水磨石楼地面 多孔砖墙的施工方案.docx

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水磨石楼地面多孔砖墙的施工方案

第一章、工方案和技术措施

第一节、主要施工方案

一、水磨石楼地面的施工方案

水磨石施工工艺

1、施工操作程序如下：

找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡

2、操作要点

（1）找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。

A．基层的清理。

水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。

所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。

B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。

如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。

那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。

为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。

C．需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。

对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。

返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。

在做找平层前，应特别注意这些问题。

找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工。

（2）固定分格条现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。

所以，现制水磨石地面均设分格条。

镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。

弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。

有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1¡1m，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。

水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。

如图所示。

这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。

在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。

（3）抹面灰分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。

首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。

为如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。

切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。

用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。

面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。

待磨光后，面层与分格条能够保持一致。

如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完，再做另一种色彩，免得相混或色彩上的差异。

大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开。

面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。

常用的配比是：

水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比）。

要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。

但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。

（4）磨光磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。

磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。

磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。

气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。

由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧伤板材的可能，而且还要影响板面的光泽度。

所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。

开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。

如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。

不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。

要想获得合适的开磨时间，最好的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时以不掉石碴为原则。

天数以水磨石压实抹光完成算起。

磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。

现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。

（5）打蜡打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。

同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。

打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。

打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。

擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除。

草酸即乙二酸，化学式为（COOH）2，是最简单的二元羧酸。

无色晶体，易溶于水。

草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。

所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。

草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。

打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。

如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。

2、多孔砖墙的施工方案

1、技术准备

（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

（2）施工前，由技术负责人结合设计图纸及实际情况，向作业人员进行砌筑方案的技术交底。

（3）砌筑砂浆配合比由检测中心出具完整的试验报告。

2、材料及主要机具

（1）多孔砖品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。

进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。

（2）水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥，应有出厂质量证明，水泥进场使用前应进行复检。

（3）砂采宜用中砂，并过5mm的密目网筛子；M5及其以上砂浆，砂含泥量不应超过5%。

（4）生石灰熟化时不得少于15天；搅拌用水应为自来水或不含有害物质的结晶水。

（5）主要机具应备有搅拌机、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水平尺、大铲、瓦刀等。

3、作业条件

（1）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

（2）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

（3）皮数杆易用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处均应设立，一般距墙或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。

（5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

4、施工方法

（1）施工工艺流程

放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→质量验收

（2）施工技术要点

A砂浆的拌制及使用

①砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。

砂浆各组分的计量允许误差为：

水泥±2%；石灰膏和细骨料±5%。

②砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀；投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。

③砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

④砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h内使用完毕，严禁用过夜砂浆。

⑤每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。

5、多孔砖墙体施工

（1）组砌方法采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/3砖长。

砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。

砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。

多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

即砌筑时砖的孔洞朝上。

（2）排砖撂底：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后沿纵墙排条砖。

根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。

（3）为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

（4）门窗洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。

多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。

（5）构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，每一马牙槎高度不大于300mm，沿高度每500mm设2Ø6.5拉结钢筋，马牙槎从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。

马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。

（6）多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。

除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

（7）多孔砖墙的灰缝应横平竖直。

水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。

（8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。

（9）采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm。

（10）正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手脚高度内。

（11）在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移动时，应将砂浆清除后再铺浆砌筑。

（12）在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

（13）砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔15天后，再用实心砖将其补砌挤紧（砌块倾斜度宜为60°，用砌体同级砂浆砌筑,双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实）。

6、构造柱施工

（1）设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。

构造柱有外露面，在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板。

构造柱模板采用竹胶合板和木方。

支设构造柱模板时，必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠。

（2）在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。

在砌砖墙时，应在各层构造柱底部以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。

杂物清除完毕应立即封闭洞眼。

（3）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。

振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。

振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。

（4）构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。

构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20mm，且不小于15mm。

（5）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准定位轴线。

其尺寸的允偏差见表3-1。

在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。

表3-1构造柱尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

抽检方法

1

柱中心线位置

≤10

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

2

柱层间错位

≤8

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

3

柱垂直度

每层≤10

用2m托线板检查

全高≤10m15mm

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

全高>10m20mm

第二节难点分析

一、钢筋绑扎

1、施工准备

1）材料及主要工具

（1）成型钢筋：

钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

（2）铁丝：

20~22号铁丝。

（3）垫块：

用水泥砂浆制成，50*50mm见方，厚度同保护层厚度，垫块内预埋铁丝。

（4）塑料保护层。

（5）主要工具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。

2）作业条件

（1）绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。

（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。

（4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。

绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（5）根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。

（6）楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。

（7）墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。

（8）技术交底：

按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。

2、操作工艺

1）基础底板钢筋绑扎

（1）本工程基础底板截面比较大采用钢筋支架，方法为：

南北向通长Φ18钢筋支架，Φ18立杆焊在桩头上，立杆间距为＠1200㎜（纵横向间距均为＠1200㎜），立杆上端通长焊Φ18钢筋，支撑体系中设三道斜杆以防止失稳。

（2）绑扎网片钢筋将拉通长线使钢筋保持在一直线上。

2）暗柱钢筋绑扎

（1）绑扎工艺流程

套柱箍筋→柱主筋连接→划箍筋间距线→绑扎箍筋

（2）套柱箍筋：

按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼板结构面5cm开始绑扎第一根箍筋，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。

（3）柱主筋的连接施工：

柱主筋均采用电渣压力焊连接。

（4）划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。

（5）柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。

箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（6）箍筋加密：

在暗柱主筋搭接区段内，箍筋间距不得大于5d，且不应大于10cm；墙内连梁箍筋在柱边处必须距柱边5cm内外各设一根。

3）剪力墙钢筋绑扎

（1）工艺流程

立竖筋→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→绑扎垫块

（2）立竖筋：

将竖筋与下层或底板伸出的搭接筋绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。

（3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的间距。

（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合图纸要求。

水平筋的搭接接头净距应≥500mm，

如下图

（5）拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距600mm，呈方形布置，以便振捣砼。

（6）剪力墙合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。

（7）绑扎保护层垫块：

本工程采用塑料保护层，间距为80cm。

（8）注意事项：

墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。

（9）绑扎接头设置：

本工程为三级抗震等级，所以竖向分布筋可在同一部位连接。

如下图：

1.2laE楼板顶面

≥0基础顶面

4、楼板钢筋绑扎

（1）工艺流程

清理模板→模板上划线→绑板下铁钢筋→绑板上铁钢筋→绑负弯矩筋→垫好垫块

（2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。

（3）按划好的间距，先摆放双向钢筋。

平面中≥200mm的内隔墙下楼板内附加2Φ16。

预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。

（4）绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm。

（5）在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度为15mm，间距均为1.0m。

（6）考虑墙体采用大模板施工，涉及局部夹层板、空调机板、窗台板、楼梯板及阳台栏板等采用预埋钢筋做二次施工。

5、楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（2）在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

（4）底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合规范规定。

（5）保护层厚度按楼梯板厚决定，具体参见楼梯的保护层厚度要求。

6、构造柱钢筋及墙拉筋：

构造柱主筋待砌筑时用冲击钻穿透楼面另插；墙拉筋按设计交底执行。

7、涉及梁板二次施工部位，均在墙内相应位置，按图纸预埋钢筋或预留洞。

二、电气工程的施工方案

电气工程的施工，特别是主体工程施工阶段，应按照土建工程的施工区段划分及施工流向，密切进行配合施工。

每道工序都应严格按照有关施工工艺和国家验收规范进行施工。

积极配合甲方及监理部门的检查、验收及指导工作。

电气工程主要施工程序见图3