6KV变压器使用维护检修规程.docx

6KV变压器使用维护检修规程.docx

《6KV变压器使用维护检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6KV变压器使用维护检修规程.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

6KV变压器使用维护检修规程

变压器点检作业标准

综合保产作业区

变压器使用规程

第一节基本规定

1、变压器必须由专职电工运行和维护。

供电部门对变压器运行另有要求的应遵照执行。

变电场所应通风良好，防止鼠害，并应设置围栏，栏门加锁，围栏应保证栏外有足够的安全距离。

变压器运行中，上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。

2、变压器运行中，加在各电压分接头上的电压不得超过相应额定值的105%

3、一般变压器不得超过负荷运行，在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。

4、当油浸风冷变压器吹风电机不能运行时，允许负荷降至额定容量的三分之二。

如果上层油温不超过55℃，则可不开风扇带额定负荷。

5、强制风冷变压器上层油温达到55℃时，吹风电机应自动或手动投入，到45℃时自动或手动停止。

6、测定变压器绝缘电阻使用1000伏摇表，测量时间不少于1分钟，表针稳定为止。

绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定次序为高压对地、中压对地，低压对地，高中压、高低压及中低压部。

测定配电变压器高、低绝缘前，变压器应对地充分放电。

7、变压器并列运行的条件：

1）变比差不超出0.5%；

2）短路电压差不超出10%；

3）线圈结线组别相同；

4）变压器的容量比，不得超过3：

1；

5）相序相同。

8、变压器第一次并列前应必须作好相序校验。

9、严禁带电倒换分接头。

320KVA以上的变压器，分接头倒换前后，应测量直流电阻。

10、变电所的主变压器，每班要进行一次详细检查。

其他变压器每十天至少检查一次。

11、大修后或新装变压器，开始运行的48小时，每班要进行两次检查。

12、变压器在异常情况下运行时（温度高，声音不正常，有漏油严重现象等）应加强监视，增加检查次数。

第二节正常运行

1、检查后投入运行前应检查：

1）油位计油面在标准线内，油内无杂质，油色透明，玻璃管无裂纹；

2）瓷套管清洁，无破损及漏油；

3）散热器、油枕、硅胶罐与器身间油门全部打开，无漏油；

4）打开瓦斯继电器放气门，放出内部气体，直到向上流油为止。

检查引线端子是否牢固。

外表应清洁，无漏油，变压器外壳、散热器等顶部残留空气也应放净；

5）防爆管膜无破裂，无漏油；

6）分接头位置正确，各相在同一档位，销子牢固；

7）周围无杂质及遗留工具，外壳接地良好；

8）呼吸器内的矽胶为兰色（受潮后为粉红色）无粉末，玻璃管无破裂。

2、运行的变压器还应检查：

1）电缆和母线无过热，移动和变形；

2）变压器冷却设备运转良好；

3）瓦斯继电器窗内油面应充满，无瓦斯气体。

继电器及引线无满油、浸腐；

3、变压器由运行改为备用时，瓦斯继电器应照常与信号连接；及时发现未运行变压器油面下降。

4、运行中变压器滤油或加油时，应将瓦斯继电保护装置改接至信号。

滤油或加油后，在变压器完全停止排出空气气泡时，才可能将瓦斯继电保护装置重新完全加入运行。

5、变压器运行中在正常温度下，油位突然升高或降低时，应检查呼吸孔有无堵塞。

在检查前要将重瓦斯跳闸保护停用。

第三节操作程序

1、高、低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电。

停电时，应先断开低压侧油开关，后断开高压侧油开关，最后拉开各侧隔离开关。

2、低压侧无油开关的配电变压器投入运行时，应先投入变压器高压油开关两侧的隔离开关。

然后投入高压侧油开关，向变压器充电。

再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。

停电时的顺序相反。

3、送电后发现充电电流异常升高不恢复正常或变压器有异响、放电等异常现象现象时，应立即停电进行检查。

4、当变压器高压回路中没有油开关时，可以用隔离开关投、切空载电流不超过2安的空载变压器。

但20KV以上时必须使用户外三联刀闸。

变压器维护规程

第一节日常巡检

1、检查变压器开关柜电压指示在5700-6600V范围内；

2、检查变压器开关柜电流指示在0～78A范围内；

3、检查变压器呼吸器内吸潮剂的颜色是否变色、是否达到饱和状态；

4、检查变压器外壳接地是否良好；

5、检查变压器的油色是否正常，有无渗油、漏油现象；

6、检查变压器的温度和温升是否过高，冷却装置是否正常，散热管温度是否均匀，散热管有无堵塞现象；

7、检查变压器运行声音是否正常；

8、检查变压器油枕和充油套管内的油位高度在规定范围内（20％～50％），瓦斯继电器内无气体；

9、检查变压器的套管应清洁，无破损裂纹及放电痕迹，防爆管上的防爆膜完整；

10、检查变压器各引线、接头无发热、松动现象，外壳接地线良好。

11、检查变压器室的门、通风孔、百叶窗、铁丝网、照明灯是否完好。

12、若在进行以上检查时，发现异常情况，应及时汇报进行消除，对一时不能消除的，应采取必要安全措施。

第二节停电检查

1、检查油位计，调整油位；

2、检查安全保护装置：

包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等；

3、检查油保护装置；

4、检查测温装置：

包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等；

5、检查分接开关切换装置、传动机构及动、静触头，并进行调试；

6、检查接地系统；

7、检查全部阀门和塞子，全面检查密封状态，处理渗漏油；

8、清扫油箱和附件，必要时进行补漆；

9、清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）；

10、按有关规程规定进行测量和试验：

1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比；

2）测量绕组连同套管一起的泄漏电流；

3）测量绕组连同套管一起的tgδ值；

4）测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接头位置）；

5）测量铁芯对地绝缘电阻；

6）用2500V摇表测量绝缘电阻，一次对二次及地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。

若达不到以上要求，请做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可；

11、检查瓷套有无损坏，密封垫是否老化，必要时更换；

12、储油柜的检查：

1）放出储油柜内的存油；

2）打开气体继电器，检查继电器触点接触是否良好，浮子上下活动是否灵活有无卡阻现象；

3）清扫内外表面锈蚀及油垢并重新刷漆；

13、从变压器底部放油阀（塞）采取油样进行化验、色谱分析以及耐压试验；

14、检查吸潮器玻璃罩应完好，并进行清扫；

15、更换吸附剂，一般采用变色硅胶，并在顶盖下面留出1/5～1/6高度的空隙。

第三节常见故障处理

1、变压器在运行中，发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器，对故障变压器应加强监视。

1）噪音比平常大，响声音调异常；

2）上层油温超过85℃；

3）外壳漏油、油面变化、油位下降；

4）垫圈、垫片向外凸出；

5）套管发生裂纹和有放电现象。

2、变压器如有下列情况时，应立即联系停电处理：

1）变压器内部响声很大，有放电声；

2）变压器的温度剧烈上升（气温正常、吹风机运行正常的情况下）；

3）漏油严重、油面下降很快。

3、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理：

1）变压器防爆管喷油、喷火、变压器本身起火；

2）变压器套管炸裂；

3）变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

4、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油坑，同时用二氧化碳或四氯化碳灭火器、1211灭火器进行灭火，禁止用水灭火。

5、变压器过负荷时应立即报告领导。

并将该变压器部分负荷切换到备用电源供电或通知用电单位减负荷，使电流不超过规定为止。

6、变压器温度过高，上层油温超过85℃时，应先查明原因：

检查温度表是否误指示，通风设备是否良好，检查散热器各油阀是否开启，有无堵塞；并核对前一天记录，在同一时间或同样负荷时，所指示的温度是否相同。

如通风良好，负荷与平时相同，油阀开启时，应报告领导联系停电检查。

7、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。

如由于油位降低，油枕无油时应加油。

如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色并点火试验：

1）无色、无臭或有轻微的油味，不能燃烧，是变压器内部有空气；

2）灰白色，有强烈臭味，可燃烧，是绝缘纸板损伤；

3）黄色，不易燃烧，是木质绝缘损伤；

4）灰黑色，易燃烧，是油分解；

如为可燃气体或变压器声音不正常，内部有放电声、爆竹声等，变压器应停电修理。

如变压器内多次产生气体不能究明其原因时，应采油样试验闪点。

当闪点低于过去记录5℃以上时，变压器应分解检查。

如瓦斯继电器内无气时，应检查有否发生过穿越性短路（外部短路）。

如无此情况时，应检查二次回路及继电器有无短路误动作。

8、变压器由于重瓦斯保护动作跳闸时，必须对变压器作详细检查。

查明无内部故障症状，并测量变压器绝缘电阻后，才可重新投入运行。

查明瓦斯保护装置不良引起误动作时，可将瓦斯保护停用。

9、变压器自动跳闸时，应检查保护装置动作情况，二次回路是否有人工作或直流接地。

如过负荷保护运作，强送不良时，应调整负荷，后恢复送电；如速断、差动、瓦斯保护运作，应查明原因，消除故障并测定绝缘，合格后方可恢复送电；若为变压器内部故障时应停电修理。

变压器检修规程

第一节器身检修

（一）施工条件与要求

1．吊钟罩（器身）必须保持器身的清洁；在露天进行时，应做好防尘、防雨等措施；器身暴露在空气中的时间不能超过如下规定：

空气相对湿度≤65％为16h；空气相对湿度≤75%为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止；如暴露时间需超过上述规定，必须接入干燥空气装置进行施工。

2．器身在吊钟罩前温度必须高于环境温度10~15℃，否则应用真空滤油机循环加热油或通直流加温，将变压器加热。

3．检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，照明应采用低压行灯。

4．进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进行变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。

5．引线、导线夹及绝缘件上不得搭、挂、靠任何，攀登。

6．线圈引出线不得任意弯折（对于有折伤的应进行修复）。

（二）绕组检修

检修工艺

质量标准

1.检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹（解开一相检查），如发现异常应打开其它两相围屏进行检查。

2.检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。

绕组是否有位移、变形。

3.检查绕组各部垫块有无位移和松动情况。

4.检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或绸布）轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。

5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。

1.⑴围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹

⑵围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞

⑶检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹

⑷相间隔板完整并固定牢固

2.绕组应清洁，表面无油垢，无变形。

整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象

3.各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度

4.⑴油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存

⑵外观整齐清洁，绝缘及导线无破损

⑶特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化

5.绝缘状态可分为：

一级绝缘：

绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态

二级绝缘：

绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态

三级绝缘：

绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态

四级绝缘：

绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属于不合格状态

（三）引线及绝缘支架检修

检修工艺

质量标准

1.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象。

2.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎厚度、引线接头的焊接（连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求。

3.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况。

4.检查引线与各部之间的绝缘距离

1.⑴引线绝缘包扎完好，无变形、变脆、破损，引线无断股卡伤情况

⑵对穿缆引线，为防止引线与套管的导管处接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层

220KV引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘

⑶引线接头应用银焊接或磷铜焊接

⑷接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂杂质

⑸引线长短适宜，不应有扭曲现象

⑹引线绝缘厚度应符合有关规定

2.质量标准同1条

3.⑴绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象

⑵绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定须用绝缘螺栓；两种螺栓须有防松措施（220KV变压器不得应用环氧螺栓）

⑶绝缘夹件固定引线处应垫有附加绝缘，以防卡伤引线绝缘

⑷引线固定用绝缘夹件的间距，应符合有关规定

4.⑴引线与各部位之间的绝缘距离应符合有关规定

⑵使用铜排的引线与箱壁间距应大于大于100mm（220KV变压器应大于220mm），以防漏磁发热。

铜排表面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地

（四）铁芯检修

检修工艺

质量标准

1.检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布擦拭，若叠片有翘起或不规整处可用木锤（铜锤）敲打平整。

2.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹。

3.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。

4.紧固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘。

5.检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。

6.检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。

7.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况。

8.检查铁芯是否有移位、整体变形现象

1.铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求

2.⑴铁芯上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘

⑵钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度

⑶钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地

⑷打开上下夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，符合预试规程要求

3.螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离

4.穿芯螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化

5.油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐

6.铁芯只允许一点接地，接地片插入铁芯的深度不能小于80mm，接地片外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯

7.绝缘良好，接地可靠

8.铁芯应无移位、变形等现象。

若有由厂家进行鉴定并作出处理。

（五）油箱检修

检修工艺

质量标准

1.检查油箱上焊点及焊缝是否存在砂眼并进行补焊。

2.清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质。

3.清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连接是否牢固，表面有无放电痕迹。

打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质。

4.检查钟罩（油箱）法兰结合面是否平整，发现沟痕应补焊磨平。

5.检查器身定位钉。

6.检查磁（电）屏蔽装置有无松动放电现象，固定是否牢固。

7.检查钟罩（油箱）的密封胶垫，接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位。

8.检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆。

1.消除渗漏点

2.油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整

3.强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整、无破损、无放电痕迹

4.法兰结合面清洁平整

5.防止定位钉造成铁芯多点接地

6.磁（电）屏蔽装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地

7.胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的3倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右（胶棒压缩量为1/2左右）

8.内部漆膜完整，附着牢固

二、变压器排油和注油

（一）排油和注油的一般规定

1．排油及注油前检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。

2．排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入。

3．储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。

4．启备变装有有载分接开关，有载分接开关油室内的油应分开抽出。

5．向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机。

（二）补充注油及静放

1．补充注油必须从油箱上部进行，一般从储油柜注油管补油。

2．在储油柜抽真空（排气）管及阀门处装置抽真空管路及真空表，并连接至抽真空设备。

在储油柜补油管及阀门处装置注油管路并连接至滤油机。

3．开启储油柜下部蝶阀并打开净油器及其它应投入运行的闸阀、蝶阀，检查蝶阀处于开启状态后定位。

4．开启抽真空管处阀门，启动真空泵开始抽真空。

5．在真空状态下开启补油管处阀门，均匀缓慢的注入合格的绝缘油。

注油速度应控制在3t/h以内。

注入的绝缘油温度应与变压器上层油温一致。

严禁注入不同牌号的绝缘油。

6．注油高度至储油柜相应温度的油位高度。

有载分接开关油室的补油从开关注油管注入，注油高度至开关储油柜相应的油位高度。

7．补充注油时应多次放气，排气按油面上升高度逐步打开升高座、导气管、集油盒、冷却器、储油柜等最高位置放气塞进行排气，出油后即旋紧放气塞。

8．补充注油后应进行变压器整体密封性试验，检查变压器整体密封性能。

9．从变压器下部取油阀取油样作油色谱及试验分析。

三、变压器绝缘油处理

（一）大修中变压器需多次排油及注油，注入变压器内的变压器油必须始终保证合格，其质量应符合国家有关规定，特别是油的击穿电压应保证在50KV以上。

（二）注油后，应从变压器底部放油阀（塞）采取油样进行化验与色谱分析。

（三）补充不同牌号的变压器油时，应先做混油试验，合格后方可使用。

（四）变压器大修期间，要始终进行滤油工作，要滤除油中污物、水份、气体组份、油中微酸等。

（五）滤除油中的污物、水份、微酸等宜使用压力式滤油机。

滤除微酸时可在油路中串接矽胶罐。

滤除气体组份及微量水份宜使用真空滤油机。