锅炉安装典型工艺.docx
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锅炉安装典型工艺
第一节施工组织设计（施工方案样例）………………………2
第二节焊接工艺…………………………………………………………32
第三节胀接工艺…………………………………………………………36
第四节校正、组合工艺…………………………………………………43
第五节吊装工艺…………………………………………………………47
第六节无损查验工艺……………………………………………………51
第七节水压实验工艺……………………………………………………52
第八节筑炉工艺…………………………………………………………54
第九节烘、煮炉工艺……………………………………………………58
第十节水处置设备安装调试……………………………………………60
第十一节水处置设备安装调试工艺………………………………………61
第十二节试运行工艺………………………………………………………63
第十三节暖气管工艺……………………………………………………65
锅炉安装施工组织设计
（只用于平遥牛肉集团）
一、工程概况
平遥牛肉集团型蒸气锅炉，该锅炉为散装锅炉出厂，现场安装。
该锅炉安装工程的要紧专业有锅炉链条
炉排、锅炉本体、砌筑等。
锅炉要紧参数：
额定蒸发量：
10T/H
额定工作压力：
燃烧方式:
链条炉排燃烧
利用燃料:
贫煤
设计效率:
%
水压实验压力：
MPa
本工程锅炉产品由太原锅炉集团制造，锅炉安装由本公司安装,依照锅炉本体图及其技术条件的要求，遵循《蒸气锅炉平安技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工验收标准》，其它有关《标准》，结合本锅炉及锅炉房的具体情形进行施工。
精心组织，确保工程质量良好。
二、施工依据
⑴《热水锅炉平安技术监察规程》国劳部1997
⑵《锅炉安装监督查验规那么》TSGG7001-2004
⑶《锅炉安装改造单位监督治理规那么》TSGG3001-2004
⑸《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50231-98
⑹《工业锅炉安装工程施工及验收标准》GB50300-2001
（7）《工业锅炉砌筑工程施工及验收标准》GB50235-97
3、施工组织方法
我单位是2级锅炉安装企业，本工程咱们将靠企业的治理、技术、装备等优势，信守合同，精心组织，确保工程如期完成。
为确保锅炉安装项目工程如期完工，我公司设工程项目部，并委派有关工程技术人员入驻现场，制定详细周密的施工方案，制作好各类专用工具，迅速组织劳动力、材料、机械设备，和谐好各方面关系。
我单位已充分熟悉到本工程的质量要求高、工期紧，为此咱们派出项目部，大体人员配置10人。
以锅炉本体安装为主，其它工序穿插进行，各专业施工服从施工打算，在甲方指定的区域成立构件制作场地，在锅炉房内和制作场地和合理位置设配电箱以保证平安用电。
针对该工程的特点，咱们将在施工中精心组织安排施工工序，严格操纵施工质量，谒诚配合业主与监察人员。
在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保质保量的前提下，为提早完工制造条件。
由项目领导代表企业法人对工程质量、平安、文明施工、经济效益等全方面负责。
项目部依照整体计划的目标及程序严格治理，将整体目标进行分解落实，责任明确，各负其责。
机械调配依照工期安排及时组织各类施工机械进场。
施工组织机构（见表1）
施工组织设计及实施程序
3.2.1从施工预备到完工全进程的施工工序
基础验收链条炉排安装锅炉钢架安装锅筒、集箱安装水冷壁管安装前后拱管安装对流管制安装联通管安装焊接水压实验砌筑与保温参加试运行及完工验收
保证工期的方法
本工期自2007年7月1日至2007年9月1日（日历天数为60天）咱们力争55天达到交付验收。
⑴严格执行项目施工要求，组织一支技术力量强、治理水平高、机械设备齐、，在保证工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想，统筹安排工作打算，使整个工程施工紧张、有序、合理、顺利地进行。
⑵项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，和谐各方关系，踊跃合理调配劳动力、机具，严把材料查验合格关，监监工程质量和施工平安，公司派一名能力强、素养高的同志担任施工负责人，负责现场指挥、和谐各方面工作。
⑶公司技术负责人常常深切施工现场和谐解决处置技术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监监工程质量、进度及平安工作。
⑷依照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，紧密配合弄好交叉作业，按排好设备搬运、材料进出，为各方面制造条件，争时刻、抢速度、加班实干，确保工期，；力争完成施工任务。
⑸紧密与甲方、监检单位、联系、配合，和谐各工序紧张有序而又保质保量的进行。
⑹在严格确保工期、质量及平安的前提下，调动职工的踊跃性，出主意想方法，高效率地完成施工任务。
⑺严格执行打算中的操纵点，在施工进程中要保证任务落实到人，保证材料设备及时供给，保证施工中发觉的问题能够及时取得解决；保证现场各方面的关系能及时和谐。
⑻保证施工质量，幸免因施工质量问题造成停工、返工既浪费时刻又阻碍经济效益，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发觉质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现制造条件。
⑼及时供给材料、设备。
必需提早编制材料采购打算，进场打算，专门是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时刻，保证供货质量。
⑽专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必需及时与各方面沟通，将问题解决在施工前，保证施工进程流畅。
（11）提早做好施工预备，达到三快，即“进场快、安装快、动工快”，迅速掀起施工高潮。
劳动力安排（表2）
施工设备及机具打算（见表3）
表2
序号
岗位
主要职责
人数
备注
1
钳工
钢架、零部件安装就位
3
2
焊工
各工种焊接工作
4
4人持证
3
砌筑与保温
锅炉整体砌筑、保温
2
4
起重工
钢架、零部件吊装就位
1
表3
序号
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
1
交直流电焊机
BX330
3台
5
切割工具
2套
2
角向磨光机
￠100
2台
5
倒链
10T、5T
2个
3
水准仪
1台
7
试压泵
电动
1台
4
起重吊车
25t
1台
8
倒链
20、15t
4
4要紧工艺技术方法
基础检查及划线
⑴组织有关技术人员熟悉设计图纸、技术资料了解设计用意及有关标准，会同有关部门进行图纸会审，会审问题解决以后，由技术负责人向施工人员进行施工技术交底。
⑵施工负责人会同建设单位，按制造厂的出厂清单，对锅炉本体及零部件一一清点和验收。
检查锅炉零部件在运输进程中是不是有损坏变形等。
对缺损件应做好记录并由甲乙又方签字备案。
⑶打扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺栓预留孔杂物清除干净。
依照锅炉房设备平面图和锅炉基础图划定以下基准线：
1）锅炉纵向、横向基准线；
2）机械传动装置的纵向、横向基准线，标高线；
3）设备基础尺寸和位置要求，应符合表4规定：
⑷基础验收划线应会同甲方一起进行，并做好记录，土建还应提供基础合格证书。
表4
项次
项目
允许偏差
1
坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）
＋0－20
3
外型尺寸
±20
4
平面的水平度（每米/全长）
1/1000且≤10
5
预埋地脚螺栓
顶端标高
＋20－0
中心距
±2
6
预埋地脚孔
中心位置
±10
深度
＋20－0
孔壁垂直度
10/1000
链条炉排安装
4.2.1施工预备
4.2.1.1对材料的要求
4.2.1.2依照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量及缺损情形进行清查，并做出记录，存在的缺件及问题由建设单位代表认可并处置。
4.2.1.3链条炉排零部件进行质量检查，除符合以下规定外，其几何尺寸尚应符合表1的规定。
表1链条炉排构件的许诺误差单位：
mm
项次项目许诺误差
1型钢构件的长度±5
2型钢构件的弯曲度每米/全长1/103各链轮与轴中心的距离1～3
4各链轮对应的齿尖的直线度3
5链轮对轴的配合程度紧密
4.2.1.4零部件外表不该有断裂、损坏、毛刺的缺点，装配平面应平整。
4.2.1.5链轮间距误差不该超过±2mm；同一轴上链轮的齿尖在同一轴线上，其前后误差应小于3mm；后轴冷却装置的水压实验应合格。
4.2.1.6组合后的链条，在冷态拉紧状态下检查其长度，其误差不该超过±20mm；各链条的总长度，在冷态拉紧下，其误差不该超过8mm。
4.2.1.7轴承的冷却水管或槽，通水实验无泄露。
上述工作应会同建设单位代表一起进行，合格后，办理现场验收签证续。
4.2.2要紧施工机具：
直流电焊机焊条烘干箱焊条保温筒气割角向磨光机倒链钢丝钢卷尺
4.2.3施工作业须具有的条件
炉排基础强度已达到设计强度的70%以上；
施工人员熟悉安装工艺；
在下导轨安装之前，应完成炉底的砌筑工作。
4.2.4链条炉排施工工艺
4.2.4．1工艺流程：
墙板安装链条组装基础划线前后轴安装下导轨安装风室安装
冷态试运←调整←检查←挡渣器←炉排片←滚轴←
注：
下导轨安装之前，应先完成灰渣斗的砌筑工作。
4.2.4．2施工工艺要点
①链条炉排基础的强度及几何尺寸是不是符合设计要求，其预埋件位置是不是齐全正确；
②炉排安装前由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及双侧墙板中心线。
由锅炉基
③准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基坐安装标高和下导轨平面位置和标高线。
④下部导轨安装前，清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。
⑤下部导轨及侧墙板应用垫板找正，并保证其与基础接合面的稳固、牢固和密封：
1）下导轨安装时，应检查以下项目：
①下导轨的纵向不水平度应小于1/1000；
②导轨的倾斜度符合图纸；
③导轨间距、平行度、同一横断面的水平度误差均不大于5mm。
2）墙板安装时测量以下各项：
①墙板上平面的标高，应与锅炉房工作平面一致，墙板座之间的水平误差许诺为2mm；
②墙板长度上水平误差不超过4mm；
③左、右墙板轴承支撑面许诺误差，见下表：
炉排宽度B（mm）许诺误差（mm）
1主动轴2
2从动轴4
如水平度超过许诺值，可用垫板在墙板座下调整，不许诺调整板置于墙板与墙板座之间；
④双侧墙板应平直，其弯曲度应小于1000，并应按设计留出膨胀间隙；
⑤左、右墙板间的距离误差±2mm，测量点很多于5点；
⑥墙板对角线之间的长度误差小于5mm；
⑦用线锤在墙板两头检查墙板安装的垂直度，上下误差小于3mm。
4.2.4．3钢横梁和上部导轨的安装，按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平面度，保证其工作面的水平度在同一平面上，其误差不该超过1/1000。
有防焦箱时，应在防焦箱底面支撑块上垫以Φ30mm的石棉绳并装上侧密封块。
防焦箱的重量不能落在侧密封块上。
4.2.4．4前、后轴安装前，应按工艺要求清洗润滑轴承，安装时要认真调整其平行度、水平度和标高，并留出轴的膨胀间隙，找好轴颈与轴承间的间隙。
从头上好润滑脂，调整轴承密封装置的间隙。
用手盘动前、后都可自由转动。
最后安装后轴的冷却水装置，冷却水管的安装应保证后轴调整方便，必要时可增加弯头。
4.2.4．5风室挡板和灰门的安装，应保证挡板和灰门框及横梁连结处周密不漏风，焊接牢固。
4.2.4．6炉排传动装置安装应保证减速机输出与炉排前轴的同心度，并应经单机空载不同转速下试运转合格。
4.2.4．7链条安装时，其长度应经选配，较长的放在炉排中间，较短的放在炉排双侧，但其长度误差不该大于8mm。
安装链条时，应及时锁住锁钉，滚轴应转动灵活，不得强力装配，并注意将链条上V型缺口的一边朝向炉条，链条的接口螺栓应连接牢固。
4.2.4．8链条安装后，在炉排前轴与前挡风门之前装滚轴，先装上部拉杆及炉条夹板，定出链条间距，然后开动传动装置空转链条，将已装好的滚轴带到炉排面上，与链轮啮合后，再继续安装滚轴与夹板并转动之，直至全数装完。
安装时，应注意炉条夹板的长端与炉排运行方向相反，夹板的固定销钉钉头应放在靠近链齿的一面，不可装反。
4.2.4．9炉排片的安装应从动轴（后轴）向主动轴（前轴）方向逐排进行炉排片的一侧插入夹板孔内，另一侧插入另一边的夹板孔。
假设每排炉排片的间隙较大，而炉条的数量或其厚度不均时，可扒开相邻的炉排片，让出空挡再插入。
并注意按设计要求调整炉排片的间隙。
4.2.4．10上述工作完成后，应付前后轴的距离进行调整，以检查调整链条的松紧。
空转炉排，检查链条的扣紧程度，链条调至最紧时，其滚轴与下导轨之间的间隙应不大于5mm，调至最松时，滚轴与下导轨应恰好接触。
4.2.5炉排冷态试运转
按传动装置所具有的不同转速，先从低速开始，每档运行8小时，并作好试运转记录。
炉排冷态运转应符合以下要求：
①链条松紧程度适中，不得过紧或过松；
②链条与墙板的间隙，每侧应在10～12mm之间，炉排与防焦箱间隙的许诺误差为5mm，不得偏小；
③转动轴承的温度不该超过70℃，温升不该超过40℃，电动机的温度不该超过60℃，电动机的电流应小于设计额定值。
④炉排片能自由翻转，无卡住及脱落现象，无凸起，跑偏和跳动现象。
⑤炉排的线速度应符合设计要求。
⑥后轴冷却水温度应超过50℃。
⑦炉排冷态运转合格后，应及时使业主办理签证认定手续。
4.2.6热态试运转
炉排运行除符合“锅炉运行规程”外，应注意以下几点：
①为保证燃烧良好，炉排分端风室中的风压不低于1000Pa。
②为保证运行时炉条只是热，不得完全关闭后部风室的风门，炉排短时间停运不得中断送风。
③按时摇动除灰装置手柄，清除分段风室下的烟灰及煤屑，距离时刻可依照体会确信。
④炉排被卡住或减速箱的保险聚散器动作，应查明缘故及时排除。
必要时停炉检查，不得随意压紧保险装置弹簧。
⑤轴承冷却水应常常畅通，停炉后24小时才许诺关闭冷却水。
应用自来水或通过过滤的工业水冷却，以避免水管被堵，水温不宜超过30℃。
⑥轴承的润滑脂应按时注入。
⑦热态运转后，如炉链有整长的现象，应用调束装置增大主、从动轴的中心距，如调整主动轴应相应调整减速箱，使两轴同心。
4.2.7查验及评定的要求（质量查验）组装链条炉排的许诺误差应符合表2的规定。
组装链条炉排的许诺误差单位：
mm
序号项目许诺误差备注
1型钢、构件长度误差±5
2型钢、构件的弯曲度1
3双侧墙板的距离±3在前后轴中心线处测量
4双侧培板两对角线的不等长度10
5侧墙板的不垂直度全长
6炉排中心线与锅炉中心线不重合度2
7炉排支架的不水平度1/1000
8主动轴的标高±
9前后轴的标高差2
10前后轴的水平度每米1全长3
11前后轴两头对角线不等长度5在两头链轮中心测量
12炉排上部导轨的水平度每米1全长3
13炉排下部导轨的高度3
4.2.8平安施工要求
平安生产直接关系到工程质量和工程进度，必需认真贯彻执行《国家建筑企业平安生产工作层次》及《建筑安装工人平安操作规程》，坚持预防为主，文明施工，针对本工程特点，制定以下平安方法：
①在施工作业指导书批准下达后，要对施工作业人员进行全面交底；
②凡参加施工作业人员，须熟悉安装方式和工作内容，按施工作业指导书要求进行施工；
③在施工需要照明时，照明电压不超过36伏，以避免发生危险。
④质量记录
⑤开箱验收记录
⑥工程质量查验评定记录
⑦冷态试运转记录
⑧热态试运转记录
锅炉钢架安装
4.3.1按图纸及有关锅炉技术条件及标准要求对所有构件进行清点、检查。
4.3.2钢件吊装、就位找正
（1）散装钢架可采纳倒链吊装的方式进行安装，依照钢架结构形式和现场情形，先安装下部钢架，再安装上部钢架。
（2）安装纵梁、横梁等零部件时，要安装一件找正一件，不可在未找正的构件上安装下一件，避免积存误差较大而无法整体校正的缺点。
锅炉钢架安装找正许诺误差和检测方式见表5
4.3.3钢架的焊接与固定
（1）
表5锅炉钢架安装找正许诺误差和检测方式
序号
项目
允许偏差mm
检测方法
1
各柱子的位置
±5
柱脚中心线与基准中心线的距离
2
任意两柱子间的距离（宜取正偏差）
间距的1
4.5.54.5.6
4.5.7
4.8.14.9.2
维持锅炉房不受雨淋，且锅筒内必需清除污物维持干净。
b．胀管进，环境温度应大于0℃，以避免冷脆。
c.手动胀接时，速度要均匀缓慢，避免胀后管子内径成三角形。
机械胀管时速度应以60~80r∕min为宜。
d.胀管前，管端内部及胀管器的胀杆、胀珠上均应涤上润滑油脂，但不得使油脂水、灰等溶入胀接面间。
润滑油脂以黄油或机油为宜，但黄油易沾灰，易磨损胀管器并损坏胀管口（形成环槽），机油那么易于溢出或滴流渗入胀接面间，故利用用油壶时，必需维持黄油的干净。
利用机油进，应用油壶警惕注入适量油量，避免溢出及滴流。
e、每胀15~20个胀口，应将胀管口拆开，在煤油或柴油中清洗，并检查是不是磨损或损害。
f、胀管器放入最内时，应维持胀杆对正管子中心，操作时始终维持管子的相对位置，以避免偏胀。
g、为减少辅助工作，提高效率，宜用上下锅筒二端同时为佳。
h、12~15#管口板边伸入管板长度的操纵，可采纳止推环保证（止推环厚度选择必需适当）
3、胀管率操纵:
（内径操纵法）胀管率Hn=【-1】×100％
常见胀管率计算参数表
钢管
管孔
直径
内径控制d1
外径控制
1％
％
％
％
1％
％
％
％
38×3
+
51×3
+
57×3
+
60×3
+
70×3
+
式中Hn——胀管率％；
dl——胀完后的管子实测内容㎜，
t——末胀时的管子实测壁厚㎜，
d——末胀时的管孔实测直径㎜。
注：
表格Δd为外径绝对胀出值，Δd=d1－d2（未胀前管端的实测内径mm）
I——胀管外观质量的检查：
目测胀口外表如个别管板边边缘处有较短裂纹，可用机械方式切去，但切后管端伸出长度＜5。
检查热面管间距及排管不平度，将检查填入记录表内。
胀管后通球检查结果填入记录表内。
十一、胀接技术要求：
1.管端退火时要避免铅中毒；
2.管端退火长度＜100㎜；
3.退火后的管子降温时，降至环境温度后方可掏出。
4.胀杆胀珠的弯曲度应≤；
5.试胀后的管子应水压无渗透；
6.胀接后的胀口应无裂纹，无沟环，斜边进入孔深0—2，偏挤（二侧不均匀差）宜≤；
7．用管接触、表面印痕应均匀，管孔残余变形≤；
8.胀接过渡部份无猛烈转变；
9.打磨后管端应露出金属光泽并非得有纵向沟纹；
10.打磨后管端的厚度＜90公称壁厚。
11.管端伸入锅筒内长度L值见下表
DW
32—
》70
L
10±3
12±3
1二、被胀接管子必需装正，不得歪斜；
13、由试胀决定一次或二次胀管法；
14、环境温度低于0℃时不准胀接，假设要胀接时应采取保温方法。
1五、胀管器及管端内部不得利用机械油润滑。
1六、胀管率要操纵在1—％之间；
17、胀口不得有过账现象（即管边缘被挤突出，产生局部塑性变形或管口沿纵向伸长，在汽包外形成沟环）。
第四节校正、组合工艺
一、钢架、平台的校正
当实测尺寸超过规定误差进，可按变形程度不同，确信校正方式。
采取如下之一方式校正:
1.冷却—当变形较小，且构件是均匀变形时，可按分段试压法，当变形较小时，且构件局部变形时，可用集中施压法。
校正机械一样采纳千斤顶试压。
2.热压校正—当变形较大时，将工件均匀加热至800~850℃，加热长度≤1200mm，然后，在丝杆压力机或液压千斤顶上较直，终压≥700℃温度。
（避免冷脆），加热燃料禁用含硫、磷太高的燃料（如高硫煤）。
3.火焰校正—当变形不大，且大构件进，用焊枪2~4把，在变形弯曲面三角形区同时加热至600~700℃（工件呈暗橙红色—樱桃色）加热长度≤500mm，然后在常温下空冷。
并检查校正成效，如校正不佳时，可再一次火焰校正，直至达到要求。
4.将钢架校正前后数值，填入钢架记录中。
二、校正热面管的管端偏移Δa及弯曲度
校正方式一样采纳冷校。
少量变形可用手工校正或用千斤顶校直大管子，当变形校大时，可用热校（一样采纳火焰加热校正）用锤校正管子时，必需垫木块，不能直接敲打管子或用木锤。
三．支座的组合
一、按图装配活动及固定支座各零件成形，（滚柱座涂上黄油并遮盖）。
二、考虑热膨胀需要，调整活动支座滚柱偏向气泡中间。
3、在活动
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