模板工程轮扣式安全专项施工方案模板doc.docx
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模板工程轮扣式安全专项施工方案模板doc
XX项目模板工程（轮扣式）安全专项施工方案
项
目
效
果
图
编制：
审核：
审批：
××第二工程局有限公司
一、工程概况1
1、工程概况1
2、结构设计概况1
3、施工重点、难点及措施1
二、编制依据1
三、模板设计2
1.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择2
2.轮扣式脚手架平面布置设计4
3、板模板设计5
4、梁模板设计5
5、墙柱模板设计5
6、配模套数设计6
7、非凡位置架体设计：
6
四、施工预备及计划8
1、技术预备8
2、劳动力组织8
3、机具预备8
4、材料计划9
5、场地预备9
五、进场材料要求10
1、材料要求10
2、制作质量要求11
六、施工方法12
1、工艺流程12
2、支柱体系搭设方法12
3、模板体系13
4、模板验收13
5、模板拆除14
六、质量保证措施14
七、安全保证措施15
1、安全保证措施15
2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施15
八、应急救援预案17
1、应急组织机构及职责17
2、危险源识别分析18
3、应急演练23
4、安全事故应急流程23
5、应急处置方法23
6、应急救援电话及定点医院24
九、计算书、附图及附表22
1、墙模板计算书22
2、柱模板计算书22
3、楼板模板计算书22
4、梁底模计算书22
5、梁侧模计算书22
6、附图及附表22
XX项目模板工程（轮扣式）安全专项施工方案
一、工程概况
1、工程概况
项目位于市路，建筑面积㎡，共栋建筑，结构形式为结构。
2、结构设计概况
#楼首层层高主要为m，上部层高为m,地下部分层，层高m；具体层高参照施工图纸。
主体部分：
板厚主要为mm，主梁主要为mm，其它梁主要为mm，梁轴网尺寸主要为mm。
地下车库部分：
板厚主要为mm，主梁主要为mm，次梁主要mm，梁轴网尺寸主要为mm。
柱主要为mm，轴网尺寸为mm。
本方案适用范围结构设计构件概况
部位
层高
构件类型
截面类型
截面尺寸（单位mm）
标准层.
2.8m
墙
厚度
200，300，350
梁
宽×高
200mm×400mm，200mm×550mm，200mm600mm......
板
厚度
100、120......
...
...
...
...
...
3、施工重点、难点及措施
（根据项目实际情况填写，没有则不要,非凡部位（电梯井、楼梯间）的支柱架要注明。
）
二、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）
GB50204-××
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
直缝电焊钢管
GB/T13793-××
4
钢管脚手架扣件
GB15831
5
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
6
......
7
行业标准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
8
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
JGJ231-2010
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
10
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2011
11
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-××
12
建设部建质2009第87号文
13
......
14
其它
XX项目施工组织设计
15
XX项目施工图纸
16
......
（注：
编制依据应不限于以上内容，请查阅资料尽可能收集齐全）
三、模板设计
1.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择：
1.1轮扣式钢管模架体系：
轮扣式脚手架体系选用,48×2.8钢管+轮扣制作而成。
1.2立杆模数：
长度2300mm、1800mm。
1.3横杆模数：
550mm、850mm、1150mm（分别用于600mm、900mm、1200mm间距位置）。
轮扣式连接大样轮扣式节点构成
轮扣立杆、轮扣横杆大样
2.轮扣式脚手架平面布置设计
根据本工程特点对本工程标准层轮扣式脚手架平面布置进行设计，具体如下图：
轮扣式脚手架平面布置图
3、板模板设计
部位
计算书
层高
附图
板厚（单位mm）
模板及背楞
支柱
其他
面板mm
次楞mm
主楞mm
支柱形式
立杆纵距mm
立杆横距mm
水平杆步距mm
标准层
计算书（×）
2.8m
附图一
100
15厚木胶合板
40×90木方，
间距300
φ48×3.0双钢管，
间距1200
轮扣式钢管支架
1200
1200
1800
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
4、梁模板设计
部位
计算书
层高
附图
截面尺寸
（单位mm）
模板及背楞
支柱
其他
模板mm
次楞mm
主楞mm
支柱形式
梁底立杆横距mm
梁底立杆
梁底立杆纵距mm
立杆步距mm
...
标准层
计算书（×）
2.8m
附图二
200×300、200×400、200×500、200×600、250×400、250×500
15厚木胶合板
梁底：
40×90木方，间距300
梁底：
φ48×3.0双钢管
轮扣式钢管支架
—
边梁立杆间距1200
—
—
两侧设置一道对拉螺杆，距梁底150mm，对拉螺杆水平间距450mm。
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
5、墙柱模板设计
部位
计算书
层高
附图
墙厚（单位mm）
侧模
其他
模板mm
次楞mm
主楞mm
...
标准层
计算书（×）
2.8m
附图三
200
15厚木胶合板
40×90木方，间距250
φ48×3.0双钢管，第一道距地≤200，间距≤600，顶部距离模板≤300。
因本楼层层高2.8m，故主背楞间距为：
200,500,600,600,600。
墙两侧主楞双钢管之间设置对拉螺杆，竖向间距同主楞间距，水平间距均为450mm。
...
...
...
...
...
...
...
...
...
6、配模套数设计
（1）塔楼梁、板、墙模板：
按标准层配置四套。
（2）裙楼梁、板、墙、柱模板：
地上两层满配计算。
（3）屋面花架模板满配1套。
7、非凡位置架体设计：
7.1楼梯位置：
楼梯斜板采用扣件式钢管脚手架支柱，扣件式钢管脚手架做法见下图：
楼梯支柱剖面图
7.2降板位置：
卫生间沉箱位置高差超过300mm，不能采用轮扣式配套横杆连接，需采用扣件式钢管脚手架与相邻轮扣架立杆连接固定。
7.3梁底及边梁位置：
因轮扣式架体立杆上轮盘为固定形式，而结构梁底需采用横杆支柱，在砼浇筑完毕后，梁底横杆不易拆除。
且因梁截面尺寸较多，所以轮扣式横杆不易作为梁底支柱加固，应采用扣件式钢管作为梁底支柱加固。
轮扣式支柱架边梁搭设示意图
四、施工预备及计划
1、技术预备
1.1技术人员编制相应技术专项方案并按公司及业主要求进行方案评审和审核，经各方同意后才可实施；
1.2技术部在方案审核完成后，应在方案实施前及时对项目各治理人员及相应劳务治理人员进行方案技术交底；
1.3技术、安全、工程部人员应熟悉图纸，保证方案中计划搭设平面图与施工现场情况一致；
1.4施工测量和检查复核：
在开工前，进行现场现有完成构件进行复测，其内容包括检查和复核控制点、轴线等，并作好记录。
2、劳动力组织
楼栋号
工种
人数
单位名称
1#栋
施工员
xx人（姓名）
XXXXXXX
安全员
xx人（姓名）
XXXXXXX
架子工
xx人
XXXXXXX
杂工
xx人
XXXXXXX
施工员
xx人（姓名）
中建二局
安全员
xx人（姓名）
中建二局
2#楼
......
......
.....
3、机具预备
机具及工具预备一览表
机具名称
规格
数量
锤子
0.25kg、0.5kg
45
单头扳手
17～19、22～24
45
活动扳手
最大开口65
50
钢卷尺
5m
26
工程检测尺
2m
20
水准仪
DZS3-1
4
......
......
......
4、材料计划
名称
规格
规格
数量
备注
1
立杆
A-LG-2.3米
......
2
立杆
A-LG-1.8米
......
3
横杆
A-SG-1.2米
......
4
横杆
A-SG-0.9米
......
5
横杆
A-SG-0.6米
......
6
木胶合板
1830×915×15mm
......
7
顶托
Ø48×500mm
......
8
木方
40×90×3000mm
......
9
钢管
φ48×3.0mm
......
10
扣件
......
11
普通高强对拉螺杆
M14
......
5、场地预备
根据现场总平面布置方案及各阶段平面布置图，专门指定了木工加工及材料堆放场地。
主体施工阶段总平面布置图
五、进场材料要求
1、材料要求
1.1轮扣架的构配件除有非凡要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表6.4.1的规定。
轮扣架主要构配件材质
立杆
水平杆
竖向斜杆
水平
斜杆
扣接头
连接套管
可调底座、可调托座
可调螺母
连接盘、插销
Q345A
Q235B
Q195
Q235B
ZG230-450
ZG230-450或
20号无缝钢管
Q235B
ZG270-500
ZG230-450或Q235B
1.2钢管外径答应偏差应符合表下的规定，钢管壁厚答应偏差±0.1mm。
钢管外径答应偏差（mm）
外径D
外径答应偏差
48
+0.2－0.1
1.3连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，答应尺寸偏差±0.5mm。
1.4扣件：
有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于8KN。
1.5木枋：
40×90木枋必须用刨木机加工，必须保证木枋有一个截面尺寸正确。
1.6顶托：
长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。
1.7对拉螺杆：
直径14mm，不得有影响使用的锈蚀。
力学性能需满足设计要求。
1.8材料进场由工程部组织，项目各部门参加验收，验收合格后才可使用。
2、制作质量要求
2.1杆件焊接制作应在专用工具上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
2.2楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸答应偏差±0.1mm。
2.3立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。
对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
2.4立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø14mm，立杆连接件直径宜为Ø12mm，答应尺寸偏差±0.1mm。
2.5构配件外观质量应符合以下要求：
2.5.1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2.5.2钢管应平直，直线度答应偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
2.5.3铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
2.5.4冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
2.5.5各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
2.5.6可调顶托的螺牙宜采用梯形牙，管宜配置Ø48丝杆和调节手柄,丝杆直径不得小于36mm。
可调顶托的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
2.5.7架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；
2.5.8主要构配件上的生产厂标识应清楚。
六、施工方法
1、工艺流程
放支柱杆件点定位→竖立杆并搭设扫地杆及横杆→安装顶托→搭设剪刀撑→安装模板→检查验收→浇筑混凝土→使用及维护→脚手架拆除
2、支柱体系搭设方法
2.1按照轮扣式脚手架支柱体系平面布置图在楼板上弹出定位线，脚手架搭设时应在立杆底部铺设垫板，严禁立杆直接落在板表面上。
2.2先竖立最角端的立杆，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中，以此类推逐步将架体搭设完毕。
搭设过程中，同一个轮盘上横杆与其连接的立杆要互相垂直，同一方向内连接的横杆要顺直并且与模板支柱位置线保持平行。
2.3在立杆顶部安装可调顶托，通过调节顶托调平到所需标高。
立杆伸出顶层水平杆中心线至顶托支柱点的长度不应超过600mm。
轮扣式支柱架搭设剖面示意图
2.4立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3、模板体系
详见《xx项目模板工程（扣件式）安全专项方案》
4、模板验收
4.1模板支柱体系、木枋在使用前应仔细挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.2模板工程完成后，应由生产经理组织安全部、技术部、质量部进行检查，对模板支架应重点检查模板支架体系的立杆、水平杆、剪刀撑、顶托等重要构件是否方案施工。
钢管支架施工验收答应偏差
检查内容
答应偏差（mm）
立杆垂直度≤L/500且±50
±5
可调托座
垂直度
±5
插入立杆深度≥150
±5
水平杆水平度
±5
±5
5、模板拆除
模板拆除时使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。
具体要求如下：
5.1墙体、柱：
模板在混凝土浇筑完成12小时以上后，强度等级达到1.2MPa，混凝土不掉角时开始拆除。
5.2梁、板：
现浇结构梁、板拆模混凝土强度必须满足GB50204-××要求才能拆除。
由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后，由项目施工员签署拆模许可证后方可进行模板拆除。
顶板、梁跨度小于8m,混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m及悬挑梁,混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；
5.3悬挑构件：
悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。
5.4拆模前需由工长填写拆模申请，项目总工签字确认后方可拆除模板。
5.5模板拆除顺序：
解除支柱→松开紧固螺栓→撬动松动模板→塔吊或人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理
5.5.1在拆剪力墙模时，拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。
防止整片倾倒伤人。
5.5.2模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行处理，堆放整洁；局部破坏严重的模板及时更换。
5.5.3在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。
在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整洁，以便周转使用。
虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支柱，非凡是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支柱。
5.6门窗、洞口：
门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，四周不发生裂缝后方可拆除。
六、质量保证措施
详见《xx项目模板工程（扣件式）安全专项方案》
七、安全保证措施
1、安全保证措施
1.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核治理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工和木工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
1.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
1.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范进行检查验收，合格后方准使用。
1.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
1.6搭拆脚手架时，应设围栏和警戒标志，并派专人看管，严禁非操作人员入内。
1.6脚手架的安全检查与维护，应按规范进行。
1.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
1.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
1.9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看管。
2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施
2.1、各楼层施工操作时，成品、半成品、木枋等材料必须堆码平稳整洁，且同一位置严禁堆码过多材料，木材堆码高度不超过1.2m为宜。
保持现场的场容场貌，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。
2.2、使用的工具不得乱扔乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。
2.3、作业时使用的铁钉，不得含入口中。
2.4、作业前应检查所有的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应佩戴绝缘手套。
2.5、使用手提电锯时，锯条锯片必须适度调紧，下班时要放松，以防止再次使用时锯条锯片忽然爆断伤人。
2.6、木工作业场所的刨花、木屑、废弃木枋木条等必须自产自清、日产日清、工完场清。
2.7、用火前必须事先申请用火证，并设专人监管。
2.8、模板安装应遵循以下原则：
2.8.1作业前仔细检查模板、支柱等构件是否符合要求，木模板及支柱材质是否合格。
2.8.2地面上的支柱场地必须平整夯实，支柱立杆下方必须垫不小于0.15㎡垫木，并同时排除现场的不安全因素。
2.8.3模板作业高度在2m及以上高度施工时，必须设置安全防护设置，临边洞口作业必须规范使用安全带。
2.8.4操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支柱攀爬上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。
2.8.5模板的立柱顶撑必须设置牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇。
柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢固成整体后作业人员才答应离开。
2.8.6组装立柱模板时，四面必须设置牢固支柱，支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立侧模。
2.9、模板拆除应遵循以下原则：
2.9.1拆模必须待混凝土满足拆模强度后进行，严禁未经项目部施工员答应而私自拆模。
2.9.2拆模的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆的顺序。
先拆除非承重件，后拆承重件。
严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。
已拆除的活动模板，必须一次性连续拆除完方可停歇，严禁遗留安全隐患。
2.9.3拆模作业时，必须设置警戒区，防止下方人员进入。
拆模人员必须站在牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防止失稳坠落。
2.9.4严禁利用塔吊拆除尚未撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，吊点平衡。
2.9.5拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须搭设安全网等可靠防护措施。
2.9.6拆除的模板及支柱加固材料必须边拆边清边运边码垛。
楼层高出拆除的材料，严禁向下抛掷。
八、应急救援预案
1、应急组织机构及职责
应急处理领导小组成员名单如下：
组长：
XXXXX电话：
XXXXX
副组长：
XXXXX电话：
XXXXX
成员：
XX、XX、XX
组长的职责：
1.1总管全局，是应急状态的现场最高指挥者，负责组织应急领导小组全体成员及项目部其它人员展开救治工作，负责进行各人员分工；
1.2负责保障救治资金；
1.3负责紧急情况下非凡措施的审核；
1.4主持事件处理报告的编制，并将报告递交分公司领导及主管部门；
1.5及时将事件的进展向分公司领导及主管部门汇报；
1.6负责对事件的善后处理工作；
副组长的职责：
1.1协助组长工作，当组长不在事件现场时，主管全局工作；
1.2负责应急措施的具体安排及实施；
1.3负责平时预防工作的实施；
组员的职责：
1.1服从安排，完成组长或副组长交办的工作；
1.2及时向组长通报事件的变化情况；
2、危险源识别分析
危险源清单
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
风险级别
计划控制措施
（a～f）
备注
1
模板工程（轮扣式）施工
脚手架未测算、交底
未编制脚手架方案或未按方案进行施工；脚手架装、拆无交底文件
项目级
a
2
脚手架搭设不规范的失稳
脚手架搭设不规范、无立杆底座、斜杆长度不足等；悬空脚手架应用栏杆或撑木固定不稳定，有摇动摇摆现象；脚手架与模板相连；脚手架搭设未验收
项目级
e、f
3
作业平台搭设不规范
工作平台无防护栏杆；作业平台面板探头；作业平台挑头板未固定；通道及卸料平台的防护栏杆不符合规范规定；施工层脚手板未铺满、绑牢、无探头板
项目级
f
4
脚手架超载、偏载的失稳
脚手架上材料堆放不均匀，荷载超过规定；挑式脚手架超负荷使用；脚手架超负荷承载物料、人员
项目级
a、f
5
脚手架拆除操作不当
脚手架的拆除未按顺序施工；拆除的脚手杆、板随意抛掷；拆除脚手架时，四周未设置护栏或警戒标志；
项目级
a、b
6
梯子设置不当
人员上下无爬梯或爬梯不符合要求；云梯搭设不稳固；缺档使用或两档间距大于30cm；梯子搭设时未采取有效防滑措施；移动式操作平台移动时人员随台一起移动；吊索上使用上部不带钩的梯子；立梯的工作角度过大；固定式直爬梯超过8米时未设梯间平台；
项目级
a、b
7
梯子违章作业
上、下云梯超速；站在梯子最高两级梯档上作业；梯上有人时移动梯子；两人站在一个靠梯上作业；一只脚踩在梯上作业；作业时梯内侧有人逗留；
项目级
b、c
8
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