送风机房上部结构及建筑施工措施.docx
《送风机房上部结构及建筑施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《送风机房上部结构及建筑施工措施.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
送风机房上部结构及建筑施工措施
1编制依据
大同煤矿集团塔山2×600MW机组坑口电厂工程《施工组织总设计》
大同煤矿集团塔山2×600MW机组坑口电厂工程施工图（F418S-T0266）
《电力建设施工质量验收及评定规范》DL/
《混凝土结构工程质量验收规范》
《电力建设安全操作规程》
《公司安全管理制度》
2项目工程概况及工程量
工程概况
大同煤矿集团塔山2×600MW机组坑口电厂1#送风机房采用现浇钢
筋混凝土框排架结构，分A-B-C三列，跨度12.8m，共10根轴线9跨，总长为58m，结构层标高为9.30m（8.50m），17.0m，层高分别为m,m，9.30m（8.50m）层1-10轴设有通长的三条单吊轨，17.0m层设有检修步道钢梁，钢梁采用H型钢。
柱断面尺寸有800×900，800×850两种。
外墙1.2m以下为加气混凝土砌块，以上为封闭板,内墙为加气混凝土砌块。
图中±相当于绝对标高1074.80m。
工程量
钢筋：
Φ12Φ14Φ16Φ18
Φ20Φ22Φ25Φ28
Φ32φ8φ10φ12
Φ32
混凝土：
C35770m3
3项目进度计划
结构施工30天,建筑施工30天
4作业准备及条件
作业人力、机械、工具、仪器、仪表等计划
人力配备
木工30人钢筋工30人砼工5人 架子工20人
测量工2人电工1人施工员2人技术员1人
质检员1人
机械、工具计划
电焊机2台平刨1台电锯1台25T汽车吊1台
泵车1台罐车3台板车2辆灰斗5个
砂浆搅拌机1台灰槽1个
作业环境的要求
电除尘基础已完,送风机基础已完,要求材料堆放场地为200m2。
材料供应计划
3+2水线1200m麻袋3000m2水管400m
安全网3500m2架管400T扣件30000个
密封条50箱胶带纸4箱山形扣件15000个
5作业程序及作业方法
作业顺序
搭设脚手架——柱钢筋绑扎、模板安装及找正——验收——混凝土浇筑——梁钢筋绑扎——梁侧模安装——验收——楼板钢筋绑扎、模板安装及找正——验收——梁、板混凝土浇筑——搭设脚手架——柱钢筋绑扎、模板安装及找正——验收——梁钢筋绑扎——梁侧模安装——验收——柱、梁混凝土浇筑——混凝土养护——墙体砌筑——屋面工程——室内外抹灰——地面工程——验收合格移交
主要施工方法
架子工程
柱架子
脚手架采用ф48×钢管立柱，扣件连接方式进行搭设，搭设外脚手架材料均采用合格产品；在每层结构浇筑完混凝土、零米土方回填完备后，搭设井字柱架子，间距1.2米，横杆间距1.2米，每面距柱边900，每隔2米设置一层架板。
此架子为柱子施工用，搭设脚手架时应高出楼面2米,当柱子施工完毕，平台内侧钢管拆除。
搭设满堂架子。
此架子应与周边架子连接牢固，吊钢筋时四面分开放置。
满堂红支承架
先搭设纵、横梁脚手架立杆，纵梁间距＠900，横梁间距＠600，平台支承采用满堂红架子作为支承架，立杆、横杆间距均为1.2米，上、下均加托撑，立杆底垫50厚木板。
在绑扎17.0m层C列外侧梁的钢筋时，先在9.3m层用9米长I20工字钢向C列外侧挑出3.5m，间距1m，再在其上搭设脚手架，然后绑扎梁钢筋。
操作架
送风机四边均伸出1.2米做为通道，通道使用普通脚手架搭设。
横梁、纵梁操作架在满堂红架子上铺设两块架板。
（梁两侧）在边缘部位绑扎护身栏杆。
楼板操作架在满堂红架子上铺设两块架板，间距800，并在满堂红架子上满挂安全网，侧面满挂密目网。
钢筋工程
施工现场所用钢材的材质、规格应和图纸要求相符，送风机上部结构柱钢筋绑扎前，先将基础柱预留钢筋表面浮锈清除干净。
钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队（项目）技术负责人签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率，接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范和图纸要求。
绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。
柱钢筋
柱主筋下料时，采用切割机切割，以保证端头平直，直径大于等于22mm的配制接头采用机械连接。
接头部位相互错开,设置在层间柱中部，位于同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率不应大于50%，且应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003），采用焊接时应符合《钢筋焊接技术规程》（JGJ18）。
梁钢筋
梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采用闪光对焊和直螺纹连接，接头位置及接头面积百分率必须符合设计要求和现行验收规范要求。
封闭箍筋弯钩为135度，箍筋拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋，弯钩末端一个平直段长度不应小于10d，箍筋长度应根据现场实际布筋情况确定，箍筋肢距不应大于250mm.先放置主梁钢筋，再放置次梁钢筋，主梁与次梁，次梁与二级次梁交接处根据构造布置附加吊筋和箍筋（每侧不得少于3道），箍筋直径、肢数、形式同主梁（次梁）箍筋，间距50mm。
梁箍筋必须根据现场放样配制。
梁钢筋绑扎完毕后安置单轨吊或钢梁，钢梁位置按图纸要求设置吊筋。
楼板钢筋
先绑扎楼板下皮钢筋，然后安装埋件，支设预留洞模板，最后绑扎上皮钢筋，上皮钢筋设φ10钢筋支架＠1000mm，梅花形布置,如图所示。
φ10
确保钢筋生根位置准确采用以下措施：
在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。
框架柱及构造柱与墙体连接处沿墙高每隔500预留拉结筋2φ6拉结筋通长设置，且绑扎一定要整齐，位置一定要准确。
模板拆除后砌墙时在尽可能小范围内准确地凿出。
保护层
保护层采用定型塑料垫块，每平方米不少于4个。
模板工程
结构砼的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。
砼的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。
为保证混凝土施工工艺进一步提高，确保清水砼的施工质量，现决定采用光面竹胶模板施工工艺，模板表面刷隔离剂。
竹胶模板的特性
竹胶模板导热系数远小于钢模板，强度高，韧性好，竹胶模板幅面宽，拼缝少，支模、拆模速度快。
配板
竹胶模板幅面为×2.44m，竹胶模板宽度方向为梁柱宽，长度方向为梁柱高，板缝设置应一致，同时将小面板设置在有围护墙的一侧。
组合时所有板缝贴密封条。
每边用一寸自攻螺丝＠200固定在50×100方木上,50×100方木龙骨间距＠200。
竹胶模板光面自攻螺丝钉头处用竹胶模板专用胶抹平，每施工完一次必须对钉头处检查重新处理，木龙骨加工尺寸要统一。
模板不平整、板缝不严密，甚至跑模以及砼接茬时模边泛浆等，均可导致砼表面出现色斑、砂线、麻点，或者残留气泡，所以模板的选用及配制是清水混凝土的重中之重。
模板组合在工地进行，所用组合方木用压刨压光（压刨刀口尺寸应统一），方木截面应非常准确，不同模板板面厚度误差应在组合时先进行挑选，将厚度相同的板组合在一起，模板组合好应经质检人员验收合格后，方准于运至施工现场安装,预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。
楼板模板应接整块光面竹胶板，并编号，以利重复使用。
新裁板或钻孔须用耐水酚醛系列油漆（透明色）涂刷三遍，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷，应补刷酚醛漆（或腻子）。
模板、木料露天堆放时需要塑料布覆盖，以防因雨淋导至模板发生变形。
模板的支设和加固
柱模板支设见附图，梁模板支设见附图，楼板模板支模，用10×10方木作龙骨间距@150。
对拉螺栓固定用自制山型扣件。
成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
各柱单独拉结斜撑，并在柱模中间每隔1m每边设两个顶点，保证柱子位置准确,不产生中间挠曲现象。
柱模的柱箍从柱底2米范围内间距200㎜，2米以上为300㎜，柱底距底板150㎜设一道柱箍，所有对拉螺杆为双螺母。
梁模板安装
在校好的柱模上弹出梁轴线、梁位置和水平线。
按设计标高调整梁支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
纵、横梁底模支设时应通过调节梁头标高，梁底起拱高度为梁跨度的2/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁支撑系统应设剪刀撑，支模时应边模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短。
固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。
质量通病的防治
柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通病，为此在施工中必须采取以下措施：
根据端部非标准尺寸，支模前先拼装好，并用木龙骨固定，支模时用φ48×钢管加固牢靠。
柱高不符合模数时，拼装部分梁切口配板至板底。
板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平（压帮），避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
梁模板拼装时，非标准板不应设在端部，以增强端部模板的刚度。
所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处，都必须采用100×100方木加固。
支设梁底、板底模板前必须进行抄平。
模板的拆除
柱模在砼浇筑7天后方可拆除；平台、梁模板在混凝土达到强度的设计强度后拆除。
模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。
拆除时不准高空抛掷，应用麻绳吊下，并堆放整齐，表面清理干净以便下次周转。
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆坚向支撑，模板拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中模板拆除的规定。
模板拆除后，为防止污染混凝土表面及混凝土得不到充足的养护，需用一层塑料布包裹严实。
包裹应整齐、规范，用塑料胶带封口。
砼工程
砼由搅拌站集中搅拌供应,罐车运输,泵车浇筑。
严格按试验室配比进行施工,要求计量准确,现场控制砼坍落度。
柱子混凝土浇筑方法
柱支模前，应在平台柱模板下口座8cm宽水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱模不超过10mm，保证下口严密，开始浇混凝土时，底部应先座50~100mm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。
柱混凝土浇筑采用串桶下灰，确保下灰高度不超过2ｍ，且下混凝土时不得碰钢筋，以免产生离析现象。
柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面。
混凝土振捣要正确，快插慢拨,不得漏振和过振，采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣，然后将表面多余浮浆铲掉。
混凝土振捣时尽量下人振捣，保证充分振捣。
平台混凝土浇筑方法
纵、横梁与楼板混凝土一次整体浇筑，先以斜面分层（分层厚度不大于250mm）浇筑横梁，当一跨横梁浇筑完后，再以斜面分层法向前推进浇筑纵梁，同时浇筑楼板，当接近下跨横梁时，纵梁与横梁交替浇筑，直至横梁浇完，如此循环，直至一个施工自然段完成。
混凝土的养护：
混凝土浇筑初凝后，及时覆盖两层棉被养护，保持砼表面湿润，养护时间不得少于7昼夜。
单吊轨吊装
单轨吊在零米地面制作，单轨吊对接成型。
在楼面板上设起吊环，每跨3个,用倒链提起，用悬挂绳悬挂即可，然后两根对接即成型一根。
就位时，垂直起吊用吊环提起。
左右移位时用钢丝绳及链轮与梁连接即可。
为防止变形，每间距1米用架管做支撑，加固，方可焊接。
就位后的单轨吊从零米层搭设操作架进行安装固定，间距按规范要求搭设。
脚手架按规范加设剪力撑和斜拉杆。
建筑装修施工方法
材料运输
砌筑及装修所用的砖，水泥砂浆或水泥混合砂浆等材料全部用三轮车翻斗车运至送风机房附近，材料垂直运输利用汽车吊吊运，材料运至平台后，用手推车运至施工地点。
砌筑及抹灰用的砂浆统一由集中搅拌场地集中搅拌。
脚手架工程
墙体砌筑抹灰搭设内外双排脚手架，顶棚刮腻子搭设满堂简易脚手架，双排架立杆横向间距1.5m，纵距不大于2m，横杆步距1.5m，操作层小横杆杆间距不大于1m。
靠墙立杆离开墙面距离不小于0.2m，立杆纵向间距1.2m，操作层架板应满铺，并且铺平、铺稳，不得有探头板。
搭设过程中应及时设置剪刀撑，避免发生偏移，搭设完毕后进行安全检查验收，检查合格后挂牌投入使用。
砌体工程
1）严把机制砖入场关，对外观不符合要求的砖禁止卸车，砌筑前严格挑选，不合格的机制砖禁止使用。
靠近电除尘一侧为250mm厚加气混凝土砌块墙，其余墙面1.2m以下采用灰砂砖370厚，砌筑砂浆为混合砂浆。
2）墙体砌筑前应先凿出柱内预留的墙体拉结筋,对未预留插筋柱应凿出柱箍筋补焊拉筋，单面焊时焊缝长10d，双面焊时，焊缝长度为5d。
3）砌筑前根据墙体位置在楼面及柱面弹出墙身轴线及外边线。
开始砌筑时要先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗、孔洞对砖缝的影响。
4）砌筑时利用施工完的柱面做层数杆，划出每层砖厚度，门窗过梁及洞口位置。
5）砌筑时必须双面拉线，砖墙以准线砌筑。
6）灰缝应横平竖直，砖墙水平灰缝宽度应控制在15mm，竖向灰缝控制在20mm。
7）砌筑时应上下错缝，搭接长度不得小于砖长度的1/3，如上下皮竖缝水平距离小于150mm时，水平缝应加φ4的钢筋网片，加筋长度不小于400mm。
8）砌筑时应向砌筑面适量撒水，砖墙在转角处应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，T字交接处，应使横墙砖隔皮端面露头。
10）机制砖应同时砌，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m。
屋面工程
1）屋面结构层为钢筋混凝土屋面板,保温层为100厚憎水珍珠岩板。
2）屋面找坡层为30厚1:
2：
水泥粉煤灰页岩陶粒找2%的坡，找平层为20厚1:
3水泥砂浆，施工前将保温层清扫干净，砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行。
每米做1个灰饼，并挂线使其坡度符合要求，根据灰饼将砂浆铺平，用2m长木条找平。
待砂浆稍收水后，用木抹子压实抹平、压光。
完工后，表面不得踩踏，铺设找平层12h后，洒水养护。
3）屋面防水层为5厚三元乙丙橡胶防水卷材。
墙面抹灰
外墙1.2米以下为面砖，墙面抹灰要求三遍成活，内墙为20厚水泥砂浆内墙面（内墙腻子），粉刷石膏刮两遍打磨验收合格后滚涂内墙耐擦洗涂料。
1）基层处理：
砌块和砼表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:
3水泥砂浆补齐，表面的砂浆、污垢、油漆等事先应清除干净，并洒水湿润，门窗洞口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌实。
2）基层处理完毕后，方可进行墙面抹灰，抹灰前必须找好规矩,即四角成方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙,踢脚板线。
抹灰前应先用托线板检查墙面平整度和垂直度,大致决定抹灰厚度（最厚不大于20mm,最薄不小于7mm）,再在墙的上角用打底砂浆各做一个灰饼,遇有门窗垛角处要补做灰饼（5cm见方）。
然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直面,下角设两个灰饼。
用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5m上下加做标准灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹10cm宽的砂浆冲筋,用刮杠刮平,厚度与灰饼相同，待稍干后进行底层抹灰。
室内墙面、柱面用1:
2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，砂浆稍干后捋出小圆角。
外墙窗台，上面应做流水坡度，下面做滴水线。
楼（地）面工程
楼地面施工应在设备安装就位后进行,以防止托运设备将地面破坏。
铺设前应将基层清扫干净，并保持干燥，经质检人员认可方可开始铺设。
墙面及顶棚涂料施工
涂刷前应先对基层进行处理,要求基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。
基层表面要平整，不平处和不必要的孔洞沟槽应提前用腻子进行修补。
内外墙涂刷涂料时，墙体需搭设双排脚手架，顶板搭设满堂脚手架，便于刮腻子和刷涂料。
涂刷涂料前，抹灰基层必须刮白水泥+107胶腻子二道，保证墙面的平整度，避免出现细小裂缝。
冬季施工措施
冬季施工方法见《冬季施工措施》
6作业质量标准
按《电力建设施工质量验收及评定标准》（第1部分：
土建工程篇）有关条款执行。
钢筋：
骨架长±10mm预留插筋中心位移≤5mm
截面尺寸+20-0mm主筋间距 ±10mm
主筋排距 ±5mm 主筋保护层 ±10mm
模板：
轴线位移 ≤5mm标高偏差±5mm
预埋件标高0～-10mm埋件、孔洞中心偏差≤10mm
孔洞尺寸+10～0mm截面尺寸偏差±10mm
表面平整度≤5mm
砼：
长度偏差±5mm轴线位移≤15mm
截面尺寸+8～-5mm垂直度≤8mm
标高偏差±10mm预留孔洞中心偏差≤15mm
表面平整度≤8mm预留孔洞中心位移≤5mm
预埋件质量标准：
中心位移：
≤3mm水平高差：
≤3mm
作业操作质量要点及保证措施
每一分部分项工程施工前，须对所有施工人员进行技术交底。
土方开挖时要有测量工跟班控制边坡、标高，严禁超挖，土方回填须分层回填分层试验。
施工前，对闪光对焊工、架子工等特种作业人员资格进行严格审查，严禁无证上岗。
所有原材料必须有合格证、复检报告。
质检人员必须现场跟踪，进行全过程控制，隐蔽验收经由几方共同检验，合格后方可下道工序施工。
水工结构须进行渗水试验，合格后再行回填。
施工中严格按技术规程、质量标准、设计文件施工，在施工中做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。
”
7安全环境保证措施
一般安全措施
一般安全措施
所有施工人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽及其它防护用品。
严禁酒后作业。
施工现场应有健全的安全管理机构。
模板支撑架不得和操作脚手架连接在一起。
支设支柱模板时，操作时应搭设临时工作台，工作台必须设防护栏杆、挂安全网。
脚手架搭设后，必须经验收合格挂牌使用。
使用吊车等机械运输材料时，必须设专业起重工指挥，信号要明确统一。
所用机械必须完好，每次班前、后都必须进行检查并应做好交接班记录。
用电机具必须一闸一机一保护，专业电工接电，严禁其它人乱接乱拉。
夜间施工时，照明应充足，作业时必须使用低压行走灯，电源线路应用木杆支设在脚手架上，严禁随地乱拖。
班前、班后以及雨前、雨后，都必须仔细检查脚手架的稳定性，发现问题及时处理。
操作脚手架的立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距为1.2m，小横杆间距不得大于1.5m，并在作业层满挂安全网。
班后应及时将施工区域的废料、垃圾清理干净，保证工完、料尽、场地清。
外脚手架必须从上到下挂安全网，防止拆模板或浇筑砼时，上部材料溅落。
安拆模板，必须用绳吊运，坚决杜绝从上往下抛掷的野蛮施工。
各板绑扎钢筋或支设模板以及浇筑混凝土时，操作层必须沿筒壁周圈满铺架板。
文明施工。
保持施工现场的清洁卫生。
现场材料分类、整齐堆放。
爱护模板等周转材料，禁止倾倒。
不随地乱扔卡子、扣件，要堆放在一起。
模板用完后，清理、刷油、堆放整齐。
清理下的各种脚手管拆除后不可乱扔，要及时清理分类堆放。
养护用的塑料布用完后，摆放整齐，不得乱扔。
施工道路不要堆放材料，保持道路的畅通。
二次线不得乱拉，乱接，应成束下坑，排放整齐
本项作业重大危害
编制《风险因素识别评价记录表》。
编制环境因素识别评价记录表。
本项作业重大危害控制措施
根据选定的风险控制措施办法，制定相应的方案规程。
高处作业违规，制定目标和管理方案，方案名称为《高处作业安全技术方案》。
安全目标：
杜绝重伤事故及重伤以上事故；杜绝重大机械事故；火灾事故；控制轻伤事故；班组控制未遂事故；不发生任何事故。
交叉作业控制措施为：
加强监督检查。
高处作业安全技术方案
参加高处作业人员体格检查，由项目部组织，安全员负责实施。
高处作业地点、脚手架上不得堆放超过270kg/m2的物体，施工用料应随用随吊。
高处作业时，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方。
高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。
在夜间或光线不足的地方进行高处作业，应有充足的照明。
栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意并设有警示标记，在工作完毕后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
安全措施负责落实检查。
加强监督检查办法
有施工作业必须设专人跟班作业，进行监督检查，保证有序、安全进行。
有作业项目时，跟班作业，着重检查安全设施是否齐全、安全措施是否落实到位、安全规章制度执行情况，有问题时及时处理，并做好事故调查及分析，保证施工作业有序进行。
触电控制措施
A、所有机具在使用前应由专业人员检查，检查完好后方可使用。
B、现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。
严禁非专业人员乱接线、拆线。
C、用电开关应由专人负责，严禁其他人随意开关，以免误触电。
D、现场有电线处，严禁机械碾压，以免压坏电线造成触电。
E、电焊机接地良好。
F、施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。
文明施工
保持现场整洁卫生。
所用材料应分类堆放。
堆放在指定位置，不准堆放在道路中间。
每日及时清理建筑垃圾，并放于指定地方，集中运往别处。
电焊二次线不得乱拉乱挂，应布置整齐。
在施工现场严禁抽烟。
安全目标及保证措施
安全目标：
杜绝重伤事故及重伤以上事故；杜绝重大机械事故；火灾事故；控制轻伤事故；班组控制未遂事故；不发生任何事故。
保证措施：
施工用电由专业电工操作；高空作业系好安全带，架子、安全栏杆、脚手架搭设要符合安规要求；尽量避免交叉作业，吊装作业时吊物下严禁站人；架子上严禁随便放置电焊条，电焊条及焊头放置在焊条筒内，并挂置牢固；吊装作业设置警戒区，安全员李栋负责监督检查。
8环境管理措施
一般环境保护措施
8.1.1施工用电（包括照明）不用时及时关掉电源，避免资源浪费和安全隐患。
8.1.2施工废弃物分类存放，能回收的及时回收，不能回收的要及时清理，以确保安全文明施工，避免环境污染。
8.1.3施工机械（器具）加强日常维护和保养，如有油污渗漏及明清理，避免环境污染。
本项作业重大环境因素（见重要环境因素清单）
作业重大环境因素控制措施
8.3.1噪声排放控制
1、告示通告相关方。
2、两种以上大噪声生产机械不同时运行。
3、参加作业的人员戴耳塞。
4、设备及时维护保养。
5、对于噪声超标的设备无修理价值的报废。
6、对搅拌机、切割机、电锯、砼泵送设备、打桩设备等易产生强噪的机械合理安排作业时间，减少各种噪声源的同时影响，或者搭设隔音棚。
8.3.2粉尘排放控制
1、分类存放。
2、制作垃圾分类排放箱。
3、按业主方指定地点排放。
8.3.3废弃物排放控制
1、分类存放。
2、制作垃圾分类排放箱。
3、按业主方指定地点排放。
9本项作业应急响应措施
在施工期间，现场设值班室，管理人员轮流值班，并与项目部保持联系，如有突发事件及时通知项目部并采取相应措施。
环境因素评价表
QEO—AQJ032
部门（场所）
序号
管理活动和服务
环境因素
污染物名称
发生部位或场所
污染因子
状态
时态
环境影响
a
b
c
d
e
f
总分
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
1
钢筋加工
料头废弃
钢筋头、绑扎线头
施工现场
2
1
1
1
1
1
7
√
√
土地污染
2
钢筋焊接
废气排放
电焊烟尘
施工现场
1
1
1
1
1
1
6
√
√
职工身体健康
3
钢筋加工
能源消耗
资源浪费
施
升级会员 