最新版三措两案.docx

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最新版三措两案

辽宁阜新彰武鸡冠山（44MW）风电项目场区集电线路施工工程项目

欧阳光明（2021.03.07）

作业“三措两案”

编制人员（签字）

审定人员（签字）

组织措施审定人员（签字）

技术措施审定人员（签字）

安全措施审定人员（签字）

施工方案审定人员（签字）

应急预案审定人员（签字）

批准人员（签字）

编制汇总单位：

四川省南充市水电工程有限公司

二Ｏ一九年七月十日

（一）工程概况

1.1工程概况

辽宁彰武鸡冠山风电场位于辽宁阜新彰武县境内，拟建风电场位于彰武县哈尔套镇西北部、四堡子乡东部、满堂红乡西南部，根据彰武鸡冠山风电场场区地形条件，本工程安装22台2000kW风力发电机组，拟装机容量为44MW。

本工程为辽宁彰武鸡冠山风电场场内35kV集电线路工程。

集电线路主要采用架空线路及电缆直埋敷设型式，根据本工程风机分布情况，对22台风机进行了分组，每组对应一回35kV集电线路，共分为2组，各连接11台风机。

按线路对风机分组情况分别对应A线、B线2回输电线路，各台风机所发电力汇流后通过A线和B线两单回线路送入升压站，然后沿电缆沟进入35kV配电室进线柜。

风电场内架空集电线路总亘长18.17km（其中单回JL/G1A-150/25架空线路亘长9.10km，单回JL/G1A-240/30架空线路亘长9.07km）。

风电场内35kV电缆集电线路总亘长1.616km（其中YJY23-26/35-3×70路径亘长1.101km，ZC-YJY23-26/35-3×300路径亘长0.515km），总电缆长度为2.898km（其中YJY23-26/35-3×70电缆长2.104km，ZC-YJY23-26/35-3×300电缆长0.794km）。

风电场内1kV电缆集电线路总亘长0.33km，总电缆长度为4.620km，电缆型号为ZC-YJY23-0.6/1-3×240+1×120。

场内集电架空线路采用铁塔设计。

铁塔总计为79基，其中直线塔为36基，转角、耐张、分歧、终端塔43基。

铁塔基础大开挖基础。

（二）组织措施

现场管理组织机构图

2.1质量管理职能

项目经理：

制定本项目的质量管理目标，负责建立健全项目质量管理体系并监督运行；负责建立健全质量监督监察网络；负责实施质量奖惩，保证质量组织机构能独立行使职能和权限。

项目总工：

参与建立项目质量管理体系，负责施工现场的质量控制管理，监督各项质量管理制度和质量目标保证措施的执行。

对工程的质量目标管理提供技术上的支持与保证，负责质量计划、质量保证措施的编制和组织实施。

质量专责师：

直接负责质量体系的正常运行，制定工程质量管理制度和办法，配合甲方、监理工程师进行质量检查；对各单位实施质量体系的情况提出奖惩建议；具体组织执行质量计划及质量保证措施；深入施工现场，对过程和产品进行监视和测量。

包括质量目标，国家质量标准的执行、工序施工、最终产品、材料检验和试验的过程进行监视和测量，并对存在的问题及时提出建议；协助施工队搞好自检互检，配合公司进行专检；收集原始记录，分析质量动态；参加事故调查处理工作

2.2质量管理的措施

2.2.1质量管理措施

贯彻“质量第一、信誉至上、一切为用户”的工作指导思想，建立和不断完善质量体系、明确各级质量管理人员职责和权限。

通过质量体系文件的实施，做到凡事有章可循、凡事有人负责，凡事有人检查，凡事有人记录，从而使每项质量活动得到恰当连续控制、不断提高员工工作质量来确保工程质量满足业主的需要。

项目部各级人员在认真履行质量责任制的同时在管理上采取如下措施：

2.2.1.1项目部在各项管理中突出质量管理的主线地位

项目部的领导密切关注和指导体系的运行，用质量管理带动其它各项管理项目部各级人员把公司质量体系文件视为各项工作的法规，认真落实规定的质量职责，加强对过程的监督和检查，开展好文件规定的各项质量活动。

认真总结体系运行过程的问题，开展质量活动的自我评价，持续改进工作质量积极组织和配合公司内审和外审活动，检查质量管理的不符合项进行纠正和预防。

2.2.1.2保证参建人员具有较高的管理水平和施工专业技能

为本工程配备适宜的人力资源，使工程参建人员具备较高的管理素质和专业技能。

认真进行贯标培训，使每个管理人员明确开展质量活动的目的、依据、内容、方法，控制好生产和管理的每个过程。

2.2.1.3严格执行工艺纪律，实行奖惩制度

施工必须按规程、规范、作业指导书的要求，严格遵守工艺纪律。

质量管理必须按体系文件的要求进行，建立质量奖罚制度，落实质量职责。

专业施工工地要加强对施工中的重要环节的检查和监督，认真执行奖惩，专业施工工地的工程量结算必须由质量部门考核。

对质量事故要严肃处理，坚持三不放过，使责权利相适应，利用经济杠杆进行质量控制。

2.2.1.4积极开展各项质量活动，提高全体员工的质量意识

认真贯彻电力建设消除施工质量通病守则，严格施工工艺，积极开展治理施工质量通病活动。

项目部成立治理施工质量通病领导小组，组织找出以往工程的不足，专业施工工地成立治理施工质量通病活动小组，运用全面质量管理“人、机、料、法、环”全员、全过程循环控制质量的方法，活动小组在工程部注册登记后开始活动，小组活动时请监理工程师共同参加。

质量主管每月组织一次质量例会，进行质量信息沟通。

对本月工程质量和质量管理全面总结，对质量问题进行分析，提出整改意见，落实到人、机械、材料、施工方法、施工环境上。

2.2.1.5做好接受质量监督检查和达标考核管理工作

按照《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》的要求做好监检项目的受检工作。

及时准备迎检资料，监检资料确保准确、可靠、真实可信，对监检提出整改项按要求及时整改，整改完成后请有关人员验收签字。

项目部严格执行国家电力公司有关送变电工程达标投产的各项要求，深入开展达标投产工作，严格规范、量化、分解考核标准，把高标准达标投产作为项目部全体施工人员的质量总目标，列入岗位职责进行考核。

2.2.1.6积极配合监理工作，认真执行合同

严格按合同要求，执行监理工程师的指令，积极配合监理工程师开展工作。

按合同要求，需提前向监理工程师提交的资料及时提交，施工过程中形成的质量记录按要求提供原始资料，确保资料准确、可靠、真实可信。

根据监理工程师要求，所有需监理工程师审核、确认的工作，按要求在确认后才可进行下步工作。

在施工的全过程为监理工程师及其授权人提供质量监督检查的方便，对监理工程师提出的指令认真执行，对工程管理、工程质量存在问题及时整改，并做到整改后以书面答复。

2.2.1.7加强技术资料文件的管理

工程施工中认真执行国家及部颁的技术规范、规程，认真执行设计院、制造厂以及同项目法人商定的补充技术标准。

工程中执行的各类技术文件进行受控管理。

2.2.1.8加强材料物资管理

为了防止不合格材料用于工程，在材料计划、采购、验收、仓储、发放等方面加大管理力度。

按工程进度要求，材料主管负责编制材料物资采购计划，提前做好材料选厂工作，认真进行供方的评定，合格供方名单交监理审核，依据项目部安排的计划要求进行采购。

材料进厂后，仓库管理人员首先检验外观质量，核查质量证明材料，按要求报监理工程师见证取样送试验室或外委复检。

在验收合格后，将有关质量的证明材料、复检报告及报验单等报监理工程师审校、验收。

对评定为不合格的产品按公司质量管理体系文件中《不合格品控制程序》办理退货；对验收合格材料入库保管。

所有材料建立质量跟踪台帐。

监理工程师对材料验收有特殊要求时，按要求执行。

2.2.2工程质量阶段控制

2.2.2.1事前预控阶段

工程开工前，技术负责人组织相关人员建立完善的质量保证体系、质量管理体系，组织相关人员编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量和质量检测技术和手段。

对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

在每一分项工程施工前，逐级进行认真详细地图纸会审和技术交底工作，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。

根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程。

2.2.2.2事中控制

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查—三检制，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评分标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改

2.2.2.3事后会诊

按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。

整理所有的技术资料，并编目、建档。

在保修阶段，对本工程进行维修。

2.2.3成品保护

本工程成立以项目经理为领导的成品保护小组。

由物供站对采购的原材料、半成品、成品质量负责和对采购物资包装、运输过程的成品保护负责。

各专业人员对本专业施工区内的所有工程成品、材料、临时或永久定置的成品的防护及本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。

交叉作业贯穿于施工的全过程，项目总工必须周密计划，合理安排各专业、各工序进入作业区时间和完成时间，落实该段时间内成品保护责任。

2.3关键工序的控制流程

2.3.1基础工程质量过程控制

图4-1基础工程质量过程控制

2.3.2铁塔组立质量过程控制

图4-2铁塔组立质量过程控制

2.3.3架线施工质量过程控制

图4-3架线施工质量过程控制

第三部分：

技术措施

3.1施工测量所用工器具：

经纬仪、视距尺、测绳、测钎、花杆、塔尺、钢尺、百米绳、皮尺等。

仪器量具在使用前必须进行检查，误差超过标准时应加以校正。

百米绳（或钢尺）测量档距在仪器指挥下进行，防止偏离线路造成误差。

采用百米绳与视距法相结合的方法进行档距测量。

3.2降基面、分坑测设

在上述线路复测没有问题后方可进行降基面和分坑测设。

对于转角塔和需降基面的塔位中心桩，应在施工测量时在可靠位置上钉立辅助桩并做好记录，画好辅助桩简图，标出桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩准确恢复。

3.2.3施工基面的测量方法，是用经纬仪测高程方法，根据设计给定的降基面数值及附近地势，给出降基面的范围桩。

另外，横线路必须钉立辅助桩，移出塔位中心桩（或标记），记录与中心桩的相对标高，以便检查衡量降基面的情况及降基面后恢复塔位中心桩。

3.2.4分坑测量按照《分坑找正手册》的尺寸进行。

用以上方法补钉的辅助桩必须牢固可靠，能保存到工程结束。

桩顶面用小钉标出精确位置和方向，将来以桩面上的小钉为准。

3.3.1土石方施工采用人力、机械、爆破及特殊施工方法。

3.4.1人力开挖。

坑底面积超过2m2时可由两人同时开挖；两人及以上在坑下作业时，应相互照顾，以不相互碰撞为宜。

坑深超过1.5m时上下坑应有攀登措施，施工时坑上应设监护人。

应注意坑壁边坡的稳定情况，《基础分坑找正手册》中巳考虑坑壁坡度，一般土质可按《分坑找正手册》开挖，必要时应放大边坡。

在开挖过程中，发现有坍塌可能时，应马上离开，待加固好支撑档土板后，再进行工作。

4.2机械开挖。

机械必须稳定可靠设置，避免扰动原状土，开挖至距离设计坑深0.5m时改为人力开挖。

4.3挡土板护壁开挖（适于水坑、流砂坑、干砂坑）

开挖时应随挖随打挡土板，以保持坑壁的稳定。

挡土板采用钢板制成，一般200mm宽，施工时打入坑底不小于300mm，并在里面用围楞加固，上下围楞之间用方木支顶并在同一处用2股Φ4铁线绑扎。

明排水法是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底的周围一侧或两侧按一定坡度挖出排水沟，使水流入集水坑中，由提水桶、手压泵或污水泵将水引出坑外排走，并防止倒流或渗回坑内。

雨季施工时应在基坑四周或水流的上游开挖排水沟或修筑土堤，防止地面水流入基坑。

抽水设备应有足够的备用量，以保证施工的连续性。

3.4.4一般要求

降基面施工一定要保证设计所要求的护坡、边坡尺寸。

坑上土石堆放距坑边一般不小于0.8m（水坑1.0m），高度不超过1.6m。

土石方开挖时，各塔位中心桩、转角位移桩、找正辅助桩及移出的测量标记等，均应保持完好，不得碰动、挖掉或丢失。

基坑的深度应以设计的施工基面为准。

基坑坑深的允许偏差为+8Omm，-0mm，基础坑底座尺寸的允许偏差为+50mm，-0.8%。

坑底应平整，同基基础坑在允许误差范围内按最深的坑整平，基础坑超深+8Omm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。

基础周围应做好排水措施，因地制宜挖好排水沟，防止雨水灌入基坑内。

雨后应检查土坑有无塌方现象，必要时加挡土板，支撑、加固牢靠方能继续施工。

3.5、钢筋绑扎、模板、地脚螺栓或插入主角钢安装

3.5.1准备工作

3.5.1.1按照规范的规定，在土石方完成之后，基础施工前应再次复测线路直线、档距、转角分坑位置，无误后再进行下道工序的施工。

3.5.1.2检查各坑边角尺寸，在各辅助桩小钉挂鱼弦，按照《分坑找正手册》所给的尺寸，用钢尺量尺、垂球垂吊的方法校核各坑内位置，不符合要求者，要加以修整。

3.5.1.3检查基础钢筋、地脚螺栓或主角钢的规格、数量、尺寸是否符合设计图纸及对应的施工塔号，对钢筋表面有浮锈的用钢丝刷除去浮锈。

3.5.2钢筋绑扎

3.5.2.1底盘有钢筋的按原设计要求尺寸在坑内绑扎、支撑底盘钢筋，钢筋摆布位置、间隔要准确，绑扎要牢固，上下板筋间距要准确、均匀，撑筋分布要合理。

下板筋与坑底间要垫与基础混凝土同等标号的混凝土块，以保证保护层厚度。

3.5.2.2对于底板筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。

3.5.2.3基础立柱的箍筋，与受力钢筋（立柱筋）垂直设置，并且必须注意箍筋弯钩叠合处要沿立柱筋方向错开设置。

3.5.2.4当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段l内（如下图），同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过50%，受压区不受限制。

3.5.2.5绑筋前检查：

焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

3.5.2.6钢筋安装绑扎要求配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

钢筋位置的允许偏差质量要求：

项目

允许偏差

底盘的长、宽

±8mm

底盘网眼尺寸

±16mm

浅埋大板、斜柱插入式基础底板筋弯起点位置

±16mm

立柱的长、宽

±4mm

立柱的高

±8mm

立柱箍筋间距

±16mm

钢筋和模板间的相互间距

-4mm

主角钢焊接箍筋的位置

±8mm

同组主角钢间的相互间距

±2mm

主角钢/主角钢的倾斜

0.8%

3.5.3模板工程

3.5.3.1基础模板采用的是定型钢模扳，用各种规格的小模板可任意组装成所需要的尺寸，斜柱插入式基础立柱上下口使用异型模板。

3.5.3.2模板拼接一般应在地面拼面，坑内连接拼装成形。

模板之间、模板与角模之间的连接通过勾头卡子来完成。

3.5.3.3所有使用的模板应具备：

强度足够，不变形，内表面平整光滑，接缝严密不漏浆。

在重复使用时，应将其表面粘结的硬块清理掉，在混凝土浇制前应将模板涂刷一层脱模剂（严禁脱模剂污染钢筋、主角钢或地脚螺拴），以保证基础表面的光滑。

3.5.3.4模板安装找正支顶牢固后，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列规定：

项目

允许偏差

主柱和底座模板的内口尺寸

-0.8%

立柱模板倾斜占柱高的

0.8%

基础埋深

+80mm，-0

3.5.4模板安装及钢筋的绑扎安装步骤

◆斜柱插入式基础的模板安装步骤见本工程斜柱插入式基础施工方案。

3.5.4.1安装钢梁

钢梁是架在基础坑口上的专用工具，它用来固定立柱模板，同时作为浇筑混凝土运输桥梁和施工平台，钢梁的长度可根据需要连接，钢梁每端在坑壁上的支撑长度不小于500mm，当坑口的边长大于5.5m时，钢梁应用直径不小于100mm圆木支顶进行补强。

注意钢梁接头处要使用加强铁连接。

钢梁应按下述要求安装：

◆钢梁架在基础坑口上，钢梁两端下面地基应操平，坑口两边要等长，两钢梁间的距离应能容纳基础立柱模板，并能将立柱模板夹紧，见下图。

◆钢梁两端采用铁桩或木桩固定，应牢固可靠，支持的土壤应坚实，必要时可垫木板，以增大承压面积。

立柱模板

钢梁基坑

钢梁安装示意图（cad画好）

◆地脚螺栓样板下垫小方木的标高应高于基础立柱顶面30～50mm。

3.5.4.2安装底层模板

按《分坑找正手册》所给的尺寸，利用前面所钉立的辅助桩进行放线，并在线上找出底层模板的四角位置。

底层模板组装好后，用垂球通过线上所确定的四角位置对模板进行找正。

另外还要对模板四角操平，支撑杆一端在围楞上，一端顶在坑壁上，距离要均匀，支撑杆的作用是配合围楞保证模板外型尺寸正确可靠、防止跑模、达到工艺美观的目的，所以支顶一定要牢固。

3.5.4.3安装以上各层台阶模板

在底层模板的四角上架设托架角钢，将二层模板安装在四根托架角钢上，三层模板用同样的方法架在二层模板上。

二层、三层模板的围楞支撑杆安装同底层一样。

最下层托架角钢为L75，以上为L63。

3.5.4.4安装底层钢筋及立柱钢筋

对于底层及立柱有钢筋的基础，尽量在基坑内绑扎，也可以在地面完成绑扎后，整体放入基坑内，但必须保证钢筋笼的成型结构尺寸符合要求、工艺美观。

有垫层基础的底盘一定要在垫层提前浇制好后再绑扎。

对于立柱钢筋笼绑扎好后，待安装好立柱模扳后，使用Φ4铁线将钢筋笼提升至设计高度，固定在托架上。

另外，对于保护层较薄的地方，可以利用立柱模板做支撑，对钢筋笼加以支顶，绝对保证立柱不露筋及保护层厚度，钢筋的绑扎要认真对照图纸，保证材料的规格、数量与设计相符。

3.5.4.5安装立柱模板

◆在最上层台阶模板上设两根托架角钢，将立柱模板安装在二根托架角钢上。

为了减轻托架角钢的受力，立柱模板一律采用增加悬挂的方法，在立柱模板连接角钢（角模）最底部第二孔不上卡子，用8#铁线通过该孔，分别连接两个花篮螺丝吊在钢梁上。

对耐张转角塔要注意在模扳安装过程中按设计要求考虑拔、压腿内外角高差值。

要求支模时就予以考虑，一次浇筑成型。

◆立柱模板由上、中、下三道围楞加以固定，用垂球将其找正，要保证其几何尺寸及倾斜值符合要求。

四周用支撑杆支顶牢固。

◆基础立柱顶部两侧用钢梁夹紧，垂直钢梁侧分别用一根角钢或方木贴紧，固定在两根钢梁上，立柱顶面标高通过四角的花篮螺丝调整。

3.5.4.6安装地脚螺栓

将地脚螺栓在样板上固定好，并按施工图纸和设计要求绑扎好箍筋，找正地脚螺栓中心后，用铁线将样板固定在钢梁上。

3.3.5.5质量检验

3.5.5.1模板及地脚螺栓安装完毕，必须进行全面检查，如有超差，要及时纠正，检查的主要内容包括；

◆用钢尺检查基础的根开及对角线；

◆用经纬仪、塔尺检查立柱顶面标高及高差；

◆检查各组地脚螺栓中心是否和立柱中心重合；

◆检查地角螺栓露出基础顶面高度；

◆检查各层模板和立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板倾斜度是否超差。

◆检查各部分保护层厚度是否符合设计要求。

3.5.5.2预埋件安装、找正、固定后，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列规定：

项目

允许偏差

钢筋与模板间的保护层厚度

-5mm

立柱及各底盘断面尺寸

-1%

地脚螺栓式基础根开及对角线

±2‰

整基基础扭转

10’

同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移

10mm

地脚螺栓式露出高度

＋10mm，-5mm

基础顶面间的相对高差

5mm

3.6混凝土浇制

3.6.1配料

3.6.1.1采用根据试验结果确定出的配合比，严格照此施工。

3.6.1.2配合比的计量采用重量比，施工中砂、石用量一定要过秤，在料车上要画出标记线，并经常检查用料量。

检查方法是装料人员装完后，再卸车称重，水泥应抽10袋过秤，取平均值再计算砂、石用量，砂、石用量误差不应大于±3%，水泥用量误差不应大于±2%。

3.6.2混凝土搅拌

.3.6.2.1机械搅拌

搅拌机操作人员必须经过培训考试合格取证，搅拌机在使用前须检查是否架稳，电气接线是否可靠，传动系统是否正常，接地装置是否良好，供水系统计量是否准确；机械要经常维护保养，不得带病运转。

停机后，应及时将筒内混凝土拌合物清除干净。

向料斗中装料的顺序是：

石子→水泥→砂，加水应在料斗起升后，接近进料口时加水，用水量需加足（将控制水箱操作杆推到底），装料应符合搅拌机容量，不得超装。

搅拌时间：

重力式不少于2分钟（一般滚筒18转），强制式应符合有关规定，保证混凝土混合物颜色均匀、和易性好，外加剂充分混合为止。

3.6.2.2人工搅拌

一般采用三干四湿的方法，即水泥和砂干拌两次，加入石料后再干拌一次，然后加水湿拌四次，搅拌混凝土应均匀。

3.6.2.3混凝土拌制过程中，要按规定测量塌落度，严格控制用水量。

3.6.3混凝土浇制和捣固

3.6.3.1浇制混凝土前，应检查支模及钢筋绑扎质量，底板筋是否支垫合格，各部保护层是否符合要求，有问题及早处理。

模板内的杂物、泥土等应清除干净，地脚螺栓螺扣部分应加以保护。

3.6.3.2混凝土自高处倾落自由高度不应超过2m，为防止发生离析现象，超过2m时应使用溜筒或溜槽，使混凝土沿溜筒或溜槽浇入模板内，应先从一角或一处开始浇筑，逐渐向四周延伸。

3.6.3.3在浇完底盘开始浇立柱前，应先在立柱底部填以50～100m厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑。

底盘及各层台阶表面一定要抹光。

3.6.3.4采用机械振捣，保证混凝土里实、外光。

3.6.3.5浇筑的混凝土应分层捣固，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.26倍（300mm），振捣棒的移动间距不应大于作用半径的1.5倍（450mm）．振捣棒插点要均匀排列，每位置的振捣时间应能保证混凝土获得足够的振实程度，即混凝土不再显著下沉，不再出现水泡，表面泛出灰浆为宜，振动时间过短，混凝土不能充分振实，时间过长，则会使混凝土发生离析。

振动棒下部的振幅要比上部大得多，因此要求每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5～10cm，连续分层浇筑，振捣棒要插入前一层内5cm，以便上下层互相结合，要防止漏振，振捣时要做到“快插慢拔”，慢拔可防止振动棒抽出时形成空洞，振捣时应避免碰撞钢筋，模板。

3.6.3.6地脚螺栓（主角钢）周围尤应捣实，并防止其移位、倾斜。

3.6.3.7浇制混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

间歇时间最长不应超过两小时，否则必须等混凝土抗压强度不低于1.2MPa后，将表面打毛并用水清洗，且混凝土表面不得有积水，然后再浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆，再继续浇筑。

3.6.4混凝土浇制过程中的质量检查

3.6.4.1在浇筑过程中，要经常检查基础根开、对角线、模板支顶、钢筋位置、地脚螺栓（主角钢）及立柱模板顶面位置和标高等情况是否发生变化，必要时应进行调整。

浇筑完毕，立即校核各部几何尺寸，并将基础面抹光。

要及时填写施工记录。

3.6.4.2在混凝