钻孔灌注桩施工方案11.docx
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钻孔灌注桩施工方案11
石家庄市和平路高架西延（中华大街-西二环）四标段工程施工
钻孔灌注桩施工专项方案
编制:
审核:
审批:
沧州市市政工程股份有限公司
石家庄市和平路高架西延（中华大街-西二环）四标段
工程施工项目部
2016年4月28日
机械钻孔桩专项施工方案
一、工程概况
中华大街立交、红军大街—老中华大街，桩号范围hplk3+816～hplk4+957.67；其中和平路新建段里程范围为hplk3+816.000～hplk4+189.583；
和平路顶升段里程范围为hplk4+189.583～hplk4+378.943；
中华大街主线里程范围为K0+343.244～K0+591.144；
拼桥里程范围为hplk4+610.001～hplk4+823.245；
NS匝道里程范围nsK0+049.711～nsK0+250.900；
SN匝道里程范围snK0+173.500～snK0+341.900；
NE2匝道里程范围ne2K0+039.384～neK0+348.775；
WN2匝道里程范围wn2K0+130.623～wn2K0+610.751；
WE4匝道里程范围we4K0+060.034～we4K0+295.297；
EW4匝道里程范围ew4K0+059.965～ew4K0+232.108。
桩基类型分为φ1200、φ1500、1800三种（115座），其中最长的为33m，最短为26m，具体工程数量见下表：
桩径
φ1200
φ1500
φ1800
合计
数量（根）
255
150
12
417
长度（m）
7279
4341
348
11968
注：
转弯匝道下桩基因拆迁未完成勘探，长度暂按29m计。
二、编制依据
（1）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2013）
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（6）《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）
（7）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
（8）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
（9）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2014）
（10）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（11）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
其它相关的施工及验收规范、规程。
三、施工方案
（一）设备选择
根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂定每工区2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案
a、将工程机械钻孔桩施工画分为三个施工区域段：
第一施工区域段：
和平路主线；
第二施工区域段：
和平路匝道；
第三施工区域段：
中华大街主线及南北上下匝道。
施工平面布置图附后：
b、施工顺序
根据实际拆迁进度、交管局规划以及其他标段施工进度情况，三个工区分段施工。
（二）管线调查成果
本标段对施工范围内的地下管线进行了调查，这是保证工程施工顺利进行的重要环节，本次调查得到了相关部门的配合和大力支持，调查成果如下。
地下管线调查结果：
1、南侧慢车道存有并行三道通讯管线，起点为商务厅门口西侧，终点为老中华大街以西35m（桩号为K3+582～K4+882），影响PM3～PM10南侧承台以及WE4下匝道承台施工。
内有电信、移动、广电、铁通等通讯线路由鑫汇隆公司负责，二总站军用光缆由二总站负责，网通和联通等通讯线路由联通公司负责。
2、红军大街与和平路交口处（桩号为K3+930、K3+970），存有两处横穿南北的通讯管线，影响PM5～PM6承台施工。
西侧为二总站军用光缆由二总站负责，东侧为鑫汇隆通讯管线，由鑫汇隆公司负责。
3、北侧隔离带内存有电力隧道（电力部门并未沿线查看，只进行了大致了解）（桩号K3+816～K4+280）。
影响pm1～pm10北侧承台及EW4匝道承台施工。
4、北侧隔离带内存有燃气管线（桩号K3+980～K4+280），埋深1.5左右，影响pm5～pm10北侧承台及EW4匝道承台施工，由新奥燃气公司负责。
5、中华大街与和平路交口东南角（桩号为K4+610），下有一道通讯光缆，影响penp1承台施工。
6、中华大街和平路东南侧有一道上水管，影响NS匝道４、５号承台施工。
7、和平路路南（中华大街至老中华大街段）存有供水管影响NE２匝道pnep1～pnep5承台施工，军区干休所至（K4+079～K4+351）存有上水管影响EW4匝道。
8、中华大街和平路口北侧（桩号为K0+635）存有东西向天然气管道影响Psn2、Pns2与Psn2、Pns2承台施工。
9、中华大街和平路口以南，存有供水管道影响NS、SN承台桩基施工。
10、和平路南侧河北省一建到中华大街便道存有一道旧供水管道影响NE2匝道承台施工。
11、和平路南侧中华大街到老中华大街段，有一道旧供水管道，影响NE2匝道承台施工。
12、河北省一建门口和老中华大街东侧各有一道人防通道，影响桥梁及排水施工。
（三）机械钻孔灌注桩施工
1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程
N
Y
2、机械钻孔灌注桩施工
（1）施工准备
A、技术准备
工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；
由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；
编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备
基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表
序号
工作名称
人数
备注
1
钻孔桩钻机操作工
36
基础工程钻孔桩土石方施工作业
2
钢筋工
60
钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装
3
混凝土工
12
混凝土浇筑施工作业
4
值班电工
3
施工现场用电维护
5
机修工
6
施工机械修理维护
6
吊车司机
12
7
铲车司机
6
8
运渣车司机
12
9
挖机司机
6
组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；
对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；
C、施工机械准备
基础施工阶段机械设备计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
容量（KW）
备注
1
旋挖钻机
中联280
台
6
钻孔桩土石方钻孔用
2
水泵
台
18
钻孔桩抽水用
3
电焊机
BX6-200
台
6
50
钢筋接长焊接
4
钢筋切断机
QJ40-1
台
3
35
钢筋加工
5
钢筋弯曲机
GW-40B
台
6
30
钢筋加工
6
钢筋调直机
GT6-12
台
3
12
钢筋加工
7
吊车
16t
台
6
桩钢筋笼安装用
8
铲车
0.6m³
台
3
除渣装车用
9
渣土运输车
5t
辆
6
渣土转运
10
挖机
台
3
11
发电机
台
3
300
按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；
准备钢筋加工机械进场；
准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
D、材料准备
材料计划需求表
序号
材料名称
规格或型号
单位
数量
进场时间
使用部位
1
钢筋
Φ32
T
1866.52
5.16
钻孔灌注桩
2
钢筋
Φ25
T
92.03
5.16
钻孔灌注桩
3
钢筋
Φ10
T
192.77
5.16
钻孔灌注桩
4
钢筋
Φ16
T
13.10
5.16
钻孔灌注桩
5
声测管
SCG53X1.5-QY
m
16026
5.16
钻孔灌注桩
注
注：
材料在机械钻孔桩开钻时陆续进场。
F、人工探挖管线
由于施工场地范围内可能存在地下管线，为了保证管线安全，需进行人工探挖管线施工。
探孔挖至原状土且孔深不小于设计及规范要求，确认地下无管线后再进行钻孔施工。
施工过程中根据已有资料确定出可能存在管线的桩位，管线类型，埋深等，对这些孔位探孔之前对工人进行管线情况专项交底，提高工人的管线保护意识，防止破坏管线的情况发生，发现未知管线做好记录，及时上报监理。
（2）土石方机械钻孔钻进施工方法
A、放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。
放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；
B、钻孔机位
本工程选用自身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
C、埋设护筒
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深2-4m，护筒直径应比桩孔直接大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m，的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实；
护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：
护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。
报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。
D、泥浆的制备及循环净化
（1）泥浆池位置的选择既要满足环境保护要求，又要方便施工。
泥浆池周围设置安全防护设施，防止发生人生伤亡事故。
（2）泥浆用膨胀土或旋挖钻机专用泥浆粉加水制成。
在钻头的带动下，孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，可以稳定孔内水位，防止塌孔；保证泥浆自始至终达到性稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
（3）泥浆性能指标依据地质情况确定，具体见下表：
泥浆性能指标表
在开钻前必须经过实验人员对泥浆进行检测，各项指标达到要求后方可开钻。
开始工作时测定一次出口处泥浆面下0.5m的泥浆指标，以后钻进过程中每隔2小时测定一次进浆口和排浆的比重、含砂率等指标。
钻进中根据土层变化，应在泥浆中捞取钻渣样品，以核对设计资料并作记录。
终孔及二次清孔时，增加检查泥浆性能指标及钻渣的次数。
E、钻孔机钻土石成孔
在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经验，我方采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
F、清孔（如有扩大头才需清孔）
在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥、余渣。
F、沉渣检测
沉渣检测分三步进行，使用重锤法检测沉渣厚度，重锤形状为锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg用细钢丝绳系牢重锤，吊入桩孔检测。
第一步：
待清孔完成后，检测孔深，并报验。
第二步：
待钢筋笼安装完成后检测孔深，计算沉渣厚度，若符合要求下导管，否则重新清孔。
第三步：
下完导管后浇筑水下混凝土前，检测孔深，计算沉渣厚度，若符合要求，立即进行水下混凝土浇筑，否则须进行清孔。
H、塌方、塌孔处理措施
a、有河砂、卵石层，有塌方、塌孔的现象，处理方法：
将已经塌方的土方重新钻出，立即浇满C20素砼，待三天以后重新开始钻孔，如果河砂、卵石层厚，每钻深1米浇一次，象这样重复作业直到钻穿河砂、卵石层为至。
b地下水、於泥层也有塌方塌孔现象，处理方法：
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
I、桩径及倾斜度检测
桩径及倾斜度检测采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。
3、钢筋笼制作与安装
A、钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表8-2-1规定。
制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，当钢筋采用双面搭接焊时，焊缝长度不小于5d，当钢筋接长采用单面搭接焊时，焊缝长度不小于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003的相关要求。
钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
B、钢筋笼孔内安装
钢筋笼较长（超过16m）时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.6，上下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，接头相互错开不小于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
（4）下导管
导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径Φ250~Φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：
检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：
导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：
水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
③导管定时水密性试验
导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、水密、等试验。
（5）混凝土浇筑
混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18~22cm；
如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证混凝土浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2~6m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；
水下混凝土灌注施工应注意以下几点：
a下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；
b对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；
c用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录；
d导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。
保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.8～1.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行；
e灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程；
f导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净；
h灌注混凝土时充盈系数控制在1.1左右，根据试验钻孔桩混凝土充盈系数为1.3，因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于1.1，超出部分的混凝土应由甲方或监理签证认可；
g混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
（5）起拔护筒
混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
（6）回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住来保护好钢筋锚固，整块硬地坪场地。
（7）机械钻孔灌注桩施工注意事项
a安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；
b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作好记录；
c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的索赔依据；
d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检；
（8）桩端后注浆施工工艺
a桩基后压浆技术有桩底后压浆、桩侧后压浆、桩底与桩侧联合后压浆三种方式，压浆工艺有开放式压浆、封闭式压浆两种，可根据具体情况选择使用。
b压浆施工主要材料
1）浆液
主要有纯水泥浆、水泥砂浆、掺外加剂及掺和料的水泥浆、化学浆液等。
水泥的
强度等级不宜低于42.5。
2）压浆管材
压浆管应采用符合GB/T3092-1993的低压液体输送管，也可利用声测管作为压浆管。
3）压浆压力
压浆压力按8.5.2式计算.
c后压浆技术要求
1）压浆管必须随钢筋骨架一起下放，且保证连接牢靠。
压浆管连接密封性好，不渗不漏。
2）桩身混凝土灌注后应及时用高压水冲洗打通压浆管，疏通压浆通道。
3）压浆工作一般在混凝土灌注完3-7d，且其强度达到设计强度的75%后进行，
也可根据实际情况，待桩的声测工作结束后进行。
压浆时应尽量保持每桩的压浆孔同时均匀压浆。
4）在压浆管管口处安装压力表和卸压阀，压浆时要进行压浆流量、压浆压力的实测。
5）桩基压浆时，应注意观测桩顶的位移和桩周土层的变化。
并应结合压浆量、压浆压力和孔口返浆等情况，确定压浆终止的时间。
6）在压浆10m范围内不得进行其它钻孔桩的施工。
7）压浆管布置原则
压浆管的布置应保证压浆的均匀性，至少应有3个回路，同时应便于安装和保护管道。
d后压浆施工控制
1）桩基后压浆宜采取压浆量与压力双控，以压浆量控制为主，压力控制为辅。
若压浆压力达到控制压力，并在持荷5min后同时达到设计压浆量的80%，也可认为满足要求。
2）压浆次序与压浆量分配
对采用开放式后压浆时，压浆宜分三次循环，压浆量分配的参考值为：
40%、40%、20%。
e压浆施工注意事项：
1）压浆管接头可采用丝扣或接箍套节焊，不论采用什么方法连接，均应保证管路密封。
2）每次循环压浆完成后，应立即用清水彻底清洗干净，再关闭阀门。
压浆停顿时间超过30min，应对管路进行清洗；每管3次循环压浆完毕，阀门封闭的时间应不小于40min后，方可拆卸阀门。
3）应记录压浆的起止时间、注入的浆量、压力、桩的上抬量，浆液必须按规定制作试件。
（四）桩基检测及验收
1、施工检验
（1）施工前应进行下列检验：
a应严格对桩位进行检验；
b混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；
c钢筋笼制作前应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外观和接头质量等进行检验。
（2）施工过程中应进行下列检验：
a施工钻机成孔过程中，应按照本规程有关施工质量控制要求，对已成孔的中心位置和孔深、垂直度进行检验；
b钢筋笼制作允许偏应符合表1.1.2的要求：
表1.1.2钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
c应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写检查记录。
d应对地面土体和已施工的邻近桩位进行观察，若发现异常，应采取跳打、调整施工顺序及排水减压、控制成桩速率等技术措施。
（3）成桩后应根据本规程表1.1.2的规定检查成桩桩位偏差。
2、检测和验收
（1）工程桩应进行承载力和桩身质量检验。
钻、挖孔成孔质量标准
（2）有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩的单桩竖向承载力进行检测，检测数量应根据桩基设计等级、工程施工前取得试验数据的可靠性，按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。
a工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程中变更了工艺参数或施工质量出现异常时；
b地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低；
c对于没有旋转挤压灌注桩施工经验的地区。
（3）有下列情况的桩基工程，可采用高应变动测法对工程桩的单桩竖向承载力进行检测。
a设计等级为甲、乙级的建筑桩基静载试验检测的辅助检测。
（4）桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。
检测方法可采用可靠的动测法，检测数量应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的规定。
（5）对抗拔桩和水平承载力有特殊要求的桩基工程，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。
（6）当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计桩顶标高后进行验收。
（7）旋转挤压灌注桩分项工程质量验收应包括以下资料：
a施工合同及单位资质证明文件；
b工程地质勘察报告，桩施工图，设计变更、洽商记录；
c经审定的施工组织设计或施工方案及执行中的变更签证情况；
d技术交底和安全交底；
e工程定位测量放线记录，包括工程桩位线复核签证单；
f原材料的质量合格和质量鉴定书；
g桩施工记录及隐蔽工程验收文件；
j成桩质量检查报告；
k单桩承载力检测报告；
l桩位偏差表及桩位竣工图；
m其它必须提供的文件和记录。
3、基础钻孔灌注桩工程施工完毕，按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求和规定进行桩基检测，每根桩要进行应变检测，且应抽取工程桩50%的桩进行超声波检测。
桩基检测应由具备检测资格的单位进行，工程桩检查一应由监理工程师见证完成，检查桩的确定应由施工单位与监理工程师共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。
超声波检测管直径25PPR管，并封好底口捆绑在钢筋笼中间位置，顺着钢筋笼一起放下去。
且在管内注入清水，胶带缠好留一小出气孔。
4、基础工程施工完成后及时整理基础竣工资料，报请监理工程师组织参建单位质量监督机构搞好工程桩
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