燃气天然气压缩机组中修24000小时保养检修方案.docx

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燃气天然气压缩机组中修24000小时保养检修方案

XXXX压缩机站DPC2804燃气压缩机组

中修（24000小时保养）检修方案

DPC2804压缩机组24000h中修方案

一、机组基本参数

压缩机：

出厂编号：

出厂日期：

主机编号：

功率：

累计运行时间：

压缩级数：

动力缸：

缸径:

冲程:

缸数:

一号压缩缸：

压缩缸型号（Type）:

缸径（Bore）:

气缸序列号（SerialNo）:

生产日期（MfgDate）:

二号压缩缸：

压缩缸型号（Type）:

缸径（Bore）:

气缸序列号（serialNo）:

生产日期（MfgDate）:

三号压缩缸：

压缩缸型号（Type）:

缸径（Bore）:

气缸序列号（SerialNo）:

生产日期（MfgDate）:

二、标准和依据

根据《DPC2800系列压缩机维护保养手册》

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《石油化工设备维护检修规程》——通用设备.

三、机组概况

1、概况

XX压缩机站__#压缩机组为XXXX公司生产的往复式天然气压缩机组。

该机组型号为DPC-2804，出厂编号为JW-___-___出厂日期为_______年_____月。

截止2013年___月____日已累计运转_______小时，2012年进行__000小时保养后累计运转______小时，2013年___月计划进行__000小时保养。

2、检修目的

（1）按照设备维护保养手册开展例行保养工作，提升设备性能。

（2）排除运行中发现的故障，系统进行调整维修，提高设备性能。

四、组织机构及职责

为统筹安排，明确分工，安全有序开展检修工作，检修工作分工及职责如下：

1、施工单位：

1.1现场负责人：

全面负责现场组织检修作业；

负责与甲方人员沟通协调工作；

负责检修作业进度及工序安排；

负责现场检修作业人员管理；

负责检修过程中突发事件的处置应对；

1.2安全员：

负责检查落实各项安全措施；

负责作业过程中对作业人员的监督，对发现的违章行为及时发现及时制止整改；

负责各类安全设施、器材、消防器材的管理使用配发；

负责进场前的安全提示及作业过程隐患风险的辨识排查工作。

负责检修作业过程中监督检查各类废液、废料及生活垃圾回收处理工作。

1.3质量监督员：

负责检修作业过程中各类技术参数的检查确认；

负责检修作业过程中零部件的拆卸、装配、调试的质量控制和检查；

负责压缩机组调试、试车、试运行过程中关键技术把关。

2、生产单位：

2.1现场负责人：

全面负责现场组织检修作业；

负责与施工方人员沟通协调工作；

负责检修过程中突发事件的处置应对；

负责压缩机组检修过程、试车环节把关。

2.2安全员：

负责检查落实检修作业前各项安全措施；

负责作业过程中对作业人员的监督，对发现的违章行为及时发现及时制止整改；

负责各类安全设施、器材、消防器材的管理使用配发；

负责进场前的安全提示及作业过程隐患风险的辨识排查工作。

2.3质量检督员：

负责检修作业过程中各类技术参数的检查确认；

负责检修作业过程中零部件的拆卸、装配、调试的质量控制和检查；

表1：

压缩机保养职能分工明细表

中修保养工作小组

职责

姓名

职称

组长

副组长

现场负责人

现场负责人

安全员

质量监督员

施工单位施工保养工作小组

职责

姓名

职称/工种

厂家特派技术员

现场负责人

安全员

质量监督员

作业人员

五、风险辨识及评价

1、检修作业过程中存在的主要风险

1.1物体打击

拆卸的过程中，人员站位不当，或工具打滑，用力过猛，造成物体打击伤害。

1.2摔伤

作业过程中，现场油污较多，以及存在高处作业等原因，容易造成人员摔伤。

1.3着火

检修现场存在天然气泄漏，清洗作业有易挥发性烃类溶液，容易发生着火。

1.4爆炸

在相对密闭的空间作业，易燃物聚集，容易发生闪爆。

在检修前和试车前，压缩机组内部置换不合格，形成混合气后，容易发生爆炸。

1.5触电

在作业过程中，未按要求切断电源，造成触电。

1.6机械伤害

在盘车、试车的过程中，违章作业或劳保穿戴不规范造成机械伤害。

1.7高温烫伤

在试车的过程中，触碰高温部位造成烫伤。

2、风险评估

根据本次检修特点，用LEC法进行HSE风险辨识及控制措施，详见下表：

表2：

采油三区压缩机组中修过程风险辨识

序号

作业步骤

危害因素

可能导致的事故

触发原因

影响确定评价

削减、控制措施及要求标准

L

E

C

D

风险等级

1

检修前的准备

搬运、摆放材料

搬运过程中材料砸伤

物体打击

1、搬运过程中手打滑；

2、材料过重，搬运人员不足。

3

3

7

63

一般危险

1、搬运人员戴手套；

2、增加搬运人员；

3、穿戴有防砸、钢头的劳保鞋上岗。

2

放防冻液、机油

防冻液、机油洒落地面

环境污染

1、管线连接不紧固或脱落；

2、阀门开启过急或关闭不及时。

3、软管老化，有漏点。

3

3

1

9

稍有危险

1、紧固软管连接处；

2、专人负责阀门开关；

3、使用前检查软管是否有漏点。

3

放空泄压

高压气体伤人

物体打击

人体部位暴露在放空口前方

0.5

3

7

10.5

稍有危险

人员应站在放空口侧面放空

4

切断电源

电击伤人

触电

1、工具使用不当；

2、错误关闭电源开关。

1

3

3

9

稍有危险

1、正确使用工具；

2、由专业电工切断电源。

5

维修保养的氮气置换

搬运气瓶

搬运气瓶时人员砸伤；

物体打击

1、搬运过程中人手打滑；

2、材料过重，搬运人员不足。

1

3

3

9

稍有危险

1、搬运人员戴手套；

2、增加搬运人员；

3、穿戴有防砸、钢头的劳保鞋上岗。

6

高压软管连接

高压软管甩脱伤人；

物体打击

1、减压阀损坏；

2、管线连接松动接头脱落。

1

3

7

21

一般危险

1、使用合格的减压阀；

2、紧固管线接头。

7

维修保养的氮气置换

手动盘车

盘车杠伤人

物体打击

1、盘车站位不正确；

2、手打滑。

3

6

3

54

一般危险

1、合理站位盘车；

2、必须戴手套防滑。

8

盘车滑倒伤人

高处坠落

1、站立处打滑；

2、盘车时用力过猛。

3

6

3

54

一般危险

1、清洁站立处油污，铺设防滑材料；

2、合理控制盘车力度。

9

压缩机部分的维修保养

拆装气阀组件

拆卸过程中砸伤

物体打击

拆卸过程中手打滑；

1

3

3

9

稍有危险

1、拆卸人员戴手套；

2、按顺序逐一拆卸。

10

拆装余隙头和活塞总成

拆卸过程中砸伤

物体打击

起放中未能准确捆住物体中

心部位；

2、未能固定悬挂倒链支架。

3

3

7

63

一般危险

1、由经验丰富的人员进行捆绑；

2、其他人员帮其扶稳；

3、用铁丝固定倒链支架。

11

检查十字头间隙与滑道

手指夹伤

机械伤害

盘车人员与检查人配合不当

3

3

7

63

一般危险

盘车人听从检查人的指挥；

12

拆装刮油环盒和填料盒总成

拆装过程中砸伤手

物体打击

拆装时刮油环和填料盒总成打滑

3

3

3

27

一般危险

缓慢拆装，抓好扶稳

13

拆装十字头总成

拆装过程中碰伤

机械伤害

1、人员用力过猛；

2、有油污打滑。

6

3

3

54

一般危险

缓慢拆装，抓好扶稳

14

拆装过程中砸伤

物体打击

1、十字头翻转时砸伤手；

2、十字头取出时砸伤脚。

3

3

7

63

一般危险

1、缓慢翻转十字头角度；

2、两人配合缓慢将十字头移至滑道边

沿，再由里面一人抓稳一侧滑道两

侧，独力取出。

15

拆装连杆总成

拆装过程中碰伤

机械伤害

人员用力过猛

6

3

3

54

一般危险

缓慢拆装，抓好扶稳

16

压缩机部分的维修保养

拆装连杆总成

拆装过程中砸伤

物体打击

取出时砸伤脚

1

3

15

45

一般危险

1、吊带捆住连杆重心部位；

2、连杆从曲轴箱取出时两人要同时均匀

用力；

3、第三人扶住吊带捆绑部位，防止滑脱。

17

拆装缸盖

拆装过程中砸伤

物体打击

1、起放中未能准确捆住物体重心部位；

2、拆装人员移动时用力不均。

1

3

15

45

一般危险

1、由经验丰富的人员进行捆绑；

2、移动时三人必须同时均匀用力。

18

拆装活塞

拆装过程中碰伤

机械伤害

1、人员用力过猛；

2、有油污打滑。

6

3

3

54

一般危险

缓慢拆装，抓好扶稳

19

拆装过程中砸伤

物体打击

1、起放中未能准确捆住物体

心部位；

2、拆装人员移动时用力不均。

1

3

15

45

一般危险

1、由经验丰富的人员进行捆绑；

2、移动时三人必须同时均匀用力。

20

清洗过程

清洗过程中着火

火灾

1、阳光暴晒；

2、物体敲击产生火花。

1

3

15

45

一般危险

1、在阴凉处清洗；

2、清洗时避免金属碰撞产生火花。

21

清洗液洒落地面

环境污染

1、油盆不慎打翻；

2、清洗中动作幅度过大。

6

3

1

18

稍有危险

1、油盆放置平稳处，轻拿轻放；

2、清洗时控制动作幅度。

22

检查空冷器风机叶片、轴承

长时间在有限空间作业导致窒息

有限空间

在有限空间内工作时间过长

1

3

7

21

一般危险

1、在有限空间内连续作业不得超过30

分钟；

2、必须有专人进行监护。

23

旋转风扇叶片时夹伤

机械伤害

旋转风扇叶片时用力过猛

1

3

7

21

一般危险

缓慢转动叶片

24

清洗散热片

清洗过程中带压污水伤眼

物体打击

清洗时带压污水冲击眼睛

1

3

7

21

一般危险

1、清洗人员佩戴护目镜；

2、清洗无关人员远离散热片。

25

压缩机部分的维修保养

清洗空冷器上部的膨胀水箱

清洗过程中坠落

高空坠落

1、空冷器顶部湿滑；

2、绕过空冷器顶部障碍物。

1

3

15

45

一般危险

1、操作人员必须佩戴安全带；

2、空冷器顶部护栏完好；

3、保持顶部清洁整齐。

26

检修更换膨胀水箱液位计

检修过程中工器具掉落伤人

高空落物

工具意外滑落

1

3

7

21

一般危险

1、高处作业工具靠中间位置摆放；

2、无关人员远离空冷器周边；

3、设专人进行监护。

27

添加防冻液

添加过程中坠落

高空坠落

1、空冷器顶部湿滑；

2、绕过空冷器顶部障碍物。

1

3

15

45

一般危险

1、操作人员必须佩戴安全带；

2、空冷器顶部护栏完好；

3、保持顶部清洁整齐。

28

添加机油

添加过程中坠落

高空坠落

1、脚底打滑；

2、桶中油量过大。

1

3

15

45

一般危险

1、站立部位铺设毛毡；

2、每桶机油量不得超过15kg。

29

添加防冻液、机油

添加过程中洒落

环境污染

1、漏斗倾斜，液体洒出；

2、传递过程中荡洒。

6

3

1

18

稍有危险

1、将漏斗固定；

2、每桶液量不得超过15kg；

3、平稳传递。

30

空载试机

飞轮、皮带旋转飞出伤人

机械伤害

人员意外触及高速旋转部位

0.2

3

15

9

稍有危险

1、在试机中禁止从事其它作业；

2、无关人员远离旋转部位。

31

加载试车

试机过程中伤害听力

噪音

设备试机运行中产生噪音

10

3

3

90

显著危害

进入压缩机棚人员必须佩戴耳塞或耳罩

32

超压停机

超压

瞬时进气流量过大

3

3

7

63

一般危险

1、缓慢开启工艺进气阀门；

2、根据机型和系统压力，设置进气压力

上限。

33

物体打击伤人

超压

瞬时进气流量过大

0.2

3

40

24

一般危险

1、缓慢开启工艺进气阀门；

2、根据机型和系统压力，设置进气压力

上限。

六、应急处置措施

1、现场应急小组

组长：

XXX（XXX现场负责人）

职责：

1.1负责组织现场人员疏散撤离；

1.2负责指挥现场应急处置，防止险情扩大；

1.3负责向作业区报警；

1.4负责组织现场人员急救；

1.5负责事故扩大后，现场秩序维护，设立警戒范围。

副组长：

XXX（XXX方现场负责人）

职责：

负责协助配合组长处置现场紧急突发情况

组员：

XXX、XXX、XXX、XXX

职责：

服从现场负责人安排，参加现场应急处置。

2、应急器材配备

序号

规格名称

数量

1

8Kg干粉灭火器

4具

2

手推式35kg干粉灭火器

2具

3

消防毛毡

4条

4

急救包

1个

3、应急处置原则

3.1.以人为本、减少危害。

3.2.统一领导、分级负责。

3.3.协调有序、运转高效。

3.4.归口管理、信息畅通。

4、应急救援电话

XXX中控室0XXX-XXXXXX

XX应急值班室0XXX-XXXXXX0XXX-XXXXXX

XX医院0XXX-XXXXXX0XXX-XXXXXX

5、应急处置流程

5.1火灾爆炸事故应急处置措施

（1）发生火灾爆炸事故后，如有人员受伤，则先救人，后救火。

（2）如火势较小，立即停止其他作业，组织现场人员用消防器材进行扑救，进行灭火；

（3）如火势较大，立即停止作业，组织现场人员控制火势，并向作业区监控中心报警，请求支援。

（3）如火势扩散无法控制，立即向上级报警，并组织现场人员关闭进出站阀门，对站内系统进行放空。

（4）险情控制后，组织工作人员撤离现场，在紧急集合点处清点人数，调查着火爆炸原因，并向上级汇报。

5.2工伤事故应急处置措施

（1）发生人员伤害事件后，第一发现者立即大声呼叫发出求救信号；

（2）现场应急组织者在接到呼叫后，立即赶赴现场，实施简单抢救；并立即向作业区调控中心报警。

（3）若伤情复杂电话联络医院，咨询后做现场急救处置，或待作业区倒班点医务人员到达后处理。

（4）轻伤者现场处理后送医院检查救治；

（5）重伤者送就近医院进行抢救；

（6）联系医疗机构做好救治准备；

（7）应有人一直守候在伤者左右，以便采取进一步抢救措施；

5.3触电事故应急处置措施

（1）发生触电事故后，现场负责人立即派人切断电源，并看好现场，禁止他人盲目施救；

（2）切断电源后，按人员工伤事故处置程序进行处理；

（3）调查事故原因

5.4其他事件处理流程

参见《XXX突发事件应急处置程序》

七、安全措施

1、作业前，由现场负责人组织所有人员认真学习方案内容，并逐项落实本方案要求各项安全措施。

2、作业前，由现场负责人组织所有人员熟悉作业现场，学习掌握生产单位相关HSE管理规定，掌握应急程序的措施；每天进场进行施工前安全教育，组织开展风险识辨。

3、所有作业人员必须劳保齐全，作业过程中不得随意脱下劳保用品，进站前关闭手机、上交火种。

4、作业过程中不得猛敲猛打，以免工具滑脱，形成火花。

5、作业现场应拉设警戒带，各功能区要明确划分，不得乱摆乱放，在指定区域分别整齐摆放应急器材、工器具及维修保养材料。

并逐项检查各项工器具，确保处于良好状态；

6、作业过程中滴落的各类溶液必须及时清理，以免工作场地湿滑。

7、维修保养人员压力容器操作证、登高作业证、电工证等必须齐全有效；所使用的国家强制性检验工器具必须符合检验检测规定；

8、压缩机组启停车、放空、排液等操作要严格按照操作规程执行。

9、作业前，要对压缩机组总电源开关、工艺气进排气总阀，各系统放空阀、排污阀，启动气控制阀，自用气总阀处于关闭状态，确认无泄漏情况，并按照挂牌上锁程序要求进行锁定。

10、检修作业前和检修结束试车前，要对压缩机组工艺气系统进行氮气置换，确认机组内部可燃气体含量达标（具体见氮气置换）。

11、检修作业现场要摆放干粉灭火器及消防毡等应急器材。

12、清洗作业过程中，不需敲击，撞击零部件和工具，也不得在密闭空间进行，清洗作业现场必须有用于油品的灭火器及消防器材，清洗作业需办理清洗作业票，经过审批后方可进行。

13、拆卸沉重部件时，必须使用吊装工具，如余隙头等。

14、作业现场不得单人操作，任何时候必须有两人以上，检修工程不得随意更换作业人员。

15、检修过程中的废液、废料、生活垃圾等必须回收处理，不得乱扔乱倒。

16、作业前，需办理齐全开工许可证等各类票据后方可作业。

八、现场管理要求：

1、检修现场划分施工作业区域、备料区、应急物资摆放区和记录区（见示意图），作业区域与备料区须铺设防渗布，死角与周边压齐。

2、检修区域需拉设警戒带，并预留出入口，关键阀门需挂签上锁。

3、现场工具摆放整齐，使用工具后放入原位。

4、更换下旧料应装箱，并整齐摆放于作业区域边角处。

5、检修结束后做到“工完、料尽、场地清”。

机组及场地卫生由双方进行签字交接。

现场摆放示意图：

九、工期计划表

表3：

工期计划表

序号

日期

24000h工作内容项目

备注

1

第一天

氮气置换

2

放油、放水

3

拆卸压缩缸

4

检查气阀、清理缸内气道

5

检测活塞杆直径、活塞环、支撑环

6

检查余隙缸

7

第二天

安装压缩缸活塞、活塞环

8

安装压缩缸缸头

9

拆卸压缩缸连杆

10

检测连杆瓦及铜套

11

检测十字头销、主轴瓦

12

检查压缩缸填料密封盒

13

安装压缩缸连杆

14

第三天

安装气阀

15

检测压缩缸活塞杆跳动

16

拆卸动力缸缸头附件

17

拆卸2号动力缸缸头

18

拆卸2号动力缸上滑道、拔出活塞

19

检测2号气缸、活塞、活塞杆

20

安装2号动力缸活塞、刮油环

21

第四天

拆卸2号动力缸连杆

22

检测连杆瓦、铜套及十字头销

23

安装2号动力连杆

24

安装2号动力缸缸头

25

拆卸1、3号动力缸缸头及活塞

26

第五天

检测1、3号气缸、活塞、活塞杆

27

安装1、3号动力缸活塞、刮油环

28

拆卸1、3号动力缸连杆瓦

29

检测连杆瓦、铜套及十字头销

30

安装1、3号动力缸连杆

31

安装1、3号动力缸缸头

32

第六天

检查点火系统，磁电机、高压线圈、高压线、火花塞

33

检查配气系统，卧轴凸轮、柱塞泵、喷射阀、液压油管路

34

检查传动箱、卧轴油封

35

安装缸头附件

36

拆卸混合阀

37

检查空气总成密封

38

安装混合阀、恢复空气总成

39

第七天

检查冷却系统，水泵、节温器、张紧轮、水套

40

检查启动系统，气动马达、启动球阀、Y型过滤器

41

检查进排气系统，调压阀、燃气过滤器、燃气电磁切断阀、调速器、锥形滤网

42

清洗曲轴箱检查机体

43

第八天

加油、加水

44

检查润滑系统，预润滑加热泵、手摇泵、比例分配器

45

检查电气系统

46

氮气置换

47

试压验漏

48

第九天

冲洗冷却管束杂物

49

打扫机组卫生

50

空载试车

51

检查点火正时

52

检查缸压

53

第十天

空冷器保养

十、工具、量具

表4工具及量具

序号

名称

规格型号

备注

1

公制两用扳手

6-32mm

2

8件套折叠式内六角

09121

3

尖嘴带刃大力钳

71302

4

25件12.5mm系列综合组套

09506

5

塞尺

200mm

6

1/2系列专业级可调扭力扳手160-800NM

96313

7

穿心起子

&8*250

8

管钳

300mm

9

活动扳手10“

47204

10

重型套筒套头

28、30、32、36、41、46、50、55mm

11

游标卡尺

0-100mm

12

梅花敲击扳手

41、46、55

13

铅丝

14

黄油抢

15

皮管

3m

16

点火正时灯

17

测温枪

雷泰ST60

18

曲轴变形表

F4352.Z111-355

19

虎头扳手

20

8磅大锤

21

千斤顶

3T

22

手扳葫芦

1t

23

70mm套筒头

70mm

24

吊装带

1m/1t

25

吊装带

3m/1t

26

吊装带

3m/5t

27

汽油

28

清洗桶

29

麻布/毛巾

30

加力杠

1m

31

千分尺

32

缸压表

33

百分表

34

外径千分尺

25mm

35

外径千分尺

175-200mm

36

外径千分尺

200-225mm

37

内径千分尺

350-375mm

38

内径千分尺

125-150mm

39

砂纸

80-180号

40

记号笔

十一、检修工序

1、检修工序流程图

2、检修前的准备工作

a、机组停机前,现场负责人必须检查机组工况、记录全部运行参数，调取该机历史故障记录对存在的问题进行分析（附表1），并打扫机组卫生，防止在检修时杂质进入机体内部；

b、机组停机后，关闭工艺气进排气总阀，启动气总阀，自用气总阀，打开所有放空泄压及排污闸阀排尽残液；

c、对机组压缩机部分及空冷器管束进行氮气置换（见附件：

氮气置换操作）

d、待机组冷却后，将机组系统内防冻液、机油放尽；

e、检查关闭机组所有电、气、油路开关及阀门，并进行挂牌上锁。

十二、24000小时保养内容

1、机械部分

序号

检查内容

检查情况

检查人

备注

1

清洗空气滤清器滤芯；如遇大风应停止清洗

2

检查膨胀水箱液位，适当补充冷却液，并将水箱压力帽拧紧

3

排放动力缸扫气室、十字头滑道存油池内积存的润滑油

4

给冷却器轴承、水泵轴承、余隙