钢箱梁监理实施细则.docx
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钢箱梁监理实施细则
江夏区金龙大街（东线）桥梁工程
钢箱梁制作、安装
监
理
实
纟田
贝U
编制人:
批准人:
扌比准时间:
武汉市政建设监理有限公司
江夏区金龙大街东线桥梁工程监理部
2014年3月W日
工程概况
设计要求
钢箱梁工程监理工作依据
安全文明施工监理措施
工程概况
金龙大街东线桥梁工程金龙大街2#桥起止桩号为K7+889-K8+875孔数为4X（5X30）+4X30+（40+60+40钢箱梁）+4X30,桥梁全长986米,桥梁宽
度为29叫其中钢箱梁长140m,其分跨为（40+60+40）m,本联跨越梁子湖大
道，桥下净空不小于4、5m平面位于直线上，桥梁中心线处梁高2500毫米，采用单箱五室闭合截面。
钢箱梁得横断面为单箱五室截面，两側各伸臂3、5ni,标准横梁间距为3nu
桥梁中心线处，横梁腹板高2、5ni,桥面顶板做成于桥面横坡相一致得1、5%坡度，顶板全宽为29m,梁体沿横向分三段，中段宽22m,两边各挑臂3、5m。
钢箱梁截面为等截面箱式结构，梁高2、5叽钢箱梁采用正交异性板,顶板厚16mm,底板厚12mmo顶板U形加劲肋厚8nim。
闭口顶宽300mm,高
280mm,底宽200rnrn,闭口肋得间距为600mm,底板U形加劲肋厚6mm,闭口
肋顶宽300mm,高210mm,底宽200mm,闭口肋得间距为600mm。
二、设计要求
1、钢梁材料要求:
1、本桥钢结构主要钢板采用Q345q-d钢材。
钢材得化学成份及机械
性能等应符合《桥梁用结构钢》（GB/T714-2000）得有关规定。
2、钢梁制造使用得材料必须符合设计要求与现行有关标准得规定,
必须有材料质量证明及进行复验;钢材应按同一炉批、材质、板厚每W个炉（批）号抽检一组试件，焊接与涂装材料应按有关规定抽验复验，复验合格后方可使用。
3、采用进口钢材时，应按合同规定进行商检，应按现行标准检验其化
学成分与力学性能；并应按现行有关标准进行抽查复验与与匹配得焊接材料做焊接试验，不符合要求得钢材不得使用。
4、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢
材厚度允许负偏差值得1/2。
5、钢梁得制作与安装应符合设计图与施工图得要求，并应符合相关
规范得规定。
当需要修改设计时，应取得原设计单位得同意，并应签署设计变更文件。
6、钢梁制造与校验所用得量具、仪器、仪表等应经主管部门授权
得法定计量技术机构进行校验。
大桥工地用尺与工厂用尺应互相校对。
2、钢结构得焊接要求
1焊接前必须按《公路桥涵施工技术规范》17、2、5条第1款得规
定，清除焊接区得有害物。
2施焊时母材得非焊接部位严禁焊接引弧。
3多层焊接宜连续施焊，应注意控制层间温度，每一层焊缝焊完后应及时淸理检查，清除药皮、熔渣、溢流与其她缺陷后，再焊下一层。
定位焊时应符合下列规定:
1焊前必须按施工图及工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等，如不符合要求应处理改正。
2所采用得焊接材料型号应与焊件材质相匹配。
3定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长应为50-100mm,间距
应为400-600mm,定位焊缝得焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸得1/2。
4定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，否则应处理改正。
如有焊缝开裂应查明原因，清除后重焊。
埋弧焊时应符合下列规定:
埋弧自动焊必须在距杆件端部80mm以外得引板上起、熄弧。
焊接中不应断弧,如有断弧必须将停弧处刨成1:
5斜坡后，并搭接SOmm再引弧施焊。
焊缝磨修与返修焊时应符合下列规定:
1杆件焊接后两端引板或产品试板必须用气割切掉，并磨平切口。
2焊脚尺寸超出《公路桥涵施工技术规范》表17、2、7-1中允许得正偏差得焊缝，及小于1nim超差得咬边必须磨修匀顺。
3焊缝咬边超过1価或外观检查超出负偏差得缺陷应用手弧进行返修焊。
Q345钢板厚度大于25mm返修焊时，应预热至100T50°C。
4返修焊采用埋弧自动焊、半自动焊时，必须将清除部位得焊缝两端刨成不陡于1:
5得斜坡，再进行焊接。
5返修后得焊接应随即铲磨匀顺，并按原质量要求进行复检。
返修焊次数不宜超过两次。
3、焊缝检验
1焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹
渣、未填满弧坑与超出《公路桥涵施工技术规范》表17、2、7-1规定得缺陷。
②外观检查合格后，零、部（杆）件得焊缝应在24h后进行无损检验。
③进行超声波探伤，内部质量分级应符合《公路桥涵施工技术规范》
表12、2、7-2得规定。
其她技术要求可按现行《钢焊缝手工超声波探
伤方法与探伤结果分级》（GB"345）执行。
4焊缝超声波探伤范围与检验等级应符合《公路桥涵施工技术规范》表12、2、7-3得规定。
5对接焊缝除应用超声波探伤外，尚需用射线抽探其数量得20%（并不得少于一个接头），探伤范围及相关技术要求按《公路桥涵施工技术规范》表12、2、1条办理。
6用射线与超声波两种方法检验得焊缝，必须达到各自得质量要求,该焊缝方可认为合格。
焊缝得射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头照相与质量分级》（GB3323）得规定，射线照相质量等级为B级,焊缝内部质量为II级。
焊缝超声波探伤内部质量分级
项目
质量等级
适用范围
对接
I
主要杆件受拉横向对接焊缝
焊缝
1【
主要杆件受拉横向对接焊缝、纵向对接焊缝
角焊缝
1【
主要角焊缝
4、钢梁涂装
1钢梁涂装前应进行除锈处理,钢材表面除锈等级为Sa3级，其质量
要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）第17、2、12条
得规定。
2钢材表面除锈完成后，于4小时内开始，8小时內完成涂装工作。
3钢梁架设完成后涂装最后一道面漆，其余应在工厂条件下完成。
5、钢梁安装要求
1、钢箱梁安装前，对高强度螺栓连接处得钢板板面得抗滑系数进行
复验，其值不得小于有效设计值，即f>0、45O
2、安装单位应按照施工图纸及有关文件编制完整得施工方案。
内容
应包括材料与机具数量、技术措施、施工方法、钢桥构件得安装程序、施工力量布置、工程进度、施工保证措施、临时设施等;
3、钢桥构件安装顺序，必须保证结构得稳定性与不发生永久变形，并
能保护或及时校正结构得预拱度与平面位置，并保证本工程范围内现有交通组织不受影响;
4、钢桥构件得工地矫正、拼装、焊接以及涂装等，质量要求均应符
合本技术要求及规范得有关规定;
5、钢桥安装前，应对顶高度、支座中心线距离、结构中心线距离、
中线及每孔跨径进行复核，不超过允许偏差方可安装;
6、现场焊接，应遵循纵向焊缝从跨中向两端、横向焊缝宜从中线向
两側对称施焊得原则编写焊接顺序文件，尽量减少焊接变形及焊缝拘束应力。
三、钢箱梁工程监理工作依据
1）国家及地方政府得法令、法规
2）中华人民共与国建筑法
3）建设工程质量管理条例（国务院令第279号）
4）监理投标文件及附件
5）施工合同、监理合同
6）工程建设规划、设计院设计图及变更图
刀钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-95）
8）公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JT/T722-2008）
9）钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB1228-1231-2006）
10）公路桥梁钢结构焊接质量检验规范（DB32/T948-2006）
四、监理工作得流程
1.施工准备阶段监理前期工作流程框图
⑴审批材料报审表。
⑵审查材料质量证明书:
1用于本桥得钢材必须具有生产厂得质量证明书，进厂后得原材料应按有关现行国家标准进行检验与验收。
2焊接材料应附有生产厂得质量证明书，并进行抽查复验。
焊接材料应有焙烘与保温记录。
3涂装材料应有质量证明书，涂装前应检查所有油漆得品种、型号、规格就是否符合施工技术条件得规定，质量不合格或变质得油漆不能使
⑶对材料外观质量、标志及包装进行抽查。
⑷审查施工方材料入库、保管、发放等管理制度，并对材料仓库进行检查，使每个环节得到有效控制。
⑸审查施工单位试验报告。
2、焊接工艺监理要点:
施工方应对首次使用得钢材、焊接材料、焊接接头型式及焊接方式等进行机械性能与焊接工艺试验，并进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。
⑴审查施工方拟定得焊接工艺指导书。
⑵焊接工艺评定前,按施工方焊接工艺指导书内容进行核查。
⑶在施焊过程中，记录焊接工艺参数、焊接顺序及焊缝层次等。
⑷对焊接完成试板进行外观检查，并在合格得焊接试板上作标示。
⑸在取样与试验时，监理应进行见证与旁站。
（6）对试验结果进行确认。
3、钢箱梁制作加工质量监理要点:
⑴审查放样、号料与切割施工工艺方案。
⑵审查计量器具、设备：
加工制作过程中使用得量具、仪器、仪表应由二级或二级以上计量单位检定合格，并在有效期内使用。
⑶审查组装胎膜应符合技术要求，并对实物进行复测。
1施工前，按图纸尺寸进行1:
1放样，放出得样保留到施工结束。
放样尺寸与标高必须准确，尺寸偏差+0、5〜T、Ommo
2拼装胎膜应支承在坚实得地基基础上，拼装胎膜自身应牢固稳定,拼装胎膜应进行测平，测点间距不大于1rn,标高容许偏差为±2rnm。
⑷放样与下料时，根据结构特点及焊接顺序等因素，适当加放焊接收缩余量与切割余量。
⑸结构零件尺寸超过板材尺寸，应先排料后下料。
（6）构件得下料应使其受力方向与钢板轧制方向一致。
⑺钢构件得拼缝或对接缝应相互错开，错开得最小距离应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）第17、2、5得规定。
⑻对个别零件无法采用自动切割而采用手工切割时，切割得自由边必须
磨平、磨光、显出金属光泽。
⑼零件切割允许偏差:
手工切割：
±2mm
自动、半自动切割：
±1、5mm
切割裁面不垂直度：
±1、5mm
切割坡口角度：
±5°
4、焊接施工质量监理要点:
现场监理按设计图纸与技术文件要求，对焊接施工质量进行监督与检查:
⑴焊接准备得检查:
1凡参加本项目施焊得焊工，必须经考试合格，并具有相应得《焊工合格证书》，做到持证上岗，从事与所持证书许可范围内得焊接工作。
2所有钢材及焊接材料得牌号、规格及外观质量，均应符合设计图纸与有关规定得要求。
3焊接前检查焊接场地得环境、安全卫生、焊接设备与器材得质量、焊件组装质量、焊接区域得清理、定位焊质量、引弧与引出板得材质与规格、预热温度与预热范围等。
⑵焊接过程中，应检查焊接位置、焊接顺序、焊接规范参数、层间温度与清理、清根程度、焊接设备运转情况、焊工得工艺纪律等。
1风速大于10米/秒，无档风装置，下雨时无防雨措施均不准施焊。
2施工方应对焊缝比较集中、刚性较强得节点编制焊接程序，将内应力降到最低程度。
3焊接应采用双数焊工从中间逐渐向外，左右对称进行，以保证构件自由收缩。
4多层多道焊应连续施工，每层焊道焊毕后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
5多层焊起落点要相互错开，角焊缝转角处要连续绕角施焊。
6埋弧自动焊对所有对接焊缝得两端设置引弧与熄弧板，引弧板得坡口型式、材料与工件相同。
7埋弧自动焊要求在施焊中不应断焊，如发生断焊应按照规定将停
弧处创成1：
5坡度后，再继续搭接50mm进行施焊，焊接应搭接圆滑一致。
8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺
并报监理工程师认可后方可处理。
9焊缝同一部位返修不得超过两次，返修后得焊缝应按原质量标准
进行复验。
⑶焊接完成后得检查:
1焊接完毕，应将焊缝表面得熔渣及两侧飞溅物清除干净。
2检查引弧板得去除状况、焊缝表面质量、焊接部位、外形尺寸等。
3所有焊缝必须进行外观检查，检查合格后在工艺规定得焊缝及部
位打上钢印。
5、焊缝质量检查监理要点:
（1）员资格审查
所有参加探伤人员都必须持有有效得资格证书，超声波探伤人员须
有II级或II级以上资格，射线探伤人员须有丨级或I级以上资格，评片
人员须有II级或II级以上资格。
名称
认证部门
锅炉压力容器无损检测人员资格证书
劳动部
无损检测人员资格证书
船舶检验局
无损检测人员技术资格证书
无损检测学会
（2）仪器、设备检查
1开工前必须确认所有仪器、设备齐全、完好。
2超声波探伤仪、射线探伤仪必须有计量鉴定证书。
3相应得探头、试块、耦合剂与胶片应备齐。
⑶钢箱梁焊缝等级分类:
I级焊缝：
主要构件受拉横向对接焊缝
II级焊缝：
主要构件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝
主要角焊缝
⑷外观检查:
1对接焊缝高于母材1〜2価。
2对接焊缝表面层各焊道交界在凹沟处，最低点不得低于母材表面。
3表面不得有乞孔裂纹。
4有焊瘤时须用砂轮打磨，发现未熔合时要补焊。
5对接焊缝遮盖过坡口宽度大于2mmO
⑸无损探伤检查:
1钢箱梁焊缝应在完成焊接24小时后进行无损检验。
2在探伤前应检查与督促探伤人员校正仪器与探头；所有需探伤得
焊缝两侧均要打磨，去除飞溅、铁锈、油垢，使母材平整光滑，便于探头
自由移动，打磨宽度约100mm左右。
3外观检查合格后，对丨级焊缝进行W0%超声波探伤检查，再用X光
拍片抽查W%作进一步检查与验证；对II级焊缝进行20%超声波探伤检
查，有疑问得采用X光拍片复检。
焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表
规定:
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
-级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
II
HI
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷射线探伤
评定等级
H
HI
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注：
探伤比例得汁数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算□分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件得焊缝条数计算白分比，探伤长度应不小于200mm,并应不小于1条焊缝。
4对于返修部位应重新复探，并向两側扩探合格后方可验收。
（6）检验方法:
1检查焊条、焊丝、焊剂等焊接材料质量证明书与烘焙记录。
2检查焊工合格证及其有效期、施焊条件、资格等级。
3审查焊接工艺评定计划书及焊接工艺评定试验报告。
4检查焊缝射线、超声波探伤报告。
5焊缝表面质量采用观察检查或使用放大镜、焊缝量规与钢尺检查,
当存在疑义时采用磁粉或渗透探伤。
6采用超声波、射线探伤等方法对焊缝质量进行抽检。
6、工厂拼装质量监理要点:
⑴组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面与沿焊缝边缘30〜
50mm范围内得铁锈、氧化皮、油污水份清除干净，坡口表面及不平处用
砂轮打磨光顺。
⑵组装顺序应根据结构型式、焊接方法与焊接顺序等因素确定。
⑶为确保现场安装精度，构件组装好后应进行预拼装。
钢箱梁相邻节
段预拼装得检查项目如下:
1在拼装胎膜上检查组装成形得节段尺寸;
2检查相邻节段接头得平直性;
3检查相邻节段接头处间歇得均匀性;
4在矫正与修复超差及有缺陷得节段时，应使其对接得错边量不大
于1mm。
⑶节段单元组装与钢箱梁得拼装精度应满足以下要求:
钢箱梁基本尺寸允许偏差
项目
允许偏差
名称
检査方法
梁高h
hC2m
测S两端腹板处商度
±2
H>2m
±4
跨度
测S两支座中心距离
±8
全长
测a全桥长度
±15
纵梁长度
测虽两端角钢背与背之间得距离
十0、5。
5
横梁长度
±1.5
纵梁扁•度
测a两端处腹板处商度
±lx0
横梁岛度
±1、5
纵、横梁旁弯
梁立a时在腹板一侧距主焊缝lOOmm处拉线测虽
3
主梁拱度f
梁卧S时在下盖板外侧拉线测S
七（不设拱度）0
+10（设拱度）-3
两片生梁拱度差
分别测fi两片主梁拱度，求差值
4
主梁腹板平面度
用平尺测S（h为梁商或纵向加劲肋至下盖板间得距离）
纵、横梁腹板平面度
h/500且W5
主梁.纵横梁盖板对腹板得垂直度
有孔部位
川直角尺测虽
0、5
其氽部位
1、5
⑷预拼装合格后，应标注中心线、控制基准线等标记。
分段部件上应标
注名称、编号与吊点位置等。
7、涂装质量监理要点:
⑴审查与批准施工单位得涂装施工工艺及施工组织设计。
⑵涂装准备得监理要点:
①作业场所、除油清洗、车间卫生、电气设备、通风与净化、涂料
使用与管理等应符合技术与安全要求。
2施工环境温度一般为15〜30°C,也可按涂料产品使用说明书规定
得温度执行。
3施工环境温度一般应在相对湿度不大于80%得条件下施工为宜，也
可以按涂料产品说明书得规定湿度范围执行。
4控制钢材表面温度与專点温度，钢材表面得温度应高于空气露点
温度3°C以上方可施工。
5在下列情况下，一般不得施工:
•在有雾、雨、雪与较大灰尘得环境下，严禁在室外作业。
•涂层可能受到尘埃、油污、盐分与腐蚀性介质污染得环境。
•施工作业环境光线严重不足。
•没有安全措施与防火。
防爆工器具得情况下。
⑶涂装施工得监理要点:
安装前钢箱梁表而得氧化皮、锈蚀、油脂、污垢及焊渣等必须清除
干净。
涂装钢材表面锈蚀程度等级与除锈质量应符合下表规定。
等级
文字描述
参见照片
A
全而地覆盖着氧化皮而几乎没有快锈斜钢材表面
A
6
已发生锈蚀、并且部分氧化皮已经剥落得钢材表面
6
C
氧化皮已W锈蚀而剥落•或者•可以刮除，并且有少fi点蚀得钢材表面
C
D
氧化皮已因全面锈蚀而全ifii剥落•并且已普遍发生点蚀得钢材表面
D
除锈方法
字母
除锈等级
文字描述
参见照片
喷射或抛射除锈
Sa
Sal
轻度斜喷射或抛射除锈钢材表面应无可见得油脂与污垢，并且没有附着不牢斜氧化皮、诜锈与油漆涂层等附着物
BSalCSalDSal
Sa2
彻底御喷射或抛射除锈钢材表面应无可见得油脂与污垢，并且氧化皮.锲锈与油漆等附着物已基木清除，其残余物应就是牢固斜.附著
BSa2CSa2
DSa2
Sa2
1,2
非常彻底得喷射或抛射除锈钢材表ihi应无可见得油脂与污垢.氧化皮、铁锈与油漆层等附着物，任何残留得掖迹应就是点状得轻微御色斑。
ASa21,'2BSa21,2CSa21,.2DSa21,2
Sa3
使钢材表观洁净得喷射或抛射除锈钢材表面应无可见得油脂与污垢，并且没有附着不牢得氧化皮、锲锈与油漆整等附着物•该表而应显示均匀御金属光泽
ASa3
BSa3CSa3
DSa3
锈
St
St2
彻底斜于•工与动力工具除锈•钢材表面应无可见得油脂与污垢、氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着物
BSt2
CSt2
DSt2
St3
非常彻底御手丄与动力工具除锈，钢材表面应无可见得油脂与污垢.并且没有附着不牢得氧化皮.铁锈与油漆涂偿等附着物.除锈应比St2更为彻底，底材露部分得表而应具有金属光泽
ASt3
BSt3
CSt3
DSt3
钢材除锈后，表面粗糙度应控制在80um范围内，除锈等级Sa2、5级,
采用喷丸除锈，霧出金属本色。
②表面除锈处理与底层涂装之间得间隔时间应尽可能缩短。
涂装应
在除锈处理后4h内开始，8h内完成。
3涂料、涂层数、涂装厚度均应符合设计得要求。
4涂装质量检测与验收:
涂层表面质量检查方法采用目视法。
每层涂装前均应对前一
涂层进行外观检查。
涂料涂层得外观宜均匀，无明起皱、流挂、附着
应良好。
底漆、中间漆要求平整、均匀、漆膜无气泡、裂纹、无严
重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆除达到要求外，其颜色应与比色卡
相一致。
涂装过程中应及时用漆膜测厚仪测定漆膜厚度。
涂料涂膜固
化干燥后得干膜厚度测定，85%测点得厚度应达到设计厚度；没有达
到设计厚度得测点，其最小厚度应不低于设计厚度得85%o
⑷涂装工程质量标准见下表:
项目类别
项目内容
质fi标准
检验方法
检査数a
保证项目
1
涂料、稀释剂与固化剂等得品种、型号与质a
应符合设讣耍求与国家现行有关标准得规定
检直质fi证明书或复验报告
逐批检査
2
涂装前创材表面除锈等级与处理后御钢材外观质a
应符合设计要求与国家右关规定;经除锈得钢材表ifii应露出金属色泽。
处理后斜钢材表面应无焊適、焊疤.灰尘、油污、水与毛刺等
用铲刀检査与用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级J规定得图片对照观察检査
按毎类构件数抽査10%,但均不应少于3件
3
涂层操作
不得误涂、漏涂.涂层应无脱皮与返锈
观察检査
基木项目
1
涂装丄程得外观质fi
合桝:
涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好优良:
涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮.流坠与气泡，附着良好,分色线清楚、整齐
观察检査
2
构件补刷漆得质a
合格:
补刷漆膜应完整
优良：
按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附著良好
允许偏差项目
构件制造御T漆厚度
每遍涂宦允许偏差±5um
用干漆膜测厚仪检査
按同类构件数抽査10%,但均不应少于3件,每件测5处，每处得数值为3个,相距约50mm.测点干漆膜厚度得平均度
8.钢箱梁出厂前质量监理
钢箱梁出厂前，监理应审查施工单位提交下列资料:
⑴产品合格证;
⑵钢材与其它材料质量证明书与试验报告;
⑶施工图、拼装简图与设计变更图，设计变更内容应施工图中相应部
位注明;
⑷产品试板得试验报告;
⑸焊缝重大修补记录;
⑹焊缝无损检验报告及涂层检测资料;
（7）工厂试拼装记录。
9.钢箱梁现场安装监理控制要点:
仁施工准备工作:
⑴吊装单位资质、安全生产许可证、“三类人员”安全证、主要管理
人员名单及上岗证须经监理方审核;
⑵焊接材料、涂装材料质保资料须经监理方审批;
⑶所有设计变更手续已办理完成;
⑷对立柱坐标、标高、距离测量复核工作已完成，并已提供相应资料,
根据测量结果对钢箱梁尺寸、轴线进行再次复核无误;
⑸钢箱梁吊点位置复核无误;
（6）必须配备相应得防高处坠落等安全防护设施与相应得个人防护用
品，在作业区危险部位设置相关安全标识;
（7）必须办理箱梁吊装前得交通管理手续，对钢箱梁运输线路进行确
认;
⑻临时支架与作业人员得安全操作通道与可靠立足点等得安全防护
设施得设计要满足动态吊装得需要;
⑼配备经行业培训合格持有效上岗证得专职安全管理人员与起重机
械驾驶员、起重指挥、电工、焊工、起重工等特种作业人员;
（10）选用与施工组织设计相符合得起重机械，所有起重机械必须验收合
格后方可进场使用;
⑴）选用与施工组织设计相符合得索具、吊具，必须经有关部门验收合
格后方可投入使用;
（12）施工现场设置专人进行安全监护;
（13）为保证钢箱梁得运输、吊装过程安全，必须在每一个施工作业面设
置专职安全员及监控人员；
（⑷实行起重吊装作业得“吊装令”会签制度，重点为：
起重机械及索具
未经验收合格，临时支架未经验收合格，劳动组合不满足施工组织设计要
求，作业人员未经安全教育与安全技术及安全操作规程交底，大风大雨等
恶劣气候，不予以签发吊装令;
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