因C1～C6各修正系数考虑因素较多，为计算方便C1~C6的乘积，作如下简化处理：
未加辊压机取1.4，增加辊压机取1.33。
6.1.3磨机单位需要功率
（6-5）
式中：
WG─磨机单位需用功率，kWh/t；
y1─物料功指数（Bi）波动系数1.05；
y2─减速机效率系数，1/0.98。
新型干法回转窑熟料在采用高效选粉机，且是一级圈流条件下，磨机单位功耗的公式及据此公式计算出的W0值见表6-5。
（6-6）
式中：
W0─磨机单位功耗，kWh/t；
S─产品比表面积，cm2/g。
表6-5磨机单位功耗W0值
S（cm2/g）
3000
3100
3200
3300
3400
3500
3600
3700
3800
3900
4000
W0（kWh/t）
30.69
32.02
33.37
34.73
36.10
37.49
38.88
40.30
41.72
43.15
44.60
一般计算时，S=3200~3400时，W0=35；S=3500~3800时，W0=39。
6.1.4磨机生产能力
1．根据磨机需用功率及单位功耗就可计算出磨机生产能力。
（6-7）
式中：
Q─磨机生产能力，t/h；
PT—磨机需用功率，kW；
W0—磨机单位功耗，kWh/t。
2．经验公式：
（6-8）
式中：
Q—磨机生产能力，t/h；
P0─磨机理论功率，kW；
q0─磨机单位功产，kg/kWh；
q0与系统流程、生料粉磨方式、水泥标号有关，其值见表6-6、6-7。
表6-6生料磨单位理论功产q0（kg/kWh）
生料细度（80μm筛筛余）
系统流程
统计值
波动范围
备注
干法管磨
开流
53.9
50~60
矿渣配料＜70%
圈流
91.2
75~89
烘干兼粉磨
12~14%
中卸
93.4
85~95
尾卸
85.3
80~90
风扫
82.3
75~85
表6-7水泥磨单位理论功产q0（kg/kWh）
水泥品种
比表面积（cm2/g）
系统流程
统计值
波动范围
P.O52.5
3200±200
开流
29~31
圈流
36.6
35~37
P.O42.5
2800±200
5~8
开流
42.7
39~41
圈流
49.2
45~47
P.S42.5
3~5
开流
32~35
圈流
38~40
P.S32.5
3~8
开流
34~36
圈流
41~43
几点说明：
（1）上述经验公式仅供计算时参考，具体到某厂的原料性能应作易磨性试验后，再经各项校正方能确定。
中卸磨的q0值、Wi值的对应是q090kg/kWh相当于Wi10.5左右。
（2）P.O52.5水泥的比表面积控制在340～360m2/kg之间，因熟料质量存在差异，成品比表面积不同，导致计算出的产量各异，因而计算时可按产量与比表面积的负1.3次方校正确定。
（3）上述q0值是按粒度小于20mm考虑的，圈流系统采用高效选粉机可选取较大的q0值。
（4）确定磨机能力时，还应考虑相近物料和磨机规格的单位容积产量、单位球产等综合因素。
6.2辊压机
辊压机粉磨系统，曾经历不同的发展阶段，20世纪80年代，我国引进国外产品应用于双阳、琉璃河、浩良河、铜陵、潞城等地水泥厂，在使用中曾出现辊面磨损严重、液压元件易坏、振动大等问题，增大了维修工作量后，又因喂料不稳定，后续磨机难以适应，对生产造成了较大的影响；90年代，由于国内设计研究和制造单位的技术攻关及材质的不断改进，加之节能需求，辊压机粉磨系统越来越受到重视，新建厂中较多采用预粉磨及联合粉磨系统。
辊压机的特点是：
高压、慢速、满料、料床粉碎。
物料通过辊压以后，粒度减小至2～5mm，颗粒裂缝增多，料饼的易磨性改善。
辊压机的能力取决于压力的大小及速度的快慢，通常压力在80～120MPa之间，速度在1.2～1.5m/s之间调节，再大其生产能力不会显著增加，反而能耗增大。
6.2.1辊压机通过量
辊压机通过量是指通过双辊间隙的料饼量（即半成品）。
（6-9）
式中：
Q─辊压机通过量，t/h；
B─辊压机辊宽，m；
S─辊压机辊缝（料饼厚），m；
或S≈0.025D；
D─辊压机辊径，m；
γ1─物料容重，t/m3；
γ2─辊压后料饼容重，t/m3，见表6-8；
α─咬入角，rad，一般取0.14~0.16；
v─辊压机辊速，m/s；
（6-10）
式中：
KQ─物料压缩特性，t/m3·s/h；
VQ─辊压机规格参数，m3/s；VQ=D·B·v。
表6-8物料压缩前后容重
容重
物料名称
压缩前物料容重γ1（t/m3）
辊压后料饼容重γ2（t/m3）
熟料
1.5~1.6
高压2.4~2.5，低压2.2~2.3
石灰石
1.4~1.5
6.2.2辊压机功率
1．辊压机需用功率：
（6-11）
式中：
N0─辊压机需用功率，kW；
β─作用角，rad，一般为δ/3；
PT─辊子投影压力，kN/m2；
D─辊径，m；
B─辊宽，m；
V─辊子线速度，m/s，一般为1.5~1.6m/s；
F─辊压机作用总力，kN。
（6-12）
辊压机辊子投影压力PT，当采用循环预粉磨系统取7500~8000kN/m2，而联合粉磨系统应＜6000kN/m2。
2．辊压机配用功率：
（6-13）
式中：
N─配用功率，kW；
N0─需用功率，kW；
1.15~1.20为操作波动系数。
6.2.3辊压机料饼单位功耗
（6-14）
式中：
Wg─辊压机料饼单位功耗，kWh/t；见表6-9。
表6-9各种物料料饼单位功耗Wg
物料名称
料饼
熟料
矿渣
生料
单位功耗Wg（kWh/t）
2.4~3.2
2.5~3.0
4.3~5.2
2.1~2.6
表6-10辊压机实际参数
序号
型号
规格
D×B（m）
辊速v（m/s）
辊压PT（kN/m2）
配用功率N（kW）
需用功率N0（kW）
生产能力Q（t/h）
单耗Wg（kWh/t）
VQ（m3/s）
KQ
（t/m3·s/h）
2βPT
（kN/m2·rad）
β（rad）
粉磨系统
资料来源
1
RP12.5140/120
1.4×1.2
1.6
7440
2×900
1400
570
2.46
2.688
212
520
0.035
联合
KHD
2
RP10.0120/105
1.2×1.05
1.3
7936
2×560
840
350
2.41
1.638
214
512
0.032
联合
KHD
3
RP8.0120/80
1.2×0.8
1.3
8333
2×500
780
250
3.12
1.248
200
625
0.0375
循预
宁波
4
RP15.0140/140
1.4×1.4
1.4
7653
2×1000
1750
550
3.18
2.744
200
638
0.0417
循预
报价
5
Polycom14/5
1.4×0.53
1.6
8300
2×450
750
220
3.27
1.187
197
644
0.0388
循预
Polysius
6
RP12.5140/120
1.4×1.2
1.4
7440
2×800
1300
500
2.6
2.350
212
544
0.0366
联合
三德
7
RP10140/110
1.4×1.1
1.4
6493
2×700
1150
490
2.35
2.156
227
533
0.0410
联合
冀中
8
RP10140/110
1.4×1.1
1.7
6493
2×800
1400
610
2.3
2.620
234
538
0.0414
联合
阿曼
9
Polycom15/8
1.5×0.8
1.385
6147
2×800
933
376
2.48
1.663
226
561
0.0457
联合
东莞
10
Polycom15/8
1.5×0.8
1.385
5669
0×800
737
330
2.23
1.663
198
451
0.040
联合
东莞
11
TRP1.4/1.0
1.4×1.0
1.34
6074
2×560
935
375
2.49
1.876
202
498
0.041
循预
冀东
12
RPV100-63
1.0×0.63
1.50
10000
2×315
500
145
3.45
0.945
153
529
0.0265
预
技术引进
13
RPV115-100
1.15×1.0
1.50
8695
2×500
870
250
3.48
1.730
145
504
0.029
预
技术引进
14
RPV100-40
1.0×0.4
1.50
10000
2×200
320
90
3.52
0.600
150
533
0.0267
预
技术引进
表6-11水泥熟料辊压机相关工艺参数
PT（kN/m2）
5500
6000
6500
7000
7500
8000
8500
9000
KQ（t/m3·s/h）
220
210
200
190
181
173
166
160
Wg（kWh/t）
2.25
2.45
2.67
2.90
3.05
3.20
3.35
3.50
sinβ
0.045
0.043
0.041
0.039
0.037
0.034
0.032
0.030
2βPT（kN/m2·rad）
495
515
533
550
552
554
556
560
6.2.4辊压机转速
辊压机一般不调速，采用恒速。
为适应产量的变化一般用物料循环来满足要求，以前辊压机转速为1.3~1.4m/s，近来改为1.5~1.6m/s，也有国内个别制造厂将其设定为1.8m/s。
6.3选粉机
选粉机有离心式、旋风式、O-sepa高效选粉机及V型选粉机。
O-sepa选粉机是近几年常用的通过引进国外生产技术的国产机型，以选粉机通风量为标志，其选择规格的合适与否，将会直接影响粉磨系统的产量及成品质量。
O-sepa选粉机能力的计算一般以两个基本参数作为依据，即喂料浓度Ca=2.5kg/m3、选粉浓度0.8kg/m3。
当计算结果不一致时，应选用计算值较大者。
因此，选择选粉机时应该选用相对应规格的选粉机。
6.3.1选粉机能力
1．按喂料浓度计算
（6-15）
式中：
N1─选粉机通风量，m3/min；
Gm─水泥磨系统产量，kg/t；
L─选粉机循环负荷，%，取200%；
Ca─最大喂料浓度，kg/min，Ca=2.5kg/min。
2．按选粉浓度计算（即单位风量选出的成品量）
（6-16）
式中：
N2─选粉机规格，m3/min；
Cf─选粉浓度，kg/m3，Cf=0.75~0.85kg/m3。
例：
水泥粉磨系统为一级圈流，要求能力120t/h，需选用多大规格的选粉机？
⑴按喂料浓度计
⑵按选粉浓度计
计算结果应选用N-2500m3/minO-sepa选粉机较合适。
表6-12O-sepa选粉机技术性能
型号
外径（mm）
通风量（m3/min）
转速（r/min）
喂料能力（t/h）
成品能力（t/h）
电机功率（kW）
N-1000
2660
1000
140~320
150
48~50
20~100
N-1500
3200
1500
120~260
225
72~75
30~150
N-2000
3650
2000
105~230
300
96~100
40~200
N-2500
4050
2500
95~205
375
120~125
60~250
N-3000
4410
3000
85~205
450
144~150
80~300
N-3500
4740
3500
80~175
525
168~175
100~350
N-4000
5050
4000
75~170
600
192~200
120~400
N-4500
5410
4500
70~165
675
216~225
140~450
6.3.2循环负荷及选粉效率
1．循环负荷
循环负荷是指选粉机回料量与成品量之比值。
T.bT─选粉机回料量，t/h；
（6-17）
式中：
L─循环负荷率，%；
T─选粉机回料量，t/h；
图6-1循环流程图
G─选粉机成品量，t/h。
2．选粉效率
选粉效率是指选粉后成品中所含细粉量与喂料中细粉量之比值。
（6-18）
式中：
E─选粉效率，%；
F─选粉机喂料量，t/h；
a、b、c─分别为喂料、回料、成品中小于某粒级的物料含量，%。
3．循环负荷L与选粉效率E的关系
（6-19）
磨机产量与循环负荷及选粉效率关系密切，要达到高产、优质、低消耗，循环负荷及选粉效率应控制在适当范围内。
O-sepa选粉机系统生产率最高点位于循环负荷为200%处，当L<150%时产量降低较快。
因此，循环负荷应为150~200%，相应的选粉效率E为71~63%。
表6-13O-sepa选粉机循环负荷与选粉效率的关系
循环负荷L（%）
50
100
200
300
400
500
选粉效率E（%）
90
79
63
50
42
36
表6-14各种粉磨系统循环负荷
粉磨系统
一级圈流水泥磨
一级圈流生料磨
风扫式生料磨
循环负荷L（%）
150~300
200~450
50~150
6.4辊压粉磨系统
6.4.1辊压粉磨系统产量
1．以磨机辊压前后，单位功耗计
（6-20）
式中：
Q─系统生产能力，t/h；
N0─磨机有效功率，kW；
W0─辊压前磨机单位功耗，kWh/t；
Wm─辊压后磨机单位功耗，kWh/t。
2．以辊压机及磨机配用功率及磨机单耗计
（6-21）
式中：
K─增效系数；
NG─辊压机功率，kW；
Nm─磨机配用功率，kW；
W0─磨机单位产品功耗，kWh/t。
6.4.2辊压粉磨系统电耗
1．辊压机单位电耗
（6-22）
式中：
WP─辊压机单位电耗，kWh/t；
S─成品比表面积，cm2/g。
表6-15辊压机单位电耗及成品比表面积
序号
辊压机型号
规格
D×B（m）
配用功率（kW）
消耗功率
（kW）
系统能力（t/h）
循环次数
单耗（kWh/t）
物料
比表面积（cm2/g）
1
1.2×0.8
2×500
850
43、40
6.8、7.2
19.8、21.0
CPA、水泥
3320
2
RP15140/105
1.4×1.05
2×650
919
98
9.37
熟料、石膏
1750
3
RP15.0140/120
1.4×1.2
2×850
~1500
190、120、81
3.2、5.0、7.5
8.0、12.5、18.5
PZ35F、PZ45F、PZ45F+FT
1750、2840、3110
4
RP15140/1.05
1.4×1.05
2×650
1050
123
3.58
8.54
熟料、石膏
1700
5
Polycom20/13
2.05×1.3
2×1300
20.0
CEMI、42.5R
3300
6
Polycom20/12
1.99×1.2
2×1400
115
18.1
3231
2．辊压后磨机单位电耗
此电耗即是经过辊压后料饼入磨单位电耗。
（6-23）
式中：
Wm─辊压后磨机单位电耗，kWh/t；
W0─未加辊压机时水泥不同比表面积磨机单位电耗，kWh/t；
K—磨机节能系数，1.7～2.2，一般取2.0；
W（m-辊）—辊压机以磨机产量为基准的电耗，2.5～3.5kWh/t，一般取3.0kWh/t；
Q─辊压机通过量，t/h；
q─磨机产量，t/h。
当产量比Q/q=3.5时，磨机电耗近于辊压机电耗；当产量比Q/q=5.3时，电耗全部由辊压机吸收承担，此时，磨机电耗全部消失，成为终粉磨。
当产比（Q/q）及功比（
）增大，产量提高及节电越显著，当磨机产量要求提高一倍时，其产比（Q/q）应>2.5，功比≥0.33，此时要求辊压机电机容量至少应为磨机电机容量的1/2。
表6-16辊压后磨机增产及节能表
W辊-磨
W磨+W辊-磨
W0-（W磨+W辊-磨）
[W0-（W磨+W辊-磨）]
（W0-W磨）/W磨
W辊-磨/（W磨+W辊-磨）
未加辊压机时磨机电耗
加辊压机时磨机节省电耗
加辊压机后磨机电耗
辊压机电耗
加辊压机后系统电耗
系统节电量
系统节电率
与原磨机产量比增产率
功率比
kWh/t
%
32
2×3×1=6
26
3×1=3
29
3
（32-29）/32=9.4
（32-26）/26=23
3/29=10
32
2×3×1.5=9
23
3×1.5=4.5
27.5
4.5
14
39
16.4
32
2×3×2=12
20
3×2=6
26
6
（32-26）/32=18.8
60
23
32
2×3×2.5=15
17
3×2.5=7.5
24.5
7.5
23.4
88
30
32
2×3×3=18
14
3×3=9
23
9
28
129
39
32
2×3×3.5=21
11
3×3.5=10.5
21.5
10.5
32.8
190
48.8
32
2×3×4=24
8
3×4=12
20
12
37.5
300
60
32
2×3×4.5=27
5
3×4.5=13.5
18.5
13.5
42.5
40
73
32
2×3×5=30
2
3×5=15
17
15
46.8
88.2
32
2×3×5.3=32
0
3×5.3=16
16
16
50
0
100
6.4.3辊压机循环量及循环次数
1．循环量（循环负荷）是指料饼返回辊压机量与新喂入辊压机量之比。
辊压机合理的循环有利于改善辊压机的挤压效果，稳定辊压机操作，提高整个粉磨系统的粉磨效率。
目前常用的是料饼循环，即辊压机边料饼分割后再循环，由于料饼中含有压好的细粉，再回辊压机造成能量的浪费，因此料饼循环经济范围应<100%.
循环量：
（6-24）
式中：
C─循环量，%；
QH─回辊压机料，t/h；
QX─辊压机新喂料，t/h。
一般循环量与辊压机辊压有关，因为循环量大于200~300%时，细粉不再增加，为节约能耗一般高压操作C应<100%，低压操作C=200~300%。
2．辊压机料饼循环次数
料饼循环次数，是指辊压机通过量与新料喂入量之比值。
以辊压机及料饼单位电耗表示。
（6-25）
式中：
Z─循环次数；
WP─辊压机单位电耗，kWh/t；
Wg─料饼单位电耗，kWh/t。
循环次数与产品比表面积有关（见表6-17），一般预粉磨Z=1.2~2.1次，联合粉磨Z=1.5~2.8次。
料饼单位电耗Wg，当预粉磨时，辊压机压力为8000kN/m2，Wg=3.2kW
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