30米主运输巷道技术安全措施.docx
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30米主运输巷道技术安全措施
南陵县南阳山铜矿
-30米中段主运输巷道施工技术安全措施
一、编写依据
1、中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司设计-30米中段施工图。
2、矿山现有施工现状图。
3、《金属非金属矿山安全规程》、《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》。
二、工程概况
南陵县南阳山铜矿位于南陵县（南陵县县政府所在地）255°方向35km处芜湖市南陵县何湾镇铁山村大元岭自然村，行政区划隶属南陵县何湾镇管辖，距何湾镇约5km。
其中心地理坐标为东经118°03′11″，北纬30°51′53″。
设计能力为8万吨/年，立井开拓，在工业场地内有主、风井及两个井筒。
南陵县南阳山铜矿8万吨采矿技改工程由温州盛达矿业建设有限公司连山公司项目部承建。
-30米主副井联络道、-30米Ⅰ号钼矿体运输道已施工完毕，即将进入-30米Ⅰ号铜矿体运输道、-90米主副井联络道、+0米、+4米通风巷道（天井、斜坡道）施工。
目前矿山主竖井和回风盲竖井均已开拓至-90m中段，同时-90m中段也形成井底车场、水泵房，矿山形成8.0万t/a的原矿生产能力，需要完成的基建井巷工程有+0m，+4m中段回风巷道，+0～-30m盲斜井、+0～-30m废石溜井、+4～-30m废石溜井、-30m～-90m泄水天井、-30m中段巷道及井底车场、-90m主竖井和回风盲竖井联络道等。
经计算矿山基建工程量为1549m,体积为8134m3，矿山中段运输巷道为三心拱断面，巷道宽度为2.2m，高度为2.6m，巷道不稳固地段采用喷射混凝土支护。
水沟敷设在掘进方向左侧。
采用C20砼浇筑。
尺寸见附图
三、工程地质及水文地质概况
矿床位于凤凰山（新屋里）复式向斜南东翼，出露地层主要为三叠系下统南陵湖组（T1n），地层倒转，倾向南东，倾角40-60°。
其岩性主要为薄～中厚层灰岩、似角砾状灰岩、薄层蠕虫状灰岩。
区内岩浆活动强烈，主要为凤凰山（新屋里）岩体，其岩性为花岗闪长岩、闪长玢岩。
其次为横山岭岩体，岩性为石英二长闪长岩、二长闪长岩。
它们属同源同期同一成矿系列。
花岗闪长岩与矿体在空间及成因上有密切关系。
此外，矿区内脉岩也比较发育，主要为辉绿岩脉、花岗闪长岩脉等。
区内断裂构造发育，但一般被晚期脉岩侵入所充填。
常见的热变质作用主要为大理岩化、角岩化，形成宽数十米到数百米的变质晕圈。
岩体围岩发生程度不同的热变质作用，近岩体部位又常叠加接触交代变质作用，形成以石榴子石、透辉石为主要成份的矽卡岩带，铜矿体大都赋存于该带及其附近。
热液蚀变主要有碳酸盐化、钾长石化、绿帘石化、绿泥石化、高岭土化等。
以碳酸盐化、绿泥石化与成矿关系密切；钾长石化、绿帘石化主要分布于岩体内，绿泥石化、高岭土化普遍发育。
根据《芜湖市连山矿业有限公司南阳山铜矿矿床水工地环地质详查报告》，本矿床为岩溶裂隙充水矿床，矿体位于地下水位和当地排水基准面之下。
地形有利于排水，附近无大的地表水体。
矿体顶底板围岩——南陵湖组含水层富水程度弱（直接充水），补给条件较好，岩溶地下水和大气降水垂向入渗为矿坑充水的主要补给来源，矿山-90m中段预测井下最大涌水量1560m3/d，正常涌水量为780m3/d，因此矿床水文地质条件简单。
掘进时坚持“有掘必探，先探后掘”原则。
4、施工方案
南陵县南阳山铜矿8万吨采矿技改工程由温州盛达矿业建设有限公司连山公司项目部负责施工，施工时推行正规循环作业，确保安全生产的前提下实现快速掘进。
为适应巷道快速、优质、安全机械化施工。
工作面采用普通钻爆法掘进，全断面一次爆破法掘进。
迎头工作面配备GFK-11D开型扒碴机带0.5矿车出碴，利用罐笼提升至地面。
-30米水平铜矿体运输巷道施工时有可能出现出水现象，必须采用4m长钎探水，如计算巷道涌水量小于10m3/h，运输巷道进行正常掘进施工，计算巷道涌水量超过10m3/h，应采取注浆措施，注浆措施另行编制。
5、施工工艺
1、工艺流程
安检→打眼→装药、连线→放炮、通风→检查→出矸
2、钻眼
由跟班队长或技术员根据中、腰线进行轮尺，划出巷道轮廓线，按照爆破图表布眼，然后即可进行钻眼工作。
打眼时，分别在中顶部、两帮打3个导向眼，插上炮杆用来导向，凿岩机操作人员必须按照巷道方向进行打眼。
严格要求打眼质量，做到平、直、齐，眼底落在同一平面。
工作面采用钻爆法掘进，全断面一次光面爆破，掏槽眼采用斜心掏槽，布置在巷道中下部。
凿岩机选用YT-28型高频风锤，φ23mm中空六角合金钢钎杆，采用φ42mm“一”字型钻头；炮眼深度除掏槽眼为2.2m外，其它炮眼深度均为2m，按不同岩性绘制爆破图表进行轮尺布眼，采用分片、分区打眼。
（根据迎头实际岩性，炮眼深度可适当调整）
3、装药连线放炮
放炮采用矿用二号岩石水胶炸药、半秒延期导爆管。
工作面一次性起爆。
爆破时工作面距马头门少于100m，人员全部升至地面。
工作面距马头门大于100m，按照爆破警戒不少于100m执行。
装药时严格按照爆破图表进行装药，如果岩石强度有变化应及时调整爆破图表。
装药采用反向装药，封口泥要用炮杆捣填密实，炮泥深度不小于500mm；连线采用并联式装药法。
附《炮眼布置三视图》、《爆破参数表》、《预期爆破效果表》。
六、生产辅助系统
1、通风系统
1、工作面需风量计算
1）人员呼吸所需风量
Q人=4N=4×40=160m3/min
式中N—工作面同时工作最多人数，40个。
2、排除炮烟所需风量
根据炸药量确定风量
Q炸=7.8·（KAS2Ld2）1/3/t
式中Q炸——按爆破炸药量计算的工作需风量，m3/min;
t——通风时间，取t=30min;
A——一次爆破最大炸药量，40.6kg;
S——巷道全断面，9.245m2;
Ld——炮烟稀释安全长度，取728m；
K——淋水系数，取k=0.4。
将上述参数代入得出：
Q炸=235m3/min。
3、风速验算
V＝Q∕S∕60
V＝320∕9.245∕60
V=0.57m∕s
式中：
V－风速；
Q－局扇最低为风量320m3∕min；
S－掘进巷道净断面面积，9.245m2；
采用通风：
235×2=470m3∕min
经过风量计算需要风量为470m3/min，经查局扇的风量范围是320～660m3/min，该风机能满足要求，风机安装在井下，4#穿脉和南沿脉交叉点处。
2、通讯、信号及照明
井上、下信号选用专用声光信号装置，通讯采用程控电话。
井筒内敷设MYYAY20×2×0.7通讯信号电缆采用钢丝绳悬吊。
3、压风、供水系统
使用原建立井期间地面双螺杆空气压缩机组，总供风能力为40m3/分，满足掘进工作面压风需要。
（2）供水
施工用水主要采用地下水供给。
井下供水主要供给工作面打眼、清洗岩帮、洒水降尘等。
4、排水系统
在矿井排水系统形成之前，目前进风井利用临时排水系统。
掘进巷道的涌水和施工水通过水沟排至风井-430m井底水窝，然后利用30m3/h型排水泵（一台使用，一台备用）先抽到临时水泵房，然后在利用85m3/h卧泵排至地面。
5、供电系统
井下施工所有动力电源取自井下临时变电所，井下临时变电所电源接引工广线路10KV动力电源下井，电缆选用MYJV423×50-10000型动力粗钢丝铠装电缆，电缆采用井筒悬吊，井壁固定。
井下中段设临时变电所，变电所内设7台高压防爆开关，2台KBSGZY-630干式变压器，分别给井下凿岩台车、喷浆机、水泵等井下动力供电，1台KBSGZY-400干式变压器，专给井下局扇供电。
6.运输系统
采用自卸三轮车配合0.6m3液压皮带耙矸机出矸，排矸车运至箕斗经罐笼提升到地面。
人员、材料经1.5t罐笼上下。
7、防尘系统
井下掘进工作面和后路巷道必须做好防尘工作。
耙矸机顶部安装联动喷雾，耙矸机往后每隔15m安装三道防尘喷雾，喷浆机后安装一台除尘风机。
耙矸机扒矸时启动联动喷雾，放炮后作业时启动防尘喷雾，除尘风机必须在喷浆作业时启用。
七、劳动组织及正规循环作业图表
1、工作制度
实行“三八”制，一圆班实现；3个循环，执行一次成巷制度。
2、管理形式和劳动力配备
在工程施工的管理形式上采用项目法管理，根据作业方式、工期要求按各专业工种配备劳动力。
项目部实行“三八”制作业，井下直接工45人/掘进头。
掘进头施工人员配备表
序号
工种名称
小班
圆班
备注
1
打眼工
6
18
2
领钎工
2
6
3
放炮工
1
3
4
装岩工
2
6
5
机电维护工
1
3
6
班长
1
3
7
技术员
1
3
8
管理员
1
3
合计
16
48
3、施工正规循环图表
八、质量保证措施
1、项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，成员由项目技术负责人、施工队队长、安监员、质检员、工程技术员等组成；
2、加强施工技术管理，技术人员认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，理解设计文件、施工规范和检验标准；施工人员严格掌握施工标准，质量检查及施工标准和工艺要求；技术员及时向施工人员进行技术交底，发现问题及时解决；
3、严格执行工程监理制度，施工队自检，项目部审查，合格后及时通知工程师检查鉴认，隐蔽工程必须经监理工程师鉴认后方能隐蔽；
4、制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不允许开工，质量保证体系和施工不完善或没有落实的应停工整改，达到要求后再继续施工，坚持正规循环，严格按照编制的作业规程认真组织施工；
5、严格控制测量放线的精度要求，在井下具备定向条件后，立即进行定向。
打眼前，应按照巷道中腰线进行轮尺；
6、在施工中，严格按照爆破图表，保证打眼角度、间排距，使巷道成形光滑；
7、施工中的质量控制和跟踪管理：
强化工序质量控制，对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。
上道工序完成经验收合格后才允许进行下道工序的施工。
严格执行检查验收制度；
8、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故；
9、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责，对工艺流程的每一步工作内容，要认真进行检查，使施工作业化；
10、施工所用的各种计量仪器、设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度，严格计量施工；
11、施工所用的各种计量仪器、设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度，严格计量施工；
12、井巷施工采用光面爆破，根据围岩情况优选最佳循环进尺，最佳炮眼布置和用药量参数，提高光爆质量，保证断面成型，控制超欠挖在允许范围之内；
13、各项质量检验标准均按照《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》执行。
九、安全技术措施
1、爆破材料管理
1、严格执行《火工品管理规则》放炮员必须把炸药、雷管分别放在专用的药箱内并加锁。
2、爆破员负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；
3、对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材；
4、及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；
5、参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。
6、各种爆破作业均应使用符合国家标准或行业标准的爆破器材。
7、进行爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物。
2、爆破管理措施
1、爆破作业人员应参加培训经考核并取得有产部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证、持证上岗
2、打眼工在有下列情况之一时，不得打眼：
a、局扇停止运转；b、无水防尘；c、工作面瞎炮未处理掉；d、迎头装药时；e、迎头20m范围内，有害气体不符合《金属非金属规程》规定。
3、不准套残眼，打眼前应先用手镐找出眼窝，看准方向，在距残眼300mm的地方打新眼。
4、放炮员必须由经过专门训练，有两年以上采掘工龄人员担任，并持有放炮合格证，放炮员必须依照有关放炮措施进行放炮。
5、导爆管雷管只许由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内。
严禁将雷管斜插或捆在药卷上。
6、爆破前，连线工作只能由经过专门培训的班长协助进行。
但是爆破母线的连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破员必须最后离开爆破工作面。
7、炮眼装药必须使用矿山许用炸药和导爆管。
8、装配引药抽取导爆管时，不得硬拉管体或硬拽脚线。
9、放炮后，放炮员、安全员和班长，必须亲自巡视放炮地点，检查通风、杂散电流、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散、放炮员允许后，施工人员方可进入迎头。
10、有下列情况之一者，严禁装药爆破：
a、工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者留有伞檐者时。
b、装药前和放炮前，当放炮地点附近20m以内杂散电流不符合规定。
c、停风或工作面风量不足时。
11、处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如当班处理不完，放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。
处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
a、由于连接不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。
b、在距瞎炮至少0.3m处，打与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。
c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出雷管，严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法将药捣出，严禁用压风吹这些炮眼。
d、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。
e、处理瞎炮未完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
12、严格火工品管理制度，放炮员必须把炸药和雷管分别存放在炸药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。
13、现场每班实际使用量由班长负责标定签字、剩余的炸药和雷管要在当班经井口把钩签字确认后退交炸药库。
14、炸药箱应放在顶板完好支护完好，避开电气设备的地点，每次放炮前，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。
15、炸药在运输过程中严禁猛烈撞击，毁坏而不能使用的炸药必须升井交于炸药库处理。
3、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，每班班前都必须由专人用长柄工具找尽浮矸危岩，防止掉落伤人。
2、严格执行交接班制和安全检查制，及时处理顶板隐患，每班作业前必须执行安全确认制度，班队长首先进入迎头作业地点，对巷道顶板情况进行检查，只有确认作业地点无安全隐患，其他人员方能进入迎头进行作业。
3、严格控制装药量，实行光面爆破，减少对围岩的破坏。
4、认真观察顶板及围岩变化情况。
及时预见地质构造，以便改变支护方式。
5、施工时每班必须指定人员检查后路的支护安全情况，发现巷道帮顶有离层等危及安全情况时必须采取措施处理，并确认安全后方可作业。
4、通风管理措施
1、局扇要完好，辅助设备要齐全，吸风口要有风罩和消音器。
局扇周围5m内严禁堆积杂物。
2、风筒口到迎头距离大于8m。
要保证工作面风量充足，杜绝无风、微风作业。
3、风筒必须吊挂平直、逢环必挂；接头严密、无破洞；合理使用变径节、弯头，风筒内有水时要及时放出，任何人不得破坏风筒。
4、严禁随便启停局扇，严禁随意掐断风筒。
5、在使用局扇正常进行通风时，无论工作或交接班都不准停风：
a、因检修，停电或其它原因停风时，必须撤出人员切断电源。
b、在恢复通风前，必须检查有害气体，只有当停风区中有害气体浓度浓度。
c、若停风区中有害气体浓度超限时，必须制定专门排放措施。
5、防尘管理措施
1、掘进工作面防尘措施：
①湿式打眼；②放炮喷雾；③装矸洒水；④冲洗岩帮；⑤净化风流；⑥个体防护用具。
2、定期冲刷积尘：
掘工作面必须班班清洗。
3、放炮使用封泥的作用：
封泥充填封口能增加孔内抵抗力，防止火药打筒，提高爆破效应。
6、掘进防治水
1、施工过程中，临时水沟紧跟迎头，保持水路畅通，并跟至耙矸机后。
2、施工中必须密切注意顶底板及水情变化情况，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。
3、对巷道出现的淋水、涌水等，要分析水源，查明原因。
4、掘进工作面或后路发现有透水预兆（巷道挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、淋水加大、顶底板来压或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施，并汇报调度所；若情况紧急，必须立即发出警报，撤除所有受水威胁的人员。
5、涌水量较大或有突水预兆前，保持后路畅通。
6、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，进行探水，确认无突水危险后，方可施工：
接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时；接近含水层、导水断层、；接近有出水可能的钻孔时；底板原始导水裂隙有透水危险时；
7、如果水灾事故已经发生，跟班干部应及时将受威胁人员按照避灾路线撤离到安全地点。
8、工程开工或因探水需要而停头后需恢复施工，必须经分管领导批准。
7、提升运输管理措施
1、把钩工必须目接、目送罐笼和箕斗安全通过责任段。
2、入井人员必须服从井口把钩人员指挥，严格按照井口管理制度和罐笼管理制度执行。
3、提升系统和吊挂系统必须严格按规定进行检查。
4、各项保护装置必须定期进行检查、实验，确保完好。
5、罐笼运行中，如果发现异常，应立即发送紧急停车信号
6、有下列情况之一者，不准开车：
绞车司机必须做到“六不开”：
绞车状况不好不开,钢丝绳不合格不开,安全设施不齐全不开,信号设施不齐全不开,信号不清不开,“四超”车辆无运输措施不开。
7、绞车的容绳量必须符合规定。
8、所有运输设备必须挂牌留名管理，切实做到谁管理谁负责的原则。
9、钢丝绳连接装置必须符合规定。
10、提升容器通过安全间隙符合规定。
8、杂散电流管理措施
1、加强杂散电流管理，严禁空班漏检，并建立记录和告知牌板；
2、爆破地点附近20米以内巷道顶、底、帮杂散电流超限，严禁爆破，并制定措施进行处理；
3、掘进工作面风流中，二氧化碳浓度达到1.5%必须停止作业切断电源，撤出所有人员，制定措施，查明原因，进行处理；
4、临时停止施工时，不得停风。
否则必须切断电源，设置棚栏，揭示警标禁止人员入内，并及时汇报。
5、掘进工作面杂散电流由专人进行检查，不准空班漏检，并把工作面检查的结果认真填写在记录牌上，通知现场施工人员。
6、严禁无风或微风作业，做到停风即撤人，只有经测气员送电通风检查后，方可进入作业。
7、巷道每100m设一个三通水阀，做防尘、洒水、消防用。
十、机电管理
（1）风锤使用安全技术措施
1、风锤使用前必须认真检查，接上风水管试运行正常后，方准按“三定”原则就位打眼。
2、开钻前应找掉迎头的危岩活石，认真检查迎头中腰线及残瞎炮的情况，发现问题及时处理。
然后严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。
凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼时，必须重新钻眼。
3、扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风锤的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风锤扑倒伤人。
4、钻眼时要随时注意岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时或发现钻机的零部件、设施等出现异常情况时，必须立即停钻处理。
5、打眼时人员站在风锤一侧，不得戴手套，并穿好工作服、扎好袖口，多台风钻同时作业时，钻杆不得交叉。
6、坚持湿式打眼，若打眼时遇到钻孔中有压力水、水量突然增大、空气变冷、有异味、顶钎、不得拔出钎子，应立即停止作业，并汇报处理；打眼时严禁套残、瞎眼。
7、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；风锤前下方严禁站人，以防断钎伤人。
8、打完眼后，及时将打眼机具及风水管撤离迎头，并吊挂放置，掩护好，以防放炮崩坏。
（2）耙矸机使用安全技术措施
1、耙矸机司机必须经过培训合格，且持证上岗，坚持现场交接班。
2、耙矸机开动前，除耙矸机司机外，从耙矸机尾轮向前至耙斗及耙斗运行巷道内，严禁有人，耙矸机前使用照明灯。
3、耙矸机电缆必须套胶皮管进行保护，电缆，设备要吊挂、放置整齐，严禁放入泥水中。
4、放炮前要将耙矸机退后30m位置。
5、交接班时，要向下一班耙矸机司机交待清楚操作中存在或发现的问题以及注意事项，以便下一班及时处理和防备。
6、出矸前先洒水灭尘，同时破碎大块岩石使之块径小于300mm。
7、耙矸过程中耙斗行程内，不得有任何人通过和逗留。
8、耙矸过程中，顶板来压等异常情况时，应立即停止作业，隐患排除后方可继续工作。
（3）电器设备管理的安全注意事项
1、电器设备与电缆的连接必须用电器设备性能相符的接线盒，一个电缆引入装置只允许一条电缆；
2、不同型电缆间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接；
3、电缆接头处芯线应连接良好，接头处有足够的抗拉强度；
4、电缆必须用钓钩悬挂在巷帮中，并保持适当的松弛度，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，其掉落时不坠到轨道上。
5、电缆悬挂点的距离不应超过3米；
6、电缆不应挂在风管或水管上，不得淋水，电缆上严禁吊挂任何物件，电缆与风水管同侧时，须敷设在管路上方0.3米处；
7、动力电缆与信号电缆应分开两帮悬挂，条件受限时，信号电缆应在电力电缆上方0.1m以上地方；
8、井巷内多余的电缆应盘圈或盘8字型；
9、供电系统应做到“三无”、“四有”、“三全”、“两齐备”、“三坚持”，即“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”有过流电路保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈，有接地装置；“三全”图纸资料全，防护装置全，绝缘用具全；“两齐”设备硐室清洁整齐，电缆悬挂整齐；“三坚持”坚持使用漏电继电器；坚持使用信号综合保护；坚持风电闭锁；
10、严格执行电器设备操作规程，严禁带电检修及搬运，严格执行停送电制度；
11、严格执行电缆及电器设备的日常维护及定期巡视检查制度。
十一、文明施工措施
1、作业规程的编制必须符合规定，做到科学合理，符合客观条件，内容齐全，图名清晰，审批贯彻手续完备；
2、作业现场必须实行综合防尘；
3、临时轨道铺设：
轨距误差不大于5mm，不小于5mm，轨道接头间距不超过10mm，内错差不大于5mm，两轨道的高低差不大于10mm，构件齐全，紧固符合设计要求；
4、局部通风合理，符合作业规程规定，风筒吊挂整齐，每环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒到迎头距离不超过本规程规定；
5、巷道内要求无杂物，无淤泥，无积水，材料工具码放整齐；
6、作业场所设有平面图、断面图、避灾路线图，并在断面图上标明风筒及管线吊挂位置；
7、掘进工作面机电设备按维修制度定期检修，达到完好，保护齐全，电器设备消灭失爆，管线吊挂符合作业规程规定；
十二、避灾路线
当井下遇到火、水灾等紧急情况时，施工人员立即停止作业，在最短的时间内从工作地点撤到地面。
（附《避灾路线示意图》）。
十三、其它未尽事宜按《金属非金属矿安全规程》（2006年版）执行
爆破参数表
炮眼
名称
炮眼个数
炮眼
序号
眼深（m）
倾角
装药量（Kg）
起爆顺序
连线方式
水平
垂直
卷/眼
Kg/眼
掏槽眼
5
1~5
2.2
900
900
4
1.76
1
并
联
联
辅助眼
27
6～32
2.0
900
900
3
1.32
5
周边眼
25
33~57
2.0
900
900
2
0.88
7
底眼
7
58~64
2.0
900
900
2
0.88
7
共计
64
129
165
40.6
预期爆破效果
序号
爆破指标
单
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