集中供热管网建设工程施工组织设计.docx

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集中供热管网建设工程施工组织设计

施

工

组

织

设

计

第一章编制依据....................................2-4

第二章工程概况....................................2-4

第三章施工准备....................................2-4

第一节技术准备......................................2-4

第二节物资、设备准备................................2-5

第三节劳动力组织准备................................2-5

第四节施工现场准备..................................2-6

第五节施工用水、用电................................2-6

第四章施工方案....................................2-7

第一节换热机组及泵类安装方案........................2-7

第二节管道安装、焊接及检验工程......................2-9

第三节电气安装工程.................................2-15

第四节电气仪控安装工程.............................2-16

第五节建筑工程施工方案.............................2-18

第五章违约责任承诺、施工进度及保证措施...........2-22

第六章质量、安全、文明施工保证措施...............2-24

第七章各种资源需用量计划.........................2-28

第一节劳动力计划表................................2-28

第二节拟投入主要施工机械设备表....................2-29

第三节主要材料计划表..............................2-30

第四节临时用地表..................................2-31

附表：

施工进度计划图......................................2-32

施工现场平面布置图..................................2-33

集中供热管网建设工程项目施工组织设计

第一章编制依据

1、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

2、《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90

3、《城市热力网设计规范》CJJ34-2002

4、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ50252-94

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011

6、《电器装置安装工程施工及验收规范》

7、城镇供热系统安全运行技术规程

第二章工程概况

本工程为**********

第三章施工准备

第一节技术准备工作

1、各专业认真熟悉图纸，了解设计意图，学习规范、标准编制各专业的施工工艺。

2、根据图纸要求，结合公司具体施工情况，考虑热力管网所在场地及实际施工要求，编制有效的施工组织设计，贯穿于整个施工过程，作为全过程的具体施工指南。

3、落实并配足技术可靠、责任心强的操作人员，及时到位。

4、落实施工必需的机具，确保性能可靠、安全，及时到位。

第二节物资、设备准备

1、根据工程进度安排，按月、旬列出物资设备需用量使用情况流程计划表。

2、列出各种材料，半成品、构件需用量总体计划掌握货源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。

3、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械投入使用。

4、在满足总体进度控制的前提下，编制施工三级进度计划，对各种施工机具的维修，分类以及其动态情况分析，按计划向施工现场输送。

5、正式开工前应提前准备安全劳动防护用品（安全帽、安全带、配电柜、漏电保护器等）。

6、严格按照设计要求确定的类别进行构配件、设备、器具等的采购。

7、主要材料为甲供，提前做好材料使用情况，及时向甲方领取材料，避免耽误工期。

第三节劳动力组织准备

1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的综合施工队。

2、对进场的劳动力组织进行二次考核，施工组织设计交底，工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。

3、建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成“交底——过程——验收”的组织监控体系。

4、加强各专业工种的穿插流水，交叉作业的协作施工，培训所使用施工队伍能够及时进入操作的最佳状态。

第四节施工现场准备

1、在建设单位提供拟建场地的基础上，建立施工现场的整体围护体系，确保与周围环境的隔离。

2、现场的各类施工场地和临时设施工程按平面图进行规划筹建。

3、在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓，并配置消防灭火器具。

4、建立现场场容、场貌管理小组，负责施工现场的各类型施工标志的建立与管理，做到文明施工。

第五节施工用水、用电

1、施工用水由城市给水管网接入施工场地，施工主要用水处设置集水坑，保证多余水不流向现场，集少成多，再进行利用。

2、现场用电由建设单位指定引入，电路采用外线架设进行敷设，并通过配电箱向动力机械供电，现场照明用电采用架空线路或依墙线路进行敷设，照明器具使用节能型灯具。

3、动力线路采用架空或埋入地下敷设。

4、施工现场设置两个贮水量不小于20立方米的贮水箱，并常保持水箱内贮水量，并配有塑料软管供各段施工生产使用。

第四章施工方案

第一节集中供热管道安装

一、管槽测量放线

按照施工图纸确定管网设计线位和高程。

测出管道起始点方向、标高、中心点尺寸，然后用白灰散出开挖边线。

二、土方开挖

1、施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程的相对位置关系，了解开挖范围是否有管道、电力、通讯电缆，开挖时要事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道电力电缆。

2、土方开挖应根据施工现场条件、管道埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开挖断面，确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。

3、土方开挖过程中应进行中线、横断面高程的校核。

人工进行开挖，挖至槽底设计标高。

4、土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。

5、土方开挖到槽底后，要由建设和监理等单位共同验收地基是否符合设计要求，对松软地基要予以处理，对槽底的坑、洞要填夯实，再填入200mm细砂垫层。

6、挖至槽底标高的沟槽，后续施工应安排紧密、连续，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土体结构扰动及破坏，不能连续施工的沟槽应留出150-200mm的预留量，待施工前再开挖。

7、土方开挖中发现事先未查到的地下障碍物时应及时停止施工，采取相应措施并经有关单位同意后，再进行施工。

8、直埋管道的土方开挖，管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等应经测量检查合格。

按设计要求回填200mm厚砂垫层、密实度要符合设计的压实系数要求。

9、在管道接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深加宽250-300mm。

三、管道安装

1、管道工程材质要求

严格按照设计要求使用材料，所有材料必须有合格证、材质检验报告等质量证明材料。

管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、砂垫层铺设是否符合设计要求。

管道回填前应将槽内杂物及砂土清除干净。

2、室内干管使用镀锌钢管，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。

清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。

埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。

埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。

3、管道运输成品保护

保温管道进行堆放时轻拿轻放，不能用力摔置，管道运输吊装时采用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁使用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。

不能放在坚硬的石、砖上，保护层、防腐层损坏时一定要用相同工艺、标准修补。

检查井内的闸门、伸缩器要用塑料布包裹严。

管道在运输、现场存放、安装过程中应采取必要的措施密封管口。

4、布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。

5、下管时注意事项：

在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；

6、管道连接

（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

（2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。

组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。

（3）管道连接采用电焊焊接，单面焊接双面成型，坡口利用气焊加工详见（图a）。

坡口加工完毕后应用手把砂轮将其表面氧化层及影响焊接的凹凸处磨平，焊时应尽量减少固定焊口数量，为了焊工方便操作固定口处挖一工作坑，以便确保质量，焊完后χ射线探伤，焊条要按一般要求烘干，且使用时确保干燥。

管道安装时，必须注意管口的防护，在每班作业完毕前，将所施工的敞露管口临时封闭，避免杂物及泥土进入堵塞管道。

对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同）。

对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；

（4）焊接要求：

凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。

焊缝完成后应使之自然冷却。

（5）每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。

每层之间的接头应错开。

（6）焊缝检查

焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。

四、管沟回填

1、管线部分经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时回填砂、土，填细砂至管顶200mm，开始用素土回填，分层夯实，密实度不低于93%，回填土内不得含有碎砖、石块及粒径大于100mm的硬土块。

2、支架、阀室及检查室部分回填时，下部采用素土回填，要求分层夯实，接近地表时，采用灰土夯填密实，以防止地表水的下渗。

五、阀门检验和安装 

1、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。

2、 安装前的检查：

（1）核对阀门的型号规格与设计是否相符。

（2）检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、启闭是否灵活等。

（3）按管道工程施工规范，对阀门作强度试验和严密性试验。

低压阀门应从每批中抽查10%（至少一个），同时要求每批必须是同厂家，同规格，同型号，同批出厂。

若有不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的，则需逐个进行检查，高压和中压阀门，均应逐个进行强度和严密性试验，试验压力为设计压力的1.5倍、保压60分钟。

经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。

（4）安装前应按设计核对型号，并根据介质流向，确定其安装方向。

（5） 检查、清理阀件各部污物、氧化铁屑、沙砾等，防止污物划伤阀门的密封面。

（6）检查填料是否完好，一般安装阀门前应重新塞好填料，调整好填料压盖。

（7）检查阀杆是否歪斜，操作机构和传动装臵是否灵活，试开试关一次，检查能否关闭严密。

（8）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。

 6.法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封的缺陷存在。

（9）法兰端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。

六、路面恢复

1、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。

2、整平饰面并做好养护。

第二节换热机组及泵类安装方案

本工程主要有板式换热器、循环水泵、补水泵、软水器、水箱、及除污器等设备的安装。

一、施工程序

施工准备

技术交底

设备到货检查

基础验收处理

设备试压

设备吊装就位、找正

地脚螺栓二次抹面

交工验收

（1）、施工准备

熟悉图纸，编制施工技术措施，对施工人员进行技术交底。

做好施工机具、量具及消耗材料的准备工作。

（2）、基础验收

设备基础使用前必须办理设备基础中交手续。

对基础进行外观检查。

（3）、设备到货检验

由业主、监理、施工单位有关人员共同进行设备检验。

主要检查设备的有关技术文件和资料，如产品合格证、质量证明书、制造竣工图等，并对设备外观质量进行检查。

外观检查设备是否有撞伤、划痕、严重锈蚀，法兰面上是否有影响密封的损伤。

检查合格后填写《设备验收清点记录》。

二、泵安装

泵就位前，把需要垫垫铁部位凿平，根据施工图标高垫好垫铁，然后将泵吊起并穿地脚螺栓，慢慢放在基础上，使泵的纵横中心线与基础中心线对正。

调整垫铁，然后进行地脚螺栓的灌浆。

待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，进行精确找平，使泵的标高、水平及中心同时达到要求。

泵体安装时清除底座上的油腻和污垢，把底座放在基础上。

用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平（已组装好的机组，可利用泵的出水法兰平面检查水平度）。

用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。

待水泥干固后应检查地脚螺栓是否松动，然后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

联轴器之间应保持一定的间隙，可用薄垫片调整其同心度。

泵的管路单独设支架，不允许管路的重量加在水泵上，泵的进出口应加可曲挠软接头。

三、换热机组的安装

此类设备均为在底盘上整体安装，就位、找正为整体进行。

安装时，拖运至安装位置，整体进行安装、找正、垫平。

板式热交换器水平安装，周围留有一米的空间，以便维修拆洗。

设备前面输送液体的泵应装节流阀。

热介质入口，冷介质出入口，必须安装压力表及温度计，冷热介质出入口应设置切断阀并装过滤器，防止杂物进入造成堵塞。

四、各类设备安装前，要详细复核各类基础尺寸，正确无误，待砼达到强度后方能施工。

先将基础清理干净，灌浆时，先灌满地脚螺栓孔，待砼达到75%强度后，再灌垫铁下面的压浆层。

压浆层厚度一般为30-50MM，垫铁的块数应按照设计要求摆放，垫铁组一般不超过三块，但少用薄垫铁。

放置垫铁时，厚的在下，薄的在上，垫铁应平稳，接触良好，要用电焊点牢，防止滑动。

五、设备的搬运和吊装应符合下列规定：

1．安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥；

2.吊运前应核对设备重量，吊运捆扎要稳固，主要承力点应高于设备重心；

3.吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；

4．吊索的转折处与设备接触部位，采用软质材料衬垫。

设备到场后检查设备基础尺寸及水平是否满足设备随机技术文件要求，如有偏差及时提交整改报名，确保设备准确安装。

第三节换热站管道安装、焊接及检验工程

一、管道安装前准备

1、材料的检验和验收

管子、管件、阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求，并应具有相应的质量证明书，无合格证的材料不得使用。

管子、管件、阀门表面应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，其锈蚀或凹陷的程度应不超过管壁厚的负偏差。

2、管子及其附件检验

管子及其附件尺寸偏差应符合现行标准。

法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

3、阀门的检验

阀门的强度和严密性试验应从每批中抽查10%进行，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

阀门检验以洁净水为介质，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

试验合格的闸门，应及时排尽内部积水并吹干。

二、管道安装

管道安装的原则：

施工作业时尽可能先主管后支管，先大管后小管，先高空管后低处管。

管道安装定位尺寸需与现场实际情况相结合。

（1）管道安装应具备的条件

与管道有关的土建工程经检查合格。

与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

管子、管件与阀门经检验合格，并与设计要求核对无误。

管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫时，每个螺栓不应超过一个。

紧固后的螺栓与螺母齐平。

（2）与传动设备连接的管道安装

不能将管道重量作用在设备上，以免产生应力损坏。

与设备相连的管道，其固定焊口应尽量远离设备

系统封闭时应清理干净内壁，在联轴节架设百分表监视设备位移，其位移值应小于0.05mm。

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

管道经试压吹扫合格后，对管道和设备接口法兰进行复位检查，如有超差，应重新调整至合格。

三、焊前准备

1、管道的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧气乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工成V型坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

2、管道组对前应将坡口及其内侧表面不少于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不能出现裂纹，夹层等缺陷。

3、管道对口时在接管的一端管口处焊接角钢搭接板，将另一端直接插入搭接板对口使对口平直，不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。

4、管口对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%。

5、焊条在使用前应放在烘干箱内进行烘干，烘干温度150℃，恒温1小时，烘干后放在保温筒内，随用随取。

四、管道焊接

1、管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用E4303（J422）。

2、管道焊口在组对好后先进行点焊，点焊长度为60-70mm，一般间距为400mm左右，施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

3、管口焊接层数不得少于两层，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿，各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧，每层焊完之后，应清除溶渣，飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。

4、管道焊接焊缝的加强高度h≥2mm，遮盖面宽度应盖过每边坡口约2mm。

管道焊口的允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差

焊口平直度

管壁厚度的1/4

焊缝加强面

高度

+1mm

宽度

深度

小于0.5mm

咬口长度

连续长度

25mm

总长度（两侧）

小于焊缝长度的10%

5、焊缝尺寸应符合设计图纸与管道焊接缺陷允许程度，管道焊接缺陷允许程度与修整方法见下表规定：

缺陷种类

允许程度

修整方法

1.焊缝尺寸不符合标准

不允许

焊缝加强部分如不足应补焊，过高过宽则应作修整

2.焊瘤

严重的不允许

铲除

3.咬肉

深度大于0.5mm连续长度大于25mm

清理后补焊

4.焊缝及热影响区表面有裂纹

不允许

将焊口铲掉重焊

5.焊缝表面弧坑、夹渣或气孔

不允许

铲除缺陷后补焊

6.管子中心线错开或弯折

超过规定的不允许

修整

6、管道焊接完后应在焊缝外附近明显处刻上焊工钢印代号标志。

7、不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次。

五、管道焊缝检验

在施焊过程中，焊缝质量应分别进行表面质量检验、严密性试验。

1、焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。

2、焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2~3mm。

六、管道系统试验及防腐保温

1、管道系统的试验

管道安装完毕，应进行压力试验。

2、压力试验前应具备下列条件

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。

试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。

符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

3、表面温度超过50的管道与设备均应进行保温，排污管及安全阀排空管等在人员能触及的地方也应进行局部保温，管道保温采用超细玻璃棉管壳，大管径管道可采用超细玻璃棉板，热力设备、管件、阀门等保温可采用复合硅酸盐涂料，保温外保护层采用镀锌薄钢板。

七、管道的涂漆

1、管道涂漆前应先进行除锈，除锈时，用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、焊渣铸砂等除掉，再用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，用棉丝擦干净。

2、涂料应有制造厂的质量证明书

涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

涂漆施工宜在15—30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。

3、涂层质量应符合有关要求

站房内的保温管道外表层应涂刷表示介质流动方向的箭头及介质名称，不保温管道表面应涂刷面漆及色环以便于识别，面漆及色环颜色参照下表，当在管道上直接涂刷介质名称及箭头不易识别时，可在需要是别的部位挂设标牌。

标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。

管道名称

自来水管

软化水管

安全阀排气管

颜

色

底色

绿

浅绿

红

环色

白

第四节建筑工程施工方案

一、砌体工程

1、工艺流程

弹线→找平→立匹数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑。

2、在砌筑前1～2天应浇水润湿标砖，干砖不得上墙。

3、本工程对砌砖质量要求高，必须做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。

4、构造柱与砖墙连接处按设计大样严格操作和留设拉结筋。

5、砖块要加水充分湿润，砌砖面要清扫，砖砌体用一顺一丁法砌筑，每天砌筑高度不宜超过1.8m，为确保砌体工程达到合格，搭设双排管外脚手架。

6、砌筑时，顺砖应双面挂线，丁砖以正面为准，严格控制游丁走缝，砂浆饱满度要满铺满挤，砌后随手刮去舌头灰，灰缝砂浆应与墙面相平，不留缩口，墙的垂直度，平整度，10层累计高度均按评定标准严格实测验收。

7、构造柱留槎按四退四出，先退后进，相错250mm留置，并保证构造柱断面尺寸，每500mm高，应严格按设计规定放置拉结筋与构造柱拉结，拉结钢筋应事前不同部位加工后运至现场备用，不得临时随手加工使用，其它砖墙交接处应尽量同时砌筑，若无法同时砌筑，应按规定留设踏步槎，严禁留直槎。

8、砖墙砌筑时，要预留架设构造柱、外墙脚手架拉杆的孔洞。

二、模板工程

1、