新华医院建设工程CFG桩检测方案.docx
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新华医院建设工程CFG桩检测方案
新华医院建设工程A区CFG桩复合地基
检测方案
编写人：
审核人：
审批人：
北京中京建设工程质量检测中心
2013年03月07日
目录
1.工程概况1
2.检测依据1
3.工程水文地质条件1
5．检测内容及工作量2
6．检测方法技术与仪器设备3
7.试验进度及资料提交6
8.质量保证措施6
9.健康环境保证措施7
10.其他有关事项8
1.工程概况
新华医院建筑场地位于通州区永顺镇苏坨村，东邻潞苑北大街，北邻苏坨新村，西侧为已建的焦王庄新村；距通州新城核心区约1.5公里。
建筑工程±0.00标高相对于绝对标高为23.6m，槽底相对标高-12.50m，局部-13.00m，地坪标高为-0.80m，基坑开挖深度约11.70m。
基础为平板筏基。
由于天然地基不能满足设计承载力要求,故需要进行地基处理，情况见下表。
建筑物名称
±0.00（m）
基础底板底标高（m）
要求处理地基承载力特征值（kPa）
A区
23.60
-12.50
局部-13.00
350
受委托，北京中京建设工程质量检测中心，拟承担该工程CFG桩复合地基承载力与桩身完整性检测工作。
2.检测依据
1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
2）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
3）《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ11-501-2009）；
4）《CFG桩施工方案》；
5）《新华医院CFG桩平面布置图》（图号：
01明达化工地质有限责任公司2012.11）。
3.工程水文地质条件
根据CFG桩施工方案提供的资料，本工程场地的工程地质、水文地质条件如下。
3.1地层岩性
根据现场钻探，在最大勘探深度（45.0m）范围内的地层按沉积年代和成因类型可分为：
人工沉积层、新近沉积层及第四季沉积层三大类6个大层，土层自上至下的分布描述如下：
人工堆积层：
场地表层普遍分布有厚0.7-2.0m的砂质粉土填土
层、房渣土
1层；局部河道内填土层最大厚度达6.0m；
新近沉积层：
黄褐-灰色粉砂-细砂
层（稍密）、黄褐色砂质粉土
1层（中下密），灰色中砂
层（中上密）、灰色粉质粘土
1层（可塑）、灰色砂质粉土
2层（中密）、灰色中砂
3层（中下密）；
第四纪沉积层：
灰-褐黄色粉质粘土
层（可塑）、中砂
1层（密实）、褐黄色砂质粉土
2层（中密），褐黄-灰色中砂
层（密实）、灰色粉质粘土
1层（可塑-硬塑）、灰色砂质粉土
2层（密实），灰色中砂
层（密实）、灰色粉质粘土
1层（可塑-硬塑）。
3.2水文地质条件
2011年1月详勘期间于场区钻孔内实测到1层地下水，静止水位埋深在4.8-6.0m，水位标高在15.14-16.52m之间；属于潜水，其主要由于大气降水地表渗透及原居民区生活用水等地表水下渗补给。
2011年10月勘探期间于场区钻孔内实测到1层地下水，静止水位埋深在5.5-7.6m，水位标高在15.29-16.55m之间，属于潜水。
两次所测水位标高基本持平。
该区域近3-5年地下水位埋深在地表下-3.00m左右，即标高17.90m上下；历史最高水位在22.00m上下。
拟建场区地下水的水质对混凝土结构具有微腐蚀性，干湿交替环境下对钢筋混凝土具有弱腐蚀性。
4．CFG桩设计参数与施工
本工程基底天然地基为中砂
层（承载力特征值180kPa），局部为中砂
3层（承载力特征值140kPa），无法满足结构设计中地基承载力的要求，根据设计院及建设单位提供设计图纸要求，B-P轴～A-F轴（含筏板外挑部分）采用CFG桩复合地基，处理后的复合地基承载力特征值不小于350kPa，最终沉降量应≤30mm，倾斜变形应≤0.0020。
CFG桩设计参数见下表：
表1CFG桩设计参数表
桩径
（mm）
有效桩长（m）
桩间距
（m）
桩体
强度
桩数
单桩承载力
特征值（kN）
设计复合地基承载力特征值（kPa）
400
12.0
1.5×1.5
1.4×1.5（局部）
C20
1563
566
350
CFG桩采用长螺旋钻机成孔，高压混凝土输送泵中心压灌混凝土成桩。
5．检测内容及工作量
5.1复合地基承载力检测
A检测目的
通过单桩复合地基载荷试验，检验CFG桩复合地基承载力特征值是否达到350kPa的设计要求。
B检测工作量
依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ/79-2002）和CFG桩复合地基设计要求，静载荷试验数量为桩总数的0.5%～1%，且每个单体工程试验数量不小于3点。
本工程按0.5%进行检测，检测数量见表2。
5.2桩身完整性检测
A检测目的
通过低应变桩身完整性检测，评价CFG桩的施工质量是否达到设计要求。
B检测工作量
根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ/79-2002）和CFG桩复合地基设计要求，低应变桩身完整性检测数量不少于总桩数的10%。
本工程按照10%的比例进行抽检，检测数量见表2。
表2检测工作量布置表
楼号
桩数
低应变完整性检测
复合地基载荷试验
检测比例
检测数量（根）
检测比例
检测数量（点）
A区
1563
10%
157
0.5%
8
6．检测方法技术与仪器设备
6.1复合地基承载力检测
6.1.1检测方法
单桩复合地基载荷试验。
6.1.2检测点选定
检测点由工程监理、CFG桩施工方和检测方协商确定。
6.1.3检测工作布置
根据本工程的CFG桩复合地基设计参数及规范要求，检测工作布置见表3。
表3承载力检测工作布置表
楼号
桩间距
（m）
承压板面积
（m2）
承压板边长
（m）
最大加载压力（kPa）
最大试验荷载（kN）
A区
1.5×1.5
2.25
1.5×1.5
700
1580
1.4×1.5
2.10
1.45×1.45
700
1470
根据规范要求，载荷试验的最大加载压力取设计复合地基承载力特征值的2倍；最大试验荷载≥最大加载压力×承压板面积。
6.1.4载荷试验装置
采用平台堆载反力装置。
一次性将所需配重均匀地摆放在由钢梁组成的平台上，用千斤顶配合高压油泵施加反力，试验补载、控制加荷量、记录沉降位移均由仪器自动控制。
6.1.5试验荷载分级
加载级差取最大试验荷载的1/10，首级荷载加倍。
试验各级荷载分布见表4。
表4试验加载分级表
楼号
分级
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A区
荷载
（kN）
316
474
632
790
948
1106
1264
1422
1580
294
441
588
735
882
1029
1176
1323
1470
每级卸荷量取加载时分级荷载的2倍。
6.1.6沉降测读与判稳标准
每加一级荷载前后各读记一次压板沉降量，以后每隔30分钟测读一次，每小时沉降小于0.1mm时，视为趋于稳定，进行下一级荷载。
6.1.7终止加载条件
当出现下列情况之一时，即可终止加载。
a.沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起；
b.承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的6%；
c.当达不到极限荷载，而试验荷载已达到最大试验荷载；
d.出现不可预测异常情况。
6.1.8桩头处理
检测桩挖至设计标高，将试验桩桩头凿平，承压板范围内铺100～150mm褥垫层并找平，试验正式开始前应预压。
6.1.9资料分析处理
根据试验数据、Ps曲线及slgt曲线，参照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）之“复合地基载荷试验要点”的要求，按照以下标准确定单桩复合地基承载力特征值。
当ps曲线线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界线的2倍时，可取其极限荷载的一半；
当ps曲线是平缓的光滑曲线时，按相对变形值s/d确定。
当各检测点的单桩复合地基承载力特征值的极差不超过其平均值的30%时，取其平均值作为CFG桩复合地基承载力特征值。
6.2低应变桩身完整性检测
6.2.1检测桩选定
由监理指定或由检测单位随机抽取。
6.2.2测点布置
在桩头上布置1个接收点、1个激振点，激振点宜布置在桩的中心，接收点与激振点的距离约为2/3r处（r为桩的半径）。
接收点与激振点位置应凿平。
6.2.3激振与接收方式
采用专用力锤激发检测信号，采用加速度传感器接收检测信号。
6.2.4数据采集
现场注意对测试信号的监测，发现信号异常时，及时查明原因，更换传感器或改变激振方式，增加布置接收点，进行多方位检测，保证测试结果可信。
6.2.5资料分析
根据实测曲线，使用低应变基桩完整性分析软件，参照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）的要求，按照表5的标准进行桩身完整性判别与类别划分。
表5桩身完整性判别与分类标准
类别
分类原则
时域信号特征
Ⅰ
桩身完整
2L/c时刻前无缺陷反射波，有桩底反射波
Ⅱ
桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥
2L/c时刻前出现轻微缺陷反射波，有桩底反射波
Ⅲ
桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响
有明显缺陷反射波，其它特征介于Ⅱ类和Ⅳ类之间
Ⅳ
桩身存在严重缺陷，应进行工程处理
2L/c时刻前出现严重缺陷反射波或周期性反射波，无桩底反射波；或因桩身浅部严重缺陷是波形呈现低频大振幅衰减振动，无桩底反射波
6.3主要仪器设备
仪器设备基本配置见表6。
表6主要仪器设备配置表
序号
承载力检测
完整性检测
1
200吨千斤顶1台
RS1616w（L）基桩动测仪1台
2
70MPa高压油泵1台
专用力锤1把
3
70MPa压力传感器1只
内置式加速度传感器1只
4
50mm位移传感器4只
5
RS-JYB载荷仪1套
6
钢梁、配重、工字钢及承压板若干
7.试验进度及资料提交
7.1试验进度
⑴载荷试验点桩身强度及桩周土摩阻力的恢复期满足要求后进行试验。
确定检测日期后，提前1～2天进行试验准备，正式试验时间按11.5天/点的进度进行，在遇到雨天或其他不可预见的情况影响工期时，工期顺延。
施工进度定为2013年3月18日-2013年3月24日。
⑵工程桩桩头截至设计标高时进行低应变检测，根据现场施工进度，合理安排检测工作。
低应变检测可与载荷试验同时进行，不单独占用时间。
7.2资料提交
试验结束后，3日内提交检测临时资料以供验槽，全部外业结束后7～10日内提交正式检测报告4份。
8.质量保证措施
8.1组织结构、职责
为满足检测要求并确保质量、工期、安全，使检测工作顺利进行，建立组织机构，并进行适当人员配备。
主要人员岗位职责见表7。
表7主要人员岗位职责表
岗位
姓名
职责
项目审核人
李友鹏
负责指导在工程设计及施工过程中的重大技术及管理问题，指导本检测方案的顺利实施，做好检测报告的审核把关工作。
项目负责人
邓岳飞
负责工程的全面管理与指挥，认真履行合同，负责并完成本施工方案的顺利实施，签署各项指令和文件，负责检测报告的编写。
现场负责人
方恒枝
负责现场管理，即对现场检测进度、质量、安全、人员和检测设备的调配等项工作。
安全负责人
方恒枝
负责工程现场施工及与之有关的一切安全事务。
8.2.检测质量达标要求
⑴质量管理目标为优良；
⑵根据规范及院有关系列标准，制定各工种标准化工作程序；
⑶明确质量管理工作的责任制，建立健全质量保证体系；
⑷采取奖罚分明的手段，保证质量标准的达到；
⑸严格按照“复合地基载荷试验要点”进行操作。
9.健康环境保证措施
9.1主要危险源与环境因素
见表8。
表8主要危险源与环境因素表
序号
危险源
环境因素
1
堆载平台坍塌，造成人员伤害及财产损失
搬运砂石料，造成扬尘
2
设备搬运碰伤，造成人身伤害
千斤顶等液压设备漏油
3
高空作业坠落物，造成人身伤害
遗弃废旧木板、编织袋
4
边坡不稳定、坍塌，造成人身伤害
生活垃圾
5
电线及插座漏电，造成火灾、触电
其他环境因素
6
其它危险源
9.2健康安全措施
加强健康安全教育，增强健康安全意识，采取健康安全防护措施，避免人身伤害、财产损失。
具体安排如下：
⑴.现场安全负责人，负责工地的安全检查与监督工作，如发现事故隐患时，有权立即令其停工，采取适当的改正措施后方可复工。
⑵.安全负责人每天组织一次碰头会，研究解决施工中发现的安全问题，并做到随时发现问题随时处理。
重大问题应提请院安全委员会解决，认真接受所属劳动安全部门及委托方的安全检查，并协同委托方共同做好现场的安全工作。
⑶现场作业场地应有明显的界线与标示，未经允许严禁无关人员进入工地参观、逗留。
⑷.现场施工人员必须按规定戴好安全帽，工作期间不得饮酒、赌博，严格遵守工地的各项规章制度。
9.3环境保护措施
针对本检测工程涉及的环境因素，做好环境保护工作，珍惜检测现场环境，爱护检测现场条件，检测设备安放有序，及时清理生活垃圾，装运配重砂石料尽量避免扬尘，液压设备进场前进行检查，避免出现漏油现象，撤场时不遗留任何废弃物品，及时清理现场。
10.其他有关事项
10.1委托方配合事项
⑴检测方根据现场情况，决定采用吊车堆砂袋的办法提供反力，委托方应提供试验所需道路、场地，同时应提供用于堆载的砂石料（200t），运到基坑内；
⑵委托方提供现场用电（200V、380V）接至基坑内，并保证试验期间不断电；
⑶提供场地工程地质资料、桩及复合地基设计计算书、桩位平面布置图；
⑷对载试验桩桩头进行养护，以满足试验强度要求；
⑸对载荷试验点开挖至设计标高并对周围杂土进行清理，提供工作面；对检测桩的桩头截止设计标高并进行凿平；
⑹协调与检测有关的其他问题；
10.2检测方责任
⑴载荷试验桩强度及桩周土摩阻力的恢复期满足要求、现场具备测试条件后及时进场，认真开展检测工作；
进场后遵守施工现场的各项安全规定；
⑶及时与委托方、设计方、监理及施工方进行沟通，解决与检测工作有关的问题；
⑷及时提交工程检测报告。
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