旋挖桩增加钢护筒施工补充方案.docx

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旋挖桩增加钢护筒施工补充方案

旋挖桩增加钢护筒施工补充方案

习水县土城游客接待中心

桩基础塌孔钢护筒护壁施工方案

编制：

审核：

批准：

中建四局第三建筑工程有限公司

2017年5月25日

土城游客接待中心建设项目

重大（专项）施工技术方案申报批复单

承包单位：

中建四局第三建筑工程有限公司合同号：

监理单位：

宁波科信华正工程咨询股份有限公司编号：

致总监理工程师：

现报上土城游客接待中心桩基专项施工方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。

附件：

施工技术、工艺方案说明及图表。

项目技术负责人：

年月日

[]审定

[]转报

[]同意附言：

[]修改后再报

[]不同意

专业监理工程师：

年月日

[]审定

[]转报

[]同意附言：

[]修改后再报

[]不同意

总监理工程师：

年月日

建设办意见：

签字：

年月日

附注：

特殊技术、工艺方案经建设办批准，一般的由总监理工程师审批。

一、工程概况

拟建工程位于习水县土城镇，交通方便。

习水县土城游客接待中心工程总建筑面积为65977m2，为-4+2层框架结构。

拟采用桩基，设计采用干作业旋挖钻灌注桩基础，为最大单柱荷载为10000KN/柱。

施工图设计桩基础总共362根，其中桩径2.2米，共计146根；桩径2.0米，共计46根；桩径1.8米，共计41根；桩径1.6米，共计26根；桩径1.5米，共计38根；桩径1.2米，共计51根；桩径1.0米，共计14根。

桩长详见施工平面布置图，桩身混凝土强度等级C25，拟建项目内有桩基处于河道施工中且地下水比较丰富，需考虑C30水下混凝土施工。

1.参建单位

本工程各参建单位见表1：

工程名称

习水县土城游客接待中心

工程地址

贵州省习水县土城镇红花村

建设单位

习水县土城红色文化旅游创新区管理委员会

设计单位

贵州筑城建筑设计有限公司

审计单位

上海沪港建设咨询有限公司

监理单位

宁波科信华正工程咨询股份有限公司

地勘单位

湖南省地质勘探院

施工单位

中建四局第三建筑工程有限公司

监督单位

习水县建设工程质量监督站

1.3.编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2016）；

3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

7、《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ50-156-2012）；

8、《工程测量规范》GB50026-2007；

9、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011；

10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

11、现场踏勘及调查资料；

12、我单位类似工程的施工经验及设备情况。

1.4.气象及水文地质条件

1、气象特征

遵义属亚热带湿润季风气候区。

四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和。

根据遵义市气象局多年观测成果，年均气温12.6～13.1℃之间，日照数平均1098小时，年无霜期平均270～300天，多年平均最大风速11.8m/s，年平均降雨量1056.45mm，最丰年1323.64mm，最枯年911.57mm，降雨多集中在5～9月，为雨季，12月至次年3月为枯季，余为平水期。

2、地质构造

根据区域地质报告，场地未见断层等构造线通过，地质构造较简单。

场地上覆地层为第四系土层，下伏基岩为侏罗系中统上沙溪庙组（J2s），岩性为泥质砂岩，该层分布于整个场地，本次勘察未揭穿。

岩层呈单斜产出，产状：

倾向310°、倾角15°。

场地的岩土构成自上而下为：

（1）耕土（Qpd）：

耕土：

黑色或黑褐色，呈松散状、不均匀，孔隙大，含植物根系和有机物腐物，有臭味，主要由粘性土组成，夹少量粉砂。

（2）素填土（Qml）：

素填土：

黄色，由少量碎石及粉质粘土组成，粉质粘土约占80%，碎石约占15%，植物根系等约占5%，堆填时间小于10年，未完成自重固结。

（3）漂石③（Qal+pl）：

漂石：

色杂，松散-密实，级配差，漂石含量50%~80%，以亚圆形为主，一般粒径500~1000mm，最大粒径2500mm，母岩成份为泥质砂岩。

中间空隙由粘性土泥沙组成。

3、基岩：

为伏侏罗系中统上沙溪庙组（J2s），岩性为褐黄色-蓝灰色泥质砂岩，薄至中厚层状，节理裂隙发育，岩体较破碎，岩心呈短柱状、少量呈大块状。

其基本变化规律是表层风化严重，裂隙化程度高，完整性差，向下风化程度渐轻，裂隙化程度渐弱，完整性渐好，钻探揭露分为强风化及中风化2个单元。

（1）强风化泥质砂岩：

岩芯呈砂土状及少量碎块状，岩质软，为软岩，岩体完整程度划分为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

（2）中风化泥质砂岩：

钻探揭露厚度大于5.00m，根据现场编录，岩芯采取率一般为65-85%，长度大于10cm岩芯比例一般为30-40%，钻探岩芯呈柱状、短柱状及块状，岩体完整程度为较破碎。

其饱和单轴抗压强度为20.6～30.5MPa，标准值为24.98MPa，属较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。

以上各地层的分布埋藏情况及特征详见工程地质剖面图、钻孔柱状图。

4、水文地质条件

（1）地表水

拟建场地内无地表水塘和井泉出露。

场地整体东南高西北低，场地整平后利于大气降水和地表水的径流和排泄，不易聚积地下水。

据勘察期间调查，拟建项目内的无名小溪沟，勘察期间溪沟水位288.50m，最高洪水位约为291.00m，溪沟水向北流向赤水河。

（2）地下水

勘察期间,勘察范围及勘探深度内,场地主要见上层滞水及潜水。

上层滞水主要赋存于耕土、素填土裂隙中,分布不连续，主要受大气降水及地表水的补给；潜水主要赋存于漂石层中，受同层地下水和附近溪沟补给，相应高程288.05～291.30m。

地下室基础底板标高（296.30m），在地下水位5m以上，可不考虑地下水对基础抗浮设计的影响。

根据设计施工图，本工程基础采用：

机械钻孔灌注桩持力层为中风化砂岩。

桩基础要求嵌入中风化灰岩深度不小于0.5m。

1.3、在桩基旋挖桩施工过程中，游客接待中心出现不同程度的塌孔现象，上述桩基不能成孔浇筑混凝土，给施工进度造成了极大的影响。

我公司采取钻孔至强风化岩层，用粘土回填至现况地表，再从现况地表至设计终孔之间采用钢护筒护壁后旋挖至设计深度，防止再次出现塌孔现象。

二、材料机械准备

2.1、增加材料：

钢护筒用12㎜钢板制作而成，直径大于钻孔桩径20cm，每节长度2.5m。

吊车两台（50T），挖掘机一台。

三、施工部署

3.1、钢护筒委托钢模加工厂家进行制作，加工完毕运至现场。

3.2、现场使用钻机桩成孔，每钻进2.5米，下沉一节钢护筒，直至设计要求持力层以下1米。

四、施工工艺流程与施工方法

4.1、施工工艺流程

钻机就位→进尺达到2.5米时，从孔口沉入钢护筒→每进尺护筒2米，在孔口焊接下一节钢护筒，沉到孔底→继续钻进、下沉护筒直到强风化岩层→钻机进尺径持力层0.5m→清孔→下钢筋笼→下导管→灌注混凝土。

场地清理

测量放桩位

钢护筒埋设

钻机安装就位

钢护筒制造

校核护筒垂直度

锤击钢护筒

钻孔施工

检孔、清孔

钢护筒施工流程图

4.2、施工操作方法

4.2.1、准备工作

钻机就位前，场地应平整坚实，用全站仪重新测设桩位，并在孔位四周进行定位。

钻机及配套设备已经检修、电源已接到桩位附近。

移动钻机至孔口，首先调整钻机的桅杆，使之处于铅锤状态；钢丝绳的安全系数不小于12，钢丝绳与钻斗中心必须竖直对齐，并对正桩位。

4.2.2、钻孔

钻进过程中，应经常检查，防止出现钻机移位、沉陷偏斜等情况，发现上述情况应及时处理。

4.2.3、提钻

根据现场的钢护筒长度，每进尺达到2.5米时，将钻头提至孔外，防止坍孔、埋钻，但必须保持孔内水头。

4.2.4、沉入钢护筒

每节护筒长2.5米，将钢护筒移至孔口，将钢护筒沉入孔中，在钢护筒顶部垫10×10㎝方木，用锤锤入孔中，沉入过程中，随时进行校正其垂直度，并随时纠偏。

钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

根据护筒上设置十字线实测定位后，使护筒中心与桩中心重合并使护筒露出地面0.5m，

4.2.5、钻机钻进、再下沉钢护筒

护筒下沉到高出孔口0.5米时，再将钻头下到孔中继续钻进，每进尺深度达到2.5米时，下沉下一节钢护筒，前后钢护筒的拼接检查合格后，要在护筒上留有十字线。

如此循环进行，直至钢护筒进入强风化岩层1米为止；钢护筒与钢护筒之间采用焊接连接，共焊接6点，每点焊缝长度不小于8㎝。

钢护筒焊接连接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。

4.2.6、清孔、下钢筋笼、下导管、灌注水下混凝土等施工工艺与原“旋挖桩专项施工方案”相同。

五、质量保证措施

5.1、钢护筒垂直保证措施

5.1.1、下沉护筒过程中，利用护筒施工前拼接检查后预留的十字线进行对接，利用线锤观察或测量仪器进行校核以保证护筒垂直度。

同时在施工过程中随时校正偏差，以防中心位置、垂直度等偏差过大；并在下节开挖土方过程中，及时修正上节开挖、沉管过程中出现的偏差。

5.1.2、必须保证护筒之间的焊接质量。

5.2、预防措施

5.2.1预防塌孔措施

1）、保证护筒有足够的埋深，尽量让护简埋置在稳定的土层中。

2）、严禁将钻机与护简相连结，以防止由于振动引起孔口坍塌，造成大的塌孔事故。

3）、应根据地质情况合理地安排同一墩位处各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被扰动引起塌孔。

5.2.2、预防斜孔措施

1）、用检孔器进行孔径倾斜度的检查。

2）、通过设置在护筒顶端的十字线，用线锤吊测判断孔位是否倾斜。

3）、通过目测护筒与钻孔中心的位置关系，判断是否发生斜孔。

5.3、应对措施

1、在施工中要严格按施工操作规程办事。

2、对钻机要进行严格的险查。

安置钻机前要夯实支撑点地基，钻机安平后要严格校对钻孔中心轴线。

3、检查钢护筒垂直和连接护筒处焊接是否脱落和变形，并对出现的问题及时修复。

4、对地质变化情况要做到心中有数．如缩孔或不规则扩孔主要出现在地层变化处。

如发生上述现象，应及时调整进钻速度；并应上下扫孔使钻机逐渐正位。

六、安全保证措施

6.1、施工机械在施工前要进行安全检查，严禁施工机械带故障施工。

6.2、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。

6.3、在起吊钢护筒部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。

6.4、起重机安全措施

6.4.1、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。

吊装区域无闲散人员，障碍以排除。

吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。

确认安全后方可作业。

6.4.2、大雨、大雪、大雾及六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。

严禁在带电的高压线下作业。

6.4.3、在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。

输电导线电压（kv）

1以下

1～15

20～40

60～100

220

允许沿输电导线垂直方向最近距离（m）

1.5

3

4

5

6

允许沿输电导线水平方向最近距离（m）

1

1.5

2

4

6

6.4.4、作业时必须执行安全交底，听从统一指挥。

6.4.5、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊。

除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进行吊装作业。

6.4.6、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%.作业时必须统一指挥，动作一致。

6.4.7、新起重工具、吊具应按说明书检查，试吊后方可正式使用。

6.4.8、长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检测、试吊,确认安全后方可使用。

6.4.9、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。

6.4.10、起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。

当回转动作时，应平稳地接合回转离合器，减小重物摆动。

6.4.11、负荷时严禁伸缩臂杆。

起落臂杆时，应缓慢动作。