车间安全操作规程.docx

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车间安全操作规程

车间安全

操作规程

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1目的及适用范围

1.1为了更好地搞好安全生产工作，保护员工在生产过程中的安全与健康，保证公司财产不受损失。

1.2为了减少各类事故的发生，保证生产的安全，使公司取得更好的经济效益。

1.3本规程规定了制糖车间液化、糖化、分离及浓缩岗位概况、物品的物化特性，安全卫生、防护措施、安全操作要点、机电仪设备的安全技术规程和防火、工业卫生等项内容。

1.4本装置部分辅料有腐蚀性，对人体及生产设备有危害，为减少危害性，保证人身及设备安全，根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况特制定本规程。

1.5本规程适用于**公司**车间液化、糖化、分离及浓缩生产装置。

2生产概况

2.1安全组织管理

2.1.1安全组织管理机构：

制糖车间实行安全首长负责制，车间主任对制糖车间的安全、防火、救援等项工作负全面领导责任；副主任对制糖车间的安全、防火、救援等项工作负直接领导责任；班长对所分管的业务范围内的安全、防火负全面责任；安全员负责日常的安全、防火管理工作，并对各项安全、防火制度的执行情况及安全措施的落实情况进行检查和监督。

2.1.2安全防火管理机构：

制糖车间设立安全防火领导小组，成员由制糖车间主任、副主任、安全员、班长、技术主管等组成，全面负责安全防火管理工作，在工作业务上接受安全生产部的指导、监督。

2.1.3重点部位管理机构：

对于装置内的液化、分离及浓缩工序及成品罐区等要害部位成立由车间主任、技术主管、安全员、班长等组成的重点部位安全防火管理小组，加强对易燃易爆化学品岗位的安全、生产、防火等管理工作，确保安全生产稳定、长期运行。

2.2主要工艺流程及安全生产特点

2.2.1主要工艺流程

2.2.1.1整套装置以来自淀粉车间的湿薯渣为原料，经加酶液化、糖化等工序生产出糖化醪液，糖化醪液再经分离工序进行分离最终得到稀糖液，稀糖液经浓缩后提供生产使用或贮存。

2.2.2安全生产特点:

2.2.2.1本装置的生产过程为连续化大生产,自动化程度较高；

2.2.2.2工艺生产过程中使用的浓酸、液碱容易腐蚀设备及管线，对人体具有危害性；

2.2.2.3生产过程中产生二氧化碳，对人体的呼吸系统有一定危害，同时对环境也有污染。

2.2.2.4设备数量多、管线复杂，给安全检修增加了难度；

2.2.2.5工艺介质中含有颗粒状物料，容易造成设备及管线的磨损，引起泄漏；

2.2.2.7工艺过程使用的蒸汽温度高，泄漏的蒸汽容易造成烫伤；

2.2.2.8工艺介质容易沉淀，会造成设备及管线的堵塞；

2.3主要设备表

序号

设备名称

型　号　规　格

材　质

工　艺　参　数

数量

01

02

03

04

05

06

07

08

3物料的物理化学特性及安全要求

3.1原料

3.1.1湿薯渣：

主要成份为淀粉，纤维，各约占5%；其他主要成分为水，非可燃物。

3.2中间产品

3.2.1糖化醪液：

外观黄褐色液体，温度55～60℃，非可燃物；

3.2.2稀糖液：

外观淡黄色液体，固含6%；水份占94%；。

3.3辅料

3.3.1液碱：

NaOH的水溶液，无色透明或带微黄色的液体。

液碱是不燃烧、无爆炸危险的液体，是一种强碱，具腐蚀性、灼伤性，操作时必须穿戴防护眼镜、手套和防护服，工作现场应备有应急水源。

严禁物料与皮肤直接接触和误入眼中。

出现意外时应用大量清水进行冲洗。

3.3.2硫酸：

H2SO4是一种无色无味的油状液体，沸点高难挥发的强酸，易溶于水。

浓硫酸溶解时放出大量的热量，因此浓硫酸稀释时应该“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不断搅”，若将水倒入浓硫酸中，温度将高达173℃，导致酸液飞溅，造成安全隐患。

浓硫酸具有脱水性和强氧化性，强腐蚀性，灼伤性，操作时必须穿戴防护眼镜、手套和防护服，工作现场应具备应急水源。

严禁物料与皮肤直接接触，如误入眼中，或误食吸入，出现意外时应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

3.3.3液化酶：

棕褐色液体，具有该酶特有的气味，容重为1.15～1.25，对人体无害，但不可食用，是一种不可燃物。

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4安全操作技术规定

4.1DCS工艺操作

4.1.1DCS操作人员在接到班长或工艺专工调整工艺参数指令时，应严格按照岗位操作法在工艺条件允许范围内进行操作。

4.1.2掌握各工序生产工艺，懂得监控点在生产过程中的位置及作用。

4.1.3通过对监控点的监控，准确分析、判断现场的生产情况。

4.1.4对各种报警情形迅速确定，并通知值班长。

4.1.5发现故障及时处理，处理不了的立即报告，并通知现场。

4.1.6同现场操作人员要保持联系，协调一致作业。

4.1.7及时、正确地处理生产中的各种异常情况。

4.1.8冬季停用的各种物料、公用工程管线要及时进行压缩空气吹扫，防止冻害。

4.2现场工艺操作

4.2.1通用部分

4.2.1.1传动设备在运行中，严禁开盖、伸手足于机器内。

在确认设备已停机后，挂放警示标志方可进行检修，解开锁停前应确保有关人员均知晓，方可再启动设备。

4.2.1.2上班前不准饮酒，否则班长有权停止其工作。

4.2.1.3夜间操作时，应有足够的照明，不得摸黑作业。

4.2.1.4在刮风、下雪、结冰等环境下操作时，要有人员监护，对积雪、结冰、积水应及时清理。

4.2.1.5在对设备进行检修前，要切断电源，并挂牌示意。

4.2.1.6开蒸汽阀门时,应缓慢开启，并将进汽管线中的冷凝液排空，防止汽锤的发生。

4.2.1.7各种物料、清洗液管线每次操作完毕后，要放净管线中的残液、残料，冬季要作好吹扫工作，防止冻害的发生。

4.2.1.8上钢梯、平台、各种罐等高处操作时，要系好安全带，观察前后、上下、左右有无障碍物，并注意防滑。

4.2.1.9生产设备和管道采用自动清洗装置，以保证设备和管道的及时清洗和消毒，主要生产车间内墙面和地面镶有面砖，以便于清洗，保持清洁。

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4.2.2化学品操作

4.2.2.1化学药品单独存放，专人负责管理。

4.2.2.2应知晓所用化学品的性质及采取的防护措施，当使用碱液时,必须戴上面具、手套、护裙和靴子。

一旦碱液溅到眼睛或皮肤上应立即用大量的清水冲洗。

碱溅到身上时，应立即用请水冲洗及脱掉被碱浸渍的衣服，如严重应立即送往医院加以治疗。

4.2.2.3处理碱管线的泄漏,要使用保护用具（手套、护目镜、防护靴、围裙、防毒面罩），避免与碱直接接触。

喷溅出的碱必须用水立即稀释,防止灼伤人员和损害设备。

4.2.2.4在进入酸碱罐内进行检修时,要用冷水冲洗设备并在开始维修之前,使用PH试纸检验是否呈中性，如有差别还应进行清洗，直到PH值呈中性。

4.2.2.5接触溶剂要戴好防护面具，防止吸入挥发气体对身体造成伤害。

5消防预案

5.1消防器材不准私自挪做他用，如确需使用须经安全生产部批准。

5.2消防器材摆放位置要合理，器材定期检查和更新。

消防器材：

消防栓：

（根据车间实际情况具体安排）,注：

灭火器摆放根据车间实际情况和消防要求进行调整。

5.3对全员进行安全消防培训，提高员工安全消防意识。

5.4车间成立安全消防工作小组，明确责任与分工，把工作落实到每一个员工身上。

5.5各班班长为本班的兼职安全员和消防员，负责本班的安全和消防工作，发现问题及时上报。

6机电仪设备的安全规定

6.1容器与设备

6.1.1容器与设备的使用、管理及维护

6.1.1.1操作压力容器与设备时，要集中精力，勤于监察调节，操作应当平稳。

在升压、降压、升温、降温时都应该缓慢，不能使压力、温度聚降，禁止设备超温、超压、超负荷运转。

6.1.1.2要落实责任制，要建立健全设备档案，加强对设备档案的管理和利用。

6.1.1.3要经常保持容器表面的清洁和干燥，防止设备腐蚀。

要加强巡回检查，保持设备完好，清除跑、冒、滴、漏。

临时或长期停运的设备要将设备内部物料排放干净并做必要处理。

要对设备定期检查，保持完好无损。

6.1.2容器设备的水压试验、定期试压检查周期

6.1.2.1水压试验压力一般为工作压力的1.25倍，试验用水质要清洁，对不锈钢容器要求水中氯根含量不得超过25ppm；试验温度以15℃为宜，最低不得低于5℃，最高不得高于70℃，试验时升压与降压都要分级缓慢进行。

发现异常，立即泄压，查明原因；要服从统一指挥，遵守有关安全规定。

6.1.2.2检查周期。

一般压力容器每年进行一次内部检查，每六年进行一次全面检查。

受腐蚀容器每1-2年检验和测厚一次，每六年进行一次全面大检验。

6.1.3检修后对容器与设备的检查与试验

6.1.4.1检修后，检修与监护人员要共同检查设备内外，清除杂物及遗留物，确认无误。

6.1.4.2检修后，要对容器及设备进行吹扫、置换、气密性试验。

6.1.4.3检修后，要做到工完、料净、场地清。

6.2电气与仪表：

要根据工段防爆等级选用电气与仪表。

6.3使用照明的规定

6.3.1装置照明要装防护罩。

6.3.2所有照明的金属物均应接地。

6.3.3生产装置区及控制室内应安装有专用的事故照明灯。

6.3.4检修用照明必须使用36V以下的电源。

6.4使用电气设备的要求

6.4.1不使用绝缘损坏的电气设备。

6.4.2不戴湿手套或用潮湿的手按电源开关。

6.4.3严禁用水冲洗电气设备或电气开关。

6.4.4电机在运转过程中如发现有杂音或超温应立即停运检修。

6.4.5不准乱拉电线和乱接设备。

6.4.6不准私自动电用电。

7安全设施

7.1压力表

7.1.1根据设备允许的最高工作压力,在压力表刻度上划以红线作为警戒.但不准将红线划在表盘玻璃上,以免因玻璃位置的转动产生错误判断而导致事故。

7.1.2运行中应保持压力表洁净，表面玻璃清晰；进行定期吹洗，以防堵塞；一年进行一次校验。

合格的应加铅封。

7.1.3为防止阀芯和阀座粘牢，根据承压设备的情况制订定期手拉（或手掐）排放制度。

7.2消防设施与器材

7.2.1室内室外消防栓

7.2.1.1在整个装置区域内提供的墙壁消防栓作为一般消防使用。

未经允许，严禁私自动.

7.2.1.2地上消防拴在使用时,用专用扳手,打开出水口闷盖,接上水带或吸水管,再用专用扳手打开阀塞,即可供水,使用后,应关闭阀塞,上好出水口闷盖。

7.2.1.3地下消防栓使用时,先打开井盖,拉下闷盖,再接上消防栓与吸水管的连接器（也可直接将吸水管接到出水口上）,或接上水带,用专用扳手打开阀塞,即可供水,使用完应恢复原状。

7.2.2灭火器

7.2.2.1灭火器是干粉灭火器。

7.2.2.2消防器材应严格执行“三定一交”制度，即定点存放、定人维护管理、定期检查，消防器材列为交接班内容。

7.2.2.3消防器材应放置在明显，易于拿取，清洁、干燥、通风良好、温度适宜、远离热源、不受雨浇、不受化学腐蚀物质侵蚀的地方，其周围不得有障碍物或堆放东西，附近道路经常保持通畅。

7.2.2.4所有消防器材都应指定专人负责管理并将负责人姓名指示于现场。

7.2.2.5消防器材要定期检查，平时要做好维护保养工作。

7.2.2.6人人都应熟知消防器材的结构、性能、适用范围，并会熟练、正确使用各种消防器材。

8危险要害部（岗）位安全管理规定

8.1危险要害部位：

在操作及巡视要遵循:

8.1.1设备、管道保持严密，杜绝泄漏，室内保持通风良好。

8.1.2要穿戴好防护服进行现场操作。

8.1.3不停车不置换干净，未经置换分析合格严禁动火。

8.2.4检修后不符合要求不准开车。

8.2.5外来人员未经批准不准进入。

9工业卫生

9.1噪声允许标准：

工作地点的噪声标准为85分贝（dB）,超过85分贝（dB）应加装降噪声器具或防噪声耳塞。

9.2现场的离心泵等设备的运转噪音较高，大约为75分贝。

9.3通排风设施管理：

通排风的目的是排除厂房内的余热，有毒气体。

9.3.1通排风机及管道要保持完好,按计划进行检修、维护。

9.3.2通风机、排风机不准无故停用或挪做它用。

9.3.3通风机、排风机要做到正确使用，精心维护保养。

9.4防护用品：

防护用品包括安全帽、工作服、工作帽、绝缘用品、安全带（绳）、安全网、各种防毒面具等用品。

9.4.1劳动保护用品用具的管理

9.4.1.1共用的防护用品用具，如：

安全带、防护面具、绝缘器具等，由工段统一管理。

9.4.1.2各类防护用具按规定定期进行性能试验，不合格的防护用具禁止使用。

9.4.1.3个人使用的防护用品用具，如：

工作服、安全帽、护眼镜等，由使用人员负责管理。

9.4.1.4员工要正确使用各类劳动保护用品用具，不得将污染的用品、用具带回家中。

9.4.1.5劳动防护用具必须按规定用途使用，不得改制它用或变卖。

9.5劳动环境

9.5.1原材料堆放整齐，保持现场道路畅通。

9.5.2走梯、平台、吊装孔栏杆要牢固、完整，按标准涂色。

9.5.3通风、除尘以及其他安全设施要保持完整、好用。

9.5.4加强作业现场噪声监测，液化、固液分离、浓缩车间等噪音较大，建筑设计中采用分隔和吸音材料，并给员工发放放噪音耳塞，以减少噪音污染，避免危害员工健康。

9.5.5作业现场各种安全标志牌、警句等要保持完好状态。

9.5.6要经常保持作业场所清洁、文明、卫生。

9.5.7擦试机械、设备的破布、棉纱不得随意乱扔，应收集于垃圾桶中。

9.5.8环境温度较高的生产车间，设有隔离的控制室，内设空调，并充分考虑通风效果。

9.7事故急救

9.7.1中毒：

中毒，应立即向有关领导和防护站报告，救护人员做好个人防护，切断毒物来源；并迅速将中毒者脱离中毒现场，移至空气新鲜处，注意保暖，解开领口、胸部扭扣及腰带，保持呼吸道畅通；对昏迷者，立即给予输氧；对重度中毒窒息者，立即施行人工呼吸或输氧，直到卫生所或防护站来抢救为止。

9.7.2窒息：

对于窒息者，抢救人员应佩戴氧气呼吸器防毒面具，迅速将窒息者脱离毒区，做人工呼吸，及时给予输氧；并向防护站和有关领导报告，等待抢救。

9.7.3酸碱灼伤：

发生酸碱灼伤，硫酸（H2SO4）和氢氧化钠（苛性钠NaOH）与皮肤直接接触或误入眼中时，应立即用大量清水冲洗，然后应送往医院治疗。

9.7.4触电急救

9.7.4.1发生触电事故后，首先要尽快让触电者脱离电源。

可用干燥的衣服、手套、绳索、皮带、木棒、竹杆等绝缘物作工具，挑开电线或拉开触电者，使其脱离电源。

9.7.4.2当触电者离开电源后，根据触电者的具体情况，采取口对口人工呼吸法或胸外心脏挤压法进行人工呼吸，等待救护站和医院救护。

9.7.5外伤伤害

9.7.5.1高处坠落的急救

9.7.5.1.1发生高处坠落事故后马上安全生产部及救护站联系。

9.7.5.1.2抢救前让伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等。

如有大量出血，应用清洁的绷带加压止血；如伤员休克、呼吸困难，应进行人工呼吸。

9.7.5.1.3伤员有骨折部位时要用木棍、竹杆将断骨关节固定，严禁搬动伤员以减少疼痛，防止伤势恶化。

9.7.5.1.4如有颅外伤伤员应采取平卧位，保持呼吸道通畅；若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。

9.7.5.1.5采取上述措施后不要随便搬动伤员，应等待医务人员抢救处理。

9.7.5.2机械绞伤

9.7.5.2.1发生重绞伤事故时应与安全生产部及防护站联系。

9.7.5.2.2伤口出血呈喷射状、颜色鲜红时，立即用清洁手指压迫伤口的上方（近心端），使血流中断。

9.7.5.2.3伤口较大可用稍大纱布数层覆盖伤口，然后包扎，若包扎后仍有较多渗血，可加绷带加压止血。

9.7.5.2.4为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。

救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内堵塞任何东西或随便用药。

9.7.5.2.5采取上述措施后应送医院治疗。

9.7.6火灾：

发现火情后应立即向消防队报警（报警电话：

119），并说明起火物质、火势大小、火灾地点。

并派人到主要路口迎接消防车。

同时报告公司调度和防护站。

对于火势较小的初期火灾要组织在场人员灭火或控制火势。

救护人员做好个人防护，切断可燃气体气源（电器火灾切断电源）；并迅速将受伤者救离火灾现场，移至空气新鲜处，注意保暖，解开领口、胸部扭扣及腰带，保持呼吸道畅通，直到卫生所来抢救为止。