机械加工工艺工序卡片.docx
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机械加工工艺工序卡片
机械学院
产品型号
零件图号
机械加工工艺过程卡片
产品名称
十字头
零件名称
十字头
共1
页
第1页
材料牌号
HT200毛坯灰铸铁毛坯外形尺寸
种类
每毛坯可制件数
每台备
件数注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
00
毛坯
铸造，清理
执工
八、、一'―^
10
热处理
时效
20
车
1.粗车左端面，半精车右端面保证总长85.08mm
金工
CA6140
45°车刀、游标卡尺
2粗车©85外圆至©85.6mm
CA6140
90°偏头外圆车刀、游标卡尺
两端倒角C1
CA6140
45°车刀
30
车
1.车孔©35至图样要求
金工
CA6140
90°偏头外圆车刀、游标卡尺
2.车孔©55至距右端面15mm处
CA6140
90°偏头外圆车刀、游标卡尺
3.粗车孔©65至©63mm，并保证孔深为
9mm
CA6140
90°偏头外圆车刀、游标卡尺
4.半精车孔°65至图样要求
CA6140
90°偏头外圆车刀、游标卡尺
5.半精车孔*55端面至图样要求
CA6140
90°偏头外圆车刀、游标卡尺
6.用成形车刀车圆角至图样要求
CA6140
成型车刀游标卡尺
7.用成形车刀圆弧槽至图样要求
CA6140
成型车刀游标卡尺
描图
40
钻
1.钻孔5mm
金工
Z525
♦5钻头、游标卡尺
2.扩孔©20至©19.7mm
Z525
©19.7mm直柄麻花
钻、游标卡尺
描校
3.精铰孔*20至图样要求
Z525
*?
20mn直柄机用铰刀、游标卡尺
50
钳
攻螺纹4XM6
金工
M6丝锥
60
车
1.精车右端面保证总长85mm
金工
CA6140
45°车刀、游标卡尺
底图号
2.精车©85外圆至图样要求
CA6140
90°偏头外圆车刀、游标卡尺
70
钻
钻纵向孔©20至釈16mm
金工
Z525
♦16mn直柄麻花钻、
游标卡尺
装订号
80
镗
1.半精镗孔血20至帖9.8mm
金工
T68
©20mn镗刀、游标卡
尺
2.精镗孔©20至图样要求
T68
©20mn镗刀、游标卡
尺
3.挖环形槽至图样要求
T68
切断刀、游标卡尺
90
钳
去毛刺
100
r检
终检入库
设计
（日期）
审核
（日期）
标准化（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机
戒加工工序卡片
产品型号
零件图号
十字头
十字头
产品名称
零件名称
工步号
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
工步工时
进给次数
辅助
机动
r/min
m/min
mm/r
mm
B5.08
材料牌号
车间
工序名称
工序号
10车削HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸造
88mm
设备名称
设备型号
同时加工件数
设备编号
车床
CA6140
夹具编号夹具名称切削液
工序工时（分）
工位器具编号工位器具名称
准终单件
1.84min1.84min
夹左端，粗车右端面
车床，三爪卡盘,
362.293
96.696
0.73
0.30
0.17
3
1.37
车外圆
车床，三爪卡盘
粗车左端面
车床，三爪卡盘
426
113.717
0.75
0.30
0.16
3
1.37
4
倒角
车床，三爪卡盘
372.046
99.299
0.73
1
0.00
56
1.84
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机
械加工工序卡片
产品型号
零件图号
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
夹左端，粗车右端面
车床，三爪卡盘，
362.293
96.696
0.73
0.30
1
0.17
3
1.37
2
车外圆
车床，三爪卡盘
0
0
0
0
0
0.
0
3
粗车左端面
车床，三爪卡盘
426
113.717
0.75
0.30
1
0.16
3
1.37
产品名称
4
倒角
车床，三爪卡盘
372.046
99.299
0.73
1
0.00
56
1.84
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
十字头
零件名称
十字头
共9页
第3页
切削深度
进给次数
mm
主轴转速
r/min
进给量
mm/r
切削速度
m/min
工步工时机动丨辅助
钻孔4*①5
0.72
钻床，三爪卡盘,
1360
0.81
1.35
0.22
钻床，三爪卡盘
960
2扩孔©20至帖9.7
0.19
钻床，三爪卡盘
392
3精铰孔©20
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
材料牌号
车间
工序名称
工序号
30钻削HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸造
85mm
设备名称
设备型号
同时加工件数
设备编号
钻床
Z525
工序工时（分）
工位器具编号工位器具名称
准终单件
夹具编号
夹具名称
切削液
工步
号
产品型号
零件图号
机械加工工序卡片
产品名称
十字头
零件名称
十字头
共9页第4页
车间
毛坯种类
铸造
设备名称
工序号
工序名称
材料牌号
40
钳工
HT-200
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
85
设备型号
设备编号
同时加工件数
工步
号
安装
2钳工
专用夹具
-0
S3
钻床
工艺装备
虎口钳。
M6丝锥。
游标卡尺
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
2.4
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
十字头
零件名称
十字头
共
9页
第5页
05-
车间
工序号
工序名称
材料牌号
Y
50
车削
HT-200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6140
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动辅助
1
安装
专用夹具
0
0
0
0
2
精车右端面
CA614045。
车刀。
游标卡尺
392.79
106.76
0.61
0.30
1
0.165
0.57
3
精车*85外圆
CA6140.90°偏头外圆车刀。
游标卡尺
392.79
106.76
0.64
0.30
1
0.363
1.37
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
产品名称
零件图号
十字头
零件名称
十字头
共9页第6页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
60
钻削
HT-200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
Z525
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
安装
专用夹具
0
0
0
0
2
钻纵向孔$20
Z525钻床。
©16直柄麻花钻。
游标卡尺
398
16
0.33
15
1
0.89
0.12
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品名称
十字头
零件名称
十字头
共9页第7页
车间
©2厶
70
毛坯种类
毛坯外形尺寸
铸造
85mm
设备名称
设备型号
车床
T68
呼岀
工位器具编号
夹具编号
0.02
A
工序号
工序名称
材料牌号
车削
HT200
每毛坯可制件数
每台件数
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具名称
同时加工件数
切削液
工序工时（分）
准终
单件
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步
机械加工工序卡片
产品名称
十字头
零件名称
十字头
工步
号
安装
车间
工序号
工序名称
80去除锐边毛剌HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸造
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号夹具名称切削液
工序工时（分）
工位器具编号工位器具名称
准终单件
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
1.662.63
进给次数
机动
辅助
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
产品型号
机械加工工序卡片
零件图号
产品名称
十字头
零件名称
十字头
共9页第9页
0J2
A
C3
g
车间
毛坯种类
铸造
工序号
90
毛坯外形尺寸
工序名称
终检入库
每毛坯可制件数
材料牌号
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工序工时（分）工位器具编号工位器具名称
准终单件
工步
号
王轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动丨辅助
按图示尺寸进行检查
各种量具
升级会员 