中华人民共和国汽车行业标准座椅.docx

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中华人民共和国汽车行业标准座椅

中华人民共和国汽车行业标准

QC/T633–200×

客车座椅

Theseatsofpassengervehicles

（征求意见稿）

200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

目次

前言

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4要求

4.1一般要求

4.2零部件要求

4.3装配要求

4.4调节功能

4.4.1座椅头枕

4.4.2座椅总成纵（横）向调节机构

4.4.3靠背角调节机构

4.4.4座椅扶手

4.5安全性

4.5.1座椅背面的安装件或附件

4.5.2座椅纺织面料

4.5.3座椅有机材料的燃烧特性

4.5.4座椅头枕

4.5.5安全带的安装和固定

4.5.6纵（横）向调节机构的锁止力

4.5.7座椅扶手强度

4.5.8座椅脚蹬强度

4.5.9座椅强度

4.6可靠性

4.6.1纵（横）向调节疲劳性能

4.6.2座椅扶手循环试验

4.6.3座椅脚蹬循环试验

4.6.4靠背骨架总成耐久性

4.6.5靠背调角器耐久性

5试验方法

5.1座椅面料断裂强力试验

5.2座椅面料耐摩擦色牢度试验

5.3座椅面料透气性试验

5.4座椅衬垫材料性能试验

QC/T633—200×

5.5座椅

5.6座椅总成纵（横）向调节功能试验

5.7座椅有机材料燃烧特性试验

5.8座椅头枕试验

5.9安全带安装固定点强度试验

5.10座椅扶手强度试验

5.11座椅脚蹬强度试验

5.12座椅强度试验

5.13纵（横）向调节疲劳试验

5.14座椅扶手循环试验

5.15座椅脚蹬循环试验

5.16靠背骨架总成耐久性试验

5.17靠背调角器耐久性试验

6检验规则

6.1出厂检验

6.2型式检验

7标志、包装、运输、贮存

前言

本标准是对QC/T633-2000《客车座椅》的修订。

本标准代替QC/T633-2000《客车座椅》，其主要技术差异如下：

1、增加了以下要求：

a）外购件、外协件的要求；

b）座椅纺织面料断裂强力、缝合部位接缝强力的要求；

c）座椅纺织面料的基本安全技术要求；

d）座椅有机材料阻燃性能的要求；

e）座椅调节装置调节功能的要求；

f）纵（横）向调节疲劳性能的要求；

g）座椅扶手强度和可靠性的要求；

h）座椅脚蹬强度和可靠性的要求；

i）靠背骨架总成耐久性的要求；

j）靠背调角器耐久性的要求；

k）座椅总成纵（横）向调节功能的要求；

2、更新了以下标准：

a）GB/T5453—1997纺织品织物透气性的测定

b）GB8410—2006汽车内饰材料的燃烧特性

c）GB13057—2003客车座椅及其车辆固定件的强度

d）GBl4166—2003机动车成年乘员用安全带和约束系统

e）GB14167—2006汽车安全带安装固定点

3、修改了以下内容：

a）客车座椅的名词术语；

b）型式检验产品合格判定规则。

4、调整了出厂检验和型式检验项目。

本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。

本标准由全国汽车标准化技术委员会客车分技术委员会（SAC/TC114/SC13）归口。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

本标准于2000年1月19日首次发布，本标准是第一次修订。

QC/T633—200×

客车座椅

1范围

本标准规定了客车座椅的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。

本标准适用于M2、M3类客车的座椅，其它类型汽车用座椅可参照采用。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

GB/T5453纺织品织物透气性的测定

GB8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB10802软质聚氨脂泡沫塑料

GB11550汽车座椅头枕性能要求和试验方法

GB11551乘用车正面碰撞的乘员保护

GB13057客车座椅及其车辆固定件的强度

GB/T13306标牌

GB/T13773机织物及制品接缝强力和接缝效率试验方法

GBl4166机动车成年乘员用安全带和约束系统

GBl4167汽车安全带安装固定点

GBl5083汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法

GB/T18401国家纺织产品基本安全技术规范

QC/T56汽车座椅衬垫材料性能试验方法

QC/T484汽车油漆涂层

QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层

JB／T5943工程机械焊接件通用技术条件

JB／T8064.2可锁定气弹簧技术条件

JT/T460客车座椅靠背调角器技术条件

QB/T2080高回弹软质聚氨脂泡沫塑料

QC/T633—200×

3术语和定义

GB11551、GB15083中规定的及下列术语（包括图1）和定义适用于本标准。

3.1

座椅高，H1Heightofseat,H1

在座椅中心平面上，座垫上表面最高点至安装水平面的高度。

3.2

座垫深，L1Depthofseatcushion,L1

在座椅中心平面上，座垫前缘的垂直切线至G点的距离。

3.3

座垫宽，W1Widthofseatcushion,W1

在通过Rˊ点且与座椅中心平面垂直的垂面上，座垫的最大宽度。

3.4

座垫角,α1Angleofseatcushion,α1

在座椅中心平面上，大腿中心线与水平面的夹角。

3.5

靠背高，AlHeightofbackrest,Al

在座椅中心平面上，沿躯干线的平行线，靠背顶端至G点的距离。

3.6

靠背宽，W2Widthofbackrest,W2

在座椅中心平面上，沿靠背距G点270mm处的靠背宽度。

3.7

靠背角,α2Angleofbackrest,α2

在座椅中心平面上，躯干线与垂线的夹角。

3.8

扶手高，H4Heightofarmrest,H4

扶手上表面至Rˊ点的垂直高度。

3.9

扶手宽，W3Widthofarmrest,W3

扶手上表面的横向宽度。

3.10

靠背与座垫夹角,α3AnglebetweenBackrestandcushion,α3

在座椅中心平面上，躯干线与大腿中心线的夹角。

3.11

靠背角调整范围,α4Adiustablerangeofbackrestangle,α4

靠背调整至最小位置与最大位置的靠背角调整量。

QC/T633—200×

3.12

座椅上下调整范围，H3Upwardsordownwardsadjustablerangeofseat,H3

座椅调整至最上位置与最下位置的垂直位移量。

3.13

座椅前后调整范围，L2Forwardsorbackwardsadjustablerangeofseat,L2

座椅调整至最前位置与最后位置的纵向位移量。

3.14

座椅左右调整范围，W4Leftandrightadjustablerangeofseat,W4

座椅调整至最左位置与最右位置的横向位移量。

3.15

扶手Armrest

供乘员放置手臂的支承装置，具有支承位置和非支承位置的扶手为活动扶手。

3.16

脚蹬Footrest

供乘员搁置脚部的支承装置，具有多档调节位置的脚蹬为可调脚蹬。

图1座椅术语示意图

QC/T633—200×

4要求

4.1一般要求

4.1.1客车座椅（以下简称座椅）应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和

技术文件制造。

4.1.2所有外购件、外协件应具有产品合格证，并经检验合格后方可装配。

4.1.3座椅的尺寸规格应符合表1的规定，其尺寸参数测量应使用符合GB11551-2003《汽车正面碰撞的乘员保护》附录C规定的3-DH装置，测量时座椅应处在制造厂规定的设计基准位置。

表1座椅的尺寸规格

项目

代码

单位

驾驶座椅

乘客座椅

城市客车

长途客车

旅游客车

座椅高①

H1

mm

380～480

400～450

座垫深

L1

mm

400～460

≥350

≥400

≥430

座垫宽

W1

mm

≥450

≥400/

≥800②

≥420/

≥840②

≥440/

≥880②

座垫角

α1

°

3～7

3～7

靠背高

Al

mm

≥450

≥450

≥700

靠背宽

W2

mm

440～480

/

靠背角

α2

°

6～14

6～14

扶手高

H4

mm

/

170～230

扶手宽

W3

mm

/

≥30

靠背与座垫夹角

α3

°

93～97

93～97

靠背角调整范围

α4

°

≥15

对于靠背角可调座椅≥15

座椅上下调整范围

H3

mm

≥60

/

座椅前后调整范围

L2

mm

≥100

/

座椅左右调整范围

W4

mm

/

/≥60

注：

①允许将客车地板上座椅连接件（或轮罩）的高度计入座椅高尺寸；

②≥400/≥800表示单人座椅≥400，双人座椅≥800，其余类推。

4.2零部件要求

4.2.1在－30℃～＋50℃的环境温度下，座椅面料、软垫等有机材料应能满足使用要求。

4.2.2座椅纺织面料的断裂强力应不小于300N，与人体接触部分面料的透气率应不小于3dm3/min·cm2。

4.2.3软质聚氨脂泡沫塑料物理机械性能应符合GB10802或QB/T2080的规定。

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4.2.4机械结构的靠背调角器应符合JT/T460的规定；对于可锁定气弹簧结构的靠背调角器，其可锁定气弹簧应符合JB／T8064.2的规定。

4.2.5座椅的金属件应进行表面防锈处理，其油漆涂层应符合QC/T484的有关规定，电镀层和化学处理层应符合QC/T625的有关规定。

4.3装配要求

4.3.1座椅上各焊接组件不应有焊接错位、虚焊等缺陷，其焊接质量应符合JB／T5943的有关规定．座椅各总成装配后，应连接牢固，使用可靠。

4.3.2护面总成应缝合牢固，缝合部位不允许漏缝、开缝、脱线、跳线，缝制加工所选缝线质量和缝制工艺，应保证缝合部位的接缝强力不小于300N/5cm。

4.3.3座椅装配护面总成后，表面应挺括，饱满、整洁，不应有外露线头、脱色，污迹、

破损及划伤。

4.3.4座椅的外表面和内部不应存在危及乘客安全的尖锐突出物。

4.3.5座椅调节装置应调节自如、锁止可靠、操作轻便、无卡滞现象。

4.4调节功能

4.4.1座椅头枕

对于可调式座椅头枕，头枕调节应轻便灵活、锁止可靠，其解锁力应不大于20N，操纵力应不大于50N。

4.4.2座椅总成纵（横）向调节机构

在规定的试验条件下，座椅总成纵（横）向调节手柄的解锁力应不大于80N，纵（横）向调节的操纵力应不大于200N。

4.4.3靠背角调节机构

驾驶员或乘员在乘坐姿态下，对于手柄式调节机构，其解锁力矩应不大于6N·m；对于旋钮式调节机构，其解锁力矩应不大于4N·m；对于按钮式调节机构，其解锁力应不大于60N；调整靠背角时，靠背的作用力矩应不大于80N·m。

4.4.4座椅扶手

座椅扶手的转动力矩应不大于10N·m。

4.5安全性

4.5.1座椅背面的安装件或附件

构成座椅背面的安装件或附件，在碰撞时不应对乘客身体造成伤害。

4.5.2座椅纺织面料

座椅纺织面料的基本安全技术要求应符合GB18401-2003表1中C类产品的规定。

4.5.3座椅有机材料的燃烧特性

座椅有机材料应具有阻燃性能，其燃烧特性应符合GB8410的有关规定。

4.5.4座椅头枕

座椅头枕的材料、结构尺寸和性能应符合GBll550的规定。

4.5.5安全带的安装和固定

当座椅装配汽车安全带时，安全带的性能应符合GBl4166的规定。

座椅骨架上的安全QC/T633—200×

带安装固定点的位置和强度应符合GBl4167的规定。

4.5.6纵（横）向调节机构的锁止力

座椅总成纵（横）向调节机构的锁止力应不小于2000N。

4.5.7座椅扶手强度

分别在座椅扶手前端规定位置施加规定的垂直向下载荷及在座椅扶手前端同样位置施加规定的侧向水平载荷后，扶手不应产生永久变形。

4.5.8座椅脚蹬强度

在座椅脚蹬的踏脚处施加垂直于踏脚表面的规定载荷后，不应产生断裂、损坏等现象。

4.5.9座椅强度

驾驶座椅的强度应符合GBl5083的有关规定，乘客座椅的强度应符合GBl3057的有关规定。

4.6可靠性

4.6.1纵（横）向调节疲劳性能

按照5.12规定的试验方法进行座椅纵（横）向调节疲劳试验后，其滑道的操纵应轻便灵活，解锁功能应正常有效。

4.6.2座椅扶手循环试验

按照5.13规定的试验方法进行座椅扶手循环试验后，扶手必须保持正常使用功能，扶手无断裂，表面包覆材料无脱落和漏底。

4.6.3座椅脚蹬循环试验

按照5.14规定的试验方法进行座椅脚蹬循环试验后，脚蹬必须保持其正常使用功能。

4.6.4靠背骨架总成耐久性

按照5.15规定的试验方法进行靠背骨架总成耐久性试验后，靠背骨架总成不容许出现

裂缝。

4.6.5靠背调角器耐久性

机械结构靠背调角器的交变载荷耐久性、工作耐久性和冲击耐久性应符合JT/T460的有关规定。

可锁定气弹簧的循环寿命应符合JB/T8064.2的有关规定。

5试验方法

5.1座椅面料耐摩擦色牢度试验

座椅纺织基本安全项目按GB18401规定的试验方法进行。

5.2座椅面料断裂强力试验

座椅纺织面料断裂强度按GB/T3923规定的试验方法进行。

5.3座椅面料透气性试验

座椅纺织面料透气性按GB/T5453规定的试验方法进行。

5.4座椅衬垫材料性能试验

座椅衬垫材料性能按QC/T56规定的试验方法进行。

QC/T633—200×

5.5座椅面料缝合部位接缝强力试验

座椅面料缝合部位的接缝强力按GB/T13773规定的试验方法进行。

5.6座椅总成纵（横）向调节功能试验

通过座椅的R点，向座垫施加60kg的向下垂直载荷，用测力计测量座椅总成纵（横）

向调节手柄的开启力和纵（横）向调节的操纵力。

5.7座椅有机材料燃烧特性试验

座椅有机材料燃烧特性按GB8410规定的试验方法进行。

5.8座椅头枕试验

座椅头枕性能按GB11550规定的试验方法进行。

5.9安全带安装固定点强度试验

安装固定点强度按GB14167规定的试验方法进行。

5.10座椅扶手强度试验

在距座椅扶手前端边缘50mm处施加800N的垂直向下的载荷，保持1分钟，移去载荷

后，测量座椅扶手的变形情况；在距座椅扶手前端同样位置施加200N的侧向水平载荷，移去载荷后，测量座椅扶手的变形情况。

5.11座椅脚蹬强度试验

将座椅脚蹬总成安置在试验台上，在垂直于座椅脚蹬的踏脚表面上施加1200N的载荷，保持1分钟，移去载荷后，观察脚蹬总成有无断裂、损坏等。

对于可调脚蹬，应进行不同工作位置的强度试验。

5.12座椅强度试验

乘客座椅强度按GB13057规定的试验方法进行，驾驶座椅强度按GB15083规定的试验方法进行。

5.13纵（横）向调节疲劳试验

将座垫骨架总成安装在试验台上，将纵向调节装置调整至最后（或最前）位置，通过座椅的R点，向座垫施加75kg的垂直载荷。

打开横向调节锁止机构，座垫骨架向前（或后）移动至最前（或最后）位置，锁住；再打开锁止机构，将座垫骨架向后（或前）移动至最后（或最前）位置，锁住；以此作为一个循环。

循环次数为5000次，循环频率为（10～30）

次/min。

将座垫骨架总成安装在试验台上，横向调节装置调整至最右（或最左）位置，开启锁止机构，座垫骨架向左（或右）移动至滑道最左（或最右）位置，锁住；再开启滑道锁止机构，将座垫骨架向右（或左）移动至滑道最右（或最左）位置，锁住；以此作为一个循环。

循环次数为5000次，循环频率为（10～30）次/min。

5.14座椅扶手循环试验

将座椅靠背总成固定在试验台上，座椅扶手的闭合位置作为循环试验的起始位置，将扶手从闭合位置打开到工作位置，再从工作位置关闭到闭合位置，循环次数为3000次，循环频率为（10～30）次/min。

5.15座椅脚蹬循环试验

QC/T633—200×

将座椅脚蹬总成固定在试验台上，脚蹬的初始位置作为循环试验的起始位置，将脚蹬从

起始位置移动到末端位置，再从末端位置移动到起始位置，循环次数为5000次，循环频率为（10～30）次/min。

对于可调脚蹬，应进行不同工作位置的循环试验。

5.16靠背骨架总成耐久性试验

将靠背骨架总成固定在试验台上，在靠背骨架顶部中心处，施加一个水平向后0～300N

的载荷，加载次数为10000次，加载频率为30次/min。

当一只座椅有多于一个乘坐位置时，

应对每个座位同时施力。

5.17靠背调角器耐久性试验

机械结构靠背调角器的耐久性按JT/T460-2001中4.10～4.12规定的试验方法进行；对于可锁定气弹簧结构靠背调角器，其可锁定气弹簧的循环寿命试验按JB/T8064.2规定的试验方法进行。

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1座椅应由制造厂质检部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂。

6.1.2出厂检验项目及抽样数见表2，抽样基数不少于50套。

6.1.3座椅主要尺寸参数的检查应按图样要求进行，其抽样数不少于每批产品的3%。

6.2型式检验

6.2.1有下列情况之一时，应对产品进行型式检验：

a）新产品或者老产品转厂生产的定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）正常生产二年时（或供需双方商定）；

d）产品停产一年后，恢复生产时；

e）质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.2.2型式检验项目及抽样数见表2，抽样基数不少于50套。

6.2.3型式检验时，在规定的检验项目中，当安全性项目中有任一项次检验不合格时，则判本批产品为不合格；安全性除外的其它项目中，有任一项次检验不合格时，可加倍抽样，对该不合格项目进行重检，如仍不合格，则判本批产品为不合格。

7标志、包装、运输、贮存

7.1每套座椅出厂均应有标牌，并符合GB／T13306的有关规定。

7.2座椅的座垫和靠背等必须有防护包装，运动部位应按规定涂以防护油脂。

7.3座椅运输时应轻装轻卸，避免碰损，并防止日晒雨淋。

7.4座椅应存放在干燥通风、无腐蚀气体和防火的库房内，不得重压以免变形。

QC/T633—200×

表2检验项目和抽样数

序号

项目

章条

型式检验

抽样数

出厂检验

抽样数

适用范围

1

零部件

要求

座椅面料的基本安全要求

4.2.2

3

—

全部座椅

2

座椅面料的断裂强力

4.2.2

3

—

全部座椅

3

座椅面料的透气性

4.2.2

3

—

全部座椅

4

软质聚氨脂泡沫塑料物理机械性能

4.2.3

3

—

全部座椅

5

座椅靠背调角器

4.2.4

3

—

安装有调角器的座椅

6

装配要求

4.3

3

每只座椅

全部座椅

7

调节

功能

座椅头枕

4.4.1

3

3

带有可调头枕的座椅

8

座椅总成纵向调节机构

4.4.2

3

3

驾驶座椅

9

座椅总成横向调节机构

4.4.2

3

3

乘客座椅

10

靠背角调节机构

4.4.3

3

3

安装有调角器的座椅

11

座椅扶手

4.4.4

3

3

乘客座椅

12

安全性

座椅背面的安装件或附件

4.5.1

3

—

全部座椅

座椅纺织面料

4.5.2

全部座椅

13

座椅有机材料的燃烧特性

4.5.3

3

—

全部座椅

14

座椅头枕

4.5.4

3

—

带有可调头枕的座椅

15

安全带的安装和固定

4.5.5

3

—

安装有安全带的座椅

16

纵向调节机构的锁止力

4.5.5

3

—

驾驶座椅

17

横向调节机构的锁止力

4.5.6

3

—

乘客座椅

18

座椅扶手强度

4.5.7

3

—

乘客座椅

19

座椅脚蹬强度

4.5.8

3

—

乘客座椅

20

座椅强度

4.5.9

3

—

全部座椅

21

可靠性

纵向调节疲劳性能

4.6.1

3

—

驾驶座椅

22

横向调节疲劳性能

4.6.1

3

—

乘客座椅

23

座椅扶手循环试验

4.6.2

3

—

乘客座椅

24

座椅脚蹬循环试验

4.6.3

3

—

乘客座椅

25

靠背骨架总成耐久性

4.6.4

3

—

全部座椅

26

靠背调角器耐久性

4.6.5

3

—

安装有调角器的座椅