新建黄大铁路工程DK82+500DK101+99514段圆管涵施工组织设计.docx
《新建黄大铁路工程DK82+500DK101+99514段圆管涵施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新建黄大铁路工程DK82+500DK101+99514段圆管涵施工组织设计.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
新建黄大铁路工程DK82+500DK101+99514段圆管涵施工组织设计
目录
一、编制依据和原则1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
二、工程概况2
三、主要工程数量3
四、本标段桥涵主要技术参数3
五、施工计划4
六、施工工艺4
七、施工组织5
7.1人员组织5
7.2施工机械配备5
7.3试验和检测设备6
八、施工方案、施工方法6
8.1、测量放线6
8.2、基坑开挖7
8.3、软弱基底处理7
8.4、碎石垫层7
8.5、基础模板7
8.6、基础砼浇筑8
8.7、安装管节9
8.8、接缝和防水9
8.9、管基砼9
8.10、翼墙施工10
8.11、洞口铺砌和锥坡10
8.12施工注意点11
九、质量保证措施11
十、技术管理措施16
十一、工期保证措施16
十二、安全保证体系18
12.1安全生产方针18
12.2安全保证组织体系18
12.3安全责任制18
12.4安全施工保证措施20
12.5主要施工项目安全技术措施23
十三、雨季施工防护措施25
十四、降低成本措施26
十五、环境保护措施26
十六、创建文明工地27
十七、物质管理保证措施27
十八、机械设备保证措施28
中铁十局集团新建黄大铁路工程五标
圆管涵施工组织设计
一、编制依据和原则
1.1编制依据
1、《新建黄骅南至大家洼铁路工程五标施工招标文件》；
2、《新建黄骅南至大家洼铁路工程五标施工图设计》；
3、依据铁道部《铁路桥涵施工规范》（TB10203—2002）；
4、依据铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）；
5、依据铁道部《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415—2003）；
6、我单位对施工现场实地踏勘、调查的资料；积累的成熟技术、科研成果、施工方法以及多年来从事工程的施工经验；架空顶进施工设备状况、资源配备、施工能力和相关施工条件。
1.2编制原则
1、遵循设计文件和规范验收标准的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行技术规范及专用条款规定和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。
2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本项工程的建设。
4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。
5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低施工成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。
6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。
二、工程概况
本标段为5标段，起讫里程为DK82+500～DK101+994.14，正线长19.495km，线路位于沾化县境内。
本合同段圆管涵工程主要为当地居民灌溉田地及排洪建设。
三、主要工程数量
本标段共设有钢筋混凝土圆管涵20道，共计693延米，砂垫层8590立方，水泥搅拌桩1728延米。
四、本标段桥涵主要技术参数
（1）铁路等级：
I级；
（2）正线数目：
单线
（3）限制坡度：
4‰；
（4）路段旅客列车设计行车速度：
120km/h；
（5）最小曲线半径：
一般地段1200m，困难800m；
（6）本标段测量坐标系统采用西安80坐标系，高程控制网采用1985国家高程基准
五、施工计划
精心组织圆管涵施工队伍，合理配置机械设备，科学安排进度计划，创造一流的工程形象进度。
计划在2015年12月31日前完成本标段合同规定的所有圆管涵工程量。
六、施工工艺
钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图
七、施工组织
7.1人员组织
为确保圆管涵工程的施工质量、工期目标及安全生产目标。
我部将精心组织一批具有高文化、高起点，经验丰富的施工组织人员对沿线圆管涵工程的施工进行强化管理。
项目管理人员组织机构如下：
1）、项目负责人：
路克军
2）、技术负责人：
王永根
3）、质检负责人：
程云贵
4）、测量负责人：
鹿志远
5）、试验负责人：
曹振强
6）、安全负责人：
张建强
7）、施工负责人：
侯相群
7.2施工机械配备
根据工期目标进度计划，我公司投入主要施工机械设备如下：
圆管涵工程主要机械配备：
①、现代220挖掘机2台；
②、60小型挖掘机2台；
③、砼运输车6辆；
④、铲车1台；
⑤、插入式振动棒6台；
⑥、汽油夯1台；汽车式起重机1台，发电机组2台，钢筋弯曲机、切断机各1台、焊机1台，手推车6辆及足够的模板等。
7.3试验和检测设备
1）、砼坍落度测定仪一套；
2）、砼压力试验机一台；
3）、测量仪器：
水准仪、全站仪各一套；
4）、平面尺寸检测：
50M钢卷尺一只；
5）、平整度检测：
3m直尺一根；
6）、砼回弹仪一台；
八、施工方案、施工方法
8.1、测量放线
测量并放出圆管涵中心桩位以及两端界桩桩位。
1）将圆管涵中心控制桩沿路线纵向分别延伸，并固定纵向轴线保护桩。
同时将圆管涵中心轴线的两头界桩沿圆管涵横向轴线延伸至安全线外，确保纵向及横向轴线不偏移。
2）以此两条轴线及四个控制桩为基准点，报请监理工程师复验后，放出基坑的开挖边线。
同时用水泥混凝土对每根控制桩及护桩加以保护，并插上醒目标记，以防破坏。
8.2、基坑开挖
根据控制桩，用石灰洒出基槽开挖边线。
开挖要严格按照施工图设计的标高和尺寸开挖，采用机械挖土，人工配合，并考虑放坡系数及排水沟。
机械开挖离基槽设计高程20cm左右，用水准仪测设、剩余部分土方由人工开挖带线平整、修槽，使基槽尺寸及标高符合设计要求。
8.3、软弱基底处理
基坑开挖后，按照设计要求进行水泥搅拌桩基厎处理施工。
8.4、碎石垫层
基底处理完毕，报请监理工程师验收合格后，利用机械配合人工进行碎石垫层回填施工，用小型夯实机械进行密实。
使碎石垫层平面尺寸及标高符合设计要求。
8.5、基础模板
1）、基础砼采用刚度好、尺寸标准、周转率高的定型钢模板立模，钢模必须保证其表面平整、形状准确、拼缝后不漏浆等要求。
2）、模板安装前，模板先进行人工除垢，在模板表面均匀涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
3）、支立模板时为了防止模板位移凸出，必须在模板外设立支撑固定。
4）、模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，合格后报监理工程师复核认可后，浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。
8.6、基础砼浇筑
砼浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应及时清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
为确保本标段涵洞工程的施工质量各施工进度,基础砼采用商拌砼进行涵洞基础浇筑。
同时我部对原材料及成品砼的配合比进行严格控制，准确计量。
为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析现象，在浇注基础时，砼自由下料高度，不得大于2.0m，确保砼入模后不离析。
砼的振捣：
振捣点在卸料点后面，不少于1.5m。
振捣按照快插慢拔方法，时间掌握在30-40秒，以砼不再下沉，不出现气泡为止；振捣采用梅花型插法，点距30cm。
要保证不漏振，也不过振。
并保证全部振捣在砼初凝前完成，不产生任何冷缝。
在浇筑过程中随时注意检查模板、支撑是否位移变形，及时调整加固。
表面处理：
砼浇捣结束后，进行初步刮平，用木抹打磨。
砼收水后进行二次抹面处理并拉毛。
砼养护：
砼浇筑完毕后12-18小时，立即采用覆盖草包浇水湿润养护，使砼表面经常保持湿润状态，炎热或干燥情况下用草包遮盖洒水。
养护时间符合施工规范要求。
8.7、安装管节
管节安装前在浇筑完成的砼基础上放好轴线位置，并用墨线弹好，采用25T汽车吊吊装，管节安装紧贴于基座上，使管节受力均匀，并保持管内清洁无脏物。
8.8、接缝和防水
每道涵洞每隔4～6m设沉降缝一道，并与基础沉降缝位置相吻合，放样时定出位置。
接缝宽度控制在10mm以内，沉降缝控制在10～15mm范围。
接缝处理严格按设计图纸和技术规范施工，采用1：
3水泥砂浆抹带，宽20cm，厚2cm；沉降缝采用D=20mm的麻绳包裹四层沥青麻布并用粗铁丝绑扎绕管壁一周处理，管节安装后整个外壁涂两层沥青防水。
8.9、管基砼
涵管固定牢固后，对基础表面清扫干净后立模浇筑管底以上拥壁部分，浇筑前对新旧混凝土的结合部位打毛并清除表面杂物，以利新旧砼的结合以及管基砼与管壁的结合。
基础砼浇筑时注意在沉降缝位置断开。
8.10、翼墙施工
钢筋制作与安装：
钢筋制作前必须先对钢筋原材料的力学性能进行检测合格后，报监理工程师抽检认可，方可进行钢筋的制作。
钢筋的制作与安装严格按照施工设计图要求进行。
在钢筋制作场地集中制作好后运至施工现场进行绑扎或焊接。
立模：
采用全新竹胶板配有对拉螺栓和支撑架进行人工立模，为保证砼浇筑时发生漏浆现象，模板之间缝隙应用海绵填塞严密，同时要注意钢筋笼与模板之间的砼保护层厚度。
模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，合格后报监理工程师复核认可后，浇注混凝土。
砼浇筑：
洞口翼墙的浇筑，也分两次进行。
翼墙砼基础同涵洞砼基础一起浇筑并按工程要求设置预埋件。
翼墙墙身砼浇筑需分层进行，下层浇筑好后，进行上层浇筑振动棒插入下层深度不小于5cm。
浇筑完成后要进行人工收浆抹光。
拆模后，应采用草联覆盖并配有专人洒水养护。
8.11、洞口铺砌和锥坡
洞口铺筑采用砂砾垫层和7.5级浆砌片石，锥坡的填土要超宽进行，砌筑7.5级浆砌片石锥坡前要削去多余的土。
浆砌片石的施工，严格按招标文件中的技术规范进行，严把原材料质量关，铺砌厚度达到设计要求，砂浆饱满密实，外观平整，勾缝均匀美观。
8.12施工注意点
1、混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，方可拆除模板。
拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。
非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。
墩、台帽的边模可先拆除，底模须混凝土达到70%强度后方再拆除。
2、标养室的建立
该工程所有砼试件养护均在项目部中心试验室标养室内进行。
养护温度控制在20±2℃，相对湿度在95%以上，温度采用空调控制。
由专人负责室内的温、湿度两大指标。
、
九、质量保证措施
1、加强施工前的质量控制工作
1）、施工前邀请设计院进行设计交底；总工程师组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
2）、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编制实施性施工组织设计，严格按照本单位质量体系程序文件的要求，编制施工计划，配置合理的资源，施工过程控制重点抓人员、机械设备、材料、施工工艺、检测及检验、施工环境，以满足施工要求。
并根据施工的技术要求，制定详尽的施工方案，编写施工工艺及作业指导书，以保证该工程的质量达到要求。
3）、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送监理和业主论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
4）、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系文件规定的内容作好技术交底，按照四级技术交底的要求；使各级施工人员清楚地掌握将要进行施工的工程部位、工序、施工工艺和技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
2、做好施工全过程的质量控制工作
1）、配齐满足工程施工需要的人力资源，有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训以保证工程施工的技术要求，特种作业人员持有效操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
2）、配齐满足工程施工需要的各类设备。
自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。
并严格执行《设备维修保养管理规定》及《施工机械操作规程》，保证各类设备在施工中的过程能力，满足整个工程施工的需要。
3）、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
4）、组织有能力的测量人员进行测量控制。
测量是整个工程的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，执行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线、面通盘控制”的方针，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。
5）、对已经认可可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。
3、做好施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择实用的材料，我们将采用以下措施保证材料质量并满足工程要求。
1）、自行采购的材料，必须先对分供人在供货质量、信誉、供货能力等方加进行评价，选择质量高、信誉好的合格承包方。
2）、做好材料进货的检验和标识工作。
按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行《进货检验和试验控制程序》等文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
3）、对于业主提供的材料，我单位将采用必要的检验和试验手段，保证材料质量能时时处于控制之中。
4）、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到合格证、质保书、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。
4、加强施工过程的试验与检验
1）、确保各种试验的有效性和准确性，在加强本单位试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还将在现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合指导现场施工质量控制。
2）、对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备等，须按规定做好计量检校工作，在使用过程中要及时发现并掌握出现的偏差，以保证计量仪器和设备的准确。
3）、如需委外试验，需报请项目总工程师批准，选择有合格资质的试验单位做试验并出具有效试验报告。
5、保证施工中的资料完整齐全
根据工程验收和本单位质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司《文件和资料控制程序》的内容和要求，对图、表签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
6、工期紧时的质量保证措施
1）、做好各项计划，合理配置人员、机械、材料、人员不能因超工期疲劳施工，机械不能超负荷运转，避免导致质量事故。
2）、在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人切实做好技术交底工作。
3）、定期组织职工进行质量安全学习，使其认识到质量安全的重要性。
7、事故报告处理制度
1）、无论何时，一旦发生危害工程质量、工程安全、工程进度事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。
2）、事故发生后，承包人必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师，由监理工程师初步确定安全、质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告；
3）、质量安全问题：
在3天内书面上报监理工程师和业主。
一般质量安全事故：
2天内书面上报监理工程师和业主。
重大质量安全事故：
2小时内速报监理工程师和业主。
4）、监理工程师视察了事故现场后立即上报并提出处理意见，承包人应按照监理人师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因后向监理工程师提供一份事故报告和阶段性开工报告，内容包括时间损失、处理结果以及监理工程师所要求的详细资料等。
若事故原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患未清除时，可以不批准开工，直到事故原因查明并采取补救措施为止。
十、技术管理措施
10.1技术交底
根据工程施工图和施工方案，认真进行技术交底，帮助施工人员充分熟悉图纸，同时组织施工人员进行业务学习，熟悉《公路桥涵施工技术规范》、严格按规范施工。
10.2技术管理责任制
工地设有专职技术负责人和质检员，明确责任，负责本工程的施工技术，实行自检制度，加强每道工序间的检验，制定奖惩办法，使工程质量与经济挂钩。
10.3加强现场技术管理
技术管理人员深入施工现场，把好施工质量关，经常检查桩位、标高、平面尺寸、材料质量、砼配合比是否准确等技术要素。
指导每道工序的施工操作，决不允许偷工减料，质检人员工作要认真及时，测试人员要深入现场，每道工序施工都进行自检，并作好记录，认真处理好“质”与“量”的关系。
10.4技术管理资料
按照《公路工程质量检验评定标准》规定办法和要求，认真对每分项工程各道工序进行检查验收，专人负责，各种资料齐全。
十一、工期保证措施
11.1实行项目经理负责制，建立强有力的施工管理机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的足够施工队伍机械设备，实行专业化、机械化施工。
11.2投入一定数量的备用设备，保证机械设备的完好率和使用率，因为机具种类繁多，新旧程度不一致，所以必须加强施工调度，以人力、物力、财力的合理使用保证施工生产。
11.3切实可行的施工计划，合理划分施工断面，运用网络技术，优化施工方案，精心组织，科学安排，严格按计划组织施工，重点抓好关键工序的施工，保证各工序的衔接。
11.4保证各种施工用料按施工进度的需要及时供应，并确保一定的储备量。
11.5加强职工队伍的思想政治工作，建立健全各种规章制度和保证体系，充分发挥所有职工的积极性和主动性。
制订并严格执行奖罚制度，确保施工进度的落实。
11.6提高职工素质和施工工艺水平，必须加班加点，提高劳动生产率，确保工程的顺利进行。
11.7加强工期计划管理，制订并严格执行奖惩制度，确保施工进度的落实。
11.8根据施工进展情况，我单位可随时抽调其他设备和人员，加强该工程的施工力量，以确保工程按期完成。
十二、安全保证体系
12.1安全生产方针
本投标人必须加强劳动保护工作，做好安全管理，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。
12.2安全保证组织体系
建立和完善以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，有组织有领导的开展安全生产管理活动，承担组织、领导安全生产任务。
各施工队积极配安全管理人员，做到安全生产管理无盲区。
（安全保证体系详见附图）
12.3安全责任制
（1）建立项目经理，技术主管、施工员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。
（2）项目经理对本段劳动保护、安全生产负总责。
认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。
在抓好生产的同时，必须做好安全生产工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。
（3）技术主管、各组长、施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责。
要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。
负责分析处理一般事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。
（4）各级安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导各级安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，监督检查使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对各施工场地保持经常性检查，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决要及时上报。
12.3.1各职能部门的责任
（1）工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件，提出相应的安全技术措施。
（2）机料管理部门负责制订机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、保养，确保机械安全运转，对承重结构的材料要确保质量合格。
12.3.2实行全生产目标管理制度
开工初，公司与项目经理部，项目经理与各班组逐级签订安全生产管理目标责任书，并按规定进行检查总结、考核。
12.3.3进行定期、适时安全生产检查工作
项目经理部每月组织一次检查，各班组由班组长每日进行班前、班后检查，班中督促；
适时组织季节性劳动保护检查工作，重点是做好夏季的防暑降温，冬季防冻，汛期防洪的各项措施的落实情况。
检查中发现的隐患通过发出安全生产隐患整改通知书，整改通知回执，整改完毕验核记录程序，做到发现的隐患逐个得于整改。
12.3.4安全教育与培训
项目经理部经常开展安全生产宣传教育，使全体施工人员真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
项目经理必须进行职业安全培训；参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育；特殊工种人员须持证上岗。
12.4安全施工保证措施
根据招标文件的要求及本项目部内部安全管理的需要，我们将采取以下措施确保施工安全。
12.4.1安全方针及目标
（1）安全方针：
安全第一，预防为主，责任到人，落实到位。
（2）安全目标：
无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无爆炸事故，无重大机械事故。
杜绝重伤事故，减少轻伤事故，负伤率小于5‰。
12.4.2组织机构
（1）、安全领导小组成立人员：
组长：
宋锦玺
副组长：
宋伟宏李泽军
成员：
曹明东程锦滨董永华刘汉东林军顾炳奎
（2）本项目实行安全生产四级管理，即：
一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由作业队负责，四级管理由工班负责。
（3）根据单位颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。
12.4.3实行安全风险抵押
（1）从项目经理到普通职工都按责任大小缴纳不同数额的风险抵押金，将安全管理与经济利益直接挂钩。
（2）按管理层层负责，签订安全生产责任状。
（3）按月考评安全指标，达到安全目标的，返还风险抵押金的200%；达不到目标的，不返还风险抵押金，同时对事故责任者实施行政及经济处罚。
12.4.4根据本工程特点，安全防范有以下六个方面重点
（1）防机械事故；
（2）防起重伤害事故；（3）防爆炸事故；（4）防触电电击事故；（5）防火灾事故；（6）防交通事故。
12.4.5实行系统安全分析方法
根据以上几类事故，按“物的不安全状态和人的不安全行为”编制事故分析树，并对事故树进行定性及定量分析，找到事故发生的最基本的原因和途径，根据基本事故的概率，计算顶上事件发生的概率，并按重要度的大小编制安全检查表，针对性地安排人力、物力和财力，分别采取相应的对策，落实到位、责任到人，纵向到底。
横向到边，预防安全事故的发生。
12.4.6加强安全作业的教育与训练
（1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的电工机械操作司
升级会员 