金工实习个人心得体会5篇.docx
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金工实习个人心得体会5篇
金工实习个人心得体会（5篇）
金工实习个人心得体会1
10月12日起，我们XX班在信工楼的金工实习车间进展了为期两周的金工实习。
期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在教师们耐性细致地讲授和在我们的踊跃的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。
在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。
教师给我们说明白留意事项时，特殊强调了平安问题，列举一件件血淋淋的平安事故。
在这时，我们彻底相识到平安的重要性。
接着我们分别被支配不同的工种，第一天我被支配车工学习。
在教师的简洁介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和运用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形态的工件。
在教师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就起先熟识车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。
但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺当，反复的车磨，反复的计算尺寸。
经过大半天的折腾，第一个工件最终出来，虽然尺寸不是那么准确，但那种成就感油然而生。
经过两天的练习和总结经历，我们根本驾驭车床的操作，完成教师对我们的考核。
第三天，我要学习的是焊工和刨工。
对于焊工，我并不生疏，曾多数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。
教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，要求带上面罩和手套。
从教师的讲解中我了解到：
焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。
刚起先时，一些女同学对这个东西有一种恐惊感，但练习几次后，自然习惯了。
而我本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。
在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，根本驾驭了焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，须要我们反复的练习，熟能生巧。
焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。
接着，要起先学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉简单多了，并顺当完成了教师所要求的工件。
这么快就到了金工实习的其次个星期，也是到了最辛苦的一个工种。
教师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手实力的。
接着起先介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。
首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。
但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。
锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。
经过两天的努力，我的工件最终有一点锤子的形态了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。
当把工件拿给教师审评时，我以为我的作品已经胜利了，但是教师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和缺乏。
这时我才发觉钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不行。
短短的两个星期的金工实习完毕了，看着自己手中的纪念品〔一把锤子，两颗圆柱体〕，这是用多数的汗水和才智换来的。
回想起这两周美妙的时间，心中有一种充溢和收获的感觉。
通过这次学习，虽然我们所学到的不是许多，正如教师所说的，三年出师，但我们熟识和驾驭必须的工程根底学问和操作技能，造就、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。
学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。
我坚信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经历，而且是我大学生活中的又一笔珍贵的财产。
金工实习个人心得体会2
金工实习之前，坚信许多同学都和我有同样的想法，金工实习必需是苦活，接下来的一个星期必定是又苦又累的。
可是经过一个星期的金工实习，我明白到我这种想法是错误的，之前的担忧也没必要，实习过程中充溢挑战，我能够从每一个工种中都能学到很受用的东西，增加了在大学学习阶段和今后的工作中所须要的技能与根本工艺学问，同学们在进展各种工程训练时，经过实际操作与练习，获得了各种加工方法的感性相识，初步学会了运用各种机械设备，有效地提高了我们的动手操作本领。
经过老师们的耐性讲解，我们学会了运用软件进展一些简洁的操作。
这一个星期下来，我们都有着很深的感悟，从当时的跃跃欲试，到疲倦到叫苦连天，到胜利时的无比喜悦，都已成为过去式，我坚信，这也会成为我们的完备回忆。
以下是我对这学期金工实习的一些心得体会：
这学期的第一个工种是PLC，在PLC实习中，我们了解到PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑限制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
它采纳一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，依次限制，定时，计数与算术操作等面对用户的指令，并经过数字或模拟式输入输出限制各种类型的机械或生产过程，是工业限制的核心局部。
在老师的耐性讲解之后，我们尝试自我动手用相应的软件去画图，和小组组员一齐验证结果，在完成全部任务后，对PLC也有了较深刻的理解，初步相识了PLC的设计原理。
第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣，一起先我还以为实习确定是干那些又苦又累的工作，从那一刻起我就觉得我应当好好珍惜这个难得的实习时机，扩大自我的学问面。
接下来我们便进入到线切割的学习，线切割的全称是电火花线切割，线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，其他事情就交给电脑完成了。
一起先我看到数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才慢慢熟识一些根本的操作。
最终我们从图形库中选了一个“Y”图形，将其送入切割系统，切割期间机床自动加冷却液，看着钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，过了一段时间，工件就加工好了。
我看着加工的过程，我不禁惊羡现代工程技术的先进，让我觉得实习越来越有意思。
然后我们进入到下一个工种的学习，那就是焊接了，在此之前，我对焊接是没有什么了解的，一向都想着有一个尝试的时机。
实习发觉，焊接对技术的要求还是比拟高的，刚起先我就感觉异样难坚持焊条的匀速，焊出来的结果自然是不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，停留时间长的地方，那么经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。
焊条的高度的高度也是比拟难限制，老师说焊条高度要坚持在二至四毫米，然而在自我刚起先的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了，高了那么简单脱弧，而低了那么简单粘住。
我渐渐地摸索着要领，还好在自我屡次焊接后，根本上能驾驭根本的技术。
经过此次焊接，我们已经驾驭了点焊接的学问，这个工种虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，那就够了。
在接下来的加工中心工种中，我们先是在计算机上设计加工路途以及模拟加工工件的形态。
初步驾驭了从CADCAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速造出原型零件的全过程，还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危急操作动作和工作时的留意事项。
当然还有平凡铣床这项工种，驾驭了平凡铣床的根本操作方式，并能运用平凡车床加工工件的外表。
在平凡铣床加工过程中，我们小组组员之间分工合作，严格遵照机床操作步骤，细心、耐性地做好每一步，所以我们小组很快就遵照要求加工出了工件，虽然有点累，可是我们很有成就感，并学会了苦中作乐。
除了以上工种之外，我们还进展了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习。
无论是拆装模具，还是铸造、还是数控车床加工工件，都能带给我一些有用得东西，经过老师的讲解介绍，我们收获了理论学问，然后自我实践，收获了实践经历。
就拿数控车床来说吧，我们首先是听老师介绍车床的根本资料和特点，讲解对刀步骤，讲解并描述限制面板各个按键的作用，对车床有也许的了解。
然后我们学着操作限制车床的运转，逐步驾驭车床运行的根本要领，经过一段时间的实践，我们根本能对好刀。
最终，我们看着加工出来的作品，心中满是兴奋。
实习期间，很多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之钦佩。
老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误，一遍又一遍的。
有些程序异样长，可老师也没去计较这些，只要有一点毛病，就必需要把它揪出来，尽自我最大的努力把同学们的作品修整的更为完备一点。
有的老师会一次又一次地跟同学们演示如何操作，直到同学真正清晰，这种精神值得完备每一个学习。
同时非常感谢各工种的老师的耐性教育，多谢他们的辛勤付出。
我觉得金工实习对我自我来说非常有意义非常实在，它给我的大学生活添上了精彩的一笔，让我增长了更多的专业学问，也让我相识到自我的特长和缺乏。
很感谢全部敬业耐性教育的老师，多谢老师们的谆谆教育！
我们留恋那里！
伴随着时间一秒一秒的走过，我们也渐渐从这种欣喜中回到了现实，我们明白自我还有很长的路要走，我们还有许多东西要学习。
这次实习，我们学习的不仅仅是简简洁单的机器操作，学的更多的是如何去正确应对自我的工作，如何去正确把握自我的人生！
金工实习个人心得体会3
金工实习是一门实践根底课，它对于造就我们的动手实力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论学问虽然重要，但动手实力也是至关重要，我们大学生平常自己动手的时机少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的协助是巨大的。
在实习期间，我先后参与了车工，焊接，钳工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很别致，上午上完一二节的英语课，我们便兴趣盎然地向实习基地启程，到了金工车间，教师给我们讲解金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安问题。
首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟驾驭操作依次：
先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。
经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。
虽然看起来很简洁的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平常觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。
车工之后是焊工，多数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩起先了我焊工的操作，从教师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是驾驭了一些窍门，这次更让我相识到：
不要把一件事情看的太简洁，只有自己做过，体验过才知道其中的微妙。
到最终一项啦，也是最辛苦的一项——钳工。
看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具：
手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。
接下来我们起先把一块圆柱体夹在虎钳上，遵照教师的划线起先了锉锤的工作，刚起先似乎锯铁块的时候进展不大，后来在教师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。
接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一每天的变样，心里有种说不出的开心。
最终的一天锤子最终出品啦，看着它想一想一周来的过程，似乎自己真的长大了许多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。
金工实习个人心得体会4
金工实习总结经过三个多月的学习，我对金工实习这门课程有了更深的了解，金工实习是一门实践性的学科根底课，是高等院校工科专业学生进展工程训练、造就工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。
所以，作为一名现代大学生，而且是中国石油大学的学生，我们不仅要学习金工实习，更要学好。
作为一名电气工程及其自动化专业的学生，金工和本专业有着或多或少的联系，通过金工实习，我们能够了解实际生产，从理性的相识上升到感性的相识，了解了一些先进生产技术设备，更重要的是造就了我们的动手实力和精益求精的工作看法。
从小学到中学的十二年学习生活中，我们只是学习一些理论学问，缺乏动手实力，所以金工实习给我们供应了一次熬炼的时机，也让我们对生活有了更进一步的体验，学到了书本上学不到的东西，并将理论学问与实际应用相结合。
离开了课堂的严谨气氛，我们感受到了车间中的不一样的气氛，给我印象最深的是指导教师严谨的教学作风及对工作谨慎负责的看法。
我认为，作为一名大学生只靠着脑子思索、琢磨是不能完成实际工作的，只有在拥有完整的科学学问体系的同时，并拥有一些实际操作经历、娴熟驾驭对各种仪器的操作的同时才能把各种零件加工好。
从刚进工厂的那一刻我就对工厂里的那些仪器设备和一些工具产生了深厚的爱好，对他们充溢了新奇，迫不及待的想去动手操作一下。
金工实习过程中，平安是最重要的，刚来到车间时，教师就给我们讲了平安的重要性和实习过程中应当遵守的仪器运用规那么，还有往届的同学因为不遵守仪器运用的规那么而照成的损害，听起来有点让人胆怯，实习报告《热加工实习报告》。
对于我们来说，我们必须要谨慎地听教师的要求，严格遵守课堂的纪律，把平安放在第一位。
从教师的讲解中我明白了只要遵照正确的方法，驾驭操作要领，是不会发生事故的.。
所以，操作的标准，是平安生产的重要保证！
还记得我们刚起先是实习的钳工，从三周的钳工实习中我了解了一些世界生产中的一些学问，所谓钳工，就是运用钳工工具和设备，按实际技术要求对一些形态困难、质量要求较高、机械加工难以完成甚至不能完成的工件进展加工、修整、装配的工种，其工作全部是由人工进展操作而完成的，所以一些较为精细平滑的平面和曲面都是由钳工完成的。
钳工包括了平凡钳工、装配钳工、模具钳工、机修钳工等，其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。
刚了解了钳工的一些根本学问后，教师就让我们锉一个螺母，没动手操作前我以为这不是一个很简洁的事情嘛，当我动手亲自操作时才发觉虽然看是很简洁的事，但是实际操作中可远没你想象的那么简洁，当我把六个面都锉出来之后我感觉很欣慰，然而这只是事情的起先，接下来还要找到螺母的中心并对其外表进展处理还有倒角，还有要对其打孔，打孔看起来很简洁，但当我打完后我才发觉，我打的孔尽然歪了，螺丝也拧不进去了。
所以，从钳工的实习中，我明白了一个道理：
在进展实际生产中必须要抱着严谨的看法，不能马马虎虎、得过且过，必须要有精益求精的精神，还有做事必须要有耐性，不厌其烦的对其进展精加工，不仅在金工实习中要如此，在学习中、生活中亦是如此。
在实习过程中，教师们教得特别谨慎，时间虽短，但是他们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，盼望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
实习满意了我们新奇的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会开展的责任，对国家的责任。
这种责任感促使我更加谨慎的学习，努力充溢自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。
实习之后我才发觉作为一名车床操作工人他们每天的工作是多么辛苦，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项，时时精力集中，一不当心就可能发生事故。
他们这种对工作谨慎负责的看法值得我们当代大学生去学习，长时间的理论学习是我们缺少社会实践，对其他的东西了解太少，所以，在以后的生活中我们要多多参与一些社会实践，熬炼自己的动手实力和缔造实力。
最终，我想说：
金工实习给我们带来了欢乐，也让我们有了对生活的进一步体验，并且让我学会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思索和相识。
金工实习个人心得体会5
经过两周的金工实习，收获颇丰，不仅仅获得了一批自己DIY的宝贵的手工作品，更重要的是对于机械生产中，各类机床的运用有了进一步的驾驭。
我清楚的驾驭了，生产中对于精度的要求是何其的重要，由于此时此刻是现代化大生产时代，任何一点点小的过失都将导致巨大的生产误差，不仅对生产产品质量和工厂利润造成了极大的影响，更会对生产的平安性带来极大的隐患。
限于篇幅限制，在此尚不能对两周内全部实习内容发表感受，但是对于几个本人印象深刻，或者是感爱好的生产工艺说明一下自己的心得体会。
由于钳工是耗时最长，工作量最大，也是最辛苦的工种，所以首先谈一下自己经过钳工实习后对于钳工的心得体会。
钳工讲求的是精度，在对于毛坯进展加工的时候，对于毛坯的粗加工是第一步，但由于整个过程是在削减材料，所以无论是用锯条还是锉刀来完成工件初步形态确定的时候都必需留有余量以防止在加工过程中发生微小的操作失误而导致不行弥补的损失。
其次是铸造，这次我们铸造所用的模具是我们在教员指导下完成的，用型砂来制作的模具，这种模具的缺点是不行屡次运用，而优点就是便于制作，工艺简便，较适合小批量生产过程。
由于本人制作的样本选择的不好，体积大，最大截面积多，最终只能运用三个沙箱来制作模具，对于初学者来说，其中的困难可想而知，经过两次失败后，最终选择放弃这个样本，选择了最简洁的模型来完成任务，虽然结果还不错，效果也相对可以，但是自己之前费力气力完成的作品没有实现，的确很缺憾。
之后就是数控局部了，这里我把数控机床的运用和编程、激光雕刻技术、线切割技术放在同一类别—数控局部中，主要是由于这三种生产方法都是利用先进的信息化技术，实现半自动化的生产方式。
对于许多来说，特种加工中的两个模块式最有意思的，因为加工出来的产品很精致，可以当成礼物赠与他人，而其他加工产品，例如铁铲、铁锤等，经过较长时间的奋斗，也未见有特种加工产品的绚丽，这也就是现代化加工手段的便利和快捷所在。
而对于数控机床的运用，虽然也是现代化加工方式，但对于其中的编程语言和技巧驾驭不够娴熟，许多同学并不喜爱这个模块，而我本人却对这一局部情有独钟，因为在现代生产中，传统加工方式已经在退出历史舞台了，取而代之的就是自动化的加工方式，驾驭了数控加工的根本原理，和编程语言，有助于以后理解工厂生产中高效的生产方式。
总而言之，我认为这次金工实习对于我来说是特别胜利的，我将把它当做一次珍贵的社会经验，虽然专业上没有对应性，但是对于理解社会生产、提升思维方式、加深新型制作方法的认知有巨大的协助。
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