中华人民共和国汽车行业标准座椅.docx

1、中华人民共和国汽车行业标准座椅 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T 633200客 车 座 椅The seats of passenger vehicles（征求意见稿） 200X-XX-XX发布 200X-XX-XX实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布目 次 前言1范围2规范性引用文件3 术语和定义4 要求4.1 一般要求4.2 零部件要求4.3 装配要求4.4 调节功能4.4.1 座椅头枕 4.4.2 座椅总成纵（横）向调节机构4.4.3 靠背角调节机构4.4.4 座椅扶手4.5 安全性4.5.1 座椅背面的安装件或附件4.5.2 座椅纺织面料4.5.3 座椅有机材料的燃烧特性4

2、.5.4 座椅头枕4.5.5 安全带的安装和固定4.5.6 纵（横）向调节机构的锁止力4.5.7 座椅扶手强度4.5.8 座椅脚蹬强度4.5.9 座椅强度4.6 可靠性4.6.1 纵（横）向调节疲劳性能4.6.2 座椅扶手循环试验 4.6.3 座椅脚蹬循环试验4.6.4 靠背骨架总成耐久性4.6.5 靠背调角器耐久性5 试验方法5.1 座椅面料断裂强力试验5.2 座椅面料耐摩擦色牢度试验5.3 座椅面料透气性试验5.4 座椅衬垫材料性能试验QC/T 6332005.5 座椅5.6 座椅总成纵（横）向调节功能试验5.7 座椅有机材料燃烧特性试验5.8 座椅头枕试验5.9 安全带安装固定点强度试验

3、5.10 座椅扶手强度试验5.11 座椅脚蹬强度试验5.12 座椅强度试验5.13 纵（横）向调节疲劳试验5.14 座椅扶手循环试验5.15 座椅脚蹬循环试验5.16 靠背骨架总成耐久性试验5.17 靠背调角器耐久性试验6 检验规则6.1 出厂检验6.2 型式检验7 标志、包装、运输、贮存 前 言本标准是对QC/T 633-2000客车座椅的修订。本标准代替QC/T 633-2000客车座椅，其主要技术差异如下：1、增加了以下要求：a）外购件、外协件的要求；b）座椅纺织面料断裂强力、缝合部位接缝强力的要求；c）座椅纺织面料的基本安全技术要求； d）座椅有机材料阻燃性能的要求；e）座椅调节装置调

4、节功能的要求； f）纵（横）向调节疲劳性能的要求；g）座椅扶手强度和可靠性的要求； h）座椅脚蹬强度和可靠性的要求；i) 靠背骨架总成耐久性的要求；j) 靠背调角器耐久性的要求；k) 座椅总成纵（横）向调节功能的要求；2、更新了以下标准：a）GB/T 54531997 纺织品 织物透气性的测定b）GB 84102006 汽车内饰材料的燃烧特性c）GB 130572003 客车座椅及其车辆固定件的强度d）GB l41662003 机动车成年乘员用安全带和约束系统e）GB 141672006 汽车安全带安装固定点3、修改了以下内容：a）客车座椅的名词术语；b）型式检验产品合格判定规则。4、调整了出

5、厂检验和型式检验项目。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会客车分技术委员会（SAC/TC114/SC13）归口。本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准于2000年1月19日首次发布，本标准是第一次修订。 QC/T 633200客 车 座 椅 1 范围 本标准规定了客车座椅的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于M2、M3类客车的座椅，其它类型汽车用座椅可参照采用。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准

6、，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB 10802 软质聚氨脂泡沫塑料GB 11550 汽车座椅头枕性能要求和试验方法GB 11551 乘用车正面碰撞的乘员保护 GB 13057 客车座椅及其车辆固定件的强度GB/T 13306 标牌GB/T 13773 机织物及制品 接缝强力和接缝效率试验方法GB l4166 机动车成年乘员用安全带和约

7、束系统GB l4167 汽车安全带安装固定点GB l5083 汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法GB/T 18401 国家纺织产品基本安全技术规范QC/T 56 汽车座椅衬垫材料性能试验方法QC/T 484 汽车油漆涂层QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层JBT 5943 工程机械 焊接件通用技术条件JBT 8064.2 可锁定气弹簧技术条件JT/T 460 客车座椅靠背调角器技术条件QB/T 2080 高回弹软质聚氨脂泡沫塑料QC/T 6332003 术语和定义GB11551、GB 15083中规定的及下列术语（包括图1）和定义适用于本标准 。3.1座椅高，H1 Heigh

8、t of seat, H1在座椅中心平面上，座垫上表面最高点至安装水平面的高度。3.2座垫深，L1 Depth of seat cushion, L1在座椅中心平面上，座垫前缘的垂直切线至G点的距离。3.3座垫宽，W1 Width of seat cushion, W1 在通过R点且与座椅中心平面垂直的垂面上，座垫的最大宽度。3.4座垫角,1 Angle of seat cushion,1在座椅中心平面上，大腿中心线与水平面的夹角。3.5靠背高，Al Height of backrest, Al在座椅中心平面上，沿躯干线的平行线，靠背顶端至G点的距离。3.6靠背宽，W2 Width of ba

9、ckrest, W2在座椅中心平面上，沿靠背距G点270mm处的靠背宽度。3.7靠背角,2 Angle of backrest,2在座椅中心平面上，躯干线与垂线的夹角。3.8扶手高，H4 Height of armrest, H4扶手上表面至R点的垂直高度。3.9扶手宽，W3 Width of armrest, W3扶手上表面的横向宽度。3.10靠背与座垫夹角,3 Angle between Backrest and cushion,3在座椅中心平面上，躯干线与大腿中心线的夹角。3.11靠背角调整范围,4 Adiustable range of backrest angle,4靠背调整至最小位

10、置与最大位置的靠背角调整量。QC/T 6332003.12座椅上下调整范围，H3 Upwards or downwards adjustable range of seat,H3座椅调整至最上位置与最下位置的垂直位移量。3.13座椅前后调整范围，L2 Forwards or backwards adjustable range of seat,L2座椅调整至最前位置与最后位置的纵向位移量。3.14座椅左右调整范围，W4 Left and right adjustable range of seat,W4座椅调整至最左位置与最右位置的横向位移量。3.15扶手 Armrest 供乘员放置手臂的支承

11、装置，具有支承位置和非支承位置的扶手为活动扶手。3.16脚蹬 Foot rest供乘员搁置脚部的支承装置，具有多档调节位置的脚蹬为可调脚蹬。图1 座椅术语示意图QC/T 6332004 要求4.1 一般要求4.1.1 客车座椅 ( 以下简称座椅 ) 应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2 所有外购件、外协件应具有产品合格证，并经检验合格后方可装配。4.1.3 座椅的尺寸规格应符合表1的规定，其尺寸参数测量应使用符合GB 11551-2003汽车正面碰撞的乘员保护附录C规定的3-DH装置，测量时座椅应处在制造厂规定的设计基准位置。表1 座椅的尺寸规格项 目代码单位

12、驾驶座椅乘客座椅城市客车长途客车旅游客车 座椅高H1mm380 480400 450座垫深L1mm400 460 350 400 430座垫宽W1mm 450 400/ 800 420/ 840 440/ 880座垫角13 73 7靠背高Almm 450450700靠背宽W2mm440 480/靠背角26 146 14 扶手高H4mm/170 230扶手宽W3mm/30靠背与座垫夹角393 9793 97靠背角调整范围4 15对于靠背角可调座椅 15座椅上下调整范围H3mm 60/座椅前后调整范围L2mm 100 /座椅左右调整范围W4mm/ 60 注： 允许将客车地板上座椅连接件（或轮罩）的

13、高度计入座椅高尺寸； 400/800表示单人座椅400，双人座椅800，其余类推。4.2 零部件要求4.2.1 在3050的环境温度下，座椅面料、软垫等有机材料应能满足使用要求。4.2.2 座椅纺织面料的断裂强力应不小于300N，与人体接触部分面料的透气率应不小于3 dm3/mincm2 。4.2.3 软质聚氨脂泡沫塑料物理机械性能应符合GB 10802或QB/T 2080的规定。QC/T 6332004.2.4 机械结构的靠背调角器应符合JT/T 460的规定；对于可锁定气弹簧结构的靠背调角器，其可锁定气弹簧应符合JBT 8064.2的规定。4.2.5 座椅的金属件应进行表面防锈处理，其油漆

14、涂层应符合QC/T 484的有关规定，电镀层和化学处理层应符合QC/T 625的有关规定。4.3 装配要求4.3.1 座椅上各焊接组件不应有焊接错位、虚焊等缺陷，其焊接质量应符合JBT 5943的有关规定座椅各总成装配后，应连接牢固，使用可靠。 4.3.2 护面总成应缝合牢固，缝合部位不允许漏缝、开缝、脱线、跳线，缝制加工所选缝线质量和缝制工艺，应保证缝合部位的接缝强力不小于300N/5cm 。4.3.3 座椅装配护面总成后，表面应挺括，饱满、整洁，不应有外露线头、脱色，污迹、破损及划伤。4.3.4 座椅的外表面和内部不应存在危及乘客安全的尖锐突出物。 4.3.5 座椅调节装置应调节自如、锁止

15、可靠、操作轻便、无卡滞现象。4.4 调节功能4.4.1 座椅头枕对于可调式座椅头枕，头枕调节应轻便灵活、锁止可靠，其解锁力应不大于20N，操纵力应不大于50N。 4.4.2 座椅总成纵（横）向调节机构在规定的试验条件下，座椅总成纵（横）向调节手柄的解锁力应不大于80N，纵（横）向调节的操纵力应不大于200N。4.4.3 靠背角调节机构驾驶员或乘员在乘坐姿态下，对于手柄式调节机构，其解锁力矩应不大于6Nm；对于旋钮式调节机构，其解锁力矩应不大于4Nm；对于按钮式调节机构，其解锁力应不大于60N；调整靠背角时，靠背的作用力矩应不大于80Nm 。4.4.4 座椅扶手座椅扶手的转动力矩应不大于10Nm

16、。4.5 安全性4.5.1 座椅背面的安装件或附件构成座椅背面的安装件或附件，在碰撞时不应对乘客身体造成伤害。4.5.2 座椅纺织面料座椅纺织面料的基本安全技术要求应符合GB 18401-2003表1中C类产品的规定。 4.5.3 座椅有机材料的燃烧特性座椅有机材料应具有阻燃性能，其燃烧特性应符合GB 8410的有关规定。4.5.4 座椅头枕座椅头枕的材料、结构尺寸和性能应符合GB l l550 的规定。4.5.5 安全带的安装和固定 当座椅装配汽车安全带时，安全带的性能应符合GB l4166 的规定。座椅骨架上的安全QC/T 633200带安装固定点的位置和强度应符合GB l4167的规定。

17、 4.5.6 纵（横）向调节机构的锁止力座椅总成纵（横）向调节机构的锁止力应不小于2000N。4.5.7 座椅扶手强度分别在座椅扶手前端规定位置施加规定的垂直向下载荷及在座椅扶手前端同样位置施加规定的侧向水平载荷后，扶手不应产生永久变形。4.5.8 座椅脚蹬强度在座椅脚蹬的踏脚处施加垂直于踏脚表面的规定载荷后，不应产生断裂、损坏等现象。4.5.9 座椅强度驾驶座椅的强度应符合GB l5083的有关规定，乘客座椅的强度应符合GB l3057的有关规定。 4.6 可靠性4.6.1 纵（横）向调节疲劳性能按照5.12规定的试验方法进行座椅纵（横）向调节疲劳试验后，其滑道的操纵应轻便灵活，解锁功能应正

18、常有效。 4.6.2 座椅扶手循环试验按照5.13规定的试验方法进行座椅扶手循环试验后，扶手必须保持正常使用功能，扶手无断裂，表面包覆材料无脱落和漏底。4.6.3 座椅脚蹬循环试验按照5.14规定的试验方法进行座椅脚蹬循环试验后，脚蹬必须保持其正常使用功能。4.6.4 靠背骨架总成耐久性按照5.15规定的试验方法进行靠背骨架总成耐久性试验后，靠背骨架总成不容许出现裂缝。4.6.5 靠背调角器耐久性机械结构靠背调角器的交变载荷耐久性、工作耐久性和冲击耐久性应符合JT/T 460的有关规定。可锁定气弹簧的循环寿命应符合JB/T 8064.2的有关规定。5 试验方法5.1 座椅面料耐摩擦色牢度试验座

19、椅纺织基本安全项目按GB 18401 规定的试验方法进行。5.2 座椅面料断裂强力试验座椅纺织面料断裂强度按GB/T 3923 规定的试验方法进行。5.3 座椅面料透气性试验座椅纺织面料透气性按GB/T 5453 规定的试验方法进行。5.4 座椅衬垫材料性能试验座椅衬垫材料性能按QC/T 56 规定的试验方法进行。QC/T 6332005.5 座椅面料缝合部位接缝强力试验座椅面料缝合部位的接缝强力按GB/T 13773 规定的试验方法进行。5.6 座椅总成纵（横）向调节功能试验通过座椅的R点，向座垫施加60kg的向下垂直载荷，用测力计测量座椅总成纵（横）向调节手柄的开启力和纵（横）向调节的操纵

20、力。5.7 座椅有机材料燃烧特性试验座椅有机材料燃烧特性按GB 8410规定的试验方法进行。5.8 座椅头枕试验座椅头枕性能按GB 11550规定的试验方法进行。5.9 安全带安装固定点强度试验安装固定点强度按GB 14167规定的试验方法进行。 5.10 座椅扶手强度试验在距座椅扶手前端边缘50mm处施加800N的垂直向下的载荷，保持1分钟，移去载荷后，测量座椅扶手的变形情况；在距座椅扶手前端同样位置施加200N的侧向水平载荷， 移去载荷后，测量座椅扶手的变形情况。5.11 座椅脚蹬强度试验将座椅脚蹬总成安置在试验台上，在垂直于座椅脚蹬的踏脚表面上施加1200N的载荷，保持1分钟，移去载荷后

21、，观察脚蹬总成有无断裂、损坏等。对于可调脚蹬，应进行不同工作位置的强度试验。5.12 座椅强度试验 乘客座椅强度按GB 13057 规定的试验方法进行，驾驶座椅强度按GB 15083 规定的试验方法进行。 5.13 纵（横）向调节疲劳试验将座垫骨架总成安装在试验台上，将纵向调节装置调整至最后（或最前）位置，通过座椅的R点，向座垫施加75kg的垂直载荷。打开横向调节锁止机构，座垫骨架向前（或后）移动至最前（或最后）位置，锁住；再打开锁止机构，将座垫骨架向后（或前）移动至最后（或最前）位置，锁住；以此作为一个循环。循环次数为5000次，循环频率为（1030）次/min。将座垫骨架总成安装在试验台上

22、，横向调节装置调整至最右（或最左）位置，开启锁止机构，座垫骨架向左（或右）移动至滑道最左（或最右）位置，锁住；再开启滑道锁止机构，将座垫骨架向右（或左）移动至滑道最右（或最左）位置，锁住；以此作为一个循环。循环次数为5000次，循环频率为（1030）次/min。5.14 座椅扶手循环试验将座椅靠背总成固定在试验台上，座椅扶手的闭合位置作为循环试验的起始位置，将扶手从闭合位置打开到工作位置，再从工作位置关闭到闭合位置，循环次数为3000次，循环频率为（1030）次/min。5.15 座椅脚蹬循环试验 QC/T 633200 将座椅脚蹬总成固定在试验台上，脚蹬的初始位置作为循环试验的起始位置，将脚

23、蹬从起始位置移动到末端位置，再从末端位置移动到起始位置，循环次数为5000次，循环频率为（1030）次/min。对于可调脚蹬，应进行不同工作位置的循环试验。5.16 靠背骨架总成耐久性试验将靠背骨架总成固定在试验台上，在靠背骨架顶部中心处，施加一个水平向后0300N的载荷，加载次数为10000次，加载频率为30次/min。当一只座椅有多于一个乘坐位置时，应对每个座位同时施力。5.17 靠背调角器耐久性试验机械结构靠背调角器的耐久性按JT/T 460-2001中4.104.12 规定的试验方法进行；对于可锁定气弹簧结构靠背调角器，其可锁定气弹簧的循环寿命试验按JB/T 8064.2规定的试验方法

24、进行。6检验规则6.1 出厂检验6.1.1 座椅应由制造厂质检部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂。6.1.2 出厂检验项目及抽样数见表2，抽样基数不少于50套。6.1.3 座椅主要尺寸参数的检查应按图样要求进行，其抽样数不少于每批产品的3%。6.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一时，应对产品进行型式检验：a) 新产品或者老产品转厂生产的定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产二年时（或供需双方商定）；d) 产品停产一年后，恢复生产时；e) 质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2 型式检验项目及抽样数见表2，抽样基数不少于5

25、0套。6.2.3 型式检验时，在规定的检验项目中，当安全性项目中有任一项次检验不合格时，则判本批产品为不合格；安全性除外的其它项目中，有任一项次检验不合格时，可加倍抽样，对该不合格项目进行重检，如仍不合格，则判本批产品为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存7.1 每套座椅出厂均应有标牌，并符合GBT 13306的有关规定。7.2 座椅的座垫和靠背等必须有防护包装，运动部位应按规定涂以防护油脂。7.3 座椅运输时应轻装轻卸，避免碰损，并防止日晒雨淋。7.4 座椅应存放在干燥通风、无腐蚀气体和防火的库房内，不得重压以免变形。QC/T 633200表2 检验项目和抽样数序号项 目章条型式检验抽样数出

26、厂检验抽样数适用范围1零部件要求座椅面料的基本安全要求4.2.23全部座椅2座椅面料的断裂强力4.2.23全部座椅3座椅面料的透气性4.2.23全部座椅4软质聚氨脂泡沫塑料物理机械性能4.2.33全部座椅5座椅靠背调角器4.2.43安装有调角器的座椅6装配要求4.33 每只座椅全部座椅7调节功能座椅头枕4.4.133带有可调头枕的座椅8座椅总成纵向调节机构4.4.233驾驶座椅9座椅总成横向调节机构4.4.233乘客座椅10靠背角调节机构4.4.333安装有调角器的座椅11座椅扶手4.4.433乘客座椅12安全性座椅背面的安装件或附件4.5.13全部座椅座椅纺织面料4. 5.2全部座椅13座椅有机材料的燃烧特性4.5.33全部座椅14座椅头枕4.5.43带有可调头枕的座椅15安全带的安装和固定4.5.53安装有安全带的座椅16纵向调节机构的锁止力4.5.53驾驶座椅17横向调节机构的锁止力4.5.63乘客座椅18座椅扶手强度4.5.73 乘客座椅19座椅脚蹬强度4.5.83乘客座椅20座椅强度4.5.93全部座椅21可靠性纵向调节疲劳性能4.6.13驾驶座椅22横向调节疲劳性能4.6.13乘客座椅23座椅扶手循环试验4.6.23 乘客座椅24座椅脚蹬循环试验4.6.33乘客座椅25靠背骨架总成耐久性4.6.43全部座椅26靠背调角器耐久性4.6.53安装有调角器的座椅