汽车厂房钢结构施工方案.docx
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汽车厂房钢结构施工方案
汽车厂房钢结构施工方案
钢结构工程
施
工
方
案
〔项目技术负责〕
校对：
〔项目经理〕
〔公司审核〕
〔企业技术负责〕
浙江新华建设
第一章钢结构施工方案
一.1工程概况
一.1.1工程总体概况
工程名称：
杭州易辰汽车工业一厂房钢结构工程
建设地点：
浙江省杭州市临安青山湖科技园
建设内容：
一号厂房钢结构工程等
项目业主：
杭州易辰汽车工业
设计单位：
吉林省机电研究设计院
各单体概况见下表：
一.1.2建筑结构概况
单体名称
一号厂房
结构形式
门式刚架结构
建筑层数
一层
建筑主体高度
13.65m
建筑面积
45194.5m2
墙面
压型钢板内墙板+檩条+玻璃棉毡+压型钢板外墙板。
屋面
檩条+隔热反射箔+玻璃棉毡+上层压型钢板。
基础
独立基础、设备基础
钢结构部分
钢材及型钢均为Q345B
基础
独立基础
钢结构部分
钢材及型钢均为Q345B。
平面布置图
一.2施工目标
充分发挥公司优势，配备强有力的治理人员和技术力量，投入先进的机械设备，对本工程实施标准化、规范化的项目治理，真诚与建设单位合作，以优质高速完成本工程。
一、质量目标
达到国家质量验收规范合格标准。
二、工期目标
本工程总工期150个日历天，并满足相关节点要求，具体日期以开工报告为准。
三、安全文明施工目标
创建文明工地，确保无安全事故发生。
四、环境爱护和职业健康安全目标
严格按照ISO14001环境治理标准和OHSAS8001职业安全健康治理标准进行实施，指定完善的环境爱护和置业健康安全治理体系，加强施工组织和现场文明施工治理，重点落实防尘、防噪、防洒专项措施，做好环境爱护。
五、工程资料交收归档承诺
在本工程施工过程中，认真做好工程资料的收集工作，工程竣工后，工程资料的内容和完整必须符合科学技术档案案卷构成和技术制图的折叠方法。
在工程施工过程中，及时做好收集、汇总、整理工程档案资料，并积极协助建设单位按国家和省市的有关规定，办理工程竣工验收备案手续。
六、服务治理目标
在本工程的各方面各时期对业主、监理、设计单位提供服务和配合工作，对指定的分包商、供应商及业主直截了当聘用的其它承包商提供总承包配合服务工作。
施工过程中，提出合理化的建议，科学地编制施工方案和作业打算，减少消耗，为业主最大限度节约投资。
一.3工程重难点及措施
问题一：
工程体量大，工期紧
问题分析
解决措施
本工程总建筑面积48801㎡，整个施工工期为150天，其中不但包括主结构还有水电安装、装饰、市政等部分。
施工时需确定关键节点，明确里程碑时刻，合理安排施工进度打算，科学进行施工总平面布置。
一.4钢结构工程
一.4.1钢结构概况
本工程有1个钢结构单体，即一号厂房含局部夹层，结构形式都为单层轻型门式钢架〔夹层区域为3层〕。
厂房平面尺寸：
280m*156m，檐口标高为19.5m。
厂房为5跨，最大跨度为33m。
厂房含10台50吨吊车梁，2台10吨吊车梁，5台20吨吊车梁，1台32吨吊车梁。
钢柱截面类型为格构柱、H型钢柱，最大截面尺寸为H1200X400X14X25，H400*300*10*16+H400*300*10*16格构柱,钢梁为H型钢梁，最大截面尺寸为H（600~1250）*10*16。
屋面做法：
檩条+隔热反射箔+玻璃棉毡++上层压型钢板。
墙面做法：
压型钢板内墙板+檩条+玻璃棉毡+压型钢板外墙板。
厂房钢结构总体三维示意图
一.4.2施工进度打算保证措施
序号
组织治理、劳动力保证
1
我司将派出实力雄厚，善打硬仗的项目经理部承担该工程的建设，项目部施工技术人员均持证上岗，从组织机械上保证工程的顺利进行
2
现场实行项目法治理，项目经理负责施工中的平稳和谐，确保工期目标的实现
3
各施工队组均为我司长期合作单位，选派善打硬仗的班组进场施工
4
按施工方案的要求配足工程所需人数，加大劳动力投放，发扬连续作战的精神，加班加点，提高劳动效率
5
主体结构施工采取一次定位、定人，固定不变，流水施工直至终止，以增加操作熟练程序
序号
机械设备保证
1
依照工程需要，配备足够的机具设备
2
施工现场的大型机械设备基础的建设，机械设备的进场和安装等工作必须在规定的时刻内完成，机械设备要具有良好的使用性
3
为保证工期必须定期对机械设备等进行检查，保证施工时机械设备正常运转，不延误工程工期
4
现场设专职设备治理人员，负责现场的机械设备治理，对各类设备的使用爱护情形认真做好记录，并建立相应台帐
5
严格执行岗位责任制和安全操作规程，所有机器设备一律定人定岗，持证上岗，经常组织有关操作人员学习机械使用保养知识，不断提高操作人员的技术水平
6
充分做好零配件的采购治理工作，确保机器设备正常运行。
序号
技术保证措施
1
收到业主提供的施工图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发觉问题汇总；参与由总包、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。
2
编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。
3
依照工程实际情形，积极推广〝四新〞技术,运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用以往施工同类工程的成熟技术：
Q345钢的焊接技术、钢结构吊装技术、CO2气体半自动爱护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，确保工程质量。
4
严格按照设计要求，«钢结构工程施工质量验收规范»〔GB50205-2001〕及«钢结构焊接规范»〔GB50661-2020〕逐级进行技术交底，精心组织施工。
5
利用运算机技术对网络打算实施动态治理，通过关键线路节点操纵目标的实现来保证各操纵点工期目标的实现，从而进一步通过各操纵点工期目标的实现来确保总工期操纵进度打算的实现。
6
提早做好各种材料复检试验、工艺评定试验,将试验打算和试验结果报送业主、监理等有关单位,并及时获得审批确认,使钢结构制作与安装顺畅。
7
精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提早穿插。
8
认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量治理制度，坚持〝谁施工，谁负责质量〞，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。
9
认真做好技术交底工作。
开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。
一.4.3钢结构采购加工及运输
1、钢构件加工制作预备及保证措施
本工程钢构件工厂制作要紧有：
从钢构件截面类型划分，本次钢构件采购及制作要紧为焊接H型钢梁、格构柱、H型柱和混凝土预埋件等。
本工程钢构件工厂制作将采取〝立足零件的加工精度，保证部件组装质量，确保构件的制作质量〞原那么；完成工程钢构件的全部制作任务。
序号
保证措施
1
供应商的选择：
1〕拥有完善的质量保证体系
2〕具有供应类似规模钢结构工程材料的业绩
3〕具有良好的市场信誉
4〕具有反映灵敏的售后服务系统
5〕业主方认定的材料供应商
2
为了保证材料的按时到货，我们配备了专门的材料治理小组，对工程的材料采购和加工制作进行一元化治理，从而高效、统一地开展各项工作。
3
对签定供货合同的厂家，我公司将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准进行实时监控，确保采购的材料符合各种采购指标。
4
关于容易采购的材料，安排3～5天采购周期。
5
关于采购难度一样的材料，安排5～9天采购周期，通过和长期合作的钢厂或经销单位预定，可保证材料的及时到位。
6
另外从治理角度，实行专款专用，由项目总指挥部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务；对签定供货合同的厂家，我方将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种采购指标。
2、工厂加工制作设备投入打算
序号
说明
1
依照结构构件形式特点，确定要紧加工设备具体性能及型号；
2
运算构件加工量，编制制作机具设备需求量打算；
3
依照构件需求进度安排，编制加工设备配置打算，提供加工厂；
4
工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作；
5
为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量检测设备；
6
本工程所需要紧设备型号、名称及数量具体见加工设备配置打算
〔1〕工厂加工制作设备预备
在施工预备时期，依照现场施工的要求，编制组装和吊装施工机具设备需用量。
关于自有设备应做好保养修理工作，对打算租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签订工作，并布置安排设备进场打算。
〔2〕工厂制作设别投入打算
1）下料设备
序号
设备名称
规格型号
国别产地
用于生产部位
状况
1
直条切割机
GS/Z-4000
中国
下料切割
良好
2
数控切割机
GS/Z-4000D
中国
下料切割
良好
3
火焰气割机
CG1-100
中国
制作坡口
良好
设备简介：
序号
用途
设备简介
图片
1
下料
1.设备名称：
多头直条切割机
2.型号：
GS/Z4000
3.制造厂商：
无锡华联科技集团
4.功能：
钢板下料，工作台4000mm×15000mm，切割厚度可达：
100mm，精度±0.2mm，带自动调高和跟踪功能，确保在钢板不平和存在误差时，保证切割精度和表面质量。
2
下料
1.设备名称：
数控切割机
2.型号：
GS-4000D
3.制造厂商：
无锡华联科技集团
4.功能：
自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：
14米；轨距长：
4米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。
有效切割：
板厚6-100mm，5000×18000重复精度：
0.06mm/600mm
3
坡口制作
1.设备名称：
火焰切割机
2.型号：
CG1-100
3.制造厂商：
上海通用
4.功能：
可切割厚大于8毫米的钢板，以作直线切割为主，同时也能作直径大于200毫米的圆周切割及斜面和V型切割，切割表面粗糙度可达到12.5。
2）H型钢加工设备
序号
设备名称
规格型号
国别产地
用于生产部位
状况
1
液压矫正机
YJ-80
中国
H型钢矫正
良好
2
H型钢组立机
HG-2000
中国
H型钢组立
良好
3
数控三维钻
DNF1050
日本
H型钢钻孔
良好
4
数控带锯机
GT7010
日本
锯切
良好
5
数控锁口机
HQB1055NW
日本
坡口加工
良好
设备简介：
序号
用途
设备简介
图片
1
校正
1.设备名称：
液压矫正机
2.型号：
YJ-80
3.制造厂商：
无锡华联科技集团
4.功能：
用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度<3mm/10m。
H钢翼缘光洁，无压痕，翼板宽度200-1000mm翼板厚度8-100mm,腹板高度≥350mm
2
组立
1.设备名称：
H型钢组立机
2.型号：
HG-2000
3.制造厂商：
无锡华联科技集团
4.功能：
本机适用于对称、不对称、偏中心、变截面H型钢的组装饰焊。
可组装H型钢腹板高度200-2500mm，腹板厚度6-80mm，翼板厚度6-100mm
3
钻孔
1.设备名称：
数控三维钻
2.型号：
DNF1050
3.制造厂商：
日本大东精械
4.功能：
要紧对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有周密度测量系统及软件和H钢标记系统，可加工梁腹宽度：
150-1025mm，缘高：
75-500mm，主轴数7轴，梁腹板厚6-50mm，翼缘板厚度7-50mm搬送重量50KN，加工孔径：
翼缘板孔12.5-26.5mm，腹板12.5-33.5mm。
4
锯切
1.设备名称：
数控带锯机
2.型号：
GT7010
3.制造厂商：
日本大东精械
4.功能：
电脑自动操纵，定位、夹紧、锯切。
长度方向精度±0.2mm，角度±0.10，可加工口型、O型、H型钢材，口型钢材750-150mm，O型钢材直径≤800mm，H型钢材：
W1025×H600-W150×H75mm，锯条速度20-80m/min，角度：
0-45度，定位精度：
±0.05度
5
锁口
1.设备名称：
数控锁扣机
2.型号：
HQB1055NW
3.制造厂商：
日本大东精械
4.功能：
可加工口型、H型钢材，加工工件板厚度9-50mm，宽度：
200-1000mm，高度：
100-500mm，构件最小长度400mm，全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口加工；加工精度高，加工表面质量优。
3）焊接设备
序号
设备名称
规格型号
国别产地
用于生产部位
状况
1
气保焊机
OTC-500
日本
焊接
良好
2
逆变焊机
NBC-500
中国
焊接
良好
3
埋弧焊机
--
美国
焊接
良好
4〕抛丸设备
序号
设备名称
规格型号
国别产地
用于生产部位
状况
1
抛丸清理机
HJ6918
中国
抛丸除锈
良好
2
喷漆烘干线
--
中国
油漆
良好
3
无气喷漆机
GPQ9CA
中国
喷漆
良好
设备简介：
序号
用途
设备简介
图片
1
构件抛丸
1.设备名称：
抛丸机
2.型号：
XQB2025
3.制造厂商：
山东青岛信诚
4.功能：
可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8抛头；门洞尺寸1400（3500,关于800（1500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；关于1200（2000，二次通过达Sa2.5。
2
构件喷漆
1.设备名称：
无气喷漆机
2.型号：
KQ3256C
3.制造厂商：
重庆长江涂装机械厂
4.功能：
要紧适用于构件的表面喷漆，压力比：
32：
1，空载稳态工作排量：
56L/min，空气消耗量：
50~1200L/min。
4）检测设备
序号
设备名称
规格型号
国别产地
用于生产部位
状况
1
液压式万能试验机
WE-1000B
中国
机械性能检测
良好
2
扭矩扳手
--
中国
机械性能检测
良好
3
布式硬度试验机
HB-3000B
中国
机械性能检测
良好
4
高强度螺栓电动扳手
YJ-A24
中国
机械性能检测
良好
5
光学读数分析天平
TC328A
中国
试验检测
良好
6
笔记本式数字探伤仪
CTS-2000型
中国
焊缝检测
良好
7
一般探伤仪
CTS-22B
中国
焊缝检测
良好
3、钢结构通用制作工艺措施
依照本工程钢结构特点，有以下几种通用工艺，依照«钢结构工程施工质量验收规范»GB50205-2001相应标准进行验收。
〔1〕钢材矫正
依照本工程钢板厚度，我们将采纳钢板校平机，对工程板料进行矫平。
该机能在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，能保证板件下料的精度，同时也能有效的降低板件的轧制应力。
性能可矫正板材厚度：
16-100mm，矫平辊面宽度：
2200mm。
矫平精度：
平面度≤1.0mm。
设备能满足本工程的钢板厚度的要求。
钢板矫平是保证构件精度一项重要的工序措施。
由于钢板制造标准不平坦度关于不同板有不同承诺范畴，这对构件制造精度保证是不够的、同时运输、吊运和堆放过程中容易造成变形，因此需对钢板进行矫平处理。
另外，在切割过程中切割边所受热量大、冷却速度快，因此切割边存在较大的收缩应力；另外，针对国内超厚钢板，普遍存在着小波浪的不平坦，这关于厚板结构的加工制作，会产生焊缝不规那么、构件不平直、尺寸误差大等缺陷，因此本工程构件在加工组装前，为保证组装和焊接质量，采取先将所有零件在专用矫平机上先进行矫平处理，使每块零件的平坦度操纵在每平米1mm之内。
同时在钢材矫正过程中还要注意以下事项：
序号
钢材矫正本卷须知
1
对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形〔如局部下绕，弯曲等〕。
依照实际情形采纳机械冷矫正或用加热〔线加热，点加热〕矫正。
当采纳热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过650℃，矫正过程中严禁用水冷却。
2
低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。
3
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损害，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负承诺偏差的1/2。
〔2〕放样与号料
1〕放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。
测量应以一把经检验合格的钢卷尺〔100m〕为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。
2〕所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行运算机软件〔ACT〕放样，核定所有构件的几何尺寸。
如发觉施工图有遗漏或错误，以及其他缘故需要更换施工图时，必须取得原设计单位签具的设计更换通知单，不得擅自修改；放样工作完成后，对所放大样和样杆样板〔或下料图〕进行自检，无误后报专职检验人员检验，放样检验合格后，按工艺要求制作必要角度、槽口、制作样板。
ACT软件界面示意图
3〕划线公差要求：
项目
承诺偏差
基准线，孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
≤0.5mm
4〕划线后应标明基准线、中心线和检验操纵点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
5〕号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后依照排版图、下料加工单和零件草图进行号料。
6〕号料的母材必须平直无损害及其他缺陷，否那么应先矫正或剔除。
7〕号料的承诺偏差见下表
项目
承诺偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
边缘机加工线至第一孔的距离
±0.5
8〕号料质量操纵
序号
质量操纵
1
号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。
当供料或有关部门未作出材料配割〔排料〕打算时，号料人员应做出材料切割打算，合理排料，节约钢材。
2
号料时，针对工程的使用材料特点，复核所使用材料的，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。
凡发觉材料规格不符合要求或材质外观不符合要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平度阻碍号料质量者，须经矫正后号料，关于超标的材料退回生产厂家。
3
依照锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
4
因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。
如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
5
号料时应在零、部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。
6
下料完成后，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并做出下料记录。
〔3〕切割、下料
1〕切割工具的选用
依照本工程钢材板厚，结合本公司工厂设备，采取火焰切割。
2〕切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和杂物应除去，剪切边应打磨。
3〕气割的公差度要求：
项目
承诺偏差
零件的长度
长度±1.0mm
零件的宽度
板制H钢的翼、腹板：
宽度±1.0mm零件板：
宽度±1.0mm
切割面不垂直度e
t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm
割纹缺口深度
0.2mm
局部缺口深度
对≤2mm打磨且圆滑过度。
对≥2mm电焊补后打磨成圆滑过渡
4〕工艺参数对气割的质量阻碍专门大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：
缺陷类型
产生缘故
图示说明
切割面粗糙
a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
切割面缺口
a、切割过程中断，重新起割衔接不行
b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等
c、切割机行走不平稳
切割面内凹
a、切割氧压力过高
b、切割速度过快
切割面倾斜
a、割炬与板面不垂直
b、风线歪斜
c、切割氧压力低或嘴号偏小
切割面上缘呈珠链状
a、钢板表面有氧化皮、铁锈
b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强
切割面上缘熔化
a、预热火焰太强
b、切割速度太慢
c、割嘴离板件太近
切割面下缘粘渣
切割速度太快或太慢
割嘴号太小
切割氧压力太低
5〕切割后应去除切割熔渣，关于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。
图纸中的直角切口应以15mm的圆弧过渡〔如小梁端翼腹板切口〕。
H型钢的对接假设采纳焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。
6〕火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
7〕需进行铣削部位，每一铣削边需放5mm加工余量；
8〕刨削加工的承诺偏差
编号
项目
承诺偏差〔mm〕
1
零件宽度、长度
±1.0
2
加工边直线度
L/3000且不大于2.0
3
相邻两边夹角角度
±6°
4
加工面垂直度
≤0.025t且≤0.5
5
加工面粗糙度
Ra＜0.015
4、焊接H型构件的制作工艺
〔1〕焊接H型构件工艺流程
〔2〕焊接H型构件制作工艺和方法
序号
工序
制作工艺
示意图
1
零件
下料
1〕零件下料采纳数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工；
2〕型钢的翼板、腹板采纳直条切割机两面同时垂直下料，对不规那么件采纳数控切割机进行下料；
3〕H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，预备车间下料时应按工艺要求加放余量；
4〕下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
2
H型
钢组
立
1〕型钢的组立可采纳H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采纳气保焊，定位焊缝尺寸和间距的举荐尺寸：
a.板厚≤12，定位焊长度20~30mm
b.板厚＞12，定位焊长度40~60mm
其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。
2〕H型钢在进行组立点焊时不承诺有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内；
3〕H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上；
4〕H型钢翼板与腹板之间的装配间隙△≤1mm；
3
H型钢的焊接
1〕H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置〝T〞形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。
引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除；
2〕H型钢的焊接采纳门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。
3〕H型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术。
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H型
钢的
矫正
1〕当翼板厚度在28mm以下时，可采纳H型钢翼缘矫正机进行矫正；
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