北岩煤矿 实习报告.docx
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北岩煤矿实习报告
太原理工大学实习报告
专业：
综采
学生姓名：
指导教师：
实习单位：
山西兰花集团北岩煤矿
实习时间：
第一章井田概况
第一节、交通位置
山西兰花集团北岩煤矿有限公司位于晋城市北西约4km处，北距长治市80km，现已有铁路专用线经晋煤集团古书院矿直达晋城北火车站。
井田紧邻市区，市区东面有晋长高速、晋焦高速；南面有晋济高速、晋阳高速；晋韩公路纵穿、陵沁公路横穿井田，均与高速公路连接，交通十分便利。
第二节、自然地理
一、地形地貌
井田位于太行山南段西侧，区内以盆地、丘陵为主，也有少量山地，其中白马寺山最高，海拔1065m。
本井田位于白马寺山的东部，除北部与南部部分出露基岩外，区内大面积黄土覆盖，地形平缓，因常年雪雨冲刷，南北山坡沿山坡方向均形成深度不大的冲沟。
二、水文
井田内及其附近的河流主要为小会河、南河、东河与上下小口河，河流流向均由北向南，属黄河流域沁河水系，为季节性河流，在晋城市西部附近汇集成许河，许河在河西村南汇入丹河，丹河流向东南，穿越太行山，在河南沁阳汇入沁河，后汇入黄河。
三、气象
本区属大陆性温带气候，冬季寒冷干燥，夏季暖湿多雨，春秋二季多风少雨，年降水量为437～1010mm，年蒸发量为1424.20～1825.50mm，雨季多集中在7～9月，占全年降水量的70%。
7～8月份气温高，最高气温为36℃，12月至次年2月最冷，最低气温可达-23℃，最大冻土深度为0.45m，霜冻期从10月末至次年4月初。
风向春、冬多为西北风，夏季多为东南和南风，最大风力为6～7级，平均3～4级。
四、地震
据晋城市及高平县志记载，自1146年至1965年先后发生过15次地震，一般为轻震和微震，其中破坏性地震2～3次，破坏范围仅局限于高平、晋城市周围，震源不清，其强度一般为3～4级，最大为7级。
根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001图A1），本区抗震设防烈度为6度。
第三节、矿井现状
该矿现采井田范围内的9号煤层，设计生产能力0.60Mt/a，采用斜井盘区式开拓方式、倾斜长壁一次采全高普采的采煤方法，采用金属单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板、全部垮落法管理顶板。
该矿现有3个井筒，均为斜井。
主斜井装备双钩8t箕斗，主要用于提煤、进风，为矿井的安全出口；副斜井装备单钩串车和架空乘人装置，敷设台阶，用于升降人员、进风和运送材料，为矿井的安全出口；回风斜井为矿井北翼的专用回风井，敷设台阶扶手，为矿井的安全出口。
现地面的主、副斜井及回风斜井均为开拓3号煤层的井筒，在开采9号煤层的过程中，该矿又分别在主、副斜井井底和回风斜井底开设了通往9#煤层的暗斜主井、暗斜副井、暗斜风井，分别作为9#煤提升煤炭、提放材料和运送矸石、以及矿井通风等用途。
矿井3号煤层副斜井底部设有主副水仓，主水仓有效容积875m3，副水仓有效容积805m3，9号煤层设有主副水仓，主水仓有效容积805m3，副水仓有效容积525m3。
第二章矿井生产系统概况
第一节、提升、运输系统
一、主运输系统
主斜井作为矿井的主提升井，主斜井净宽3.24m,三心拱形断面，净断面积7.78m2,倾角18°～21°，斜长321.30m，落底于3号煤层底板岩层中，装备双钩8t箕斗，担负全矿井的提煤任务，兼作矿井的进风井。
利用现有的3号煤层井底煤仓担负3号煤层水平向地面的煤炭提升中转任务，3号煤层井底煤仓直径4.50m，深度20.00m。
利用现有的3号煤层至9号煤层暗主斜井担负9号煤层水平向3号煤层水平的煤炭提升中转任务，暗主斜井净宽3.60m，三心拱形断面，净断面积9.70m2,倾角14°，斜长250.00m，落底于9号煤层底板岩层中，装备带式输送机，敷设行人台阶，兼作矿井的进风井和安全出口。
利用现有的9号煤层井底煤仓担负9号煤层水平向3号煤层水平的煤炭提升中转任务，9号煤层井底煤仓直径4.00m，深度25.00m。
利用现有的9号煤层胶带大巷担负9号煤层的煤炭提升任务，9号煤层胶带大巷净宽3.20m，净高2.400m，矩形断面，净断面积7.68m2,铺设带式输送机。
二、辅助提升运输系统
副斜井作为矿井的辅助提升井，副斜井净宽3.24m,三心拱形断面，净断面积7.78m2,倾角20°，斜长246.40m，落底于3号煤层，装备单钩串车和斜井人车，担负全矿井的辅助提升和人员升降任务，敷设行人台阶，为矿井的进风井和安全出口。
利用现有的3号煤层至9号煤层暗副斜井担负9号煤层水平向3号煤层水平的辅助提升中转任务，暗副斜井净宽3.60m，三心拱形断面，净断面积9.70m2,倾角18°，斜长220.00m，落底于9号煤层，装备单钩串车，敷设台阶，兼作矿井的进风井和安全出口。
该矿现采井田范围内的9号煤层，设计生产能力0.60Mt/a，采用斜井盘区式开拓方式、倾斜长壁一次采全高普采的采煤方法，采用金属单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板、全部垮落法管理顶板。
现有3个井筒，均为斜井。
主斜井装备双钩8t箕斗，主要用于提煤、进风；副斜井装备单钩串车和架空乘人装置，敷设台阶，用于升降人员、进风和运送材料，为矿井的安全出口；回风斜井为矿井北翼的专用回风井，敷设台阶扶手，为矿井的另一安全出口。
现地面的主、副斜井及回风斜井均为开拓3号煤层的井筒，在开采9号煤层的过程中，沿主、副斜井和回风斜井底部又开设了暗斜井，作为提升、通风等用途。
第二节、供电系统
一、矿井供电系统技术特征
北岩煤矿电源双回路，一回LGJ-9535kV专用架空线路引自距矿井工业场地约8.5km处的椿树头110kV变电站35kV馈出，线路压降1.67％，另一回LGJ-7010kV线路已有。
两回电源线路，一回工作，一回热备用，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷，矿井的两回电源线路上都不得分接任何负荷。
二、矿井地面变电所
地面工业广场35/6/0.4kV变电所利用已有。
地面35kV变电所采用电压等级35kV、6kV、0.4kV，其中6kV、0.4kV母线均为单母线分段。
所内布置屋内35kV、6kV高压配电室和0.4kV低压配电室，补偿电容器室，两台主电力变压器考虑到本矿配套选煤厂等负荷选用容量不小于5000kVA，室外布置，结合本矿实际，矿35kV已有两台电力变压器SZ9－2500／35，35／6kV，2500kVA可继续并联使用，矿10kV已有两台电力变压器SJ－1000／10，10／6kV，1000kVA并联使用已经不能满足矿井安全生产要求，需要增加变压器容量，为继续利用原有设备，减少投资，可增加一台SZ9－2500／10，10／6kV，2500kVA变压器和相关设备并联使用。
工业场地35kV变电所以6kV双回路向主斜井提升机、风机房、井下3#中央变电所供电，工业场地副井井口房、地面生产系统、锅炉房、空气加热室、二级泵站、灯房浴室、办公楼等一、二级负荷由各自配电系统以0.4kV双回路供电，工业场地其它负荷由0.4kV单回路供电。
矿井工业场地变电所至各配电点供电线路采用架空和电缆埋地敷设。
三、地面配电系统
工业场地35kV变电所向矿井地面、井下全部负荷供电，其中，主斜井胶带机、风机房、井下3#中央变电所采用6kV双回路由工业场地35kV变电所供电。
副井井口房、地面压风机站、地面生产系统、锅炉房、空气加热室、二级泵站、灯房浴室、调度楼等一、二级负荷采用0.4kV双回路由各自配电系统供电。
地面其余配电点：
井下水处理、机修车间、坑木加工房等采用380V单回路由各自配电系统供电。
以架空和电缆辐射方式供电。
供电电缆采用直埋或沿电缆沟敷设方式向各配电点供电。
其中：
高压电缆选用MVV22－8.7/10型，低压电缆选用MVV22-1000型全塑内钢带铠装电力电缆。
架空线选用LGJ钢芯铝绞线。
四、生产系统配电控制
生产系统采用防水、防尘、隔爆电气设备。
运转设备采用集中联锁与就地解锁两种控制方式，联锁控制用于正常生产，解锁控制用于设备检修及试运转，生产系统按逆煤流起车，顺煤流停车方式起停设备。
生产系统信号采用预告-禁起制与局部联系信号相结合的方式。
五、井下中央变电所
井下9#中央变电所电压等级6/0.69kV，6kV和0.69kV母线均利用已有接线方式，6kV配电装置利用矿已有PBGP-6矿用隔爆型高压真空配电装置，0.69kV配电装置利用矿已有KBZ矿用隔爆型低压馈电开关，两台变压器利用已有KBSG2-T-400/6，6/0.69kV，400kVA矿用隔爆型干式变压器，负荷率86.4％。
负担井下9#中央变电所附近低压负荷及照明用电。
严禁井下配电变压器中性点直接接地。
六、井下9#八盘区变电所
井下9#八盘区变电所电压等级6/0.69kV，6kV和0.69kV母线均利用已有接线方式，6kV配电装置利用矿已有PBGP-6矿用隔爆型高压真空配电装置，0.69kV配电装置利用矿已有KBZ矿用隔爆型低压馈电开关，变压器利用已有。
负担井下工作面和9#八盘区变电所附近低压负荷及照明用电。
严禁井下配电变压器中性点直接接地。
本矿属低瓦斯矿井，井下9#八盘区变电所另设KBSG2-T-100/10，KBSG2-400/6，10/0.69kV，400kVA矿用隔爆型干式变压器各一台专供局部通风机用电，实现双风机双电源自动切换。
各掘进面局部通风机供电采用“三专两闭锁”，即双电源切换、专用开关、专用变压器、专用线路和风电、瓦斯电闭锁。
采区内固定照明电压127V由660/127V照明变压器综合装置供给。
七、工作面供电
在九八0八回采工作面进风顺槽在八盘区运输巷入口设工作面移动变电站，向工作面采煤机、煤溜供电。
电源引自八盘区变电所，导线型号为MYPTJE-8.7/63X50+3X25/3+3X2.5mm2.回采工作面移动变电站设KBSGZY-800/66/0.69KV800KVA变压器一台,在掘进工作面入口处设掘进工作面移动变电站，掘进工作面移动变电站设KBSGZY-315/66/0.69KV315KVA变压器一台,然后从各移动变电站分别向工作面各机动设备供电.
井下所有电气设备均选用矿用隔爆型设备，40KW及以上的电动机控制设备，采用QBZ、QJZ型真空磁力起动器。
采煤机和掘进机采用MCPJR-0.66/1.14型采煤机屏蔽监视型橡套软电缆供电；井下照明采用MYQ-0.3/0.5型矿用移动橡套软电缆供电。
井下供电电压为：
6kV、660V及127V。
工作面巷道内设有固定照明装置，照明灯具利用已有KL4LM（A）-18/27、127V、18W矿用隔爆型节能荧光灯；采煤工作面采用KBY-62型自移支架隔爆型荧光灯照明。
为保证井下安全生产，选用保护齐全的ZXZ8型矿用隔爆照明变压器综合保护装置供给127V照明电源。
第三节、供水、排水系统
一、供水水源
根据生产矿井地质报告：
目前本矿家属区生活用水取自一坑口水源井，能满足生活用水，矿上生产、生活用水取自东井与西井深层奥灰水，完全能满足生产、生活用水，水质为HCO3·SO4—Ca·Mg型。
本矿供水水源利用现有深井水源，水量及水质均能满足矿井需要。
矿井正常排水量184m3/h，最大排水量为424m3/h，水质中性，经净化处理后可作为井下消防洒水水源，多余部分可用于地面消防、洒水降尘及绿化用水，或标准排放。
二、供水系统
供水系统及主要供水构筑物
根据水源和用水水质的不同，本设计供水系统分为两个，即地面生产、生活供水系统与井下消防洒水、地面消防供水系统。
（1）、地面生产、生活供水采用合并的供水系统
本矿地面生产、生活以三口深井作为供水水源，，水从深井提升至地面，经输水管道送至工业场地清水池，在清水池内经二氧化氯消毒后，供工业场地生产、生活用水，并利用现有静压水池作调节高峰用水量，静压水池V=200m3一座，工业场地室内消防采用常高压制。
工业场地的给水管网为环状管网。
给水管管材均采用给水铸铁管和镀锌钢管，主干管道DN150，均采用直接埋地敷设，管道埋深为1.0m。
（2）、井下消防洒水、地面消防供水系统
井下排水处理站，矿井正常排水量184m3/h，最大排水量为424m3/h。
矿井3号煤副井底设主副水仓，9号煤设有主副水仓，其中3号煤主副水仓为中央水仓，主水仓有效容积875m3，副水仓有效容积805m3，9号煤主水仓有效容积805m3，副水仓有效容积525m3。
井下涌水经水仓沉淀后，水质良好，在井下经消毒处理后输至地面作为井下消防洒水及地面消防用水之水源。
井下排水处理能力正常为240m3/d，最大为480m3/d。
地面静压清水池V=260m3及V=200m3（新建）各一座。
工业场地室外消防由本系统加压供给。
室外建有给水管管材采用给水铸铁管及焊接钢管、干管直径DN=150mm，直接埋地敷设，深度为1.20m。
三、排水
矿井工业场地总排水量为4651m3/d，其中井下排水为4416m3/d，生活污水为235m3/d，井下排水经井下水处理站沉淀消毒处理后，作为井下生产消防及地面消防用水水源复用，水质标准符合“煤矿井下消防洒水设计规范”规定，多余部分可用于地面场地绿化，道路洒水和储煤场喷雾降尘或达标排放及农田灌溉。
生活污水处理站规模为60m3/h，采用地埋式一体化生化处理法工艺，设备一套，设V=200m3调节池一座，内设提升泵二台，一用一备，型号：
100QW80-10-4型，Q=85m3/h，H=10m，N=4.0kW。
室外排水管管材采用混凝土管、干管DN=400mm，埋地敷设，埋深1.0m。
四、消防洒水系统
本矿井机采工作面建立了完善的防尘供水系统。
在工作面的进、回风顺槽均敷设消防洒水供水管路；在工作面进风顺槽与八盘区运输巷交口的转载点设置自动洒水灭火装置，并配有火灾报警器；在工作面运输巷口及回风巷口设置消火栓；管材采用规格为DN50mm的焊接钢管，用快速接头连接；工作面的运输巷每隔50m、回风巷每隔100m设一个带DN25mm三通阀门的给水栓，供冲洗巷道用。
工作面消防洒水供水管路与井下消防洒水管道系统相接，水源来自地面静压清水池。
五、防尘供水系统
本矿井放顶煤开采工作面建立了完善的防尘供水系统。
在工作面的运输巷道、回风巷道均敷设消防洒水供水管路，与井下消防洒水管道系统相接，管材采用规格为DN50mm的焊接钢管，用快速接头连接。
工作面运输巷与采区胶带大巷交口的转载点设圆锥型洒水器；工作面回风巷与采区回风巷交口处设手动水幕；运输巷每隔50m、回风巷每隔100m设一个DN25mm三通阀门和给水栓，供冲洗巷道用。
井下消防洒水管路采用静压供水方式，由地面静压清水池V=260m3供给。
六、工作面喷雾降尘
（1）、工作面每间隔五根支柱安装一套前喷雾装置，并保持雾化良好。
（2）、工作面需有喷雾装置，先打开喷雾再割煤。
（3）、喷雾装置不齐全，不得割煤。
（4）、工作面采煤机实行内外喷雾，在工作面运输巷内设轩喷雾泵站，喷采用
第四节、通风系统
一、矿井通风系统及通风方式
矿井通风系统为中央分列式通风系统，通风方法为机械抽出式，工作面为U形通风系统，掘进工作面采用局扇压入式通风，八盘区变电所、六盘区炸药库硐室均为独立通风。
二、风井数目、位置、服务范围及服务时间
矿井进风井筒为主、副斜井。
主、副斜井位于矿井的工业场地内。
回风斜井位于井田北部夏匠村东侧。
主斜井、副斜井、回风斜井服务于整个矿井，服务年限与矿井服务年限相同。
三、矿井达产时瓦斯（CO2）相对、绝对涌出量计算
矿井达产时布置一个走向长壁普采工作面，日产量约为1800t，一个综掘工作面，日进尺约13m，一个普掘工作面，日进尺约4m。
根据该矿瓦斯鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为4.05m3/min，相对涌出量5.73m3/t，属低瓦斯矿井；二氧化碳绝对涌出量5.42m3/min，相对涌出量7.67m3/t。
CO2涌出量大，但CO2的稀释浓度为1.5%，经计算比较，取最大值，这里按瓦斯涌出量计算风量。
上述瓦斯资料均为全矿井瓦斯涌出量，本次设计根据该矿上报瓦斯资料九八○四工作面实际瓦斯涌出量1.54m3/t及九八○二工作面进风顺槽掘进工作面7.05m3/t计算。
1、回采面瓦斯绝对涌出量
Q采＝（1.54×1800）/（24×60）＝1.9（m3/min）
2、综掘面瓦斯绝对涌出量
q综掘＝（7.05×13×7.48×1.52）/（24×60）＝0.7（m3/min）
3、普掘面CO2绝对涌出量
q普掘＝（7.05×4×7.48×1.52）/（24×60）＝0.2（m3/min）
四、风量分配
1、回采工作面：
10m3/s;
2、综掘工作面：
6m3/s;
3、普掘工作面：
6m3/s；
4、准备工作面：
5m3/s；
5、采区变电所：
2m3/s；
6、火药库：
2m3/s
7、其它地点：
11m3/s。
五、通风设施、防止漏风和降低风阻的措施
（一）矿井通风主要设施
1.主要进、回风巷道之间的联络巷中设置双道双向风门或风帘，以避免风流短路，并最大可能地减少漏风。
2.沿煤层布置的进、回风巷道，在其立交处设置风桥。
3.在独立通风硐室的回风巷道中和进、回风巷道尽头的联络巷中，设置调节风门，以控制通风风量。
4.为保证矿井各用风地点，特别是回采，掘进工作面的风量，矿方应配备技术力量强的通风管理人员，在必要的地点增设必要的辅助通风设施，以确保各用风地点的实际需要风量。
5.在主要风巷中，要建立相应的测风站，以便正确测定各用风地点的风量。
（二）防止漏风和降低风阻的措施
1.回风斜井风硐、风道等地面建筑需压密、严实，安全出口处必须设置二道双向包铁皮的风门，并应经常检修维护，以防漏风。
2.各进、回风联络巷中的风门、风帘、调节风门及风桥等通风设施要经常维护，保持完好，经常检查风门的关闭情况。
3.尽量减少局部阻力，应尽量采用锚喷支护技术，巷道应尽量平直，尽量避免急转弯，弯道处尽量采用平缓曲线过渡；主要进、回风巷道中不要长期堆放物料和存放矿车。
第三章采、掘工艺
第一节、回采工艺
一、采煤方法及工艺流程
回采工作面采用走向长壁高档普采的采煤方法，其回采工艺流程如下：
采煤机落煤→装煤运煤→移溜→支柱→回柱。
1、割煤方式
由于9号煤层平均厚1.39，属于中厚煤层，割一刀采全高，故选双向割煤、往返两刀割煤方式。
首先采煤机自下切口沿底上行割煤，随机挂梁和推移输送机，并同时铲装浮煤、支柱，待采煤机割至上切口后，下行重复同样工艺过程。
见图所示。
2、进刀方式
进刀方式是采煤机运行与推移输送机的配合关系，进刀方式如图5-1-2所示。
进刀方式
在图（a）状态：
采煤机上行斜切进刀，进入工作面煤壁；
由图（b）状态：
采煤机进入煤壁后，再沿弯曲段反向下行切割工作面端头三角煤，边推移刮板输送机，边让采煤机割煤，当采煤机滚筒沿底板斜切进入煤壁达到规定截深0.63m时，便停止运行；
从图（c）状态：
推移输送机机头（或机尾）及弯曲段，切割工作面端头三角煤；
至图（d）状态：
一边让采煤机反向沿底板切割端头煤体，一边推移刮板输送机，并将整个工作面的刮板输送机摆成一条直线状；
至图（e）状态：
采煤机进刀完毕，上行正式割煤
这种进刀方式有利于工作面端头管理，输送机保持成一条直线，缺点是比较费时，采煤机要在工作面端头20～25m范围内往复行程割煤、推移刮板输送机，直至将工作面的刮板输送机摆放成一条直线，开出工作面端头缺口，并将刮板输送机机头推移到位，将工作面端头的对对梁中同侧的其中一根梁前移，控制缺口揭露顶板，才可开始上行割煤。
3、装煤运煤
刮板输送机的输送能力必须与采煤机的生产能力相匹配，输送机的输送能力应大于采煤机的生产能力。
刮板输送机的结构形式，应与采煤机的液压支架相配，为配合滚筒采煤机的自开缺口的需要，就应优先选用短机头和可弯曲刮板输送机。
4、移溜
采煤机由下而上割煤，随机挂梁，机后15m左右推移输送机，并要求弯曲段长度不得少于15米，同时清理浮煤，接着支设单体支柱，直到上切口。
推溜时由机头向机尾或由机尾向机头方向单一顺序进行。
禁止由机头机尾两端向中间和由中间向两端移溜。
移溜后在机头机尾各支两根压机柱，整部煤溜移过以后要保持平、直、稳。
5、打正式支柱、切顶柱
移溜后要利用工作面其它备用的液压柱及时在溜子的一侧打上支柱，形成错梁直线柱的布置形式，相邻两梁错距为0.6m，支柱保持一条直线。
柱距0.75米，排距1.2米，柱要迎山有力。
同时为了保证回柱时做到先支后回，根据回柱时的各分段，确保切顶柱有足够的初撑力。
在工作面中间每根切顶柱与每节横溜相连；在工作面机头、机尾每两对对对梁之间都支设切顶墩柱，至少保证两根以上切顶柱同时推移横溜机头、机尾，不仅确保工作面横溜的顺利推移，而且有足够的切顶力，及时切断拖延下沉的采空区顶板，减少采空区悬顶面积，确保回采作业的安全推进。
6、在回采工作面的两顺槽中，距工作面上下出口30米范围内，各设置一道覆盖全断面的洒水喷雾装置，以净化工作面的风流，在工作面运输设备的每个转载点都设置喷雾洒水装置，起到防尘作用，以便符合《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化》的相关规定。
二、作业方式
采用“三八”制作业，三班生产，每班一个循环，综合工种、追机作业。
循环进度1.20m，循环产量384吨，每月工作面推进92m，月产量3万吨。
三、劳动组织
劳动组织表
工种班次
零点班
八点班
四点班
合计
采煤司机
2
2
2
6
移变司机
1
1
1
3
泵站司机
1
1
1
3
皮带溜子工
3
3
3
9
跟班电工
2
2
2
6
综合工种
12
12
12
36
组长
2
2
2
6
质量员
1
1
1
3
送餐工
1
1
1
3
大班兑料
6
6
大班机电工
6
6
队干
6
6
合计
25
43
25
93
备注
按85％的正常出勤率计算，合计需要人数93÷85％＝110（人）
四、工作面主要经济技术指标表
序号
项目
单位
指标
1
工作面长度
米
145
2
可采长度
米
390
4
循环产量
吨
384
5
日循环数
个
3
6
日产量
吨
1152
7
月产量
吨
29376
8
截齿消耗
个/万吨
8
9
油脂消耗
元/万吨
780
10
坑木消耗
米3/万吨
6
11
回采率（综合）
％
95
12
日出勤工数
个
86
13
直接工效
吨/工
4.46
14
含矸率
％
4-5
第二节掘进工艺
一、巷道断面和支护形式
设计新掘顺槽槽断面均为梯形，上口净宽2.7m，下口净宽3.3m，净高2.1m，净断面积为6.3m2。
支护方式矿用11号工字钢梯形棚，2m/架。
本次设计的巷道断面适用于掘进机新掘巷道，而首采九八0八验收工作面的顺槽及切眼断面，只要能满足采煤机等设备的运输、安装以及电缆悬挂，压风防尘等管路布置规范合理，通风符合《煤矿安全规程》相关规定即可，利用现有。
二、巷道掘进进度指标
井巷平均成巷进度指标如下：
综掘巷：
400m/月；
普掘巷：
120m/月。
三、综掘作业工艺
1、施工设备：
EBH-120型半煤岩掘进机一台
2、截割方式：
纵轴式连续摆动截割。
3、截割方法：
截割头由巷道左下部进刀，进刀深度0.5m，然后在巷道内水平摆动截割，周边留0.2～0.3m，按照截割曲线示意图连续摆动至初步形成，然后修边达设计要求。
4、截割工艺流程：
进刀→截割→修边→成型
5、截割质量要求：
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