经典大气污染处理装置.docx
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经典大气污染处理装置
经典大气污染处理装置
——除尘器及吸收塔详尽综述
关键词：
大气污染处理，除尘器，吸收塔
一．装置简述
1.1除尘器：
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
拥有国家级博士后工作站东方环境工程设计研究所，研发了几十个专利技术，获得了国家多项除尘器研发基金。
除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
1.2吸收塔：
吸收塔是实现吸收操作的设备。
按气液相接触形态分为三类。
第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。
塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。
通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
二．除尘器详尽介绍及应用
2.1除尘器分类
2.1.1除尘器按其作用原理分成以下五类
（1）机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
（2）洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
（3）过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等
（4）静电除尘器。
（5）磁力除尘器。
2.1.2 除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。
不同除尘器及其部件（15张）
（2）半干式除尘器。
（3）湿式除尘器。
现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。
2.2除尘器选型依据
1、处理风量（Q）
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
[3]
2、使用温度
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。
以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
⑴压力损失和清灰周期。
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。
预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。
排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
5、压力损失
袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
⑴设备结构的压力损失。
⑵滤料的压力损失。
与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
6、操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度
过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。
单位用m/min来表示。
袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
Q=v×s×60（m3/h）
式中：
Q—处理风量
v—过滤风速（m/min）
s—总过滤面积（m2）
注明：
过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60）
袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。
当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。
也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
8、滤袋的长径比
滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。
滤袋的长径比有如下规定：
反吹风式—30～40
机械摇动式—15～35
脉冲式—18～23
9、烟尘的酸碱性
了解烟尘的酸碱性，有利于除尘器的选型及耐酸碱处理。
尤其是布袋除尘器除尘布袋的选择。
新型除尘器
负压反吹滤袋除尘器,治理工业锅炉废气污染。
实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种性能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。
为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉,运行的特点,并根据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以抵制烟气中SO2的腐蚀。
（1） 锅炉烟气排放量在12000m3/h～14000m3/h。
（2） 锅炉烟气经过省煤器和热管交换器两级交换后,烟气温度控制在140℃～170℃。
（3） 烟尘排放浓度<200mg/m3,烟气黑度<林格曼Ⅰ级的标准要求。
（4） 利用反吹阀控制管道烟气,以保证在锅炉不停机的工况下,进行滤袋清灰操作。
负压反吹布袋除尘器从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于国家标准。
2.3部分除尘器原理
1.布袋除尘器
除尘器的工作原理如下：
含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
2.脉冲除尘器
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
3.旋风除尘器
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。
上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。
这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
4.静电除尘器
含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。
然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。
为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。
5.滤筒除尘器
设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
6.单机除尘器
含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。
单机除尘器的工作原理：
含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内（亦可接风管排至室外）。
随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器（抽屉）中，由人工清除。
7.多管除尘器
含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。
导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。
尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。
旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
8.电除尘器
电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上，是解决小分散扬尘点除尘的新途径。
它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而形成电场。
含尘气体通过电场时，粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上，净化后的气体通过排风管排出。
清灰靠人工振打或自重脱落。
特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。
简易式电除尘器尽管形式较多，但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种。
9.除尘装置
罩式除尘装置是将局部产生尘源点控制在密闭罩内，通过高压电场抑制或捕集粉尘。
典型的罩式除尘装置用于原料的破碎、运输和筛分的工艺设备上，如皮带运输机，振动筛、仓顶，及有料位落差的扬尘点上等。
10.防爆除尘器
因为铝粉爆炸性粉尘在一定的浓度下，在遇到火花或静电的情况下很有可能发生爆炸或燃烧。
因为铝粉爆炸，最关键的因素是铝粉浓度，控制铝粉爆炸最有效的办法，就是控制铝粉的浓度。
而该设备控制铝粉浓度的工具是除尘器，只要抛丸机除尘器的工作状态良好，除尘效果好，整个抛丸清理机设备的铝粉浓度就不会升高。
因此保证除尘器具良好的除尘效果，是该设备能否正常运行的关键。
除尘效果的优劣主要取决于过滤材料，当过滤材料堵塞时除尘效果就会大大降低。
当过滤材料的通风及过滤情况良好时，除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，因此控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的最有效的办法。
基于此点，迪砂公司发明了防爆的除尘器，主要做法是将压差控制仪，安装在抛丸清理机除尘器附近没有震动的地方，当抛丸机除尘器工作一段时间堵塞时，该仪器所检测的压差值就会发生变化，当检测值超出设定上下限时，压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作，如震打或反吹机构将除尘器滤材表面的灰尘去除，以保证除尘器具有良好的工作状态。
当自动清洁仍不能满足要求时，压差控制仪会控制报警器报警，并控制设备自动关闭，以防意外。
为确保安全运行，我们在抛丸机除尘器的关键部位还安装了重力式自动泻爆门，该装置一般设计在抛丸室体和除尘管道的顶部，粉尘密集的部位，该装置经过了精确计算，能够在爆炸刚发生时就能自动将门打开，将爆炸压力泄除以避免造成设备和人员的伤害。
卸压后该门依靠重力自动关闭。
该抛丸机采用FEF210分室反吹的布袋式除尘器，除尘效率达99%以上，废气排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，主风机功率30kw，除尘布袋采用具有防静电功能的针刺毡工业滤布精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。
并且该滤袋在安装过程中均进行可靠接地，可有效地避免由于静电引起铝粉爆炸的可能。
三．吸收塔详尽介绍及应用
3.1工业吸收塔应具备以下基本要求：
1．塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。
2．气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。
3．操作范围宽，运行稳定。
4．设备阻力小，能耗低。
5．具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。
6．结构简单、便于制造和检修。
3.2几种常用的吸收塔
1裸塔脱硫烟塔概述
本发明专利为烟气脱硫吸收塔（裸塔）及脱硫烟塔，应用于电厂烟气及各种燃煤锅炉、硫酸工业、钢铁工业、有色冶金工业、石油化工以及燃煤工业窑炉等各行业排烟脱硫，各项性能指标均优越于目前世界盛行的各种脱硫技术，其迷人的性能，令世人瞩目。
流畅优美的裸塔造型，天□地○，婀娜多姿，令人沉醉痴迷，完全杜绝了塔内烟气湍流、偏流、回流等现象。
裸塔（空塔）工艺结构独具匠心，运行原理慧眼独识，瞬间完成脱硫，排烟碱性，无垢运行，净烟气无酸雾、无亚硫酸盐、石膏、烟尘等污垢，因此不设除雾器，为使排烟水雾携带量最少，降低工艺水耗，或可安装现场即可制安的简易除雾器，取材廉价不锈钢薄板或薄铝皮，耐高温、无施工火患、无烟气“旁路”时运行火患，容易洗涤更换，吸收塔出口至烟囱无需防腐，通过塔内涂覆高温防腐材料，裸塔具备了旁路烟道之功能，因此取消了与吸收塔配套的旁路烟道及其挡板门、FGD进出口档板门，裸塔，名副其实的空塔，运用自然原理，通过特殊工艺结构设计，塔内烟气压损实践了0的突破，因此取消了增压风机，大幅度降低了浆液池搅拌功率。
通过特殊工艺结构设计，一塔得道，“鸡犬升天”，取消罗茨氧化风机，仅用廉价的通用离心风机，也可以不用任何氧化风机，仅用自然风即可完成氧化。
裸塔实乃脱硫烟道，占地之少，惟一烟道尔！
建设投资、设备成本，可降至10%左右，运行维护费用大大降低，锅炉容量、燃烧煤质（0.*%—6%高硫煤以及更高含量的劣质煤）适应广泛。
60万千瓦锅炉裸塔仅高约25米。
塔内烟气流速5-6m/s，喷淋接触时间1秒，高效吸收（1s）、高效脱硫（0.99）、瞬间响应、极易控制，无需前馈，仅用一单回路PID即游刃有余，玩脱硫工艺流程于掌股之间而得心应手，惬意欲仙。
他还可以与烟囱珠联璧合，完美整合为脱硫烟塔GDS（fluegasdesulfurizationstack），隐形脱硫，简单至极，惟一烟囱尔！
先进简易的湿式磨机配套工艺，实现单回路PID控制。
世界各国都非常重视环保洁净煤燃烧技术，尤其欧美、日本等发达国家，相继成立重点实验室，投入大量资金，有些技术比较成功，脱硫、脱氮、脱汞达到很高的指标，但造价非常高，不利于普及，其综合社会效益、性价比无法提升，工业总排放量无法得以保证，不是目前经济实力甚至美国经济实力也无法大量商业应用。
由于本发明专利技术的各种应用实例具有建、运行维护成本极低、高效低耗，故可广普脱硫，实现全球范围的SO2的“0”排放，目前中国SO2年排放量仍然有2200多万吨，已经远远超出大气驰骋在能力，同时因湿法石灰石脱硫工艺可脱出近50%的氮氧化物，所以不必脱硝，酸雨依然会得到很好的治理，让大气处理并循环利用于植物尤其农业，氮元素是农作物及植物的不可或缺的营养元素，尤其氮氧化物可以制造臭氧，擎天女娲，“炼石补天”，有天公若此，何“哭”不“笑”呢。
氮肥主要包括尿素、硝铵、氯化铵、碳酸氢铵，2009年一季度，中国农用氮、磷、钾化学肥料（折纯）产量实现快速增长，达到1500万吨，同比增长了11%。
其中氮肥产量最高，达到1140.万吨，同比增长9.44%。
由此可见氮元素在农业中的重要地位。
道法自然，取利天工，以逸待劳，变废为宝。
有艺自天上来，何不悦乎。
裸塔技术实现了质的飞跃，勇摘五“0”桂冠、大胆实践一个全免检，具有骄人的性能：
烟气0压损
响应0延迟（ζτξ0延时）
出口0污垢
烟囱0排放（除尘、脱硫）
电机0功耗
硝酸全排放
彻底而全面解决燃煤电厂烟气大气污染问题，一路绿灯，光耀万家，
无为而治、大道至简，脱硫概念得到高度概括，脱硫技术得到革命性升华，令人神奇向往，欲罢不能。
裸塔，制造了中国第二个“神七”！
裸塔，将走出中国，走向世界！
裸塔，将踏遍世界，誉满全球！
一百多年的脱硫研究与应用，技术业已成熟，性能不断提高，社会需要进步，不足需要克服，面对成绩和背后高昂的代价，轻松的脚步有些沉重，百尺竿头需进步，有志敢欺泰山高。
中国需要魄力、开拓进取需要魄力，进步发展需要魄力，总要有且必须有第一个品尝不管是蜘蛛还是螃蟹的人，也许因为这种魄力的缺乏、冒险意识的认识不足，也许因此而没有业绩，也许因此中国的自主技术极少有自主品牌、成套装置的商业运营业绩，没有业绩就没有业务，恶性循环，胎死腹中，我们应该学习一下我们引进的友邦技术是如何获得第一个业绩的。
长长的周期，长长地等待，官僚主义思想，安居乐业观念，不是我们这样的发展中国家可以拖得起的。
从理论到实践总得飞跃，人类历史就是由这无数次飞跃联赘而成，缺一次都没今天，而飞跃都是没有业绩参考的，依据只有可行性分析和魄力，也只有有社会责任感、有魄力的领导才能实践这个飞跃，也只有届时职工才能得到预谋福利，社会效益得以提高，煤炭不再白白燃烧。
这个跨时代的历史重任需要有历史使命感的领导，敢于承担责任、勇于肩挑重任的领导，胆子大一些，步子大一些，改革才是硬道理，
裸塔届时将垄断中国乃至世界现役脱硫装置脱硫技改、现役无脱硫机组改造、新建机组建设、及各种燃煤锅炉、硫酸工业、钢铁工业、有色冶金工业、石油化工以及燃煤工业窑炉等各行业排烟脱硫装置设备等的脱硫市场，霸冕脱硝半壁江山。
它将影响、改变国家电力规划、环保规划、新标准的制定，电力结构、投资政策、倾向等，大力促进了“十二五”环保规划的实施，电厂SO2年排放总量将大大减少，可望降低到几百万吨甚至几十万吨，大大小小的燃煤锅炉都可轻松一脱！
应用裸塔技术，一台装置一年仅用电即可节约近3千万kwh（按600MW机组BUF5500kw、氧化风机2000kw、0.7负荷率、年运行5000h计）、节煤1万多吨，全国火电装机容量已达7.5亿千瓦，全上裸塔装置1年将节电近375亿度，节煤1300万吨，这已经相当于一个中等发达国家的全年用电量，如中欧奥地利06年用电为670亿度。
两台600MW机组假设投资8千万改造，2-3年即可收回成本，脱硫装置也可创造利润！
一夜之间扒掉所有脱硫装置不是不可能的！
或者说，势在必行！
我们极其低廉的建设、运行、维护成本为这种可能提供了有力的保障，绿水蓝天工程是利国利民、人人欢迎拥护的公益事业。
国家发展改革委、环保总局《规划》到2015年和2020年分别达到10亿千瓦和12亿千瓦，以保障国民经济的稳步发展、GDP的持续快速增长，实际现在已经突破9亿千瓦，年底国家装机就接近十二五末之装机容量10亿千瓦，整整提前一个“五”的进度，中电联预计2020年装机将达到16亿千瓦，届时裸塔的技术优势、经济效益更加明显、可观，等效从外星球年开采近二千多万吨煤，而去年中国煤炭消费约为28亿吨，电煤消费约占50%，这已不是一个小比例，日本、南朝鲜、北朝鲜能源、煤炭都很匮乏，每年要花大量外汇进口一次能源，日本是世界第二大能源进口国，去年进口的动力煤也只有1亿吨。
北朝鲜煤炭存量也只有6亿吨，加上技术手段落后难以开采，夜间的北朝鲜在卫星地图上已被“抠掉”。
世界上还有好多国家没有煤炭资源或非常少。
上裸塔同时每年少排放3千万吨CO2温室气体，不类似其他工业，这是绝对的减少，不需要后续再排放，缓解了温室气体的矛盾，响应了世界环保呼声，声援并实践了世界温室气体减排行动。
因此，目前的国民，不仅是电厂人谈硫色变、痛心捶足，更有甚者，煤、油有限、不可再生！
全国6000千瓦及以上电厂的发电厂用电率为5.90%，比上年增加0.07个百分点。
其中，水电厂用电率为0.36%，比上年下降0.06个百分点；火电厂用电率为6.79%，比上年增加0.17个百分点。
分析表明，四个方面原因导致了2008年火电厂用电率增加。
一是因2008年电力需求趋缓、水电出力较好以及部分地区实施奥运保电工作，增加了机组旋转备用容量，受此影响，火电机组负荷率大幅下降；二是2008年有一大批机组新增脱硫设施以及空冷设备投入运行；三是全年新增机组容量较大，而需求不足导致机组负荷基数较低，生产运行不稳定；四是电煤煤质下降，造成厂用电率上升。
2008年，全国10个省（市）火电厂用电率低于全国平均水平，主要集中在华中、华东等新增高效发电机组容量较多的地区，以及节能和环保压力相对较大、煤炭资源较缺、成本管理相对水平较高的地区。
60万千瓦发电机组裸塔脱硫装置后最少可使厂用电率下降1.25%。
本技术甚至可以停建脱销装置（见《可行性分析报告》），由此产生的建设、运行、维护成本的删剪及一次能源的节约将是不可估量的，开源节流，扬良抑莠，农工共进，协调发展，使社会经济建设真正走向良性可持续发展轨道，尽早实现全民小康生活目标。
应用该技术，使电厂脱硫建设、运行维护成本大为降低，在脱硝装置淡出市场后，电厂负担得以
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