变电站主控楼基础工程施工组织设计方案.docx

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变电站主控楼基础工程施工组织设计方案

为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现，特编制本方案。

一、编制依据

1、主控楼基础图

2、图纸会检纪要及设计交底

3、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB-50204-2002（2010年版）

4、《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—2008）

二、工程概况

主控楼多数基础为独立基础，共12个，基础通过基础梁纵横连接。

最大基础底面尺寸为3.5×3.5m，最小基础底面尺寸为2.4×2.4m。

主控楼±0.00m相当于绝对标高54.15m，承台底标高为-2.5m，地梁顶标高为-0.3m。

承台下（围详见主控楼基础平面图B-4821S-T0202-02）基础需放在

层粉土上，否则用三七灰土换填至基底，回填土和三七灰土必须分层夯实，每层厚度200～300mm，压实系数不小于0.97。

地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.18g，设计地震分组：

第二组。

结构使用年限为50年，环境类别：

二（b），结构安全等级为二级。

建筑场地类别为Ⅲ类，现场土类别为中软场地土。

砼垫层强度等级为C15，基础、地梁基础砼强度等级为C30。

三、主要施工方法

1、测量放线

1.1、依据基础定位桩将轴线投设到基础砼上，并用红漆“”标识，标高的引测必须以站区已测定的厂区方格网控制桩为基准，将标高引至钢管脚手架上和柱头钢筋上，并用红漆“▼”标识。

在进行轴线引测时，严禁直接用线坠垂吊引测轴线。

1.2、根据已引测的标高对基础进行抄平，基础模板支设完毕后，应及时对基础标高进行复测。

1.3、模板拆除后应对基础垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验，并挂牌标识，标明施工班组、施工日期、质量等级等容。

2、土方工程

2.1、根据现场方格网定出主控楼定位桩，放出基坑开挖线。

主控楼基础采用整体大开挖的形式，放坡系数为1:

0.75，施工作业面宽500mm，机械开挖至-2.20m，余下300mm厚采用人工开挖。

开挖时水准仪跟踪抄平，不得超挖。

土方运至业主或监理单位指定地点堆放。

2.2、土方回填前应及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除基坑的积水与杂物等，为下道工序做好施工准备。

土料含水量应控制在最优含水量Wop±2％围，最优含水量应通过室击实试验确定。

填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水。

上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm，填土分层夯实的虚铺土厚度20-30cm，夯实遍数用立式夯机不少于5遍，采用蛙式打夯机不少于3遍。

按规定分层布置由专职实验员取试样测土的干容重、压实系数，符合设计及规要求后方可继续回填。

3、基础垫层

基础垫层施工前，通知设计和监理到现场进行地基基础验槽，合格后再按照基础施工支设垫层模板，浇筑垫层砼。

4、钢●筋工程

4.1、钢筋原材料必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

4.2、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规进行成型。

钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。

4.3、基础底板钢筋绑扎前在垫层上用墨线弹出钢筋位置，然后进行排放，所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎完后钢筋下垫35mm厚砂浆垫块。

4.4、柱插筋底部弯钩方向：

角部钢筋与模板成450，中间部分的弯钩与模板面垂直。

箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。

箍筋与主筋的每个交叉点绑扎时均22#铅丝绑扎牢固，并按设计或抗震规要求进行加密。

柱插筋用钢管架进行加固后，用专用钢筋限位卡具将柱插筋卡紧固定，防止钢筋位移。

4.5、地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。

在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用22#铅丝将每个交叉点绑扎牢固。

底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保地梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。

4.6、钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料，异形钢筋应先按1：

1放大样或试配，经验收确认无误后方可大面积下料。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

柱梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。

4.8、设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm区段，同一纵向受力钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。

焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

4.9、板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移，板双层钢筋网片间应加垫块或按要求设置钢筋马凳，间距为1m。

4.10、钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写检验批验收记录和隐蔽验收记录，并通知监理部、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

5、模板工程

5.1、基础模板支设前将垫层表面清理干净，根据定位桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。

5.2、主控楼基础、地梁及零米以下柱模板采用15mm厚优质覆塑胶合板。

5.3、模板采用50×100mm方木做背棱，方木必须过大压刨，确保其四边顺直、截面一致，背棱间距以200～250mm为宜，方木的小面与模板接触，以加大刚度。

5.4、地梁模板采用胶合板，用50×100mm方木做背棱，φ48钢管加固，立杆间距为500mm一道，梁上口用横杆锁口，地梁高h＞700沿框架梁中部设一道φ12对拉螺栓，间距500mm，对拉螺栓需穿PVC套管，并且在对拉螺栓表面满涂黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。

5.5、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。

5.6、基础、地梁侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理。

6、砼工程

6.1、砼所用原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。

6.2、本工程采用商品砼，混凝土运输车运送至现场，用汽车泵进行混凝土的浇筑。

6.3、砼浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。

施工缝接搓处应将松散的石子清除干净后再进行砼浇筑。

6.4、砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5cm，以便新旧砼结合紧密。

振捣时应坚持“快插慢拔”的原则，不得漏振也不得振捣过度，特别是梁柱接头、柱根部以及施工缝部位。

浇筑板时应穿绝缘胶鞋,外围梁时应带安全带。

6.5、砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象，一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。

6.6、发生堵管时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。

6.7、砼浇筑过程中，前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，令行禁止，确保连续均匀供料。

并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。

6.8、除按照规留设标养试块外，基础部分还需留设3组同条件试块，放置在基础旁，和基础一同进行养护。

6.9、砼的养护：

砼梁板的养护采用覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片养护的方法，并派专人看管，养护时间不少于7天。

6.10、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏及行走。

四、常见质量通病及预防措施

1、钢筋加工

1.1、箍筋不方正

1.1.1、现象：

矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。

1.1.2、原因分析：

没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

1.1.3、预防措施：

当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

1.2、成型尺寸不准

1.2.1、现象：

钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

1.2.2、原因分析：

下料不准确，角度控制没有采取保证措施。

1.2.3、预防措施：

加强钢筋配料管理工作；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

2、砼表面损伤

2.1、麻面

2.1.1、现象：

砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

2.1.2、原因分析：

2.1.2.1、模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。

2.1.2.2、板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。

2.1.2.3、振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

2.1.3、预防措施：

2.1.3.1、模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。

2.1.3.2、模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。

2.1.3.3、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。

2.2、露筋

2.2.1、现象：

钢筋砼结构的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。

2.2.2、原因分析：

2.2.2.1、钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

2.2.2.2、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

2.2.2.3、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。

2.2.2.4、拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。

2.2.3、预防措施：

2.2.3.1、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔一米在钢筋上绑一个垫块。

2.2.3.2、合理确定配合比，并认真堵好缝隙。

2.2.3.3、严禁振动棒撞击钢筋。

2.2.3.4、拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。

2.3、蜂窝

2.3.1、现象：

砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.3.2、原因分析：

2.3.2.1、砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

2.3.2.2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

2.3.2.3、砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

2.3.2.4、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。

2.3.3、预防措施：

2.3.3.1、砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

2.3.3.2、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间按规执行。

2.3.3.3、砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振动棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。

为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。

2.3.3.4、浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。

3、砼裂缝

3.1、砼干缩裂缝

3.1.1、现象：

砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，宽度多在0.05～0.2mm之间。

3.1.2、原因分析：

3.1.2.1、砼浇筑后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。

3.1.2.2、砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

3.1.3、预防措施：

3.1.3.1、砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量。

3.1.3.2、砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量。

3.1.3.3、加强砼早期养护，始终保持砼面湿润。

3.1.3.4、清除浮浆层。

五、施工机具一缆表

设备名称

型号数量

数量

运行状态

反铲挖掘机

WY80

1台

良好

蛙式打夯机

HW-32

2台

良好

混凝土泵车

47米

1台

良好

振动棒

4台

良好

钢筋弯曲机

1台

良好

钢筋切断机

1台

良好

钢筋调直机

1台

良好

木工刨

1台

良好

六、组织机构

成立以项目经理为首的管理机构，总体组织机构详见施工总组织设计，本工程管理人员为：

项目经理：

钊，项目工程师：

孟琳，施工员：

夏晓兴，质检员：

马小勇，安全员：

王祥，技术员：

萌。

七、质量管理措施

1、积极会同监理等相关单位对地基进行验槽，并做好地基验槽的隐蔽工作，签字手续齐全。

2、严格按照贯标程序进行管理，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。

3、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。

所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。

对于钢材、水泥等还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。

4、认真按设计图纸、设计变更、规、标准及有关规程组织施工。

5、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。

6、现场取样必须实行见证取样制度，并按规要求留设同条件养护试块。

7、模板支设完毕后，应认真检查基础模板的截面几何尺寸、平整度、垂直度。

八、新技术应用项目

1、主控楼基础工程施工中，新技术应用容为：

（1）高强钢筋应用技术，基础钢筋为HRB400。

（2）框架柱基础插筋接头采用直螺纹机械连接技术。

九、强条执行容

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

3.0.3

隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收并形成验收文件。

涉及结构安全的试块、试件以及有关材料应按规定进行见证取样监测。

对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。

承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。

工程观感质量应由验收人员通过现场检查并应共同确认。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002（2011年版）

4.1.1

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4.1.3

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

5.1.1

当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理变更文件。

5.2.1

5.2.1钢筋迸场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

5.5.1

钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

7.2.1

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

7.2.2

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规》GB50119等和有关环境保护的规定。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

7.4.1

混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合规规定：

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置祖述应根据实际需要确定。

8.2.1

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

8.3.1

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

9、《混凝土外加剂应用技术规》GB50119-2003

2.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

6.2.3下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：

大体积混凝土。

10、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006

1.0.3

对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。

3.1.10

砂中氯离子含量应符合下列规定：

1、对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06％（以干砂的质量百分率计）;

2、对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02％（以干砂的质量百分率计）。

11、《电力建设安全工作规程（变电所部分）》（DL5009.3--1997）

3.1.3

施工单位的各级领导和工程技术人员必须熟悉并严格遵守本规程；施工人员必须熟悉和严格遵守本规程的有关规定并经考试合格方可上岗。

3.1.4

在试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，必须制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。

3.1.5

从事特种作业或第二工种的作业，必须按该工程的有关规定，经培训、考试合格并取得合格证，方可上岗。

3.2.1.5

施工现场及其周围的悬崖、陡坎、深坑、高压带电区及危险场所等均应设防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡板及警告标志。

危险处所夜间应设红灯示警。

3.2.1.9

进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。

严禁酒后进入旌工现场。

3.3.2.11

照明、动力分支开关箱，应装设漏电电流动作保护器。

3.3.2.14

电气设备附近应配备适于扑灭电气火灾的消防器材。

电气设备发生火灾时，应首先切断电源。

3.4.1.5

在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票，经有关部门批准，后采取相应措施后方可进行。

3.9.1.5

进行焊接或切割工作：

必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。

3.9.1.7

严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围lOm围进行焊接或切割工作。

3.9.2.3

电焊机的外壳必须可靠接地或接零。

接地时其接地电阻不得大于4Q。

不得多台串联接地。

3.9.2.9

严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线。

在采用屏蔽电缆的变电站施焊时，必须用专用地线，且应在接地点5m围进行。

十、成品保护措施

1、沉降观测点要防止碰撞，防止上部施工时混凝土、砂浆污染。

2、钢筋运到现场要垫方木防泥、防锈，绑扎后禁止踩踏。

3、混凝土浇筑后注意养护，平台板上搭架子要垫架板。

4、铁件安装必须固定牢，避免碰撞，浇筑混凝土时严禁用振动棒振捣钢筋。

5、楼梯踏步采取措施防止碰坏棱角。

十一、安全保证措施

1、认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。

2、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。

3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好安全标语和色标，开好班前安全会。

4、进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。

5、严格执行用电三相五线制，认真贯彻执行《施工现场临时用电施工组织设计》。

6、为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到“一机一闸一保护”，灵敏可靠。

7、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作。

8、高空作业必须系好安全带。

并架子工持证上岗。

9、木工棚禁止烟火、明火。

并在木工棚设消防器材，消防砂。

10、在施工现场配置4个消防罐，4个消防铁锨，及3立方消防砂，并对工人进行消防演习。

掌握对消防器材的应用。

11、在脚手架上操作必须设脚手板，严禁出现翘头板。

12、脚手架在作业层面下1米满挂水平安全防护网，脚手架外侧用密目网满挂。

13、楼梯栏杆高度为1.2米、楼层临边洞口防护用钢管搭设围栏并刷黑黄警示漆及挂设安全警示牌。

14、结合现场实际情况，挂设相应的安全标语及警示牌。

十二、危险点辨识及控制

1、施工临时用电

（1）施工用电未正确采用TT系统或TN系统布置，未采用三级配电二级保护

（2）施工电源管理不规

（3）箱闸具损坏，闸具不符合要求

（4）电工无证上岗

（5）配电箱无门无锁无防雨措施或门锁坏

（6）违反“一机、一闸、一保护要求”

控制措施：

（1）在建工程与临近高压线的水平距离、垂直距小于“施工现场临时用电安全技术规”的规定距离，必须采取措施，防护严密。

（2）架空导线截面不小于负荷电流量，线杆有横担、绝缘子；线路不得架在脚手架、树上或导体上，架设高度应符合要求，过道临时线走线合理。

（3）配电箱、开关箱进出线必须走进出口，加防护套；架设高度符合要求、过道有保护，临时走线合理，电线不老化。

（4）必须用铁制开关箱、配电箱，箱有锁并且箱无杂物，总分箱接地或接零，箱有防雨措施。

（5）设备开关符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，漏电保护装置参数匹配，灵敏可靠，不一闸多用，熔丝不超容量，不得用其他金属丝代替熔丝。

（6）配电箱、开关箱安装位置要便于操作，箱有明显的用途标记。

（7）手持照明灯在危险场所及容器作业要使用安全电压；绝缘不破损、包扎严密；不乱绑乱挂、不与铁件接触。

（8）电工应持劳动部门（特种作业操作证）上岗作业，任何人不准乱接电源。

2、电焊操作

（1）电焊机检修不到位没有防雨设施和接地线

（2）电焊机一次线过长

（3）现场有易燃易爆物品未采取安全措施

（4）劳动保护不到位

（5）工作结束未关闭电源

控制措施：

（1）电焊机安装放置要规整，机体有绝缘木板，离地面距离20厘米以上，并打好可靠的接地设有防雨设施。

（2）电源有漏电保护器，电焊机两端一次线和二次线接线处有保护罩，一次线长度不准超过5米，二次线接头不超过三处，焊把绝缘良好。

电缆远离热源和火源。

（3）焊接时要观察周围，远离易燃易爆物品或制定具体的安全防火措施。

（4）操作者要持证上岗，穿绝缘鞋、阻燃工作服、戴口罩、护目镜和绝缘手套。

3、挖土作业

（1）未按规定放坡

（2）一次挖土深度大于4米

（3）基坑周边未设挡水沿

（4）运土车辆在施工现场车速过快

（5）挖掘机回转过快，司机视线不清

控制措施：

（1）根据地质勘探的土质采取放坡。

（2）从上至下开挖，不得掏空和倒挖。

（3）本基础坑超过5米深，根据本工程的地理位置和施工环境，边坡应设猫拉杆和网片进行素浆喷护，防止基坑塌方；人员经常通过的地方坑边。

设围栏和标识，夜间设警示灯，开挖时设监护人。

根据开挖条件难度和深度可单独制定安全措施。

（4）开挖前检查工器具是否安全可靠。

（5）严格按挖土方案进行分层开挖，一次挖土深度不得超过2米

（6）严禁任何人在伸臂及挖斗下面