加氯技术部分.docx
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加氯技术部分
1.培训计划
完善的工程培训计划是到工程施工前，对工程技术人员，确保工程顺利实施并发挥其系统最佳性能的必要和前提条件。
如果本项目有我公司负责施工，我公司将会给予贵方的工程师和有关技术人员完善的.全方位的培训，确保工程在验收后能够长期.稳定和可靠的运行。
根据工程的实际情况，培训方式如下：
（1）集中授课方式：
由我公司的专业人员讲课。
（2）
（3）集中授课内容：
由我公司技术人员讲解，同时监护贵方的人员进行施工进度。
（4）
2.技术资料（设计资料和工艺流程资料）从准备至完成的计划
3.原材料从准备至采购完成的计划
本公司计划在（中国）国内采购本次施工所有设备.材料和工具。
4.生产排产计划和国内外购件的定购进度计划
我公司尽快安排在国内把工程所需要的设备、电缆和配件采购并入库，协调厂家第一时间生产本工程所需的设备及附件。
国外的设备和附件将以最快的方式运抵我公司库房，统一发货。
5产品发运交货计划
交货地点：
天津港甲方指定地点
交货时间：
合同生效后30天内
包装与运输
我方将所需运输的设备进行妥善地包装，对非组装部件，以防止其毁坏和简化现场最终组装的方式，进行包装和捆扎，然后完整无损地运送到甲方指定港口。
包装与服务
确保所提供的货物在装卸。
运输和仓储过程中的安全，防止货物受潮。
生锈。
腐蚀。
受到冲击以及其它原因造成的损坏。
现场验收
设备验收在安装现场进行，我方将派工程师参加在甲方的工程师监督下进行设备的现场验收，并保证设备正式运行后各项性能指标均符合合同和设备技术说明规定的指标。
6安装指导计划
7调试试验考核计划
8售后服务计划等方面提供一个具体的项目实施方案
9投标人公司的介绍以及投标产品的介绍手册
北京市泉创水处理设备有限公司成立于1999年，是中国水处理行业旗舰品牌，在行业内率先通过了ISO9001：
2000质量管理体系的认证，同时取得带有英国认可委员会（UKAS）认可标志的认证书。
经过多年的发展，泉创积累了雄厚的品牌资产，形成了规模化，专业化，品牌化的竞争优势。
北京市泉创水处理设备有限公司是由一批优秀掌握自控先进工艺技术，对设备及系统配置娴熟，安装调试经验丰富的专业技术人才组成。
公司为用户提供的产品是由德国SIEMENS（西门子）、法国施耐德（Schneider）等世界著名的自控系统公司根据本公司与用户签订的技术协议进行设计、配置的，产品的设计和制造执行国外公司及国际和国内标准。
公司下设有5个办事处，现有总职工人数57人，高级工程师11人，中级工程师18人，高级技工15人，中级技术人员13人，本公司所有人员均具有本科以上学历，技术人员都在国外进行过专业的培训。
另外，本公司拥有德国ALLDOS公司、美国W＆T公司、美国瑞高公司、美国米顿罗公司、美国首都公司、德国SERA公司等设备制造商的代理资质。
公司以“诚信养德，追求卓越”为宗旨，与国内同行、水协、水司、水厂、污水厂、电厂、化工厂等保持良好的交流与协作关系。
公司为用户提供的产品是由美国、德国等国外公司根据本公司与用户签订的技术协议进行设计、配置，产品的设计和制造执行国外公司及国际和国内标准。
公司自成立以来，一直致力于供水系统、污水系统、电力系统、化工、医院水质优化的开发、设计。
针对水处理设备维修难的问题，特下设了“水处理设备研究中心”，从而有效保障了前期运行和后期服务的紧密结合。
公司在已建立质量管理体系的基础上，对相关产业领域进行优化整合，构建起了在中国具有较强竞争力的产业整合体和品牌梯队。
是我国目前水处理行业中极少能提供一条龙配套服务的全方位、专业式、综合型公司。
公司在已建立质量管理体系的基础上，不断完善创新，精益求精，竭诚为国内外用户提供最优质的服务。
10请投标人专题说明如何保证该项目实施方案的可行性，并将此项目实施方案中各方面的计划内容以进度直方图的形式表现出。
针对本项目加氯系统，我公司将制定合理的施工组织计划，严格按照计划的进度办事；严格贯切质量保证体系，确保系统合格.按期出厂；在现场服务阶段，将尊重业主的意见，听从监理.设计单位的指导，并且将严格遵守和执行“安全生产，文明施工”的有关规定，确保优质.高效地完成本工程。
第
部分
技术部分
第一章对招标文件的响应
第二章
我公司根据标书及选型依据，首推美国hydro（海卓）品牌，应为hydro（海卓）除其产品符合选型基本依据外，还选用了最新型的材料，确保使用寿命可延长达三十至四十年之久。
优点；
（1）性价比高；
（2）
（3）信誉良好；
（4）
（5）知名度高；
（6）
（7）公司稳定；
（8）
（9）机构完善；
（10）
（11）安装可行性高；
（12）
（13）使用简单；
（14）
（15）技术支持；
（16）
特点；
（1）信号实时跟踪及时反馈；
（2）
（3）外观美观，结构简洁；
（4）
（5）国内外使用广泛，技术支持得力，配件维修方便；
（6）
（7）我公司对其性能、特点、结构、安装均极为明了、熟悉，与美国hydro（海卓）公司建立了密切的合作关系。
（8）
第三章系统方案
第四章
针对本项目加氯系统，我公司将制定合理的施工组织计划，严格按照计划的进度办事；严格贯切质量保证体系，确保系统合格.按期出厂；在现场服务阶段，将尊重业主的意见，听从监理.设计单位的指导，并且将严格遵守和执行“安全生产，文明施工”的有关规定，确保优质.高效地完成本工程。
1施工前的准备工作
技术准备
工艺设备、管道、电气、自控仪表安装调试都是有专业性很强的技术工作。
在项目合同一经签订，有我公司组织项目经理，各职能部门的技术负责人及项目组成人员充分消化设计图纸，充分领会和把握设计的技术要求。
在此基础上进行精密的二次设计。
另外为了更有利于项目的推进，在充分协商的基础上安排技术联络会，和业主、设计单位及监理技术人员进行交流和认定，以便达成共识。
材料及设备
根据工程进度计划编制相应的工程实施计划，材料供应计划，辅料供应计划和非标准件加工计划，由我公司专人负责实施。
人员安排
派有相关技术或工程管理人员在现场参与设备及其它自控仪器仪表设备的开箱检验和清点移交工作，并进刑现场勘察，核实现场设备及仪表的安装位置和具体的现场施工工作。
2施工安装方案
根据本工程的实际情况以及我公司以往的工程实践经验，我们将本工程的工作量进行分解，初步制定本工程进行分解，初步制定本工程进度计划，总的工期初步计划为30天，我公司将严格按计划施工，确保按期完成工程。
第五章技术规范
第六章
1、加氯系统的概述
目前国内常用加氯系统为真空式加氯系统，为循环水系统消毒工艺提供前加氯、后加氯功能。
加氯系统由氯源提供系统，气体计量投加系统，监测及安全保护系统三个部分共同组成。
其工艺流程为：
氯瓶（带电子秤）——过滤器——自动切换器——减压阀——真空调节器——加氯机——水射器——加氯点
加氯系统的发展
加氯系统源于19世纪，目前美国西门子W&T、波特塞尔、首都控制CapitalControl、德国ALLDOS等处于世界的先进水平，在竞挣激烈的情况下不断完善，不断提高。
W&T生产了第一台加氯机。
CapitalControl生产了第一台真空加氯机。
W&T加氯机1913年通过美国议会同意广泛应用于饮用水消毒。
W&T设备在第一次世界大战中被广泛应用为军队及红十字协会的消毒设备。
加氯系统从原来的正压加氯发展成为了现在负压加氯系统，其更加安全。
标准加氯系统组成
标准加氯系统为真空式加氯系统，为循环水系统消毒工艺提供前加氯、后加氯功能。
加氯系统由氯源提供系统，气体计量投加系统，监测及安全保护系统三个部分共同组成。
其工艺流程为：
氯瓶（带电子秤）——过滤器——自动切换器——减压阀——真空调节器——加氯机——水射器——加氯点
前加氯加注点位于混合反应池之前，采用流量配比控制方式。
后加氯系统加注点位于过滤水之后，采用余氯和流量复合环控制方式。
氯气供气系统由两组氯瓶连接歧管、过滤器、真空调节器和一套自动压力切换系统所构成，由加氯歧管相接的每组氯瓶以工作/备用方式独立工作，当自动压力切换系统的压力开关探测到工作瓶氯气压力降低到一定值时，则自动切换到备用瓶中，启动备用气源。
为保证安全供氯，与每组氯瓶相接的加氯歧管均配有隔离阀。
该系统完全由人工操作。
从氯瓶出来的氯气经过滤器去除杂质后，以有压状态进入真空调节器。
真空调节器将来自氯瓶的有压氯气转变为负压状态，并通过管道流到加氯机间与加氯机相连。
通过加氯机的加氯量要与水流量成比例控制，操作者可根据水流量先设定一个投加量，当原水流量发生变化时，加氯机可按比例自动投加。
前加氯为流量配比加氯机。
后加氯机为余氯控制加氯机，除了流量比例控制外，该加氯机能接受余氯检测仪发出的信号进行余氯控制投加。
前加氯通过阀门切换可作为后加氯
在抵达投加点附近的水射器之前，氯气一直处于真空状态。
在水射器中氯气与压力水混合，形成溶液再进入到水中
氯气泄漏处理
漏氯处理由漏氯报警仪、轴流风机和氯气中和装置共同完成。
当氯气出现泄漏时（一般为1ppm），位于氯瓶间的漏氯报警仪迅速作出反应；当氯气浓度达到3ppm时，该装置进行报警，同时给出信号开启轴流风机以排出氯气；当泄漏氯气浓度达到5ppm时氯气中和装置自动启动，同时关闭氯瓶间的轴流风机，随后系统中的主机自动开启，将漏氯从地沟排出，漏氯处理系统投入正常使用。
标准加氯系统设备配置说明
氯源提供系统
氯源提供系统的功能是为真空加氯系统提供充足的连续气源。
此系统由氯瓶，氯瓶歧管组件，氯瓶自动切换器，氯气过滤器，真空调节器及管路组成。
共配置4个1000公斤氯瓶，将4个氯瓶分为2组，每组2个氯瓶。
2组氯瓶互为备用，当在线氯瓶组用尽时启动备用氯瓶组，以保证连续供氯。
系统配置2套氯瓶歧管组件。
其功能是将每组2个氯瓶连接在一起以保证同时供氯。
汇流排由50×50槽钢焊成，长2米，高0.8米，藉以承托柔性管和氯气管。
氯瓶阀要经常放置开关扳手，一旦漏氯，可立即关闭瓶阀。
为保证两组氯瓶的连续供氯，配置1台氯瓶自动切换器，在一组氯瓶用尽时可自动切换至备用氯瓶组，以保证连续供氯。
为防止氯气中的杂质进入真空调节器和加氯机内，系统中配置2个氯气过滤器。
系统配置2台真空调节器，一用一备，相互连成加氯机的气源，但必须注意同一时间只能用一套，避免压力不同而相互影响。
调压器要连接220V电源进行加热，避免氯气重新液化。
止回器要附装DN15聚乙烯排气软管降坡通向室外，附装防虫罩。
调压器以前装DN20无缝钢管，止回器以后装DN20PVC塑料管及塑料管件，直至加氯机。
此氯源提供系统的所有管路采用厚壁无缝钢管。
气体计量投加系统
此系统为加氯系统提供气体的精确计量及真空投加，包括真空加氯机及水射器。
加氯机进氯管从下面进入加氯机。
DN20PVC出氯管从底部输出，沿墙经氯吸收间（或值班室）至室外埋入地下直至加氯点水射器。
DN20输氯管长度只适用于150米以内，若长度在150至250米之间则管径应增为DN25，超过250米应增为DN32。
输氯管一旦破裂，则加氯机立即停止出氯，裂口只能进入空气而不会泄漏氯气。
这就是真空加氯的特点。
本系统共配置2台真空加氯机（流量配比控制和复合环路控制），
采用DN50可调喉管水射器。
根据供水干管压力确定水射器高压供水压力和流量。
但高压水的最低压力应为0.3Mpa，最低流量应为8立米/时。
高压输水管径最小为DN25。
水射器出口最短装DN25×0.6米直管段，然后装弯头、阀门和活接头，插入供水管。
为保证系统全真空运行，水射器安装在增压泵后。
监测及安全保护系统
此系统是为加氯系统提供操作及运行监测，安全保护及报警功能。
由监测设备及安全保护设备组成。
配置2台电子秤，用于在线监测氯瓶的总重或净重，并输出相应信号。
在氯源提供系统中配置2块膜片保护的氯压力表，用于监测氯气管线的压力。
内装于加氯机内的膜片保护氯气真空表，用于监测加氯机控制阀上下游的真空管路真空度。
在所有投加点水射器的压力水入口配置水压表，用于监测压力水水压；系统配置1台5探头漏氯报警仪，用于在线检测氯瓶间和加氯机间氯气浓度，超标时提供报警。
在真空调节器中配有压力放泄阀。
当有压氯气进入真空调节器中时，压力放泄阀启动，将氯气排放到室外，以免损坏设备。
当氯瓶间的氯气发生泄漏时，漏氯检测仪发出报警，分别启动轴流风机和氯气吸收装置。
泄漏的氯气被引入到吸收塔中，与碱液中和。
以免造成人员伤害。
加氯系统的特点
控制方便，使用安全，维护简单，运行可靠。
较大投加量的系统中还增加有蒸发器，冷凝器等设备，能使系统更稳定的运行。
2、设备性能描述
5.1真空自动柜式加氯机
系统描述；
柜式加氯机工作模式--控制阀有三种工作方式。
组态模式：
用于设置控制和显示参数。
（流量范围、控制方式、显示单位和报警等）
高级校验模式：
用于重新校验模拟输入和4～20mA的输出，校验阀和流量计指示的线性度。
操作模式：
OV-110通用阀自动操作。
允许投加量设定值的调整，也可以手动调节化学品的投加量。
手动模式；通过旁路可实现手动投加。
工作模式之间的相互切换--按照如下操作，进入退出三种模式。
操作模式：
DIP开关S4打到OPEN状态。
组态模式：
进入组态模式，首先确保处于操作模式下。
让后将DIP开关S4打到CLOSE状态，让后再打到OPEN状态回到操作模式即可。
校验模式：
在已经进入组态模式时，首先确保处于操作模式下。
让后将DIP开关S4打到CLOSE状态时同时按住向上的箭头。
让后再打到OPEN状态回到操作模式即可。
菜单和显示：
--任何模式下都会有参数“Parameters”。
参数是显示在空白区域内的下面的流程图。
可通过上下箭头实现两个参数之间的移动。
控制方式：
--提供三种不同的控制方式，流量比、余氯/ORP，复合环方式。
在组态模式下可以选择这些不同的控制方式。
电气输入：
--提供3路输入通道，每一通道均可接受4～20mA或者1～5V信号。
PV1输入通道只是用于流量（或比例）信号，PV2输入通道可用于余氯（或设定值）信号。
PV3输入通道用于远程调整投加比设定（在自动流量比例或复合环控制的模式下），或者远程调整定点设定（在自动余氯反馈控制的模式下），或者远程调整阀位（手动控制的模式下）。
电气输出：
--可以选择如下的输出
报警继电器输出--1路共用的报警继电器输出（NC/NO）。
4～20mA输出--提供1路与投加流量相应的4～20mA输出。
加氯机的组成：
每台加氯机包括组件：
柜体、真空表、气体流量计、自动控制阀和主动控制器、手动控制阀。
材质：
其外壳用ABS材料制成，外壳坚硬。
其它部件均采用最好的、耐腐蚀的材料精制而成。
技术特点：
1、操作安全：
2、
投加系统完全处于真空操作，发生氯气泄露时系统自动关闭。
3、精准投加：
4、
调节阀门V型槽，可保证控制阀控制的精确性和调节灵敏性。
5、模块化：
6、
加氯机各组件是分离的，准许用户根据需要进化优化的系统设计配置，适应复杂的工艺要求。
7、灵活控制：
8、
它的控制十分灵活，分为手动控制和制动控制。
自动控制模式下，用户可以跟据自己的需要选择不同的控制方式：
余氯控制、流量加余氯复合环路控制自动调节加氯量。
控制器为带有未处理器的智能型仪表，与加氯机一体化安装，便于操作。
5、易于操作、维护
柜式加氯机的前面板为可拆卸的，加氯机内的所有部件在面板拆卸下来的情况下，加氯机内的所有部件在前面板拆下的情况，均可操作、调试和维护直接明了。
人性化设计的大流量管能更好的提高读数的准确性。
几乎无可移动的部件降低了系统故障率，从而大大减少了操作人员的维护量。
6、高性价比
高质量、合理的价格以及良好的服务。
7、技术参数：
投加量：
0～40Kg/h
控制方式：
手动/流量比例/余氯/复合环路
输入信号：
流量/余氯4～20mA
电源：
220V、50HZ
调节范围：
手动20:
1，自动10:
1
控制精度：
指示流量的±4％
输出信号：
4-20mA或1-5V
温度：
-7～52ºC
5.2真空调节器
概述：
真空调节器，是指在自来水厂加氯系统中用于调节真空的设备，氯气从氯瓶挥发出来时带有一定的压力，在自来水厂的加氯中，氯气是通过水射器加入到水中的，氯气首先是通过真空调节器，然后通过加氯机，最后通过水射器进入到水中。
原理：
带有反相弹簧隔膜设计的真空调节器，通过一个起调节作用的进气阀将气体从有压力状态调节成恒定的真空状态。
这将有利于安全地将气体输送到投加点。
如果氯瓶氯气耗尽；或者在当水射器仍在正常运行的时候，氯瓶阀门意外关闭，这时会产生过高的真空度，但真空调节器带有一个真空密封O型圈，在发生以上情况时，可以停止气体的流动。
真空调节器还配备有一个气压表，提供气体供应状态的现场显示。
安装：
一般加氯系统真空调节器为一备一用，相互连成加氯机的气源，但要必须注意同时只能用一台，避免压力不同而相互影响。
真空调节器要连接歧管并对歧管进行加热，避免氯气重新液化。
在真空调节器后真空管线上要安装止回阀，以防止氯水溶液倒灌回真空调节器。
并且需要将真空调节器放空口用软管接到室外并附装防虫网。
其它：
本工程中采用墙挂式正空调节器，最大能力为80Kg/h。
调节器外壳采用PVC材质，阀座和膜片为PTFE材质，弹簧采用钽合金。
5.3水射器
水射器内装有隔膜式一次止回阀,以及安装在水射器与加氯机之间,真空管道上的球式二次止回阀,可防止水射器停止工作,或骤然停水时产生回水现象。
水射器的结构能抵挡它产生的最大负压,因此不需要附加排放真空保护.
水射器将采用增压泵安装方式，有增压泵和水射器组成，提供投加系统所需的真空度。
技术参数：
连接方式：
2＂法兰盘连接
投加量：
0～40Kg/h
最大背压：
10kg/h
5.4投加点扩散器
扩散器规格应与水射器配套。
扩散器材料耐腐蚀及防水流冲击。
安装方便，便于拆卸、检修及清洗，可在加氯管道冲水的情况下，拔出扩散器检修及更换扩散管。
加氯扩散器可使氯水溶液与倍加水体在投加点之后充分混合。
5.5压力自动切换装置
概述
压力自动切换系统由1套壁挂式控制箱、2个带手动控制的电动球阀和2个隔膜式电接点压力表三部分组成。
切换控制箱用于自动切换两路气源的控制和状态显示。
当一路工作气源压力低于设定值时，电接点压力表触电闭合，将信号传送到切换控制箱，自动控制箱将自动关闭这一路气源上的电动球阀，完全关闭后将信号传到切换控制箱，在开起另一路气源上的电动球阀，同时显示工作状态并报警，提醒值班人员更换另一路氯瓶，开起后报警自动解除。
该装置可以保证不间断地为加氯机供应气源、自动切换两组氯瓶。
技术参数：
形式：
采用未处理器型压力式切换
安装方式：
采用壁挂式安装
尺寸：
500*600*200
切换压力：
0-2Bar
气体种类：
氯气
工作电源：
AC220、50Hz
电接点压力表膜片材质：
钽
过程连接：
哈氏合金
5.6氯瓶托架
每套氯瓶托架带有四个不锈钢滚轮和紧固装置，滚轮可以方便地调整氯瓶角阀的位置，便于柔性管的连接和安全性能，适合D=800mm、L=2020mm一吨级氯瓶。
托架材质为钢制，并做防腐处理
滚轮材质为不锈钢
5.7柔性连接管
每套柔性连接组件用于氯瓶和汇流排之间的连接。
组成附件及材质
一个轭钳带角阀材质为铸钢和铜质角阀；
一根紫铜柔性管，长度为2.5M；
一套密封用铅垫，用于氯瓶和轭钳角阀、柔性管和汇流排角阀连接；
5.8氯气过滤器
容量：
≥3.5L
材质：
耐腐蚀的钢材带有高效滤芯和电加热器
设置在两条集气汇流排连接后的氯气管线上，有氯气过滤、液氯转化、缓冲及积液功能，适合含有杂质较多的氯气。
5.9氯瓶电子秤
结构
配用四只高精度剪切梁式称重传感器和智能化称重显示仪表，组成称重系统。
该系统准确度高，称量迅速，工作稳定可靠。
广泛应用于自来水厂水消毒氯气计量、化工厂用钢瓶灌装的物料计量等场合。
平台秤简易结实、清洁方便。
秤台上的专用支架可以放置Φ400到Φ800多种规格的钢瓶。
平台秤可按用户需要选配多种型号的称重显示仪表，以实现不同的称重管理和计量功能。
防腐涂料及特殊防腐工艺使其可用于防腐和防水环境中，选配打印机、大屏幕显示器，还可扩展相应功能。
1.SCS钢瓶电子秤是为使用液态氯气、液态氨气等行业称量钢瓶储气量的专用电子衡器。
2.秤台采用框架结构，表面进行防腐喷塑处理。
3.钢瓶电子秤具有耐腐蚀、易清洗、使用方便的特点。
4.钢瓶电子秤秤台上安装的钢瓶支撑架可以方便钢瓶的转动。
5.电子秤配接的称重仪表是采用先进的A/D转换技术和单片计算机技术所设计的新一代计量仪表。
6.钢瓶电子秤仪表具有A/D精度高、性能稳定、操作使用方便、功能多等特点。
优点
框架结构秤台、方便清理环境
秤台表面涂覆防腐涂料，耐腐蚀
移动式钢瓶滚轮支架，可安放多种规格钢瓶
传感器、接线盒表面特殊防腐处理
特别适宜连续称量储存液态氯气、氨气等化工钢瓶
适用于化工、化肥、自来水、纺织印染、农药制造等行业
技术规范
1）.精度等级：
OIML（III）级。
2）.额定称量：
2t
3）.最小感量：
0.5kg
4）.秤台宽度：
?
0.8m
5）.秤台长度：
?
1.2m
6）.工作温度范围仪表：
-10℃～+40℃；传感器：
-40℃～+80℃。
7）.环境相对湿度：
?
95%
8）.安全过载：
130%Max
9）.工作电压：
220V±10%；
10）.频率：
50Hz
表内部分辨率1/1,000,000
零位调整范围-100%~50%
满量程调整范围十六步进
传感器激励电源DC15V；Ⅰ≥350mA
使用温度0～40℃
电源电压220VAC（±10%），50±1Hz
湿度≤90%
台面规格（宽×长×高）（m）0.8*.2M（也可根据用户需求制造）
标准配置
标准秤台（带框架）0.8m×1.2m1台
称重传感器1吨-3吨4个
称重仪表1个
接线盒5孔4线1只
尼龙滚轮4个
信号电缆PRVE/4*0.26米
打印机
稳压电源
大屏幕显示器
三色声光报警灯
智能称重控制仪
配套使用的智能称重控制仪是一种性能稳定、控制精度高的仪表。
它采用单片微处理器新技术，具有A/D转换速度快、性能稳定可靠、操作方便、通用性强等特点。
具有去皮计量、零位十六进调整、放大倍数十六步进调整、满值数字一次调整、非线性修正、零位自动跟踪、累计、清除、打印输出、分度数、分度值选择、断电保护、定值控制等功能，具有4～20mA标准信号输出，可方便地与PLC等计算机设备联结，操作十分简单。
5.10正压管路系统
规格：
DN20
正压管路为后壁无缝钢管，经过处理耐腐蚀。
所有金属管件为CWP3000标准的锻钢管件。
活动链接为阿摩尼亚法兰，密封垫为铅垫。
锻钢接头和阿摩尼亚法兰为专业管件制造厂的标准一次成型产品。
整套正压管路的试验压力为25Bar
5.11负压管路系统
真空管道为化工级优质UPVC管，管件壁厚为sc80标准。
管道中使用的活接头密封圈为Viton。
手动UPVC球阀为双活接头式，PTEF阀座，Viton密封圈。
管
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