高效仓储治理与工厂物料配送.docx

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高效仓储治理与工厂物料配送

高效仓储治理与工厂物料配送

培训时刻:

2018年06月14-15日北京2018年08月22-23日北京

2018年10月27-28日北京2018年12月15-16日北京

培训费用:

4680元/人(含培训费、教材费、午饭费、茶点费等)

培训对象:

物料打算、仓储物流等部门的主管总领导、部门领导、业务人员等

课程简介:

依照目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产打算多变,供给商供货周期长、仓储条件有限、进出库手续不标准、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳固、作业效率不高和物流治理处于被动地位等问题,通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功体会的分析,展现制造业仓储与配送治理的教训和最新成功的体会,为迅速提升仓储与配送治理水平提供可操作性的解决方案。

使学员取得以下收成:

如何成立企业先进的仓储治理的新观念,提升快速反映能力;

如何解决仓储配送在ERP系统运行中碰到的关键问题;

如何处置ERP系统显现的问题及如何有效地操纵库存

如何进行仓库物流计划

如何进行仓储标准操,包括物资入库验收、库位计划、标识与目视化、批次治理、先进先出、清点、确保帐物一致,提高仓库利用率、出库标准操作;

如何实行高效物料配送及解决配送中存在的关键问题;

如何提高成品库治理及提高作业效率;

如何进行仓储团队建设及KPI考核。

第一部份仓储治理与跨部门协作

——如何将传统仓储功能向物流现场治理与效劳功能转化

一、物料仓储治理普遍面临的十大问题

1、现代制造业物流进展对仓储治理的要求

2、物料仓储治理普遍面临的十大问题

3、如何将传统仓储功能向物流配送治理功能转化,降低物流本钱和提升快速反映能力

二、仓储治理与跨部门协作

1、需求小批量、多品种、转变大的环境下跨部门不和谐的各类表现和后果

视频案例分析:

目前制造企业生产打算变更,供给商供货不配套、到货时刻不确信,致使仓储治理处于被动状态的现场视频分析

2、跨部门和谐性差的八大缘故分析

案例分析:

长春某企业采购定单不到仓储部门,致使仓库盲目收货与积存的教训

3、仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通

视频案例分析:

威灵电器仓储部门主动沟通到货信息和生产需求信息,提供库位利用率和先进先出从入库开始。

三、仓储业务流程及其优化

案例分析:

目前不同企业依照因地制宜优化仓储与配送操作流程,提高运作效率案例介绍问题

四、如何将传统仓储功能向物流现场治理功能转化

一、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别

二、如何依照现代物流治理的要求进行仓储治理职责的再定位

视频案例分析:

广东东菱电器企业2020年9月实行仓储、配送与在线物料一体化治理,大幅减少作业环节,提高运作效率的视频案例分析

3、如何发挥仓储部门的物料操纵、库位计划利用、信息沟通与配送效劳的作用。

案例分析:

美的空调事业部转化仓储治理功能,全面提升仓储与配送效劳水平的成功案例

第二部份ERP、WMS环境下的仓储信息治理与库存的有效操纵

一、仓储部门利用ERP存在的八大问题及解决方案

一、仓储部门利用ERP存在的八大关键问题

二、仓储部门利用ERP存在问题解决方案

ERP系统无采购定单仓储部门如何标准操作

ERP系统扣料与仓库发料不同如何处置

生产性和非生产性借料如何处置

ERP系统无库位治理功能如何实现货位定位治理

ERP系统如何处置车间退料,致使退回物料与原库存物料形态不同的问题

如何确保ERP系统物料信息准确

3、ERP系统如何利用条形码

视频案例分析:

浙江三花股分在ERP系统环境下实行条形码仓储治理操作进程视频分析

二、仓储部门在库存操纵中的角色

一、如何及时反馈供给商到货、待处置物料信息

二、如何及时进行数据保护,确保库存信息的准确性

3、如何及时进行库存保缺,为采购提供准确缺货信息

4、如何通过按期清点,会同相关技术部门鉴定,为打算部门提供呆料、废料信息

视频案例分析:

青岛五菱汽车仓储部门收货窗口时刻,做好物料报缺或报警的视频分析

三、库存操纵的有效方式及其应用

1、ABC操纵法

如何进行物料ABC分类

A\B\C三类物料的验收、清点、出库、配送操作的要求偏重点

视频案例分析:

株洲电力机车对A类物料实行“管供、管用、管节约”的成功案例分析

视频案例分析:

ABB对C类物料实行线边开架治理,显著提高作业效率的成功案例分析

2、定量操纵法:

如何依照供货不稳固和需求不稳固的情形确信平安库存量

如何合理制定库位贮存定额,确信最高库存量

如何依照物料需求与库位贮存定额,确信进货周期,幸免物料爆仓

案例分析:

上海采埃孚汽车转向器通过制定库位贮存定额,拉动物料采购,产量增加三倍,仓库未增加的的案例分析

3、按期操纵法:

如何依照物料需求打算、平安库存、在途物料确信进货量

如何依照物料实际需求变更修正进货量

案例分析:

上海公共动力总成制定月订购打算案例分析

四、备品、备件、辅料库存治理

一、备品、备件治理中普遍存在的八大难题

案例分析:

中海油湛江分公司专用件由工程师打算操纵,通用件有仓库打算操纵,有效操纵备件库存的成功案例分析。

二、如何做好通用建和辅料库存打算

3、如何与工程维修部门配合,弄好库存操纵

案例分析:

翟光明对某电站备品备件仓储治理改善咨询报告分析

第三部份物料入库作业治理

一、物料入库交接普遍面临的五大问题

一、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题

二、仓库收货把关不严,致使货损货差无法追溯

3、供给商送货单无定单号,致使收货批次混乱

案例分析:

某公司供给商送货单上无定单号码、收货时ERP系统无定单,凭通知收货带来的问题

4、供给商供货的时刻、数量随意性问题

5、“问题物料”得不到及时处置

二、确保物料快速验收的五个举措

一、如何标准供给商送货行为

二、依照不同物料特点规定查验周期

3、如何概念待处置物料(问题物料)、规定问题物料处置部门和处置期限

视频分析:

某企业通过概念问题物料,设置待处置标识,确信责任部门限期处置的现场视频分析

4、如何对待检、待处置、不合格品进行标识,催促相关部门及时处置

视频案例分析:

某企业问题物料无标识,仓管员跳槽后致使物料状态不清、帐目混乱的教训

五、如何处置紧急采购入库手续不标准的问题

视频分析:

圣戈班物流部门对问题物料标识,利用和谐会通报问题物料情形,催促相关部门及时处置的成功案例分析

三、物料验收入方式

一、计件货物的全检与抽检的验收操作方式

二、长度货物验收操作方式

视频分析:

某汽车线束企业仓管员利用电子计数秤确信导线长度的操作现场视频

3、计重原材料验收的五种操作方式

案例分析:

某外资企业入口化工物资验收漏洞,造成损失的教训分析

4、物料验收过失的预防与责任追溯

案例分析:

某企业采购人员对物料验收方式和索赔标准的无知,合同条款存在漏洞,缺货无法索赔的教训。

5、仓储部门如何做好验收记录,为对外索赔提供靠得住依据

案例分析:

上海联合汽车电子如何成立接收、验收、在线物料缺货追溯的操纵程序

四、物料货卡与标识设置

1、物料货卡与标识的作用

视频案例分析:

某企业物料无标识,遇显现质量问题无法追溯的教训

二、如何依照物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和贮存卡

视频案例分析:

某汽车制造企业依照追溯性和批次治理要求,实行仓库标识和目视化治理视频分析

第四部份仓储物流计划与存储治理

一、仓库合理布局

一、为提高作业效率和确保货物平安,仓库合理布局应考虑的五大因素

二、仓库建设计划的要求

贮存货物特点与库房利用率、高度、货架、装卸设备配置要求

库房采光要求

装卸车省力化要求

物流作业途径优化

装卸设备、工具及输送系统的合理配备

库房平安、地坪承压、消防设施及通道要求

视频案例分析:

三一重工仓库合理布局和计划视频案例分析

3、仓库、缓冲区及线边物料点计划

仓库、缓冲区及线边物料点的概念和功能

如何依照供给商供货周期、批量、起落机、车间空间、物流及生产方式进行物流计划

案例分析:

翟光明为某企业提供“新建厂区物流计划”咨询报告分析

如何解决仓库与车间物流通道问题

视频案例分析:

盾安环境股分计划建设各车间通往仓库的高架隧道,提供作业效率视频案例分析

二、库房内部计划

一、如何依照ISO9000、TS16949国际质量认证要求进行物料仓库计划

待检、待处置、不合格品隔离区的设置及其作用

待检、待处置、不合格品、合格品标识设置

视频案例分析:

某企业用一张标识作为待检、待处置、不合格品、合格品的质量状态标识视频共享

二、货架、地堆区域、拣货与待发区域计划计划

三、仓库贮存能量计划

一、仓容定额

仓容定额的概念及作用

建筑面积、利用面积和有效面积的概念

如何依照国家《物资技术保管规程》(技术标准出版社)规定,确信库房走道、支道、墙距、柱距、垛距、顶距、灯距

如何依照组成仓库贮存能力的三参数,确信仓库定额

视频分析:

某企业盲目贮存致使库房漏水、地坪开裂的教训视频分析

二、如何确信仓库贮存量

不超载的货物占地面积和堆码高度的确信方式

不超高的货物占地面积和堆码高度的确信方式

不压坏包装的货物占地面积和堆码高度的确信方式

3、仓库利用率评估指标(KPI)

面积有效率、面积利用率、仓容利用率的概念及阻碍因素分析

提高仓库利用率的八大途径

四、储位治理

一、储位分派应考虑的五大因素

二、通用物料集中贮存与专用物料按工序贮存的储位分派方式

3、如何依照批量、品种及进出库频次计划储位

如何依照物料利用频次,设定A、B、C三种活性状态,进行储位分派,先进先出从入库做起

视频案例分析:

重庆铃木汽车物流中心设置临时库位,对JIT物料当场分拣,减少作业环节视频分享

如何单一品种、大量量货物与小批量、多品种货物分开贮存,以提高仓库利用率

案例分析:

某化工企业仓库设置部份货架,贮存小品重、领头料提高仓库利益率案例分析

3、如何实现先进先出、批次治理(四种方式)

看板法

标色法

先左后右法

滑移架法

视频案例分析:

李锦记食物成品库先进先出、批次治理的视频案例

4、货位编号

货架四号定位的方式

非货架储位定位方式

在ERP系统治理环境下,货位合理计划与编号的方式

视频分析:

某企业针对系统不支持,利用Excel制作库位治理系统,实现四号定位的视频分析

五、库存清点与盈亏、损耗的处置

1、库存清点的目的和方式

仓库物料清点三方式

在线物料清点方式

二、库存盈亏的缘故、预防与处置

案例分析:

某企业仓储人员弄虚作假,帐物不符致使严峻损失的教训

3、如何发觉和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的平安

案例分析:

深圳伟康医疗器械通过合理分工和标准系统操作,防范舞弊行为发生的成功案例。

六、呆料及帐外物资处置

一、呆料、断点物料、随机件及帐外物资的概念

二、呆料、断点物料的处置

3、随机件及帐外物资的处置

4、如何盘活库位,提供库位利用率

七、货物养护技术

一、致使物料质量转变的八大缘故分析

二、仓库温湿度操纵的有效方式

3、霉变、锈蚀防治的八大方法

4、危险品平安治理方式

案例分析:

某外资企业物料养护教训与成功案例分析

八、仓储6S治理

一、6S的内涵

二、仓库6S治理的内容

3、仓库6S的标准标准

4、6S达标内容及评比标准

视频案例分析:

某公司仓库6S治理成功案例分析

第五部份物料出库作业治理

一、出库标准操作的十大要求

二、出库操作的八大程序

三、退料与补料的标准操作

一、工废、料废概念与补料处置和退料处置

二、ERP移库与按BOM自动扣料方式下,报废、补料、盘盈和盘亏业务处置

四、非正常领料的地方理

一、借料产生的缘故及其带来的问题

二、杜绝借料的有效方式:

案例分析:

TCL通信利用ERP本钱中心功能杜绝借料的体会介绍

第六部份如何实现仓储、配送与线边物流一体化治理

一、仓库物料与生产现场物料库存一体化治理

一、物料库存全进程操纵——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全进程治理

案例分析:

某PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式,准确把握库存动态

二、如何利用物料全进程治理方式有效治理VMI

案例分析:

美的空调事业部利用ERP系统BOM倒扣料方式对VMI物料进行治理的方法与操作细节介绍

3、如何利用物料库存全进程操纵观念,杜绝非生产性借料问题

案例分析:

东莞科泰电子利用ERP功能,成立本钱中心与虚拟仓库,有效杜绝非生产性借料问题,确保帐物一致的成功体会及操作细节介绍

二、如何成立物料配送治理体系

一、如何打破部门界限,实现物料一体化

视频案例分析:

东菱电器推行一体化物流配送案例分析

二、如何进行仓储与配送职位责职定位

3、如何处置好物流部门与车间的关系

4、如何处置好配送中物料交接和缺料扯皮问题

案例分析:

三一重机装配车间的物料员归属物流部门治理,不改变其工作职责和工作地址,实行车间物料与仓储物料治理一体化治理,有效操纵在线物料和在制品占用的体会介绍

三、如何进行缓冲区与在线物料计划,确信缓冲区物料期量标准

1、如何依照生产节拍和物料消耗量测算存量标准及配送频次

视频案例分析:

深圳某企业如何依照生产节拍和物料消耗量测算存量标准及配送频次视频案例分析

如何设计缓冲区与在线物料需求信息沟通方式

如何配置缓冲区的货架

如何设计缓冲区物料周转容器

如何配置缓冲区向线边配送物料的输送设备或工具

视频案例分析:

上海公共汽车动力总成物料配送小车、货架与容器及利用现场视频案例分析

如何设计在线物料寄存的货架

四、如何设计在线物料需求、缺货信息发出方式和手腕

一、打算配送运作:

视频案例分析:

美的空调二箱周转配送运作视频分析。

二、看板配送运作:

视频案例分析:

博士电动工具某合伙企业物料配送进程视频案例分析

3、电子标签看板配送运作:

视频案例分析:

翟光明负责开发的上海市教委项目《制造业物流实训中心》“按灯”与电子标签配送系统案例

4、条形码“e看板”拉动物料配送运作:

案例分析:

上海公共动力总成物料配送成功案例

五、如何处置物料配送通常会显现的问题

一、如何应付生产异样对物料配送的阻碍

视频案例分析:

美的空调、南京博峰电动工具、东莞泰日升设施可视化生产异样报警视频系统,快速处置生产异样案例分析

二、如何处置配送物料交接的问题

案例分析:

三菱空调通过改良工位器具实现目视物料不交接,A类物料交接的案例分析

3、如何处置配送后物料不同的问题

案例分析:

弗力加汽车空气滤芯器如何对车间诚信者实现奖励的方式杜绝舞弊行为的案例分析

第七部份成品分拣、装车作业与运输治理

一、成品库如何同客服部门和谐,提高出库效率

一、如何弄好成品库计划,衔接成品下线打算,确保先进先出、提高库位利用率

案例案例分析:

北京北新建材成品库为车间成品入库作业人员提供成品贮存打算及平面图,不免入库随意性视频分析。

二、如何提高储位利用率

视频案例分析:

李锦记成品库如何依照客户定货的季节性、品种相关性、生产批量、成品包装体积及仓库贮存设施等情形,合理计划货位的视频案例分析

3、成品库与客服部门在业务和谐和信息沟通中存在的五大问题

案例分析:

某公司因业务和谐不良致使装运货车排队等待十几小时,成品库遭投述的教训。

4、成品库与客服部门在业务和谐的五大内容

案例分析:

京东商城利用先进的信息系统,合理调度车辆与仓储作业,提高装车作业效率的成功案例分。

五、如何提高成品库收货与发货效率

视频案例分析:

浙江三花股分成品库实行货位看板治理,改变装卸工作业时需仓管员跟从的状况,减少人员编制,提高了作业效率的成功案例分析。

二、拣货、分货作业

一、定单处置

案例分析:

联塑集团成品库依照客户装车顺序要求、车辆资源和仓库条件合理制定分拣、装车方案,缩短装车时刻的案例分析。

二、合理确信拣货单位

3、快速拣货的三种方式及其适用情形

按品种进行播种式拣货与分货作业及其合理组织

视频案例分析:

某物流中心采纳电子标签提高分货效率和准确性的视频案例分析

视频案例分析:

联邦快递公司分拣中心视频共享。

按客户需求进行的摘果式间货作业及其合理组织

视频分析:

某企业采纳电子标签提高拣货效率和准确率视频共享

视频案例分析:

翟光明考察日本物流业部份视频共享

三、如何提高装车作业效率

一、成品仓库如何提高与销售、客服部门的信息沟,提高出货效率

二、如何提高装卸工作业效率

3、如何减少车辆排队等待时刻

案例分析:

联塑集团成立可视化车辆装车指引、排队预约及动态跟踪信息平台案例分析

四、如何弄好运输跟踪与监控

1、运输不达的十大缘故分析

2、运输跟踪的五大技术

3、运输货损货差责任追索与事故处置

五、运输本钱操纵

1、运输本钱组成份析工具

2、运输本钱变更与价钱调整方式

3、运输物流本钱的途径

六、如何处置客户缺货投述

1、客户投述的六大问题分析

2、处置货损货差的方式

视频案例分析:

谭木工利用分拣、装箱监控视频资料为处置客户缺货投述提供依据案例分析。

第八部份仓储与配送治理团队建设与绩效评估

一、如何弄好物流治理团队建设,提高运作效率,降低劳动力本钱

一、目前物流从业人员的困惑和期待

二、人员不稳固、无法提高团队合作成效的缘故

3、如何解决提高合作成效问题

二、培育个人技术

物流治理人员的八大技术要求

如何开展物流治理操作技术培训和鉴定

视频案例分析:

全国物流技术大赛现场视频分析

三、如何提升归宿感

一、物流人员不稳固的五大缘故

二、团队文化与气氛对成员踊跃性的阻碍

案例分析:

重庆大江集团正确处置新老员工不同待遇的灵敏问题,提高运作效率的成功案例分析

3、提升员工归宿感的具体实践

案例分析:

中海油深圳分公司按期组织物流人员举行轮训及交流,提升员工事业心和归宿感的成功案例分析

五、物流治理人员鼓励五大方法

五、仓储与配送业绩考核(KPI)

(一)进出货作业五项指标

(二)贮存作业六项指标

(三)  清点作业三项指标

(四)  定单处置作业四项指标

(五)客户取消定单率和客户抱怨八项指标

(六)  拣货作业六项指标

(七)  配送作业八项指标

赠送附件(自带U盘):

某公司ERP环境下《仓储治理细那么》/《仓库审核条例》/《备品、备件治理方法》/《在制品仓库治理方法》/《成品库治理方法》/《外协、外加工物料治理方法》某企业仓储治理咨询项目《咨询报告》/某企业仓库治理视频/某物流公司成品库治理视频

讲师介绍:

国家仓储职业鉴定项目开创人翟光明—中企联特聘讲师,上海交大硕士,国家注册高级咨询师,国家仓储职业鉴定项目开创人(国家仓储职业鉴定标准制定者,国家1+X仓储职业鉴定教材总主编),上海俊运集团物流总监,兼任上汽集团培训中心、中德跨国企业培训中心、德国莱茵TUV、通标SGS高级物流与供给链治理高级培训、咨询师。

依照TS1694九、ISO-9000、GMP质量体系的要求,为几百家闻名跨国公司和世界500强外资企业(尤其是汽车业、制造、电子业)提供包括仓储与配送运作实务、生产打算与物料操纵(PMC)、采购与供给商治理、战略采购与谈判技术等课程培训和治理咨询近二十连年,是国内仓储治理著权威家之一。

任2007年中国制造业物流赴日本考察团团长。

任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人,07年中国制造业物流赴日本考察团团长,09劳动部《制造业物料操纵与仓储治理》职业培训教材编著、《采购与供给商治理》教材主编。

内训客户包括:

华晨宝马、通用五菱、江淮、比亚迪汽车、长安、奔驰、奇瑞、东风日产、郑州日产、公共、通用汽车;广本、襄樊东风康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海公共、大连一汽等汽车发动机;旭硝子汽车玻璃、耀华玻璃、联合汽车电子、大陆汽车电子、制动系统、天合汽车、纳铁福转动轴、采埃孚汽车转向器、延锋伟世通汽车内饰件、李尔汽车内饰件等汽车零部件企业;三一重装、三一重机、山东临工、徐工集团;东莞科泰电子、德赛电子、住友电工(上海)、达丰电脑、贝岭电子;海尔、美的、TCL、九阳、东菱电器、步步高、威灵电机等;汇源果汁、光明、蒙牛、伊利、青岛圣元乳业、四川雪花、蒲田雪津啤酒等

联系方式:

中企联企业培训网

咨询电话:

0传真:

0

联系人:

潘宏利

网址:

高效仓储治理与工厂物料配送报名回执表

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