工厂生产车间单项工程施工设计.docx
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工厂生产车间单项工程施工设计
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工厂生产车间单项工程施工组织设计
一、编制依据
1、施工图
建筑、结构、给排水、电气等施工图。
2、主要规范、规程
类别
名称
编号或文号
国家
《工程测量规范》
GB50026-93
国家
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
国家
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
国家
《砌体工程施工及验收规范》
GB50203-2002
国家
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
国家
《建筑地面工程施工及验收规范》
GB50209-2002
国家
《建设工程施工现场供应电安全规范》
GB50194-93
国家
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
国家
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50303-2001
国家
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-26-96
行业
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJT10-95
行业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
行业
《直螺纹钢筋连接接头技术规程》
JGJ163-2004
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJT33-2001
行业
《建筑机械安全技术规程》
JGJ33-2001
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
地方
《建筑工程技术资料管理规程》
DBJ01-51-2003
3、主要应用的图集
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
国家
国家建筑标准图集电气专业
国家
暖通空调标准图集
国家
给排水专业标准图集
国家
《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》
02SG614
地方
工程做法
05J1
4、主要标准
类别
名称
编号或文号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国家
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
国家
《建筑施工安全检查标准》
JGJ95-99
5、主要法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
主席令1997第91号
中华人民共和国环境保护法
主席令1989第22号
《建设工程安全生产管理条例》
第393号
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
建设部建[2002]85号
二、工程概况
桂林市某工厂新建生产车间，分两期建成，本期为生产厂房部分，建筑面积为2174m2，造价185万元。
本工程为两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房，外包尺寸为13.14m×55.14m，柱网6.0m×6.0m。
自然地面－0.2m，各层标高分别为4.50m、9.00m、13.50m。
钢筋砼基础，埋置深度为－3.80m。
基础梁为预制（框架的构件划分与接头形式根据施工条件确定）。
楼面及屋面板均采用预应力槽型板并在楼面上加做现浇层。
楼梯、过梁为现浇。
围护结构为370砖墙，三楼附加内隔墙以180加气砼块体砌筑。
屋面为珍珠岩保温，卷材防水；底层地面采用水泥砂浆抹面，其它各层为水磨石；外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料，底层窗台下做水刷石勒脚；内墙、天棚均为混合砂浆打底刮白罩面。
自然情况及施工条件
1、气象资料（略），无冬期施工。
2、水文资料：
天然地坪至－1.50m为亚粘土，－1.50m～－3.70m为中砂并有粉细砂夹层，－3.70m以下为中砂（稍密）；地下水位为-1.80m，K=25。
3、场地条件（见平面布置图）本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电管网可供接引使用。
4、3吨以下的预制构件及木门窗可由构件厂供应。
5、钢筋、铁件、水暖管件均由加工厂统一加工至现场组装。
6、模板可采用定型组合钢模，零星木模板在现场预制。
7、工程材料、施工机具按需要由公路运至现场。
可供本工程使用的起重机械有：
一台扣管式井架，其最大起重量为1吨，吊盘为2.40×2.40m２；一台TQ－6080型塔吊、QT1-6型塔吊和W1-100型履带吊。
8、挖出的土方可在距本工程1km远处集中堆放，或就地存放。
本工程距施工单位的基地不远，在现场不需考虑工人临时住宿和食堂。
分部分项工程
单位
工程量
说明
基础
工程
挖土
m3
3730
其中人工挖土746立方米
垫层
m3
35
基础
m3
250
其中钢筋3T；模板650m2
回填
m2
3914.23
构件
预制
地梁
m3
24
其中钢筋1.8T；模板210m2
柱
m3
79.38
其中钢筋11T；模板591.3m2
框架梁
m3
111.39
其中钢筋8T；模板1070.2m2
联系梁
m3
97
其中钢筋10.2T；模板850m2
板
m3
141
其中钢筋16T；
吊装
工程
柱
T件
198.4590
最重件2.259T
框架梁
T件
278.334141
最重件1.974T
联系梁
T件
25081
最重件2.5T
地梁
T件
6022
最重件2.7T
板
T件
351351
最重件1.0T
砌砖工程
m3
540
现浇
砼及
钢筋
砼
地面垫层
m3
65
、
层楼面
m3
130
其中：
钢筋7.5T；模板200m2
屋顶圈梁板带
m3
22
其中：
钢筋1.0T；模板100m2
屋面工程
m2
650
隔气层、保温层、找平层、防水层等
层隔墙
m2
240
抹灰
工程
水泥砂浆
m2
730
底层地面、墙裙
水磨石
m2
1460
、
层地面、踢脚线及楼梯
白灰天棚
m2
1950
~
层
白灰墙面
m2
1700
、
层各为460m2，
层800m2
外墙抹灰
m2
1400
门窗工程
m2
580
刷油工程
m2
2200
水暖
项
1
照明、动力电
项
1
工程量一览表
施工总部署
1、施工准备工作一览表：
序号
工作内容
执行人员
1
图纸学习、会审、技术交底
项目总工
2
工程施工预算
项目预算员
3
依据规划基准点测放工程轴线及坐标
项目工程师、测量员
4
图纸翻样、报材料计划
各专业工长、施工员
5
临时建筑搭设
钢筋车间、水泥库
各专业工长
配电房、木工车间
各专业工长、动力工长
临时围墙
各专业工长
其它临时建筑、临时道路
各专业工长
6
施工用电
场外电源
动力工长
场内架线
动力工长
7
施工供水管网铺设
动力工长
8
木工机械、钢筋加工机械安装
各专业工长、动力工长
9
混凝土搅拌机、砂浆机安装
设备组、动力工长
10
塔吊、井架、水泥罐等设备安装
设备组、动力工长
2、总体施工工艺流程
1、基础部分施工流程
放线挖土→混凝土垫层→基础及基础梁→基础回填
2、主体结构施工流程
混凝土框架结构：
放线→框架柱→现浇梁板、楼梯
3、室内装修工程
隔墙砌筑→内墙抹灰→立门窗口→水电安装→地面→墙、顶棚腻子→门窗安装→涂料→油漆五金→竣工清理
4、室外装修工程
屋面保温层→屋面防水→防水保护层→外墙保温、装修施工→台阶散水→竣工清理
3、施工方案
第一节、施工测量
本工程施工测量控制工作将由一名测量专业的工程师负责主持。
本工程由于建筑物面积大、层高较高，施工工作量大，施工组织上要求分区施工，并且将有各个专业交叉施工。
总测量工作包括：
1、开工准备的场区控制测量。
2、施工期间的统一轴线与高程控制，
3、专业交叉作业的测量管理。
4、沉降观测测量。
这些任务，在平面测控上分为“场区控制→轴线定位→内控法”三个阶段，高程控制分为“场区→主体结构→装修”三步骤，施工测量工作将依据各个阶段和步骤的特点进行组织。
在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：
1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；
2、制定各细部的放样方案；
3、准备好放样数据。
一、了解施工部署、制定测量放线方案
1、从施工准备、施工流水的划分、开工顺序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，决定测量放线的先后顺序、时间要求以及测量放线人员的安排。
2、据现场施工总平面与各方面的协调。
选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。
3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。
4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。
5、验线工作：
各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。
二、主轴线的控制
根据本工程的实际情况，建立一个控制轴线网。
控制轴测点位布置要考虑便于测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处，确保长期保存。
建筑物的平面控制网根据复核后的红线点测量，其控制线应包括建筑物的主要轴线，间距宜为30～50m，并组成封闭图形，其测距精度不低于110000，测角精度不低于20”。
根据规划局给定的红线点进行座标换算，即可开展工程定位测量，建立场区平面控制网，现场测量过程中，应当有监理人员参加并作复核签证。
测量标桩的制作如图所示，在标桩的顶站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。
标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1~2mm的小孔，通过中心区一个十字线。
小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。
施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。
标桩应有专人保护，并经常检查有无碰撞、松动。
土方挖完后，再检查核对，无误后进行下步施工。
三、高程的控制
在施工场地四周建立水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。
联系于网中一点，作为推算高程的依据。
为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。
每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。
1、水准点引测
建筑物标高控制网应根据规划局提供并复核后的水准点进行引测，引测高程采用往返测法，测量各桩位控制点的水准高程，从而建立一个覆盖整个施工场地标高与控制网。
引测高程按四等水准测量要求进行，采用水准仪，其往返闭合误差不应超过±5nmm或±20L mm。
2、结构施工高程控制
1）首层墙柱施工完后，在其四周墙柱上标出+0.500m标高，以后逐层用长钢卷尺上翻。
塔吊邻近建筑物时，可利用其作高程传递的竖向工作面。
2）楼板面标高控制
对楼板面标高进行精确控制，可使装修阶段尽量减少凿除混凝土，对于门窗工程，楼地面工程等精装修施工的顺利进行非常重要。
结构施工时，可在每层楼板面钢筋绑扎完成，楼面混凝土尚未浇筑前，2m×2m左右间距纵横布置Ф10小钢筋头及在柱纵向钢筋上用油漆标记混凝土控制面进行楼面标高控制，Ф10钢筋竖向高出混凝土面部分用焊机烧除。
3、装修标高控制
1）统一测定建筑50标高线
在每层主体结构模板拆除后，围护结构施工前，以结构施工时水准点为基础，在混凝土墙柱面上测设建筑50标高线供室内外装修与机电安装引用，在围护结构施工时必须及时在围护墙体上测设建筑50标高线并弹好墨线，以控制窗台与楼面标高。
2）机电管线安装最低限位线设置
在围护结构面上建筑500mm标高线弹出后，即按设计图纸弹出机电管线安装最低限位线，以控制机电管线安装最低限标高，避免由于管线安装低，造成机电设备安装空间不够。
3）设备安装标高的控制
机电、给排水、消防、通风等设备安装由统一的建筑500mm标高线引测安装标高，必须严格复核标高防止出现误差，而造成各安装工程的错误。
四、沉降观测
本工程沉降观测点按设计要求设定。
为保证沉降观测的准确，按如下要求进行。
1、观测点的制作与埋设
沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的钢柱上，三角形钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个φ10mm的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏，如图所示。
沉降观测点在建筑物首层竖向钢筋混凝土结构预埋，拆模板后即进行安装，高度统一在室内地面上+500mm处。
在构筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋设，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。
利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。
每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。
2、沉降观测测量
沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，结构每升高一层观测一次，整体结构完成以后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。
1）采用精密水平仪和钢尺，按Ⅱ级水准测量进行观测，其测量中误差为±0.5mm。
2）每次观测时，采用相同的观测路线和观测方法，固定测量仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。
3）观测时应随记气象资料。
施工期间，从首层开始每施工完一层应观测一次，建筑竣工后的观测次数视沉降的稳定程度而定。
每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气成象清晰时进行。
工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。
五、垂直度观测
垂直观测工作，在逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，造成建筑物的垂直偏差，故需设点观测垂直度。
此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。
观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。
六、测量资料
本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。
施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。
七、质量保证措施
1、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须按期经过计量检测部门检测合格后，方可使用。
2、在用钢尺量距时，两端保持水平，30m保持拉力10公斤，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。
3、每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。
第三节，基础工程
（1）混凝土的制备
混凝土在配合设计时，必须满足设计的混凝土强度等级，并有较好的施工性和经济性混凝土的实际施工强度随现场生产条件的不同而上下波动，因此，混凝土制备前，应在强度和含水量方面予以调整进行适配，适配合格后才能进行生产，它包括：
混凝土配置强度的确定，混凝土施工配合比及施工配料，混凝土搅拌机的选择，混凝土搅拌制度，混凝土搅拌站。
（2）混凝土的运输
混凝土由拌制地点运往浇筑地点有很多运输方法。
选用时应根据建筑结构类型特点混凝土工程量大小，每日或每小时所需的混凝土浇筑量，水平及垂直运输的距离，现有设备情况；以及地形道路与气候条件等综合因素确定。
（3）混凝土浇筑
混凝土浇筑必须使所浇筑的混凝土密实，强度符合设计要求，保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，拆模后混凝土表面平整光洁。
混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面修整等工序。
浇筑的方法有分层浇筑、连续浇筑、钢筋混凝土结构（框架）的梁、板、柱、墙的浇筑。
在每一施工层中，先应浇筑柱或墙，在每一施工段中的柱或墙应连续浇筑到顶，每排柱子由外向内对称进行浇筑，以防柱子模板连续受侧推力而倾斜，柱、墙浇筑完毕后应停歇1h～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再浇筑梁、板混凝土。
（4）混凝土的养护
混凝土拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，使其中的水泥逐渐与水起水化作用而增加混凝土的强度。
混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行。
在这期间应设法为水泥的顺利水化创造条件，称混凝土的养护。
第4节、结构工程
采用短柱吊装方案，使用型QT1-6塔吊，采用综合吊装法，吊装构件分为柱、框架梁、联系梁、地梁、板，接头采用整体浇筑节点。
吊装顺序为：
一般先用分件吊装法吊装地梁、柱、框架梁、联系梁，然后，一个节间一个节间的吊装屋架，屋面板等各种构件，直至把整个厂房结构构件全部吊装完毕。
由于建筑物宽度较小，构件重量不大，因此吊装轨道采用单侧布置，开行路线为跨边开行，柱的起吊方法采用旋转法。
QT1-6型塔式起重机是轨道式上旋转塔式起重机，最大起重力矩为400～450Kn.m,起重量为2～6t，起重半径为8.5～20m,起重高度为16.2～40.6，轨距为3.8m，适用于工业、民用建筑的结构吊装或材料仓库装卸等工作。
其特点为：
起重机借本身机构能够转弯行驶；起重高度可按需要增减塔身、互换节架。
起重性能见表。
QT1-6型塔式起重机的起重性能
幅度m
起重量t
起重绳数（最少）
起重速度（min-1）
起升高度m
无高架梁
第一节高架梁
带两节高架梁
8.5
6
3
11.4
30.4
35.5
40.6
10
4.9
3
11.4
29.7
34.8
39.9
12.5
3.7
2
17
28.2
33.6
38.4
15
3
2
17
26
31.1
36.2
17.5
2.5
2
17
22.7
27.8
32.9
20
2
1
34
16.2
21.3
26.4
由于所有要吊装的构件重量都小于3t,因此，预制构件都由构件厂供应。
吊装机械的参数计算：
短柱体积：
V=V柱+V牛腿
=4.5*0.4*0.4+（0.25*0.25+0.252*0.5）
=0.72+0.09
=0.81m3
所以短柱吊装柱的重量：
（钢筋混凝土比重值为25）
Q=25V
=25*0.81
=20.34Kn
=2.034
框架梁体积：
（板厚取180mm）
V=（6000-400）*（650-180）*300
=5600*470*300
=0.79m3
所以框架梁吊装的重量：
Q=25V
=25*0.79
=19.74KN
=1.974t
所以此项目吊装工程中最重件为地梁2.7t.
（1）起重量
起重机的起重量必须满足下式：
Q≥Q1+Q2
式中Q—起重机的起重量（t）
Q1—构件的重量（t）
Q2—索具的重量（t）（一般≥2kn=0.2t）
此次项目吊装工程中最重件为2.7t，索具重量Q2取0.2t
所以Q≥2.7+0.2=2.9t
QT1—6型塔吊最大起重量为6t，大于2.9t,所以起重量满足要求
（2）起重高度
起重机的起重高度必须满足构件的吊装高度要求。
H≥）（停机面至吊钩的距离）
）（从停机面算起）
）
）
此项目中最高的h1为第三层厂房的梁顶面，即13.5-0.18=13.32m，安装空隙h2取0.3m，绑扎点至构件底面的距离h3取板厚0.18m，索具高度h4取2m
则H≥13.32+0.3+0.18+2=15.8m
由于QT1---6型的塔吊高度为29.81m＞15.8m，所以起重高度满足要求
（3）起重半径
起重机的起重半径必须满足吊装的半径要求：
R≥R1+R2+R3
R1—起重中心轴至内侧轨道中心距离，取1.9m；
R2—内侧轨道中心至建筑物边缘距离，取1.5m;
R3—建筑物宽度为12.00m
所以R≥1.9+1.5+12.00=15.4m
由于QT1-6型塔吊最大幅度（起重半径）为20m＞15.4m，所以起重半径满足要求。
布置构件时应注意：
i.各跨构件应尽可能布置在本跨内，如确有困难，也可布置于跨外便于安装的地方。
ii.要满足吊装工艺要求，尽可能在起重机的工作半径内，减少起重机“跑吊”
符合行走及起重臂起伏次数。
iii.应首先考虑重型构件（如柱等）的布置，尽量靠近安装地点，各种构件布置均应力求占地最少，但应保证起重机，运输车辆的道路畅通，在起重机回转时尾部不至与构件相碰。
iv.要注意吊装时构件的朝向，以免在空中转向，影响进度和安全。
v.构件应布置在坚实地基上，在新填土上布置时土要分层夯实，并采取一定措施防止地基下沉影响构件质量。
柱的布置方式采用斜向布置（三点共弧）,即按旋转法吊住的工艺要求，柱的绑扎点，柱脚中心点及独立基础中心点应在起重机同一起重半径尺的圆弧上，称为三点共弧斜向布置。
圆弧中心即为起重机吊装该柱时的停机位置。
这种布置方式起吊方便，但占地面积较大。
构件布置图见附图
第5节施工程序及其他
（1）施工程序为
土方工程→桩基础工程→砌体工程→钢筋混凝土结构工程→预应力混凝土结构工程→结构安装工程→防水工程→装饰装修工程→外墙外保温工程
（2）其它工种工程的施工方法
1砖墙砌筑：
抄平和放线排砖撂底（干摆砖）盘角挂线砌砖
2内墙抹灰工艺流程：
基层处理→设置标筋→抹门窗护角→抹底层灰、中层灰→抹面层灰
3外墙抹灰工艺流程：
基层处理→设置标筋→抹底灰、中灰→弹线、黏结分格条→抹面层灰
4顶棚抹灰工艺流程：
基层处理→找规矩→抹底灰中、灰→抹面层灰
Ⅰ钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆（水灰0.4~0.5）一道。
Ⅱ抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
Ⅲ灰线抹灰应符合下列规定：
1抹灰线用的抹子，其线形棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置
2简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。
3灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压完。
5电气施工方案：
Ⅰ防雷接地操作工艺流程：
接地体制作安装接地平线铺设支架引下线铺设避雷带
Ⅱ钢管铺设工程
Ⅲ桥架、线槽安装
Ⅳ母线槽安装
Ⅴ管线内穿线操作
Ⅵ电器具及配电箱、柜安装
6采暖部分
Ⅰ管道安装
Ⅱ支吊、托架施工
Ⅲ散热器安装
Ⅳ保温防腐
Ⅴ系统实验及冲洗
7脚手
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