解站新增压缩机组项目施工方案.docx
《解站新增压缩机组项目施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《解站新增压缩机组项目施工方案.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
解站新增压缩机组项目施工方案
解站新增压缩机组项目
施工方案
编制：
审核：
审批：
中国石油第二建设公司新疆分公司塔里木油田项目部
二〇一三年十一月
1
1
5
5
6
6
1
5
6
0
4
4
4
5
四、5
8
8
8
8
第一章编制说明
一、工程建设的目的
1.解放渠东转油站主要分为原油处理外输系统和污水处理回注系统、消防系统、自动化系统、仪表风系统、配电系统。
解转站主要承担着解放渠东油区的原油处理外输和污水回注工作。
目前，解转站内除油器天然气放空量约：
2.8~3.2×104Nm3/d，现解转站设有1台天然气压缩机，额外处理量3.1×104Nm3/d（设计点工况下：
入口压力0.5Mpa，出口压力9.0Mpa），该压缩机进口压力0.25MpaG，出口压力1.7~1.8MpaG，实际处理量约：
1.4~1.6104Nm3/d，仍有部分天然气需要通过火炬燃烧；工程放空气总处理：
6×104Nm3/d。
2.本工程在解转站内新增1台压缩机，用于承担其余放空气的增压，包括压缩机与已建压缩机管线连接，与增压后出站管线连接及配套设计的仪表、供电、管墩设备基础结构等。
3.本工程在解转站内新增压缩机撬，位于解转站北侧新扩建区域内。
站内除油器分离出的天然气混合后经过压缩机增压至新建JF1-27-3井解站阀组预留头处，进而输送至轮古34。
4.本工程仪表部分主要包括压缩机进、出压缩机汇管压力、温度、流量、压力调节等。
二、编制依据
本施工组织设计方案的编制主要依据为：
业主提供的《招标文件》，中油辽河工程有限公司提供的施工图，我公司施工同类型施工经验及本公司实际情况，我公司有关质量（ISO9001质量体系管理文件）、安全标准（QHSE管理手册），业主属地的安全及其它国家及地方的有关规范标准要求；
国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准（见下表）
序号
标准名称
标准代号
1
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235—2010
2
石油天然气钢质管道无损检测
SY/T4109-2005
3
石油天然气站内工艺管道工程施工规范
BG50540-2009
4
钢质管道焊接及验收
SY/T4103-2006
5
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50236—2011
6
油气田地面管线和设备涂色规范
SY/T0043-2006
7
工业设备及管道绝热工程施工规范
GB50126-2008
8
石油天然气金属管道焊接工艺评定
SY/T0452-2002
9
油气田地面管线和设备涂色标准
SY/T0043-2006
10
自动化仪表工程施工及质量验收规范
GB50093-2013
11
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
12
接地装置施工及验收规范
GB50169-2006
13
塔里木油田九项高危作业标准
14
塔里木油田公司健康、安全、环保（HSE）手册
15
中石油集团公司六大禁令
16
中石油集团公司“保命”条款
2012.3
第二章工程概况
一、工程简介
工程名称:
解站新增压缩机组项目
组织实施单位：
新疆博瑞有限公司
设计单位：
中油辽河工程有限公司
施工单位:
中石油第二建设公司新疆分公司塔里木油田项目部
监理单位：
胜利油田新兴工程监理咨询有限公司
二、工程描述
本工程的施工范围：
本工程在解转站内新增1台压缩机，用于承担其余放空气的增压，包括压缩机与已建压缩机管线连接，与增压后出站管线连接及配套设计的仪表、供电、管墩设备基础结构等。
三、工程主要实物量
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
材料执行标准
备注
工艺、设备部分
1
压缩机撬
P=160KW进口压力0.3~0.5MPaG出口压力9.0MPaG
套
1
拆除移位
2
无缝钢管
20Ⅱ系列
GB5310-2008
无缝钢管
D108×4
m
93
无缝钢管
D89×4
m
10
无缝钢管
D57×3
m
60
无缝钢管
D38×3
m
6.3
无缝钢管
D32×3
m
95
3
无缝钢管
20GⅡ系列
无缝钢管
D89×6
m
43
无缝钢管
D57×5
m
5
4
套管
20Ⅱ系列
套管
D219×6
m
5.5
套管
D159×5
m
5.5
套管
D133×4
m
5.5
5
高压阀门
Z41H-100DN50
个
3
高压截止阀
SLJ41Y-100DN50
个
1
高压截止阀
SLJ41Y-100DN32
个
2
高压截止阀
SLJ41Y-100DN25
个
2
高压截止阀
J41Y-100DN15
个
1
高压截止阀
J41Y-16CDN15
个
5
高压截止阀
SLJ41Y-16CDN50
个
2
6
低压闸阀
Z41H-16CDN80
个
7
低压闸阀
Z41H-16CDN50
个
4
低压闸阀
Z41H-16CDN25
个
1
7
弹簧式全启式安全阀
A42Y-100DN50
个
1
弹簧式全启式安全阀
A42Y-16DN50
个
2
8
各种管件
各种规格
个
85
仪表部分
1
电热带
HT40
m
70
2
手提式干粉灭火器
MF/ABC6型
套
4
配灭火箱
3
手提二氧化碳灭火器
MT7型
套
2
配灭火箱
4
压缩机PLC控制柜
D-5.88/（2-5）-140
面
1
甲供
5
防爆动力配电箱
BXD51-16/10K40ExdⅡBT4
面
1
带防雨罩
6
塑壳断路器
NSX400NMTC2.2250/3P
台
1
7
电度表
DT864380/220V1.5（6）A
块
1
8
三相电流互感器
250/5A
组
1
9
电力电缆
YJV22-1KV3×185+1×95
m
260
电力电缆
YJV22-1KV5×16
m
60
电力电缆
YJV22-1KV4×6
m
60
电力电缆
YJV22-1KV4×4
m
120
电力电缆
YJV22-1KV3×4
m
160
10
控制电缆
KYJVRP22-6×2×1.5
m
180
控制电缆
KYJVRP22-2×1.5
m
60
控制电缆
KYJVRP22-3×1.5
m
60
控制电缆
KYJVRP22-8×1.5
m
180
11
2.5m高防爆投光灯座
基
1
12
防爆投光灯金卤灯
400W，ExdⅡCT4
盏
1
13
法兰式灯杆
AHR2001
根
1
14
镀锌扁钢
-50×5
m
150
15
镀锌槽钢
[8
m
3
16
绝缘导线
BVR-6mm2
m
20
17
红砖
块
300
18
双金属温度计
台
2
19
压力表
台
4
20
智能旋进流量计
台
1
21
自立式调节阀
台
1
22
二阀组
EF-1PN10MPaDN5NPT1/2"F1Cr18Ni9Ti
个
4
23
计算机铠装软电缆
DJVPVRP222×2×1.5mm2
m
130
第三章施工部署
一、概述
我方针对该工程的特殊性，对施工人员的作业时间，机具的配置做了周密的安排，同时，在施工前期安排专责技术人员实施确认，确认的安排包括：
①确认使用的方法和程序；
②确认设备性能和人员资格符合该过程实现的要求的鉴定；
③确认过程的实施能够达到过程策划中预期实现的结果；
④确认过程实现的必须进行的记录；
⑤过程实施后，应按过程的策划要求对其进行再次确认。
二、工程施工关键点、难点分析及对策
1.由于该工程施工在塔里木油田分公司开发事业部桑吉作业区解放渠处理站，属施工高危场所，因此要做到各种安全措施及安全预案严谨，合理，科学。
所以，要合理安排施工计划和施工次序，以保证施工工期及质量。
施工中将安全做为重点。
2.施工中要严格按照中石油及塔里木油田公司各项安全规定及办法执行。
3.本工程施工过程将及时和属地有关安全负责人进行协调，听从属地安排，施工时一是必须与业主、监理、设计等有关单位共同确定，保证施工的准确性；二是施工及时办理施工动火、管线打开、高空作业等手续，保证施工的安全，保证工程的质量。
三、施工人员及组织机构
根据解站新增压缩机组项目工程的实物工程量，我公司派遣施工队伍及承担施工任务为：
1.人员构成明细表
序号
施工队名称
单位
数量
人数（人）
队伍来源
施工任务
1
土建施工队
个
1
10
新疆分公司
设备基础、管架基础、管墩等全部项目
2
安装施工队
个
1
10
新疆分公司
工艺管线及阀门、管件安装、防腐保温、系统置换等
3
电仪施工队
个
1
3
专业分公司
电缆敷设、电气仪表设备安装及电气及调试等安装项目
4
综合施工队
个
1
5
新疆分公司
脚手架搭拆、材料运输、设备吊装及设备安装
合计
4
28
2.主要施工人员联系表
序号
姓名
岗位
联系电话
备注
1
卢世忠
项目经理
2
何凤祥
施工经理
3
李彬彬
质量员
4
范勤民
技术员
5
宋德福
QHSE管理员
6
李倩倩
资料员
7
刘金花
材料员
3.各工种培训计划
工种
培训项目
培训时间
负责人
电气仪表
学习方案，施工流程，安全措施及施工要求
开工前
范勤民
焊工
学习方案，施工流程，安全措施及施工要求
开工前
范勤民
防腐工
学习方案，施工流程，安全措施及施工要求
开工前
范勤民
管工
学习方案，施工流程，安全措施及施工要求
开工前
范勤民
架子工
学习方案，施工流程，安全措施及施工要求
开工前
范勤民
普工
学习方案，施工流程，
开工前
何凤祥
建筑
学习方案，的程序、安全措施及施工要求
开工前
何凤祥
4.投入本工程主要施工机械设备
投入本工程主要施工机械设备表
序号
施工机械名称
规格型号
数量
设备状况
进场时间
备注
1
汽车吊车
25吨
1台
完好
开工日进场
自有
2
载重汽车
东风8吨
1台
完好
开工日进场
自有
3
轻型货车
江铃1.5吨
1台
完好
开工日进场
自有
4
自卸货车
8吨
1台
完好
开工日进场
自有
5
面包车
12座金杯
1台
完好
开工日进场
自有
6
现场指挥车
轿车
1台
完好
开工日进场
自有
7
直流电焊机
MZ-1400A
2台
完好
开工日进场
自有
8
逆变电焊机
MZ7-400ST
3台
完好
开工日进场
自有
9
焊条烘干设备
YZH2-100
1台
完好
开工日进场
自有
10
砂轮切割机
Φ400
1台
完好
开工日进场
自有
11
角磨机
GWS8-150
4台
完好
开工日进场
自有
角磨机
GWS8-100
4台
完好
开工日进场
自有
12
试压泵
20.0MPa
1台
完好
开工日进场
自有
13
试压泵
4.0MPa
1台
完好
开工日进场
自有
14
经纬仪
T3
1台
完好
开工日进场
自有
15
水平仪
C32
1台
完好
开工日进场
自有
16
气焊工具
2套
完好
开工日进场
自有
17
接地摇表
1块
完好
开工日进场
自有
18
倒链
5吨/6米
5台
完好
开工日进场
自有
19
测厚仪
2台
完好
开工日进场
自有
20
四合一检测仪
进口
2台
完好
开工日进场
自有
21
焊接防风棚
1台
完好
开工日进场
自有
22
砂浆搅拌机
1台
完好
开工日进场
自有
23
调试专用工具
2套
完好
开工日进场
自有
24
兆欧表
2块
完好
开工日进场
自有
25
电流表
C31-A
3块
完好
开工日进场
自有
26
电压表
C31-V
3块
完好
开工日进场
自有
27
万用表
3块
完好
开工日进场
自有
5.施工指导思想
紧紧围绕塔里木油田分公司开发事业部的工程建设目标和施工具体要求这一中心，结合本次工程的实际情况，在我公司“工程质量创一流，投产一次保成功,按期交工讲信誉，业主满意我放心”的质量方针指导下，以创优质工程为目标，公司选派优秀管理人员及技术作风过硬的施工班组和精良的设备，强化管理，积极采用新技术、新设备、新工艺，确保工程在安全施工的基础上“高水平、高质量、高速度”的完成该项施工任务，为业主提供优质服务，并实现试车、运行一次性成功。
6.工程交付验收
1.工程按设计的内容施工完；工程质量初评合格；电气、仪表系统调试合格；恢复项目施工完成；施工现场工完、料净、场地清。
2.工程具备交工验收条件，由项目部书面通知业主，由业主、监理组织设计、施工、生产、进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并由技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交；
根据中国石油集团公司的工程质量验评标准，由各专业检查员进行分项工程质量评定，由质量负责人进行分部、单位工程质量评定，报技术负责人审核，会同业主、监理一起进行单位工程质量评定，三方签字盖章。
3.交工资料交付：
施工前期管理资料、材料证明文件、施工过程中各检验、试验记录资料和竣工图。
各种记录应按油田公司地面建设工程2010版交工技术文件要求执行，在实际施工过程中，规定中的表格不能满足现场使用时，可与业主、监理共同确认我公司编制的其他记录表格。
4.竣工验收管理：
工程项目在按单项区域或单位工程逐项中间交接过程中，我公司可根据合同参加运行保运工作，随时跟踪服务，当达到运行条件后，办理竣工验收证书将工程正式全部移交给业主。
5.办理竣工验收证书后，我公司人员、设备撤离施工现场，完成工程交付工作。
3.6施工进度计划安排及控制
1.本工程合同计划开工日期2013年11月22日，计划完工日期2013年12月22日；
2.根据解站新增压缩机组项目工程项的工程内容及施工要求，特制定本项目的施工总体进度为：
日历工期天完成竣工文件，具备竣工验收条件，并移交业主。
3.施工进度计划以周为周期，准确收集现场施工信息及进度，输入进度控制模型，反映进度状态。
第四章施工准备
一、技术准备
1.准备技术资料，包括施工图纸和作业指导书等。
收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。
2.2规范技术验收表格，符合行业和国家要求。
3.准备对基层施工班组进行详细的技术交底。
二、物资准备
1.确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。
2.编制采购工程材料、加工品计划，并按规定报业主申批。
3.编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。
三、施工队伍准备
组建项目部，整理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。
四、质量管理准备
1.编制质量控制计划，质量创优计划及关键工序质量控制计划。
2.收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层班组。
3.检查核对质检员、QHSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。
4.积极与业主配合，规范施工技术和施工质量等竣工资料表格。
五、施工程序
根据解站新增压缩机组项目工程实物工程量，并根据计划，预计物资订货、运输、到货等方面的因素，将该项目工程划分为四个阶段。
第一阶段：
现场临时措施、部分项目施工阶段
☆本阶段主要实施：
①场地布置、安全措施配备；
②设备基础开挖、浇筑、回填；电缆敷设；设备安装；
③工艺管线安装、试压、吹扫、保温；
④电气、仪表安装、调试、试运行。
第二阶段：
工程前提准备、材料质量计划控制阶段；
①材料的供应与运输，供应比较集中，要控制好材料的供应渠道，把好质量关。
运输要在保证供应的基础上，有序进行，加强质量检测和施工运输调度，避免不合格的材料进入施工现场和工程施工中，避免运输影响施工现场环境和施工顺利进行。
②合理安排施工预制，设备基础预制，为安装作业施工创造条件。
③加强质量检测和控制，严格按工程质量保证程序进行，并贯彻到施工全过程。
第三阶段：
全面施工阶段
①设备安装；
②工艺管线安装；
③电气仪表设施安装、调试；
第四阶段：
完成工程检查及设备移交阶段
对安装完成的工程进行自检，检查问题及时整改完善；
现场清理，设备试车、保运；
设备办理移交手续，交业主，资料移交；
☆本阶段主要作好以下几个方面工作：
严格按照工程计划组织施工，定期分析进度状况，及时采取有效措施，保证施工按照计划进行；
第五章质量管理
一、质量方针
精心施工、重约守信、满足业主、优质服务、强化过程控制、保证工程质量、创建精品工程、全面争创一流。
二、质量目标
确保合同、设计、施工验收规范要求；
单位工程合格率：
100%
整体工程：
合格工程
三、质量管理体系机构
质量管理体系机构图
项目经理
技术质量负责
电仪质保工程师
土建质保工程师
工艺质保工程师
各专业施工组质检员
1.项目质量体系的运行，项目经理按照文件化质量体系的要求，组织项目管理、执行、验证、开展工作。
3.项目部应按施工组织设计、质量控制计划来指导组织工程项目施工，满足设计、生产过程和业主要求。
4.施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部监控组成。
第六章主要分项工程施工技术方案
一、总体施工措施
1.成立各项专业施工小组，明确具体的分工，各负其责。
工作小组组长由项目负责人陈富强担任、安全由HSE监督员由陈建平担任，具体负责由各施工班组长实施。
2.施工现场设置警戒线，安全标示牌，观察熟悉紧急通道。
相应的扳手、盲板等工器具配备齐全。
3.在施工前组织施工人员，对现场相关施工人员进行现场交底确认，并做好记录。
4.本工程工艺管线与设备连接，要严格要求工艺管线的安装和焊接工作。
施工期间应严格按照设计图纸和规范要求施工。
施工前对参加技术人员和施工人员应根据工程特点进行详细的技术交底，施工前应绘制管段图，严格按照公司颁布的《工业管道图施工管理标准》组织施工，实行无损检测日委托反馈制度，加强现场标识管理，确保“管线号、焊口号、焊工号及无损检测底片号”四号对应。
5.难点分析及对策：
为确保工程安装质量，我公司将抽调有专业施工经验的管工班及责任工程师，组成一支精兵强将的工艺安装队伍，严格执行质量“三检制”确保工艺管线的质量和要求。
☆工艺管道焊接质量要求高，对焊接人员要进行技术交底，作好焊接工艺的评定工作，让焊接更加熟练该环境下的焊接，焊接期间作好防风保护工作。
工艺管道施工程序
施工准备
机具准备
现场准备
人员准备
材料准备
技术准备
图纸会审
设备维护
现场规划
焊工培训
材料核算
管线刷漆
设备布置
材料验收
焊工考试
措施编制
单线图绘制审核
技术交底
准备阶段
管线号、焊缝号标识
管子、管件预制、组对
如有热处理要求
焊工号标识
管道焊接
不合格返工
底片号标识
焊缝检验
预制阶段
支吊架预制
相关作业工序交接
预制件检查、验收
管线号、焊缝号标识
预制件安装、就位
焊工号标识
固定焊口焊接
不合格返工
底片号标识
焊缝检验
安装阶段
质量检查确认
管线压力试验
管线吹扫、清洗
管线泄露性试验
防腐、保温
试验交工
阶段
竣工验收、资料整理
6.施工准备：
☆施工前熟悉维修项目及内容、施工规范，熟悉工艺、材质、工作压力、工作温度、介质及流向，设备方位及坐标，做到心中有数。
☆仔细对施工项目等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方。
☆施工前由技术人员编制维修安装和焊接技术措施的质量检验计划，上报有关单位和监理审批。
☆根据施工规范要求，编制可操作的施工作业指导书。
☆对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定，并经监理及业主认可。
☆对于参加本工程焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。
☆由技术人员对施工班组进行施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、质量标准、工序交接要求及其他注意事项等内容。
7.工艺管段的预制
①根据工程施工特点，为保证工程质量和工期，提高经济效益，工艺安装提高预制化程序，减少高空、地下作业，并使安装的最后一个组对口易于调整，预制时使组合件便于搬运和吊装，几何尺寸与重量与现场吊装能力相适应，组合件有足够的钢度以免产生永久性变形，加大预制深度，力争达到80%以上。
管道下料：
☆钢质管道采用自动管道切割机切割，磨光机打磨氧化皮，并保证尺寸正确和表面平整。
☆切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁渣等。
☆切口端面倾斜偏差不大于管口外径的1%，且不得超过2mm。
☆坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口角度的形式和尺寸见焊接方案。
8.工艺配管：
管材、阀门等分规格、型号用卡车（或推车）拉运至施工现场。
9.组对前用自制的清管器在每根管子里面往复拖拉，清净里面的灰土和杂质，清管完的管端口必须用塑料布捆扎好。
每天下班前用临时堵板将末组对完的管道封堵，避免进入杂物。
10.管道组对前，将管口30mm范围内溶渣、铁屑、油污铁锈等其它杂物清理干净，并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查，合格后再进行组对。
管道对口时先在圆周上点焊3～4点，待对口的间隙、钝边量等符合要求后，用砂轮机清除点焊熔渣，再施焊，焊接按有关的措施及工艺评定进行。
11.焊接施工技术方案
根据该工程的特点，焊接质量是确保安全投运的
升级会员 