设备管理细则.docx

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设备管理细则

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秦皇岛海洋食品有限公司

目录

第一章总则……………………………………………3

第二章设备前期管理制度……………………………4

第三章设备使用与维护保养制度……………………9

第四章设备检修管理制度……………………………15

第五章设备润滑管理制度……………………………21

第六章动力管理制度…………………………………24

第七章设备固定资产管理制度………………………26

第八章设备技术档案管理制度………………………31

第一章总则

设备管理实施细则，提高海洋食品有限公司设备现代化管理水平以及设备完好率、使用率，保证设备设备安全、经济运行，充分发挥现有设备潜力，实现设备高效、低耗、安全运转，特制定管理细则。

设备管理应当贯彻以下原则：

（一）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。

（二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，维修、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。

（三）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。

（四）坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。

第二章设备前期管理制度

设备前期管理是设备管理工作中一个很重要的环节。

它直接影响着设备管理工作的全过程。

一、设备选型管理

（一）设备选型是设备管理的首要环节，也是设备管理的关键环节，必须高度重视此项工作。

（二）设备部是设备管理职能部门，应积极参与设备选型，并严格把好设备选型关，设备管理人员要熟悉各项生产、工艺所需要的设备，了解掌握设备技术性能和技术参数，保证选型设备的质量。

（三）根据生产工艺要求及特点，对所选设备从技术上、经济上进行全面综合分析，及时与生产工艺有关部门沟通，选择技术性能先进、经济合理的设备。

（四）设备选型的基本原则：

1、设备的使用性能强，包括：

设备的效率、配套性、灵活性及其对环境的污染情况等。

2、设备的经济性好，包括：

设备的购臵费、维修费、能耗等。

3、设备的维修性，包括：

设备具有较好的维修性，选择结构合理、维修方便、零部件通用性、标准性及互换性强的设备。

4、设备的可靠性高，包括：

设备精度及准确度的保持性、机械零件的耐用性、执行功能的可靠程度、操作使用安全等。

5、属淘汰产品，不得选型。

6、技术规格不全、没有合格证、规格型号不全的产品，不得选型。

7、订货时要有选择，要提出设备技术资料供给事宜。

二、设备订货管理

（一）设备订货原则：

设备先进、满足工艺、质量可靠、产品定型、定点厂家、择优就近，价格合理、服务周到、到货及时。

（二）设备计划的编制

设备年度更新改造计划，各单位于每年12月份，将下年度设备更新改造计划上生产部，列入公司下年度更新改造计划，经公司领导研究同意后方可实施。

（三）设备订货程序及要求

1、订货前的准备工作：

订货前应熟悉有关设计和技术资料，弄懂工艺原理，了解设备性能及设计要求，掌握市场信息，了解设备行情，比质比价，确保设备购臵经济合理。

2、设备订货：

根据所订设备的种类，对大型设备、国内通用设备、非标准设备和进口设备应区别对待，采用不同的订货方式。

1）大型设备的订货，由生产部、设备部、总工、车间进行研究，由常务副总批复同意后，与供货厂家分别签定技术协议和商务合同，以保证设备的技术性能和供货时间。

2）国内通用设备的订货，由设备部及有关部门研究，由常务副总批复同意后，实行竞标、比质、比价采购。

3）小型通用设备和仪器仪表，在保证质量、满足使用的条件下，可设备部定型，由常务副总批复同意，采购部采买。

4）非标准设备的订货，由设备部出图及方案，并优先考虑公司内加工力量。

（四）设备订货合同管理

1、订货合同管理是设备前期管理的主要内容，必须认真细致的做好这项工作。

设备部要对订货合同、往返传真、函件、附件、协议、商谈纪要、预付款单据等归类登记，妥善管理，最后整理统一交由综合部存档。

2、设备订货从签定合同到执行合同的全过程为：

检查审核合同条款和设备规格，签定合同→登记台帐→履行合同→催交→运输→到货验收→入库保管→交付安装→调试验收→资料归档建档。

3、合同签字之前，应认真按照公司合同管理规定审查合同条款，依据设计要求核对设备性能、技术规格、附机附件、随机备件、工具、图纸资料内容及份数等，核实交货日期与运输方式，确定到站地点。

合同应明确供需方责任及协作内容，经供需方确认无误后方可签定合同。

4、签定合同后，计划采购人员应详细填写订货设备台帐，做到项目齐全、内容完整清楚、一目了然。

5、根据合同供货期，订货人应及时做好催货、到货和验货的准备工作。

对大型设备和非标准设备，必要时派员到厂参与设计和监制。

6、签定合同后及时通知财务部门准备货款，并按合同有关规定付款，以保证及时到货。

三、设备到货验收、库存及票据管理

（一）设备到货验收

1、设备到货后，应及时组织专业人员对设备的开箱验收，详细检查设备状况，逐一清点附机、随机备件、工具，以便保管入库、入帐。

2、设备部要对技术资料逐一登记并统一管理，安装使用需要时，可以到设备部借阅，但应及时归还，不得丢失。

任何部门和个人均不得私自开箱，拿走有关技术资料。

3、设备验收入库后，保管应根据设备的具体情况，妥善保管。

（二）库存设备管理

1、库存设备（含附机、随机工具、备件）帐目应做到日清月结，帐、卡、物相符。

2、库存设备的维护保养，按照设备维护保养规程认真维护保养，确保设备完好。

（三）票据管理

1、收到发票后计划采购人员认真审查发票，确认无误签字后，方可送交给财务。

2、发票发现不符合有关规定，内容不齐全、计算错误等情况，应立即汇报并退回重开。

3、仓库保管员接到发货单与到货设备仔细核对无误后，方可办理设备入库。

四、设备安装管理

设备安装是设备管理的重要阶段和转折点，正确的安装调试，是保证设备性能、提高设备使用寿命的重要环节。

安装前对设备的安装施工要制定严格的施工方案，认真落实质量保证体系，安装人员必须具有相应资质。

设备安装管理工作包括：

设备出库、安装、点动调试、无负载联动调试、负载联动调试、技术交接等内容。

（一）设备安装前，安装人员和设备管理人员必须认真阅读安装图纸、设备使用说明书和其它有关资料，学习有关设备安装规程，掌握安装工艺和安装要求。

（四）设备安装，应进行设备无负载点动调试。

对于属于生产系统或联动设备全部安装完毕后，应进行无负载联动调试。

安装人员要进行设备移交时，由设备部及车间参加，进行设备负载联动调试，按照设备安装验收规程进行。

（五）在设备安装过程中，凡属变更或修改设计，由原厂设计部门出具设计变更书，交由设备部。

（六）设备安装验收完毕，设备部负责收回设备技术资料、随机工具及附件。

提交完整的安装调试记录、验收记录。

五、设备使用初期管理

设备使用初期管理，是指从试生产到达产过程中的管理，工作内容包括：

调整调试、生产验证、精度性能的保持，故障控制、人员培训、使用信息反馈等。

在设备使用初期，车间对设备的实际使用时、生产效率、初期故障、设备的改善措施等应作好原始记录。

设备使用初期所搜集的信息由设备部进行分析处理。

第三章设备使用与维护保养制度

一、总则

（一）设备是生产力的重要组成部分。

设备的正确使用和精心维护，是设备管理工作中的重要环节。

正确使用设备，可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性事故和故障，延长设备使用寿命，提高设备使用效率，而精心维护设备则起着对设备的“保健”作用，可改善其技术状态，延缓恶劣化进程，提高设备的经济寿命，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备的安全运行，提高企业的经济效益。

（二）设备的使用和维护工作包括：

制定设备技术状态的完好标准，设备使用基本要求，设备维护操作规程，设备的日常和定期维护，设备点检、定检，设备的润滑、状态检测和故障诊断，区域维修责任制，以及设备故障和事故处理等。

（三）明确设备管理人员、维修操作人员的责任和工作内容，建立必要的规章制度，以确保设备使用维护各项措施的贯彻执行。

二、设备安全运行的措施和保证

（一）设备部的职责

1、认真贯切执行公司的有关规定，按公司颁发的制度、规程、规范、标准及定额，建立和完善本企业设备管理实施细则。

2、推广现代管理方法，采取以设备状态检测、故障诊断为基础的维修新技术。

3、组织编制年、季、月检修保养计划；年度设备大修计划、年度设备补充更新计划和设备报废计划。

4、负责全公司设备固定资产管理工作，建立健全主要设备档案和技术资料。

6、建立操作、维修人员技术问答制度和重要岗位的设备交接班制度。

7、对主要设备的备品备件，要制定使用周期，配合生产检修工作，做到定期更换、定期维修。

减少设备由于发生事故（故障），而造成维修费用增加。

编制备品备件计划，负责订购、保管和日常分配调剂综合管理工作。

8、参与设备的改进设计和初审工作。

负责设备订购和调配工作。

9、负责全公司维修人员业务指导，下达大修和保养任务。

组织配合有关部门，对操作、维修人员进行技术培训和考核。

10、配合财务计划部门，做好设备维修费用的核算和分析，管好用好设备固定资产折旧基金、大修理基金和用于设备更新改造的生产发展基金。

11、做好设备事故预防工作，对出现的设备事故，组织抢修和调查工作，分析事故发生原因，提出处理意见和防范措施。

管好计划用电，做好节约用电和预防性试验工作。

12、做好关于设备统计资料的积累和分析。

13、做好设备固定资产台帐和设备非固定资产台帐。

三、设备的点检、定检和专项检查

设备的三检：

点检：

由维修人员通过眼看、耳听、手摸按时进行的巡回检查。

定检：

由设备部现场管理员负责，车间维修人员配合，按规定的间隔期，用检测仪器配合而进行的检查。

专项检查：

由车间根据点检、定检实际情况提出问题，设备部组织有关人员，对设备进行专项会诊，确定存在问题的原因及处理措施。

（三）点检、定检的内容：

1、设备的运行状况是否处于正常状态，有无异声；

2、设备表面有无碰伤或砸伤；

3、操作系统（或机构）是否操作灵活、准确和安全可靠；

4、润滑系统有无漏油现象；

5、安全防护及限位装臵，是否齐全和安全可靠；

6、设备的电气系统是否正常；

（四）专项检查的内容：

1、设备安全专项检查，每月一次；

2、压力容器、锅炉等专项设备检查，每月一次；

3、全公司供电系统安全专项检查，每季度一次；

（四）点检、定检、专项检查的信息反馈

1、操作者在点检中，发现设备有异常情况时，应及时查找设备产生故障的原因，如操作者自己难于找出原因，应及时报告，并做好记录。

2、设备部在定检中，发现设备有异常情况时，应及时通知有关车间负责人和主管设备的负责人，提出相应的整改意见，车间要做到当日内消除设备存在的隐患；对当日内不能解决，应提出相应的预防措施，设备部要加大监督和服务力度，并做好记录，以备后查。

3、设备部在专项检查中发现的问题，应在当日内及时下达安全专项整改通知书，车间对当日能整改的要及时整改，对当日内不能解决，应提出相应的预防措施和整改日期，整改完毕后，要有书面的汇报整改材料，设备部进行存档以备后查。

（五）设备技术状况管理

设备技术状况是衡量设备管理工作效果的基本尺度，设备技术状况的好坏，直接影响生产任务和各项经济指标的完成。

做好设备技术状况管理工作，能及时、准确、全面地掌握设备的实际技术质量及其缺陷和隐患，以便适时采取相应措施，防止设备事故的发生，保证设备经常处于良好状态。

（六）设备技术状况的检查

1、设备技术状况应逐步实行动态管理。

通过设备点检制状态监测，修理时检查、专业试验或检测等提供的信息进行整理和分析，掌握设备的实际技术状况。

2、定期组织对设备的实际技术状况进行检查，设备部每季度组织一次对生产设备技术状况，进行全面综合检查和考评。

设备部每月对各单位的设备技术状况进行检查和评定。

车间由主管设备维修的领导每月最少组织一次设备管理人员对本单位的设备进行全面检查，并做好检查记录。

四、设备完好标准

（一）设备完好是指设备处于完好的技术状态，对完好设备总的要求为：

1、设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备及电控系统安全可靠，功能达到原设计或规定标准。

2、基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀，各联接螺栓紧固可靠。

3、设备运转正常，无过热，无异常振动和不正常噪声。

4、设备零部件及附属设施（阀门、管路、仪器仪表等）完整无缺，安全防护装臵齐全良好，灵敏可靠。

5、设备润滑系统完好，润滑油油质油量符合规定要求。

6、设备无严重磨损、腐蚀，备件材料消耗正常。

7、基本无漏油、漏气（汽）、漏水、漏电现象，外表清洁整齐。

8、设备运转记录、润滑记录、事故记录、检修记录准确，符合要求。

各记录由各生产单位保管，保管时间不少于一年。

不定期检查中如有保存不完整单位，将给与主要负责人考核。

五、操作使用制度

（一）设备在投产使用前，设备部要协同使用部门审定设备操作、维护的文件、资料，编制设备操作操作、维护、检修规程。

（二）对设备操作人员必须经过岗前教育培训和考核，要求设备操作人员必须经过实际操作、维护技能的教育培训，使其具备对设备有会使用、会保养、会检查、会排除故障的能力。

（三）必须建立必要的业务规定、规则，如：

对岗位职责的规定，实行定人定机，对多人操作设备的机台长的选定规定，对关键设备专人维修的规定，设备事故报告制度、交接班制度的建立等。

（四）操作工必须按设备及有关规定操作，发现问题应及时处理或上报，记录好当班设备的运行、维修、事故、故障等时间及事故原因。

（五）坚持文明生产，设备工作环境良好，酒后严禁上岗，保证设备安全运行。

六、维护保养制度

（一）设备按规程维护保养，使设备达到整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全、可靠的要求。

（二）设备正常运转必须遵照“五保证”、“五不准”的原则。

1、保证按操作规程进行操作，不准超负荷和违章操作；

2、保证每天交接班时间不准占用；

3、保证每月周期检查、维修时间，不准随意压缩；

4、保证周期检查维修项目，不准无故改动；

5、保证日常维护和检修力量，不准削弱。

（三）操作工、维修工实行三定：

定人、定机、定职责，做到台台设备有人管，事事处处有人抓，岗位工人要做到“三好”、“四会”、“一专多能”，积极推行行之有效的“操检合一”经验，不断提高操作和检修人员的技术水平，并认真贯彻执行交接班制度和巡回检查制度。

（四）对新工人必须进行安全、技术教育，经考试合格并发给合格证后方能独立操作，不准无证人员独立操作。

（五）认真执行设备的定期检查、测试制度，保证设备处于良好状态。

1、各类仪表按计量处规定，及时送检；

2、按规定时间更换设备用油，做到换油有计划，消耗有定额，工作有记录，对油料定期抽检；

3、主要设备需改变操作、使用、维护保养条件时，必须经设备部批准；

4、摸清设备漏油情况，拟定措施予以治理。

第四章设备检修管理制度

一、总则

设备的检修是恢复设备性能，使设备处于技术状况完好的重要手段。

设备部应采取各种有效措施，保证各种检修计划的完成。

各单位应根据设备的实际技术状况，结合生产安排，及时编制设备检修计划。

检修计划批准后，必须严格执行，按规程进行，保证检修质量，缩短检修时间，提高检修效率，降低检修成本。

二、设备检修计划的编制

（一）设备的检修原则

1、设备检修必须认真贯彻预防为主、养修并重的方针，坚持修理、维护、改造与更新相结合的原则。

在计划检修、事后维修的基础上，积极开展经济维修，逐步实现状态检测的准确性。

根据生产与设备的具体情况，正确地选用修理对策，如：

事后修理、检查后修理、定期修理、标准修理、状态修理、改造性大修等。

2、对主要常规生产设备及三班连续作业生产线上的设备，执行设备的计划修理，对进口无轨设备实行强制性维护、保养和修理，逐步创造条件变事后维修为预知维修。

根据设备的技术状况，结合生产安排，编制年度设备检修、大修计划，纳入公司年度生产计划，并严格遵照执行。

3、设备检修以本单位自修为主，对一些重大检修、抢修项目，可由分管副总统一调配检修人员。

公司内确无维修能力，需外出协作维修的，必须由设备部统一安排外出修理。

（二）行之有效的检修时间予以制度化：

1、由于生产任务紧，设备的检修，可充分利用节假日进行维护检修，各车间提出项目与检修内容，由设备部统一安排进行检修。

2、生产线上的关键设备，由于突发性设备事故（故障）或由于生产上的其它原因，而使本系统生产无法进行时，并且需要较长时间抢修时，生产车间可灵活安排其设备的检修。

检修内容可以维护保养，也可以修理为主。

但应及时通知设备部，要有详尽的检修报告，和可靠的检修质量。

3、年终停产时检修，检修计划由车间编制好报设备部。

检修内容主要是设备修理，以及需要停产停车才能进行的设备大修为主。

4、利用供电部门停电时间，对供电设备进行维护，结合予防性试验，及时消除设备存在的隐患，保证设备安全运行。

（三）检修计划的制定

1、检修计划的提出：

根据设备运行状况及生产任务的安排，设备部将检修指令及时下达到各有车间。

检修计划分月检修计划和年度检修计划。

2、各车间，根据本车间的具体情况，安排检修计划。

检修计划内容包括：

设备名称、检修项目、检修工时、技术要求、安全措施，检修负责人和班组负责人。

3、设备部对车间上报的检修计划，要及时汇总。

4、生产车间要做好检修前的组织准备工作：

1）对设备进行预检，进一步确定检修内容，并拿出检修方案。

2）对检修所需要的人力、备件、材料及工具进行充分的准备。

3）制定检修的实施方案中，能自己干的自己干，需要外协的报有关单位协调，需混合作业的，由设备部统一协调安排。

5、编制本车间的检修进度表，严格执行有关设备检修规程。

（四）检修计划的实施

1、设备部与生产运营部要分工做好检修计划实施过程中与各生产环节的相互平衡。

如：

检修人员、检修进度、所用材料、备件以及风、水、电等。

设备部要做好检修技术的服务和管理工作，贯彻监督执行检修规程，提高检修质量。

同时对车间检修计划完成情况，进行认真的考核。

2、重大项目和主要设备的检修，要由车间负责人亲自抓，主管设备的负责人具体负责，应认真查阅设备档案，包括：

历次检修记录、运行记录、事故记录，以及设备结构和图纸资料，结合检修规程，制定检修任务，以及检修过程中可能会出现的问题，并提出解决问题相对应的技术措施。

同时制定出有效的安全技术措施。

3、生产车间要根据设备的检修类别，对更换零、部件和检修技术质量的最终实际数据，进行详细的记录，并注意保存，以备存档。

4、检修结束后，生产车间要在3天内，将本次设备检修总结上报设备部，设备部根据各单位的上报情况，及时将本次全公司设备检修情况，进行认真总结和分析，汇总后及时送交分管副总及有关领导和生产单位。

三、设备的大修管理

设备的大修是对设备在长期使用中，其主要部位有形磨损、腐蚀、老化、变形到一定程度的一种实物补偿形式，以恢复其原有精度和性能，维持简单再生产。

通过大修补尝设备的有形磨损，结合大修进行技术改造补偿设备的无形磨损（技术落后），这二者是紧密相关的工作。

各单位必须贯彻大修与改造相结合的原则，积极推动设备的技术进步。

（一）设备大修的范围：

1、已达到大修周期的设备；

2、停臵设备在停臵时已接近大修周期或技术状态需大修的设备；

3、没有条件按时停机检修的单机和辅助设备等，必须在主机大修的同时进行修理的辅助设备；

4、不到大修周期，但必须用大修才能恢复其性能的设备。

（二）凡属下列情况之一者，不能列为大修管理。

1、损坏严重、残值小且已接近报废，用大修难以恢复其性能，无大修利用价值的设备；

2、凡进行中小修能消除缺陷的设备；

3、由于设备事故和交通事故而需要修复的设备。

（三）设备大修计划的编制

1、设备部于每年12月，将编制的下一年度设备大修计划，各车间应积极有效的安排大修项目，按时完成。

2、大修计划一经审定批准后即生效，原则上不得再随意变更。

如有特殊情况，需要检修调整大修项目时，必须经生产部批准。

3、各单位在编制大修计划过程中，应进行经济技术论证，确定合理的大修经济界限，并要与生产相协调，保证重点统筹兼顾进行综合平衡。

4、设备部应根据全公司设备技术状况，有步骤地制定设备大修与技术改造的具体规划。

结合大修进行技术改造的项目，必须在立项前要有设计和论证，其改造项目必须与大修同时施工，同时验收。

5、各车间在编制设备大修计划时，要充分考虑技术创新和科技创新，应用入设备的技术改造之中。

（四）设备大修计划的实施

设备大修必须严格执行开始、完成报告及验收制度。

1、在公司内设备大修时：

1）进行设备大修的维修人员于开工前10天内上报设备部，经批准后准予动工修理。

2）设备大修完成后，及时报设备部及生产部。

3）设备部在接到大修完成后，应及时组织有关专业人员进行大修验收，填写《设备大修验收记录》。

2、设备外委大修时：

1）公司内无能力大修的设备，经常务副总批准后，安排外委单位进行大修；

2）承揽设备大修的公司，作设备大修预算书；

3）设备部审查后，报请常务副总审批签字同意后，设备部方可与外委单位签定设备大修合同；

4）合同生效后，外委大修单位于开工前作《设备大修开工报告》，便于设备部作拆检工作；

5）设备大修竣工后，递交《大修验收申请报告》。

6）验收合格后，设备部签字同意，设备大修公司递交决相应的工程结算发票和技术资料，报请常务副总审批签字同意后，财务处才予以结算；

3、各车间必须重视设备大修工程施工过程中的安全工作，牢固树立安全第一的思想，加强对施工人员的安全教育，制定严密的安全防护措施和应急预案。

4、车间必须加强大修工程质量管理工作，结合开展的全面质量管理活动，建立健全质量检查体系，按设备检修规程标准进行施工和验收。

（五）设备大修资料管理

各单位要重视大修设备的技术资料管理，技术资料要齐全，原始记录要准确完整，并归入其档案，归档内容：

1、设备大修开工报告；

2、设备大修验收申请报告；

3、设备大修验收记录；

4、改造性设备大修的设计图纸及隐蔽部分的竣工图纸；

第五章设备润滑管理制度

一、总则

（一）设备润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。

搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故、降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。

（二）各单位领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。

设备管理人员、维修操作人员应积极参与设备润滑管理工作，做到按时加油、换油，且油质要符合要求，润滑器、油毡、油线、油标必须保持清洁，油路畅通。

二、设备润滑实行“五定”和“三过滤”

（一）设备润滑管理中的“五定”即：

定点、定质、定量、定期、定人，是搞好润滑管理的重要保证，各单位必须严格执行。

1、定点：

确定每台设备的润滑部位和润滑点，保证其清洁和完整无损，实施定点给油。

2、定质：

按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品需经检验合格，润滑装臵和加油装臵保持清洁。

3、定量：

在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。

4、定期：

按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油或清洗换油，对贮油量大的油箱按规定时间抽油样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。

5、定人：

按润滑图表上的规定，明确操作工，维修工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督。

（二）设备润滑管理中的“三过滤”亦称“三级过