2310df施组.docx
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2310df施组
2310-DF工程施工组织设计文字说明
目录
第一章编制说明
第一节编制依据
第二节编制范围
第三节编制原则
第二章工程概况
第一节工程简介
第二节工程地质
第三节水文地质
第四节交通条件
第五节水源、电力通讯情况
第六节工程材料
第七节主要工程数量
第三章工程特点、重点、技术难点及主要对策
第一节工程特点
第二节工程重点
第三节技术难点及对策
第四章总体施工部署
第一节施工指导思想
第二节总体目标
第三节总体施工方案
第四节施工总平面布置图
第五节施工组织机构及施工队伍安排
第六节施工计划管理
第五章主要工程项目的施工方法及技术保证措施
第一节隧洞开挖方法及技术措施
第二节隧洞支护方法及技术措施
第三节不良地质施工方法及技术措施
第四节结构防水
第五节砼施工
第六节出碴运输
第七节施工通风
第八节施工用风、水电
第九节洞内排水
第十节测量与监测
第六章施工保证措施
一、工期保证措施
二、质量保证措施
三、安全生产、文明施工保证措施
四、环境保证措施
五、其它保证措施
第七章创优计划
第一章编制说明
第一节编制依据
一、空军工程设计研究局2310工程施工图（Df工程）。
二、现行的人防工程施工技术规范，我单位的施工经验、能力。
三、现场实际情况。
四、设计院的后续补充设计说明。
第二节编制范围
2310-Df工程P1站点至P20站点段共计399.254米隧洞开挖、支护、衬砌、路面及洞内设施。
主要包括施工隧洞洞身开挖、支护、衬砌、结构防水、洞内装饰、隧洞附属工程及其它工程。
第三节编制原则
一、确保实现建设单位及监理单位所要求的工期、质量、安全、环保目标。
二、充分考虑本段工程的特点和工程施工环境。
三、符合我单位现有的技术水平、结合我单位类似工程施工经验及施工机械设备配套能力；
四、以总体施工方案、进度计划、主要工程项目及关键工序的施工方法和技术措施为本施工组织设计的重点。
第二章工程概况
第一节工程简介
2310-Df工程隧洞全长399.254米，主洞使用面积2321.9m²,本工程所用高程为2310工程独立坐标系,位于福建省霞浦县境内。
隧洞设计为大、小不同11个断面形式，坑道建筑结构形式引洞段为贴壁式衬砌结构；主洞段为离壁式被复，采用锚喷支护作永久支护。
工程设计使用年限50年，抗震设防烈度为VI度。
工程设计耐火等级为一级。
主洞净宽13.5米，净高9.95米，纵坡为5‰坡度，各类段面衬砌参数见下表。
洞内防排水设计为：
基面双侧设排水沟及中央排水沟排除路面水，模注砼与喷砼间设防水板，喷砼排水设透水导管与边墙底部纵向透水管相连通，通过墙底泄水孔、排水沟排出洞外。
复合式臣砌支护参数
初期支护
二次衬砌
断面类别
喷砼（cm）
锚杆φ16、18、22
钢筋网φ8间距（cm）
格栅拱架
超前支护
预留变形量（cm）
拱墙（cm）
地面（cm）
长度（m）
间距（m）
1-1
15
2.5
0.8×0.8
20×20
0.75m/榀
Φ42*3.5超前小导管
8
100
30
2-2
12
2.5
1×1
5
60
30
3-3
12
2.0
1.2×1.2
5
60
30
4-4
12
2.0
1.2×1.2
5
30
30
5-5
12
2.0
1.2×1.2
3
30
30
6-6
20
3.4
1.2×1.2
20×20
3
30
30
7-7
12
2.0
1.2×1.2
3
30
30
8-8
15
2.5
0.8×0.8
20×20
0.75m/榀
Φ42*3.5超前小导管
8
100
30
9-9
12
2.0
1.2×1.2
5
30
30
10-10
10
1.5
1×1
3
50
20
11-11
10
1.5
1×1
3
50
40
预留变形量根据实际围岩变化而进行调整。
第二节工程地质
工程地处位置为侵蚀剥蚀低丘地貌，大部分为侏罗系上统小溪组微风化凝灰岩种燕山期正长斑岩。
工程位处亚热带湿润气候区，年最大降雨量为3072mm，年均气温15-25℃，隧洞进出口附近最大冻结深度为0.1米。
隧洞区北缓南陡，大致呈东西向延伸，山区山势平缓，沟谷较少，地形相对较简单，植被茂密，交通较方便。
隧洞最大埋深62米，埋深超过30米的地段约190米。
其它埋深较浅。
站号P1-P7、P16-P20地段，节理较发育，岩体较破碎，其它地段岩体相对完整。
第三节水文地质
隧洞地区为节理裂隙弱水区，雨季时地表水量较为丰富，地下水无侵蚀性。
第四节交通条件
自霞浦县至工程驻地有县级公路通行，施工便道已修通。
洞口至弃碴场地较近，弃碴便道可以使用。
第五节水源、电力通讯情况
施工生产、生活用水采用指挥部所钻水井抽取，雨季来临时部分利用山谷汇水。
业主在隧道洞口设有340km变电站，可满足施工需求。
第六节工程材料
现场施工需要的材料，如水泥、钢材、木材、油料、火工品等本单位将从指挥部指定厂家或在本地购买。
砂、石料将根据现场实际情况在本地购买或利用隧洞弃碴加工。
材料等由汽车运输的办法运输到本工地。
第七节主要工程数量
本工程为P1-P20站点段共计399.254米。
主要工程数量：
洞身开挖：
4.275万m³;格栅拱架47榀；锚杆:
8200根;喷射砼:
1650m³;砼:
12758m³；各种型号钢筋392吨。
第三章工程特点、重点、技术难点及主要对策
第一节工程特点
一、开挖断面变化较大、工期紧
该段开挖衬砌加之通风洞共变化11个断面，要求工期10个月，工程量大，工期紧。
二、施工通风技术要求高
该隧洞开挖断面两端洞口较小，中间主洞较大，且主洞的开挖中心线不在主轴线上，通风较为困难，需大直径的通风管，大风量风机，必须及时排出爆破废气、保证作业面工作人员所需的新鲜空气，对通风管的架设、接头、风机的管理技术要求高。
第二节工程重点
隧道光面爆破、出碴运输及洞身衬砌是本段的重点工程
第三节技术难点及对策
施工通风、岩爆、涌水治理是本段的技术难点，施工中采取的主要对策见下表
技术难点及主要对策表
技术难点
主要对策
施工通风
1、做好通风设计，选择合适的风管直径及风机类型
2、采用软质大直径通风管，减少通风阻力
3、加强风管管理，风管架设要平、直、顺，接头严密，减少漏风率
岩爆
1、做好围岩应力应变观测，对高地应力区进行提前预报。
2、对高地应力区围岩周边做超前钻孔，释放、调整地应力。
3、对开挖岩面进行洒水，改善围岩应力状态。
4、对围岩进行喷砼支护，避免岩爆伤人。
涌水
1、做好超前钻孔预报，根据涌水量大小提前做好人员、设备、材料等预防准备。
2、对较大涌水段进行帷幕注浆或小导管双液注浆。
第四章总体施工部署
第一节施工指导思想
本段工程采用系统工程理论进行总体规划。
施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗定责，专家动态指导，组织有效攻关；安全以预防为主常抓不懈。
整个工程以“精心组织、优质高效；科学管理、文明施工；确保安全、按期完工”为指导思想，以“强化管理、科技兴业、建造满意工程、提供优质服务”为质量方针，以“干一项工程，创一方信誉”为战略目标。
第二节总体目标
一、工期目标
（一）本单位根据指挥部要求，计划于2005年3月1日组织人员、设备等进场，于2005年4月1日开工，2006年2月1日完工，计划施工工期为10个月。
（二）隧洞开挖4个月完成，砼浇筑5个月完成，其它附属工程1个月完成。
二、质量目标
1.按照业主提供的质量检验评定标准进行检评，分项工程合格率100%，单位工程达到优良等级。
2.拟创优质工程。
3.满足业主全工程创优目标要求。
三、安全目标
杜绝因工死亡，不发生洞内塌方冒顶的责任事故；不发生重大设备事故、重大交通事故和重大火灾事故；避免一次性直接经济损失在五万在元以上的其它工程事故。
四、文明施工目标
工程弃碴、污水排放、生活垃圾处理均定点处理堆放，减少对环境的影响。
施工场地整洁，挂牌施工，创建文明工地。
五、成本控制目标
拟定本段工程总成本降低率为2.5%。
第三节总体施工方案
隧洞施工总原则是自1号口向2号口方向施工，开挖50米左右时，待围岩稳定后开始进行砼浇灌，最后进行洞内铺底及设备安装。
隧道开挖采用20m³空压机配合YT-28型风动凿岩机及自制钻孔台车进行钻孔，微差导爆管控制光面爆破，装载机装碴，自卸车出碴；使用压入式通风方式进行通风。
对围岩较差地段采用超前小导管加固，上、下台阶法开挖，初期支护采用格栅钢架、喷、锚、网联合支护方式；对围岩较好且断面较小地段采用全断面开挖，喷、锚、网联合支护；主洞大断面处采用分部、分区开挖方法。
衬砌台车浇筑洞内砼。
第四节施工总平面布置图
一、施工总体布置原则
依据施工场地用地控制范围，结合本工程施工特点，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，本着少占地、少挠民的原则，按照文明施工和安全生产的要求，对洞口施工场地进行布置。
二、施工便道
施工场地已有施工便道，进场后需对其进行维护，开挖两侧排水沟，铺设泥结碎石路面。
并另修一段临时施工便道，对1号洞口左、右侧进行扩宽，铺设泥结碎石路面，路面宽度加宽。
三、生产及生活房屋
生产及生活房屋布置本着科学合理的原则进行，布置的内容为：
办公、生活临时房屋、洞口值班室、配电室、高压蓄水池、压风机房、机修房、材料库、水泥库、砂石料场、砼拌合站、钢筋加工场、机械停放场等。
生产生活房屋均采用砖墙，人字屋架，石棉瓦屋面。
压风机房及调度室均设在洞口。
四、施工场地平整
根据现场的实际情况，本单位首先及时安排人员上场进行“三通一平”工作，即进行施工便道的修筑、场地的平整，解决水源和电源，架设供水管道和供电线路，然后在隧洞口处进行场地布置，修建临时工程。
场地平整使用装载机及人工配合的方式整平。
五、砼生产设施
在洞口附近设砼拌合站，就近堆放地材，修建水泥库。
六、通讯设施
为保证施工指挥顺畅，工地所有施工管理人员均配备手机一部。
七、环保设施
为保证环保目标的实现，我方在现场设垃圾场，弃碴场设挡碴墙。
第五节施工组织机构及施工队伍安排
一、施工组织机构
为计划、组织、指挥、协调好本段工程的施工，本单位在现场拟成立“2310-Df工程项目部”，项目部由富有施工经验和管理经验的人员组成。
拟为本工程设立的组织机构图见下图。
二、拟投入的主要施工队伍
上场队伍拟安排具有丰富隧洞施工经验的二个施工队，一个从已完工的龙（岩）-长（汀）高速公路新泉隧道调往，负责1号洞口的施工；一个从邵（阳）-怀（化）高速公路腊山隧道调往，负责2号洞口的施工。
另调配一个施工队负责其它附属工程的施工。
组织机构图
项目经理
项目副经理
项目总工
洞库施工负责人
洞库施工负责人
技术组
生产组
质检组
各施工职业班组
质保体系图
项目经理：
王守成
项目副经理：
张鹏春
项目总工：
余永康
洞库施工负责人：
张剑锋
洞库施工负责人：
技术组：
王钦桐
生产组：
薛由存
质检组：
盛明存
测
量班：
陈
炳
钿
掘
进班：
陈
秋
生
衬砌支护班：
薛
由
宝
钢
筋班：
郑
瑞
锦
机
械班：
薛
来
峰
安
装班：
王
振
齐
三、施工任务划分
本工程隧洞全长399.254m，任务划分如下：
施工一队负责1号洞口的施工，250米,包括洞身开挖、初期支护、砼衬砌；施工二队负责2号洞口的施工，149.254米，包括洞身开挖、初期支护、砼衬砌；施工三队负责其它附属工程的施工。
第六节施工计划管理
一、开、竣工日期
开工日期：
2005年4月1日
竣工日期：
2006年2月1日
二、施工进度指标
（一）开挖
对小断面地段：
开挖循环时间为8h，开挖进尺1.8m,每天完成5.4m，考虑施工中不可预见因素及通风洞施工影响，每月按24天计算，每月完成：
24天*5.4m/天=130m。
对主洞大断面地段：
开挖循环时间为16h，开挖进尺2.0m,每天完成24h/16h*2.0m=3m，考虑施工中不可预见因素及通风洞施工影响，每月按24天计算，每月完成：
3m/天*24天=72m。
（二）砼衬砌
砼衬砌每循环作业时间为72h，每循环衬砌长9m,平均每天完成衬砌:
24/72*9=3m。
每月按25天计算,每月完成:
3m*25天/月=75m.
（三）铺底
一个作业面每天完成18m,每月按25天计,每月完成18*25=450m。
进度指标详见下表
施工进度计划及主要技术指标
施工项目
时间
里程
长度（m）
进度
（m/月）
每循环进尺（m）
备注
月数（月）
循环时间（h）
施工准备
1个月
洞身开挖、支护
5个月
P1-P20
399.254
4
小洞:
130大洞:
72
小洞:
1.5/8大洞:
2/16
自制台车、装载机、自卸车、喷浆机、空压机
洞身衬砌、
6个月
P1-P20
399.254
6
75
9/72
衬砌台车、砼输送泵、砼运输车、砼拌合机
铺底
26天
P1-P20
399.254
0.89
450
砼拌合机、V型斗车、振捣棒
三、劳动力计划
根据本工程的特点，我方将安排足够的技术工种及普工，以技术工种为骨干，成立各工班。
安排掘进工班、出碴工班、支护工班、衬砌工班、配属工班，测量工班。
各工班人员数量如下：
劳动力组织表
班组名称
工种
人员数量（人）
班组名称
工种
人员数量（人）
掘进工班
工班长
1
砼衬砌工班
工长
1
爆破工
2
模板工
4
凿岩工
27
砼振捣工
2
小计
30
挂防水板
4
喷锚支护工班
工长
1
安排水管
5
运料
2
小计
16
喷射机司机
1
运输工班
工长
1
凿岩工
6
装载机司机
2
钢筋工
2
汽车司机
6
电焊工
2
清碴工
8
管道工
2
小计
17
修理工
2
管理人员
抽水司机
1
小计
10
空压机司机
2
小计
21
合计
94
四、材料供应计划
工程所需的各种材料应按照施工进度安排提前供应，充分考虑雨季运输及其它相关因素的影响，有一定的储备。
五、主要机械设备配备
本承包人将根据工程需要，合理调配机械设备。
设备配备以常规与先进相结合、配套、并有一定富余为原则。
拟定投入本段工程的主要施工机械和主要的材料试验、测量、质检仪器，分别见下表：
隧道作业机具设备配备
作业名称
机具设备名称
规格型号
数量
开挖
空压机
22m³/min
2
钻孔台车
自制
1
凿岩机
YT-28
30
装药台车
自制
1
风镐
G10
3
出碴
装载机
ZL50
1
自卸车
5T
6
挖掘机
220
1
支护
注浆泵
1
砼喷射机
2
搅拌机
500
1
配料机
PZ800
1
砼输送泵
HB-60
1
砼输送车
自制
2
砼衬砌台车
自制
1
振动器
4
防排水
射钉枪
4
塑焊机
E01-10
1
电钻
4
潜水泵
JQ8*10
2
污水泵
WQ8-6-0.37
1
多级泵
40A8*7
1
铺底
砼振动梁
1
真空吸水泵
1
测量
全站仪
索佳210
1
水准仪
1
塔尺
2
收敛仪
1
第五章主要工程项目的施工方法及技术保证措施
第一节隧道开挖方法及技术措施
一、Ⅴ级-Ⅱ级开挖方法
围岩较软弱地段采用全断面上、下断面开挖，以格栅钢架、锚、喷、网做为初期支护的主要形式，开挖进尺1米。
其它地段采用全断面开挖型式。
6-6断面因跨度较大，故采用分部、分区逐步开挖，上拱部采取先中间后两边的方法，下断面采取先两边后中间的方法，开挖顺序为：
上拱部中间部位→初期支护→上拱部左侧→初期支护→上拱部右侧→初期支护→下断面左侧→初期支护→下断面右侧→初期支护→下一循环。
（6-6光爆设计图及装药参数表附后）
隧洞开挖将按照“新奥法”施工原则组织施工，遵循“弱爆破、勤观测、强支护、早成环”的原则，采用光面爆破施工工艺。
爆破作业施工顺序为：
测量布孔→台车就位→钻孔→装药→起爆→排烟→清理危石→下一循环。
1、测量布孔。
根据洞内水准桩及中心控制桩点用水准仪及全站仪测量定出洞身开挖外轮廓线，用红油漆标出开挖轮廓线及设计炮眼位置。
对不同的围岩采取不同的放样方法：
对较破碎围岩因爆破后会出现掉块引起超挖，所以在放线时将周边眼炮孔位置向内偏移5cm左右，对较好围岩，因石质较好，须严格按设计孔位放线。
2、台车就位。
测量完成后，钻孔台车行至开挖作业面进行钻孔准备，升起台车四脚支架，接好高压水管、动力电缆插座，安好钻杆钻头，起动试运转。
3、钻孔。
按照标出的炮眼位置，进行钻孔作业。
钻孔由下向上进行，炮眼孔口位置应轻钻、慢钻，钻进后加大钻速，保证炮眼位置准确、平直，完成前应检查炮眼数量及孔深，并保证孔底在同一平面上。
4、装药。
装药前先用空心钢管插入孔底，用高压风将孔中的积水、碴屑等杂物冲洗干净，检查炮眼数量及炮眼深度，合格后按从上往下，先周边后掏槽的顺序进行装药。
按要求数量用木棒将药卷逐卷装入炮孔中，一般地段装填2#岩石硝铵炸药，渗水较大地段装填2#岩石防水炸药及不同段数非电毫秒雷管，采用反向装药结构，药卷聚能穴向外，雷管装在孔底第二节药卷。
周边眼装药采用间隔装药，提前将小直径药卷及雷管按设计数量、间距绑扎在竹片上，直接装入周边孔中。
5、起爆。
装药完成后对炮孔进行检查，分片连接各孔导爆管，火雷管起爆。
火雷管与导爆管束的连接应牢靠，用胶布绑紧，火雷管爆炸方向与导爆管传爆方向相同。
导火索长度应足够长，以保证人员及设备及时撤离至爆破区以外500米的安全区。
6、排烟。
爆破后及时开通风机，压入新鲜空气，稀释工作面烟尘。
7、撬顶。
对爆破后的施工面拱顶等部位松动危石撬除、清理。
光面爆破作为新奥法施工的核心之一，光爆效果的好坏对控制施工对围岩的扰动，减少超欠挖，保证施工安全有十分重要的影响。
在开挖作业中，应将光爆作为主要工作来抓。
针对不同的围岩采用不同的爆破设计，保证光面爆破炮痕率达到85%，平均线性超挖控制在9cm以内。
初步拟定光面爆破参数见下表：
隧洞光面爆破参数表
围岩级别
周边眼间距
E（cm）
周边眼最小抵抗线（cm）
相对距离（E/V）
装药不偶合系数（D）
周围边眼装药集中度q（kg/m）
单位岩石药量（kg/m3）
Ⅴ
40-50
60-65
0.61-0.78
1.3-2.0
0.08-0.15
0.8-1.2
Ⅳ
50-55
65-70
0.71-0.85
1.3-1.4
0.15-0.25
1.2-1.6
Ⅲ
55-60
65-70
0.79-0.92
1.3-1.4
0.25-0.3
1.6-2.0
Ⅱ
60-65
70-75
0.75-0.93
1.2-1.3
0.3-0.35
2.0-2.6
二、超欠挖控制措施
1、每次施工由测量人员在掌子面精确放样，技术人员跟班布眼，钻孔位置与设计位置误差不大于5cm。
2、周边眼外插角控制在3度左右，并根据炮眼深度调整外插角，保证炮眼底不超出设计线10cm。
3、周边眼均应堵塞炮泥，堵塞长度不小于20cm。
4、在施工过程中，应根据石质变化调整光爆参数。
5、因周边眼钻孔方向无法达到平直，钻孔最小角度为2度多，为减小超挖，每循环钻孔深度不大于3米。
6、严格控制装药量和起爆顺序。
7、对施工人员进行岗前培训，做到人人持证上岗。
第二节隧道支护方法及技术措施
洞内支护根据不同的围岩类别采取不同的支护方法。
较破碎地段初期支护为格栅钢架、锚、喷、网联合支护，开挖后先喷3～５cm厚砼，架设格栅拱架、打设锚杆、挂钢筋网，最后喷射砼至设计厚度。
围岩较完整地段采用锚、喷、网联合支护或锚、喷支护。
一、喷砼施工技术
（一）喷砼施工方法及工艺流程。
1、施工方法
砼喷射采用干式喷射工艺,为减小喷射砼回弹量及增加一次喷射厚度，砼中掺加粘稠剂及速凝剂；并根据图纸要求，掺加膨胀剂，以达到防水要求。
喷射前先对岩面用高压风冲洗处理,并埋设喷砼厚度控制标志。
风压控制在0.5～0.6MPa,水压比风压大0.1MPa，喷嘴应与喷面保持垂直,同时与喷面保持0.6～1.0m的距离。
喷嘴运动轨迹为螺旋形，使喷层厚度均匀密实。
喷射作业分段分层从下到上依次进行,后层砼喷射应在前层砼终凝后进行。
喷射终凝后2小时起开始洒水养护，养护期不少于14天。
2、喷射砼施工工艺流程图
水泥100Kg
砂子（干料）S*100Kg
石子（干料）G*100Kg
水灰比=0.45
投
料
强制式拌合机
2min
速凝剂
膨胀剂
受喷面
砼运输
喷枪
输料管
砼喷射机
喷拱部0.3-0.4Mpa
喷墙部0.4-0.5MPa
高压风
（二）喷射砼配合比试验
配合比详见配合比通知单。
并根据不同的测试结果，据实际施工情况作出调整。
（三）保证喷射砼厚度的技术措施
1、砼喷前对岩面用水冲洗处理，埋设砼厚控制标志。
2、选择配料要对各种原材料进行试验，投料严格按配合比计量。
3、砼拌合采用强制式搅拌机拌合。
4、掺加合理的速凝剂掺加量。
二、锚杆施工技术
（一）锚杆施工方法及工艺流程
1、锚杆钻孔利用YT-28型风枪打锚杆孔，同时锚杆尽量靠近格栅架，或从格栅架内安设，钻孔保持顺直，并与岩面垂直（部分地段孔位可根据地质情况做调整），锚杆孔位要求偏差不大于100mm，钻孔偏差不大于±50mm。
2、普通砂
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