单锻锤式破碎机检测记录.docx
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单锻锤式破碎机检测记录
单段锤式破碎机安装检测记录目录
检N0.21
序号
表号
名称
备注
1
NO.01
设备基础各部分检测记录
2
NO.02
砂浆墩布置隐蔽工程记录
3
NO.03
底座找正检测记录
4
NO.04
轴瓦间隙检测记录
5
NO.05
破碎机转子与篦条间隙检测记录
6
NO.06
皮带轮找正检测记录
7
NO.07
主电机主轴标高及水平度检测记录
8
NO.08
主轴承气隙数值检测记录
9
NO.09
润滑部分注油检测记录
10
NO.10
单段锤式破碎机单机无负荷试运转记录
11
NO.11
单段锤式破碎机安装分项工程质量检验评定表
设备安装检测记录
锤破检NO.01
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
设备基础各部分检测结果
单位：
mm
项目名称
质量标准
检查结果
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置（纵、横中心线）
±20
基础平面标高
0，-20
中心线间的距离
1
基准点标高对车间零点标高
±3
地
脚
孔
相互中心位置
±10
深度
+20，0
垂直度
5/1000
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10，0
中心柱
±2
预
埋
标
板
标高
+10，0
中心位置
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
建设单位
代表
监理单位
代表
新川江公司
隐蔽工程记录
锤破检NO.02-1
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺流程编号
隐蔽工程名称
检查部位
单段锤式破碎机砂浆墩垫铁布置图
检查内容（附详图）：
主机基础砂浆墩垫铁布置
1、此砂浆墩尺寸为：
2、测得各砂浆墩标高数据如下：
测点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
允许误差
实测值
标高
±0.5mm
水平度
0.2mm/m
记录人：
检验结论：
建设单位
代表
监理单位
代表
新川江公司
隐蔽工程记录
锤破检NO.02-2
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺流程编号
隐蔽工程名称
检查部位
单段锤式破碎机砂浆墩垫铁布置图
检查内容（附详图）：
电机基础砂浆墩垫铁布置
3、此砂浆墩尺寸为：
4、测得各砂浆墩标高数据如下：
测点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
允许误差
实测值
标高
±0.5mm
水平度
0.2mm/m
记录人：
检验结论：
建设单位
代表
监理单位
代表
新川江公司
设备安装检测记录
锤破检NO.03
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
单段锤式破碎机下机体找正检测记录
序号
检查项目
测量结果
1
机座中心标高偏差不应大于±3mm
2
机座的横向水平度为0.1mm/m
3
机座的纵向水平度为0.5mm/m
4
主轴水平度为0.1mm/m
5
机座的纵横中心线与安装基准线偏差不得大于±5mm
6
机座组装接合面的定位锁必须全部装上；接合面的接触应紧密，局部间隙不应大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm，累计长度不应大于接触面边缘总长的10%。
建设单位代表
监理单位代表
新川江公司
设备安装检测记录
锤破检NO.04
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
主动辊、从动辊及主电机轴瓦间隙检测
检测数值如下：
编号
1#轴承
2#轴承
侧隙
顶间隙
侧隙
顶间隙
1
2
3
4
0
1
2
3
4
0
主动辊
从动辊
主电机
规范值
0.001~0.0012D
1.5×侧隙
0.001~0.0012D
1.5×侧隙
建设单位
代表
监理单位
代表
新川江公司
设备安装检测记录
锤破检NO.05
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
单段锤式破碎机结构剖面图
1、转子2、反击板车3、破碎板4、排料篦子
5、保险门6、壳体7、主动给料机8、被动给料机
通过弹簧调整装置，调整转子锤头顶端与篦条之间的间隙，应符合设备技术文件的规定，检测记录的间隙应为________mm。
建设单位
代表
监理单位
代表
新川江公司
设备安装检测记录
锤破检NO.06
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
检查拉线与两皮带轮轮缘侧面的四点接触，相差最大间隙不得超过1mm，
实际测量其最大间隙为______mm。
检查主轴皮带轮与主电机皮带轮中心距L,图纸要求定位尺寸_______mm,实际安装找正达到_______mm，允许偏差不得大于±2mm。
建设单位
代表
监理单位
代表
新川江公司
设备安装检测记录
锤破检NO.07
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
主电机找正精调标高及水平度检测
检测值如下：
A端水平度：
____________mm/m，允许偏差：
0.1mm/m
B端水平度：
____________mm/m，允许偏差：
0.1mm/m
电机活动转子主轴中心标高：
A端：
___mm，允许偏差同机座中心标高差相同；
B端：
____mm，允许偏差同机座中心标高差相同。
建设单位
代表
监理单位
代表
新川江公司
设备安装检测记录
锤破检NO.08
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
主电机气隙数值检测（定子与转子间隙）
检测结果如下表单位：
mm
编号
上
下
左
右
编号
上
下
左
右
A侧
B侧
说明：
应以电机出厂有关技术文件的要求为标准。
建设单位
代表
监理单位
代表
新川江公司
设备安装检测记录
锤破检NO.09
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
单段锤式破碎机润滑部位注油检查记录
序号
润滑部位
润滑油标号及执行标准
加油量
润滑方式
加油时间
标准牌号
实际加油牌号
1
液力偶合器
10#~20#液压油
2
机座轴承
抗磨液压油N68
Q/SHO37.102-88
建设单位代表
监理单位代表
新川江公司
单机无负荷试运转记录
锤破检NO.10
建设单位：
施工单位：
工艺编号
车间
设备名称
规格型号
数量
试运转时间标准
环境温度
单段锤式破碎机
4小时
年月日时开始运转
年月日时停车
共转
小时
单机无负荷试运转，主要测温点检查记录（每30分钟记录一次）
检查项目
质量标准
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
4.5h
5h
5.5h
6h
6.5h
7h
7.5h
8h
电机输入端
电机输出端
机座轴承（左）
机座轴承（右）
其他检查项目
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
电机额定电流
试运转前检查情况
电机起动电流
试运转中检查情况
电机运行电流
试运转后检查情况
检查结论：
建设单位
代表
监理单位
代表
新川江公司
单段锤式破碎机安装分项工程质量检验评定表
锤破检NO.11
工程名称：
部位：
项目
质量情况
保证项目
1
机座的横向水平度允许偏差为0.1mm/m；
2
主轴水平度允许偏差为0.1mm/m；
3
机座的纵横向中心线与安装基准线偏差不得大于±5mm。
项目
质量情况
等级
基本项目
1
现场装配无标记时，各排锤头重量偏差为±1kg
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
每两个圆盘之间的三个锤头重偏差为0.25kg
项目
允许偏差
实测值
允许偏差项目
1
接合面检查
局部间隙不应大于
0.1mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
边缘间隙每段长度不应大于
150mm
累计长度不应大于接合面边缘总长的
10%
2
机座的纵向水平度为
0.5mm/m
3
机座中心标高偏差为
±3mm
检查结果
保证项目：
基本项目：
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目：
检查点，其中合格点，合格率%
评定等级
工程负责人:
工长:
班组长:
核定等级
质量检查员:
年月日
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