我国钨冶金工业现状与发展动向中南大学罗铮 冶金1304.docx
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我国钨冶金工业现状与发展动向中南大学罗铮冶金1304
钨冶金工业现状与发展动向
一、实例分析
（一）章源钨业
1、生产流程：
2、生产现状：
2.1引进技术/自主研发技术
黑白钨矿零排放闭路冶炼工艺技术：
全国钨冶炼企业向江河每年排放废水2400万吨m3，排放烧碱4.16万t，氨氮2.04万t,废水排放ph高达13（超国标1万倍），氨氮排放高达500mg/L,是国家标准的33倍多，随着国家政策日趋严厉，现行的黑白钨冶炼技术已走到尽头中国钨冶炼企业面临着大面积被政府关闭的危险境地。
章源钨业公司已在黑白钨矿零排放闭路冶炼工艺技术上取得重大突破，发明了黑白钨矿零排放闭路冶炼工艺。
白钨矿低耗高效分解技术
首次探明了白钨矿磷酸根碱分解中碱浓度与分解率的负相关关系。
找到了新的钨矿晶格活化源和液体分解剂，率先实现了低碱体系中白钨矿的彻底分解，该技术还可适用于黑钨和难选黑白钨混合矿。
专有的APT物性控制技术
首次研发出晶体悬浮－层流结晶技术、晶粒球化技术、低温－表面活性技术，在国内外率先采用湿法冶金方法制备出单晶、球形、超细APT粉体，并首次实现了工业化生产
独特的钨冶炼离子交换技术
发现了溶液中钨酸根与氯根的非均相化现象，开发出模糊交换－超解吸技术，能耗和辅助材料消耗平均降低50%，实现了中国钨冶炼离子交换工艺大幅度节能降耗的目标。
首次研发出APT结晶母液高效闭路循环技术，实现母液零排放，率先在我国钨冶炼中实现绿色生产。
研发出独有的APT结晶氨尾气高效回收工艺，实现了氨气返回使用和达标排放。
自主设计并建成了国内外首条由黑白钨矿生产超高性能APT的生产线。
首次在国际上建立APT结晶动力学模型。
首次提出“动态拟合对比法”，系统研究了APT结晶动力学，建立了数学模型。
[1]
2.2原料特点：
崇义淘锡坑地区位于南岭成矿带崇义矿集区九龙脑成矿岩体的北部中远接触带,矿床类型为黑钨矿-石英大脉型。
矿区共探明WO3储量5.56万吨,已开采1.4万吨,现保有储量4.1万吨。
淘锡坑地区矿脉赋存于变质岩中,属外接触带石英脉型,延长延深大,达400~700m。
地表可见较大规模的矿化标志带,由密集的云母线、石英线组成,可向下归并成大脉,延伸至隐伏花岗岩体的浅部数十米,成为工业矿体。
华南脉状钨矿床的/五层楼0成矿模式,是半隐伏）隐伏脉钨矿床的找矿指南,在淘锡坑地区也不例外,其矿化从标志带）细脉带）细脉
新安子矿床疏于高温热液填充石英脉型钨锡矿床，区内矿体采用平窿----竖井----盲井并联合开拓方式开采，留矿法采矿，现选矿厂生产工艺为手选+重选，生产出混合精矿送淘锡坑精选厂经行精选分离。
矿石中的主要矿物成分有黑钨矿、锡石、白钨矿，伴有黄铜矿、辉钼矿、闪锌矿等。
矿山主要产品有：
钨精矿、锡精矿、铜精矿以及铅锌精矿。
[2]
2.3主金属年产量
章源钨业公司所辖矿区在开采范围内保有钨储量9.60万吨，占全国总量的5.33%。
公司钨储量能确保在现有条件下约30年的开能力；另外，拥有位于赣州的东峰、石圳、白溪、碧坑和长流坑五个探矿权矿区，合计可勘探面积143.54平方公里。
章源钨业还拥有4个采矿权矿山，5个钨冶炼及精深加工厂，具备年产仲钨酸铵10,000吨、钨粉5,000吨、碳化钨粉4,000吨、硬质合金系列1,500吨的生产能力，是国内钨粉和碳化钨粉的前二名供应商、硬质合金前四名供应商[3]。
淘锡坑钨矿至2009年底，淘锡坑钨矿区333以上级别钨（WO3）保有储量30274吨，锡金属保有储量648吨，铜金属保有储量2165吨；334级别钨（WO3）储量43792吨，锡1050吨。
新安子钨锡矿区2009年9月，新安子钨锡矿区333以上级别钨（WO3）保有储量15529吨，锡金属保有储量3757吨，铜金属保有储量2866吨；
大余石雷钨矿至2009年底，石雷钨矿333以上级别钨（WO3）保有储量14854吨，锡金属保有储量6477吨.
2.4综合回收现状
赣南钨矿的选矿历史悠久，大部分采用了传统流程，有些矿山排出的尾矿含有大量钨细泥，其钨的品味相对都比较高，有的甚至达到了0.2%，造成了较大的浪费。
赣南某钨矿尾矿以细粒级为主，回收难度相对较大，回收工艺主要采用毛毯溜槽，回收率低且处理量小，对该钨矿尾矿，采用离心机—摇床的新型工艺进行分选，可获得品味30.54%、回收率63.74的钨精矿产品。
2.5能耗情况
与白钨矿高碱冶炼工艺相比，该项目累计节省钨精矿3827.6t、煤2.8万t、电1.02亿度，减少NaOH排放2.6万t、氨氮排放1.15万t。
减少CO2排放29.13万t。
实现了中国钨冶炼工业的高效绿色生产，为江河水体保护和人民身体健康作出了贡献。
2.6污染情况
章源钨业工厂主要污染物来源于钨冶炼过程，主要污染物有废水、废弃物、废渣、烟尘、噪声等。
为最大限度地控制污染源，章源钨业先后投入大量资金对深加工厂区进行环境整治，对生产过程中产生的废水首先进行汇集，使部分废水用于锅炉水膜除尘，使烟尘和二氧化硫得到了较好的控制，达到了“以废治废”的效果。
此外，为进一步回收废水中的钨资源和净化废水，章源钨业实施“镁盐化学沉淀法除去结晶母液中氨氮”项目，从源头上控制了氨氮的排放。
章源钨业在冶炼环节通过运用“黑白钨精矿分解”、“离子交换新工艺”及“氨回收及脱氨转化”等技术工艺，每吨仲钨酸铵中三氧化钨的碱单耗、吨用水量及氨排放指标均大大优于国内先进水平，具有良好的节能减排效应。
3、工艺的不足之处
缺点是NaCl和NaOH无法彻底分离,少量NaCl进入交换工序中,导致交换过程恶化而难于持续运行,且大量交后液须蒸发浓缩后才能析出NaCl并平衡料液,故要大蒸发器和大量热能，纯水用量大，废水量也大，而且离子交换柱和溶液贮槽占地面积大，要求有较高（8米以上）的厂房[4]。
（二）厦门钨业
（二）1、主要工艺流程
2、生产现状
2.1引进技术/自主研发技术
该冶炼厂采用的离子交换法是我国首创的生产工艺，我国首创的离子交换法生产APT技术具有工艺流程短、金属回收率高、辅助材料费用少、产品质量和环境条件好,操作简单易掌握,生产成本低等优点。
90年代中期以来,该项技术又在下述六个方面取得新的重大技术突破。
（1）中压或低压加添加剂碱分解白钨矿新技术
使以白钨矿为原料采用离子交换法生产APT成为现实。
也使白钨矿制取APT的成本大幅度降低,生产环境根本改善。
（2）选择性沉淀法从钨酸铵溶液中除钼新技术
克服了离子交换法不能处理高钼矿的缺点。
使钨钼分离的成本大大降低,为我国高钼矿的开发应用开创了新的途径。
（3）离子交换新工艺
大幅度地降低了再生剂（NH4Cl、液氨）和水的消耗,提高了树脂的工作交换容量和钨酸铵溶液的浓度,提高了产量,节约了蒸汽。
使每吨APT加工成本降低660多元。
（4）结晶母液回收新工艺
大幅度提高了离子交换工艺的金属直收率和回收率,实现了全工艺无副产品,降低了辅助材料、水、电、蒸汽和设备消耗,使每吨APT加工成本降低1000多元。
（5）仲钨酸铵结晶产品物理性能控制技术
制取出了晶体特性优良的单粒晶形和球形APT,克服了离子交换法所产APT粒度细、分布宽等缺点。
为我国钨的粉末及终端产品钨丝和硬质合金产品质量的提高以及高技术品种的研究开发发挥了重要的作用。
（6）APT结晶NH3尾气化学合成NH4Cl返回生产过程,提高了环境质量,节约了成本[5]。
2.2原料特点：
河南洛阳豫鹭白钨矿
此矿属于矽卡岩型钨矿床大部分为矽卡岩型白钨矿，矽卡岩型钨矿床的生成和分布主要与中深成一浅成的中酸性岩浆岩有关，多为不规则囊状、扁豆状、透镜状，也有的呈层状、似层状、脉状等形态。
矿石品位一般较低，矿化较均匀。
矿石中的钨矿物主要为白钨矿，部分为黑钨矿，常伴生有钼、铜、铋、锡石等，从而形成Cu—Mo—W，Mo—W，Sn—W，Mo，Bi，W等多金属组合矿床，非金属矿物有石榴石、透辉石、方解石、萤石、云母等。
福建行洛坑矿床
此矿属于斑岩型钨矿床，矿石品位一般较低，储量大，埋藏浅，往往伴生钼、锡等其他金属元素。
矿化主要分布在岩体内，有的产在斑岩体与围岩接触带，个别产在围岩中。
矿化呈细脉浸染状，品位低，规模大，常有辉钼矿伴生，矿石中金属矿物有白钨矿、黑钨矿、辉钼矿、黄铜矿、闪锌矿、辉铋矿、黄铁矿等。
此外，在斑岩型钨矿区内，常伴生有含钨爆破角砾岩，矿石中重要金属矿物是黑钨矿、辉钼矿，其次有黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿等。
这类矿床品位较富，但规模较小。
2.3主金属年产量
厦门钨业主营钨系列产品含盖了采矿、冶炼、到钨中级产品加工和深加工的整个产业链，是世界上规模最大的钨中间产品冶炼企业，APT冶炼产能2.2万吨，硬质合金产能2000吨，下属四虹公司的钨丝材产销量占全国60%以上，年出口量占全国35%以上。
钨的产业链上，公司目前控股三座钨矿山：
宁化行洛坑、洛阳豫鹭、江西都昌金鼎矿业。
钨资源总储量90.55万吨，都昌阳储山矿达产后，年钨精矿产量预计在8250吨左右。
宁化行洛坑矿产规模大，WO3储量约30万吨，是国内已探明最大钨矿床之一；但是品位较低，开才品位仅为0.21%，在国内单一钨矿中属于品位较低的；且黑白钨共生，较难选。
年产各类品级钨精矿4000吨，钼精矿200吨。
洛阳豫鹭矿业WO3储量达50.25万吨，是我国第二大白钨矿床。
河南洛阳栾川是我国重要钼钨矿产地，开发30多年以来主要回收钼矿产品，尾矿中品位0.06-0.08%的白钨矿全部排入尾矿库中，资源得不到及时合理利用，且要支付尾矿排放费用。
洛阳钼业与夏钨合作，成功掌握了从尾矿中回收低品位白钨技术，现在洛阳豫鹭已经建成1.5万吨选矿车间，每年从尾矿中可回收钨精矿3000吨左右。
江西都昌矿业拥有的阳储山钨矿储量10.3万吨，品味跟宁化行洛坑相似为0.21%。
目前已投产，预计2015年达产，生产规模148.50万吨/年。
按照品味和回收率推算，达产后年钨精矿产量在2650吨左右（年处理量148.5*品味0.21%*回收率85%=2650吨）。
2.4综合回收现状
（1）废钨回收
1999年开始，厦门钨业经几年的不断试验、探索，集中力量研究开发了“氧化熔炼法”废钨综合回收技术．该方法具有以下优点：
能处理各种含钨废料；处理温度低．约750℃；熔炼设备寿命长，一般能达到两年；符合环保要求，2005年建成了年处理废钨量达4000t的生产车间。
（2）低品位白钨矿回收
2003年，厦门钨业和栾川钼业合资设立豫鹭矿业有限责任公司，在中国河南建设日处理15000t、入选品位仅为0．060％～0．115％的低品位白钨矿回收生产线，对尾矿库中长期存储的白钨资源进行综合回收。
[7]
位于河南的栾川钼矿是特大型钨钼矿山，由于钨的品位极低，难以回收，钨与选钼尾矿一起堆放在尾矿库中，致使大量低品位白钨资源浪费在尾矿中。
通过多年对低品位白钨回收的试验研究和生产，在对传钟优先选硫”工艺、调药制度、浮选时间、加温脱药技术进行优化的基础上，开发了专门适用于低品位白钨浮选的“射流浮选机”，属国内外首创，该设备具有占地面积小、处理能力大、高效节能和易实现自动化控制等优点。
2.5污染情况
公司积极响应各级政府关于建设资源节约型社会，转变经济增长方式的号召，认真落实国家资源节约、综合利用和环境保护的方针政策，各项能耗和污染物排放指标均已达到同行业先进水平，同时通过节能降耗、循环利用也在一定程度上提高了公司经济效益。
通过技术进步，不断加大低度钨处理量和加强二次资源回收生产线技术改造力度，钼、钴、镍回收产能不断提高，生产成本逐步下降；控股子公司洛阳豫鹭矿业有限公司通过设备改造和加强金属流失控制管理等措施，原矿利用率由去年的96．7％提高到98．1％，金属回收率比上年提高4．41％，创历史最好水平。
3、工艺的不足之处
尽管企业新引进的钨的离子交换新工艺具有流程短、不需钨回收系统、除杂效果较好、钨的损失较少、回收率高、腐蚀性较小、操作简便、设备较少、投资和加工成本较少、易于机械化自动化等优点，但在环境保护方面，钨的离子交换新工艺所存在的一些缺点，如用水量大、排放的废水量较大,，且含As、P、NH3等有害杂质，需要严格控制，应采取一些必要的处理措施，使排放水及渣等符合环保要求。
[8]
（三）郴州钻石钨制品有限责任公司
1、工艺流程
白钨矿和黑钨矿碱分解的联合分解工艺图
2、生产现状：
2.1引进技术/自主研发技术
为了应对钨资源逐步由以黑钨矿为主向以白钨精矿和低品位钨中矿为主的转化趋势,郴州钻石钨制品有限责任公司发明了“一种白钨矿和黑钨矿碱分解的联合分解工艺”的专利技术,即将白钨矿碱压压煮后的高碱粗钨酸钠溶液,返回配料去压煮黑钨精矿,得到的压煮液中碱浓度可降至20～30g/L,这样既不需要采用专门的碱回收工艺,又有效地利用了白钨精矿分解过程中产生的高碱溶液。
同时,将这一技术应用于钨中矿和黑钨矿的联合分解,也取得了较好的效果。
该专利不仅可以处理白钨精矿,还可以处理低品位钨中矿,这在当前钨资源日益紧张的形势下,对于资源的高效利用,减少浪费,为我国钨业的可持续发展创造了有利条件[10]
三硫化钼沉淀法除钼优化工艺
中南大学李洪桂等发明的选择性沉淀法除钼新工艺,能有效地从钨酸铵溶液中除去钼等杂质,在工业规模下成功地解决了高钼钨精（中）矿的处理问题。
由于郴州钻石钨制品有限责任公司萃取工艺的独特性,萃取溶液中的钼价态发生了改变,使得采用选择性沉淀法除去钨酸铵溶液中钼的效果不大理想,针对这种情况所研发的三硫化钼沉淀法除钼的优化工艺,显著地提高了原工艺的除钼效率,能够有效地应用于高钼钨矿物（MO≤1%）的处理。
除锡新技术
随着企业高杂钨矿物的处理量增加,在生产中经常会碰到高锡钨矿物的处理问题。
高锡钨矿物中以氧化物形态存在的锡经过碱压煮后不会进入溶液,而以硫化物形态存在的锡在经过碱压煮后会进入粗钨酸钠溶液中,常规的化学净化方法可除去大部分的锡,但要深度除锡还存在一定的困难,郴州石钨制品有限责任公司发明的除锡专利技术,有效地解决了钨湿法冶炼萃取工艺流程中深度除锡的难题。
2.2原料特点：
湖南柿竹园矿床
属于超大型矿床，为矽卡岩型钨矿床大部分为矽卡岩型白钨矿，是世界上最重要的钨矿类型之一。
矿体形态复杂，多为不规则囊状、扁豆状、透镜状，也有的呈层状、似层状、脉状等形态。
矿石多以浸染粒状发育于细脉或裂隙以及花岗岩接触带中的碳酸盐岩中，矿石品位一般较低，矿化较均匀。
矿石中的钨矿物主要为白钨矿，部分为黑钨矿，常伴生有钼、铜、铋、锡石等，从而形成Cu—Mo—W，Mo—W，Sn—W，Mo，Bi，W等多金属组合矿床，非金属矿物有石榴石、透辉石、方解石、萤石、云母等。
2.3主金属年产量
公司是目前世界上知名的钨制品企业之一，钨制品生产线项目集股东双方“品牌、技术、资源、市场”优势为一体，总投资1.46亿元，设计产能为年产仲钨酸铵10000吨，于2003年7月1日试生产，主要产品为偏钨酸铵、蓝钨、黄钨和仲钨酸铵。
2.4综合回收现状
（1）钨固体废料的回收技术
从钨冶炼萃取流程各工序钨的回收率分析可知,在各项钨损失中,碱分解钨渣和净化磷砷渣固体废料中所占的损失达2.4%,是整个钨冶炼萃取工艺流程中的关键损失点。
随着大量低品位高杂矿进入生产后,这两项固体废料实际所占的钨损失率会更高。
因此,固体废料的回收对钨萃取工艺流程钨回收率的提高具有重要意义。
针对这种情况,郴州钻石钨制品有限责任公司研究出了二次钨渣压煮工艺专利技术,对固体废料进行回收。
该项技术实施后,取得了良好的技术经济指标,废渣中的WO3含量由2%～5%下降到小于1.5%,即APT全流程的WO3回收率可提高0.5%以上。
（2）含钨稀溶液和结晶母液的回收
萃取工艺过程中产生大量的渣洗水、萃余液等含钨稀溶液,APT结晶母液量也较大。
这些含钨溶液的处理,一方面不得不占用生产设备,降低了生产效率;另一方面结晶母液采用余碱回收法处理,杂质形成了闭路循环而富集。
针对这种情况,郴州钻石钨制品有限责任公司自行研制了一种全新的离子交换回收结晶母液等含钨稀溶液的工艺技术,具有除杂和转型双重功效。
该工艺流程短,且充分利用萃取工艺过程中产生的废酸液-萃余液,没有其他试剂消耗,不但处理成本较低,而且极具环保意义。
该工艺与萃取工艺配套,优势互补,实施后APT全流程的WO3回收率可提高0.3%左右,同时降低了加工成本。
（3）氨冷凝水的回收
在APT蒸发结晶的过程中,母液中的氨大部分随尾气排出,不但浪费资源,而且污染环境。
郴州钻石钨制品有限责任公司采用反萃后洗水循环有效地解决了氨冷凝水外排的问题,使其经过处理后可返回萃取流程使用。
此技术简单易行,使每吨APT的氨水单耗由原来的0.26t降到0.15t以下,同时减轻了污水处理中氨氮严重超标带来的治理难度和环保压力,在取得良好经济效益的同时,更具有显著的环保效益和社会效益。
2.5污染情况
钨湿法冶炼工艺流程在原有黑钨精矿压煮-萃取-结晶主流程的基础上,发展形成了多个子流程。
在钨资源比较复杂的形势下,该流程可适应不同的矿源,并有针对性地采取相适应的分解方法和除杂方法。
郴州钻石钨制品有限责任公司钨湿法冶炼原，在采用多项新工艺新技术以后,使整个流程的回收率提高一个百分点左右,达到97%以上;同时对废渣（压煮渣、磷砷渣）、废气（氨气、硫化氢）和废水（含钨稀溶液、萃余液）进行了回收利用,使得整个工艺过程排放的废弃物很少,这和目前国家所倡导的“发展循环经济”与“清洁生产”的理念相一致。
[12]
3、该工艺的不足之处
碱压煮工艺都需要在高温条件下进行，需要采用高压设备，能耗较高，且仍存在一定的安全问题。
该法要求白钨矿和黑钨矿同时处理以平衡料液,造成了连续处理白钨矿的效果欠佳。
[11]
二、钨冶金发展战略的思考
1钨产业发展面临的主要问题
1.1钨矿开采总量控制不力，超指标生产依然严重。
超标的主要原因，一是超标部分主要来自地方集体和民营小矿山，这些矿山不顾指标限制，盲目扩产；二是以其他矿种名义开采钨矿；三是在大矿山周边仍存在不少非法盗采现象。
1.2资源综合利用水平有待提高。
目前我国大部分黑钨矿资源已近枯竭，众多小型钨矿山企业，技术素质低，追求短期利益，采富弃贫、采主弃次、采易弃难的掠夺性开采现象较普遍，资源损失浪费极大，所采用的选矿工艺简单、效率低下，只回收了钨精矿，伴生的其余有价金属大部分未得到回收，不但钨的回收率极低，共伴生资源也未得到合理利用，资源综合利用水平极低。
遗弃的尾砂既造成了资源的浪费，也造成了许多环境问题。
1．3矿山科技投入少，采选技术和装备水平不高。
缺少对钨选矿技术研究的投入，专业技术人才流失严重，技术水平发展不平衡，矿山的创新能力不强。
钨选矿的基础研究较少，新型选矿设备的研发也基本停滞，部分难处理矿石选矿技术上仍无新的突破。
[12]
2、钨冶金工业发展目标
控制钨品总量，推进产业重组，优化钨品结构，杜绝低水平重复建设，淘汰落后生产能力，以科技自主创新促进产业升级，加快开发深加工产品，不断提高产品的档次，全面提升技术装备水平，逐步建成技术先进、结构合理、效益显著、环保达标、资源节约的可持续发展钨工业体系，提高国际竞争力。
2．1调整结构
重点发展高技术含量、高附加值的相关高档产品，推进产业结构调整、产品优化升级和资源整合．推动钨企业集团化发展。
组建具有国际竞争力的大型钨企业集团。
2．2技术创新
坚持技术引进和自主创新相结合。
加快关键技术由引进向消化吸收再创新转变．由注重单项技术研究开发向集成创新转变。
积极采用先进适用技术．加快技术改造．提高工艺装备水平和产品质量。
开发拥有自主知识产权的专利技术产品。
2．3淘汰落后
严格控制产能扩张，加快淘汰落后产能。
推动上下游企业重组，支持发展深加工。
优化产业布局。
推进节能减排、节能降耗、防止污染，坚决淘汰工艺落后、质量低劣、破坏资源、浪费能源、污染环境以及不具备安全生产条件的企业，提高行业的整体实力。
[13]
三、新时代下新思维对于推动钨冶金行业发展的意义
3.1绿色制造
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响尽可能小，资源消耗尽可能少，并使企业经济效益和社会效益协调优化的一个理念。
制造业是一个国家经济支柱，是创造财富的主要产业，但与此同时它又是环境污染的一个大源头，如处理不当，势必会对环境造成危害。
首先，制造过程是一个复杂的输入输出系统，输入生产系统的资源和能源，一部分转化为产品，而另一部分则转化为废弃物，排入环境造成污染和危害。
要想提高加工系统的效益，系统在输出产品的同时，应具有较少的输入和附加输出物，即使系统达到有效利用和优化输出效果。
可持续发展的制造业就是以不损害当前的生态环境和不危害子孙后代的生存环境为前提条件，应是最有效的利用资源和最低限度地产生废弃物和最少排放污染，以更清洁的工艺制造绿色产品的产业。
一种干净而有效的工业经济，应是能够模仿自然界具有材料再循环利用利用同时又产生最少废弃物的经济，而这正是绿色制造所追求的。
绿色制造是一个动态概念，绝对的绿色是不存在的，它是一个不断发展永不间断的持续过程。
实现绿色制造的途径有三条：
一是改变观念，使钨冶炼行业树立良好的环境保护意识，并体现在具体行动上，可通过加强立法、宣传教育来实现；要实施绿色制造，同时，政府应该制定完善的法律法规，并制定相关的经济政策，使实施绿色制造的钨冶炼企业，不仅能取得环境保护的社会效益，也能得到由此带来的经济效益。
同时也要成立相关的环保部门做到有法必依、执法必严、违法必究。
二是针对钨产品的环境问题，采取技术措施，即采用绿色设计、绿色生产工艺、产品绿色程度的评价机制等，解决所出现的问题；其中，绿色设计是实现绿色制造钨的关键，而绿色资源的使用更是绿色制造的重中之重。
三是加强管理，利用钨冶炼市场机制和法律手段，促进绿色钨冶炼技术、绿色产品的发展和延伸；加强舆论和钨冶炼市场对绿色产品的正面导向，提倡民众尽量购买绿色制造产出的绿色产品，促使钨冶炼企业对其产品绿色化，提升整个行业的绿色制造水平。
3.2互联网+
3.2.1概念理解
“互联网+”代表一种新的经济形态，即充分发挥互联网在生产要素配置中的优化和集成作用，将互联网的创新成果深度融合于经济社会各领域之中，提升实体经济的创新力和生产力，形成更广泛的以互联网为基础设施和实现工具的经济发展新形态。
最关键的步骤．限于篇幅，本文仅就整台进彳-探讨。
冶金企业与固际互联网的整合
3.2.2实现冶金企业与国际互联网的整台
冶金企业可以充分利用国际互联刚快速、高效、廉价的特点，加强企业实力、提高竞争能力。
信息化整台应以几个方面入手：
（1）钨冶金企业内部信息化建设
钨冶金行业的决策层或领导层应充分认识到国际互联网及电子商务的重要意义，认真分析企业自身状况和信息化发展目的，开展适合企业特点的应用。
大中型钨冶金企业应以利用资源优势建设企业主干网络．建立信息化系统。
通过信息化建设优化企业内部的物流、信息流、资金流，完善工作流，提高企业及其下属各二级企业的劳动生产率，提高钨冶金企业的综合管理水平。
对于小型钨冶金企业，可以通过租用虚拟主机，发展互联网站初级应用，或者加盟行业信息网站，例如“中国冶金网”，达到利用该平台发布信息、宣传钨冶金企业进而最终实现电子商务的目的。
（2）企业间信息交流与分享
钨冶金企业应该达成共识，通过应用先进的国际互联网技术，加强钨冶金企业间信息与资源的交流和共享，避免钨企业间的无序竞争，使钨冶炼企业能够知己知彼、共同发展，以
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