套筒灌浆监理实施细则.docx
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套筒灌浆监理实施细则
工程概况
1.1、工程基本情况
1.1.1、本工程海淀北部地区永丰产业基地（新）C4公租房项目，位于北京市海淀区友谊路（辛店东路）东侧，辛店东一路西侧,西北旺镇小牛坊村，涉及套筒灌浆工程包括1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#住宅楼为装配整体式混凝土剪力墙结构，装配式起始楼层：
A1、3、4、6、9#楼地上一层开始采用预制外墙板；
A2、5、7、8、10#楼地上三层开始采用预制外墙板；
A1—10#楼地上一层顶板开始采用部分顶板现浇加预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制空调板。
1.1.2、预制现浇构件分部
预制构件：
外墙、叠合楼板、叠合阳台板、全预制空调板、全预制楼梯、外挂阳台装饰板。
现浇构件：
内墙承重墙体、外墙边缘节点、公用部位顶板、地面有防水要求的顶板。
1.1.3、连接方式：
本工程预制墙体及楼梯的连接形式为套筒灌浆连接，叠合板、预制阳台板、空调板采用甩筋的方式，用现浇混凝土进行连接，PCF板使用高强螺栓锚固在PCF板和预制外墙的预埋件上。
1.2、主要参建单位情况
单位名称
建设单位：
北京实创高科技发展有限公司
设计单位：
中国建筑标准设计研究院院有限公司
监理单位：
北京华建项目管理有限公司
施工单位：
北京第三建筑工程有限公司
构件单位：
远大住宅工业（天津）有限公司
检测单位：
北京信远博恒检测科技有限责任公司
2.监理依据
序号
名称
编号
1
《水泥基灌浆材料应用技术规程》
GB/T50448-2008
2
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
4
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
5
《钢筋套筒灌浆连接技术规程》
Q/BBCRI-JT-001-2013
6
《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》
DB11/T1030-2013
7
《预制混凝土构件质量检验标准》
DB11/T968-2013
8
《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》
JGJ355-2015
注：
除满足上述规范、规程外，还需满足国家和地方现行的有关工程建设的法律、法规。
３．监理工作程序
4.灌浆套筒技术要求
4.1一般规定
4.1.1套筒应按设计要求进行生产，规格、型号、尺寸及公差应在按要求备案的企业标准中规定。
4.1.2套筒与钢筋组成的连接接头是承载受力构件，不可作为导电、传热的物体使用。
4.1.3套筒最大应力处的套筒屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.1倍。
4.1.4套筒长度应根据试验确定，且灌浆连接端钢筋锚固长度不宜小于8倍钢筋直径，套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整长度，预制端不应小于10mm，现场装配端不应小于20mm。
4.1.5套筒出厂前应有防锈措施。
4.2材料性能
4.2.1套筒采用铸造工艺制造时宜选用球墨铸铁，套筒采用机械加工工艺制造时宜选用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢或其它经过型式检验确定符合要求的钢材。
4.2.2采用球墨铸铁制造的套筒，材料应符合GB/T1348的规定，其材料性能尚应符合表1的规定。
表1 球墨铸铁套筒的材料性能
项目
性能指标
抗拉强度MPa
≥600
延伸率%
≥3%
球化率%
≥85%
4.2.3采用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢加工的套筒，其材料的机械性能应符合GB/T699、GB/T8162、GB/T1591和GB/T3077的规定，同时尚应符合表2的规定。
表2 各类钢套筒的材料性能
项目
性能指标
屈服强度MPa
≥355
抗拉强度MPa
≥600
延伸率%
≥16
4.3尺寸偏差
套筒的尺寸偏差应符合表3的规定。
表3套筒尺寸偏差表
序号
项目
铸造套筒
机械加工套筒
1
长度允许偏差
±（1%×l）mm
±2.0mm
2
外径允许偏差
±1.5mm
±0.8mm
3
壁厚允许偏差
±1.2mm
±0.8mm
4
锚固段环形突起部分的内径允许偏差
±1.5mm
±1.0mm
5
锚固段环形突起部分的内径最小尺寸与钢筋公称直径差值
≥10mm
≥10mm
6
直螺纹精度
/
GB/T197中6H级
4.4外观
4.4.1铸造的套筒表面不应有夹渣、冷隔、砂眼、气孔、裂纹等影响使用性能的质量缺陷。
4.4.2机械加工的套筒表面不得有裂纹或影响接头性能的其它缺陷；套筒端面和外表面的边棱处应无尖棱、毛刺。
4.4.3套筒外表面应有清晰醒目的生产企业标识、套筒型号标志和套筒批号。
4.4.4套筒表面允许有少量的锈斑或浮锈，不应有锈皮。
4.5连接接头性能
套筒形成接头的抗拉强度和变形性能应符合JGJ107中Ⅰ级接头的规定。
5.试验方法
5.1套筒
套筒的试验方法应符合表4的规定。
表4
序号
检验
项目
取样
数量
取样
方法
试验
方法
判定
依据
1
材料性能
铸造套筒
抗拉强度，
延伸率
2
按GB/T1348制作随铸样块
GB/T228.1
5.2.2
2
球化率
2
按GB/T13298制作随铸样块
GB/T9441
5.2.2
3
机械加工
套筒
屈服强度，
抗拉强度，
延伸率
2
按GB/T2975规定在原材进场时取样
GB/T228.1
5.2.3
4
套筒尺寸
长度
10%
按生产批随机抽取
用游标卡尺或板尺测量
5.3
5
外径
10%
按生产批随机抽取
用游标卡尺测量
5.3
6
壁厚
10%
按生产批随机抽取
用卡钳测量内径，计算壁厚
5.3
7
突起部分内径
10%
按生产批随机抽取
用游标卡尺或卡钳测量
5.3
8
螺纹中径，螺纹深度
10%
按生产批随机抽取
用螺纹通、止塞规测量
5.3
9
螺纹小径
10%
按生产批随机抽取
用游标卡尺测量
5.3
10
外观
10%
按生产批随机抽取
目测
5.4
注：
1、套筒外径应在同一截面垂直方向测两点，取其平均值；
2、壁厚的测量：
在同一截面垂直方向测量套筒内径，取其平均值，通过外径、内径尺寸计算出壁厚。
5.2接头
5.2.1接头制作
1、制作接头试件前，应将钢筋、套筒、灌浆材料、拌合水、辅助机具等材料备齐。
2、半灌浆套筒的接头应首先将套筒螺纹连接端与钢筋进行连接，钢筋丝头的加工与安装应满足JGJ107-2010第6章的有关规定。
3、每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋连接灌浆接头，型式检验试件不应少于9个，同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。
全部试件用钢筋均应在同一根钢筋上截取。
截取钢筋的长度应满足检测设备的要求，在待连接钢筋上按设计锚固长度做检查标志。
4、进行灌浆连接时，应先将套筒按工程应用的方向进行固定，且套筒灌浆腔端口应设有防止浆料漏出的密封件，然后将灌浆连接钢筋沿套筒的轴线插入套筒灌浆腔，钢筋插入的深度达到要求后，将钢筋固定。
5、按照灌浆材料的技术要求，将灌浆材料与定量的水混合，快速搅拌均匀制成浆料，静置1分钟～2分钟，然后把浆料用专用的灌浆机具从灌浆孔处注入，直至浆料从连接套筒排浆孔处溢出，停止灌浆；按同样工序完成其它试件的灌浆。
接头灌浆完成后，制作不少于3组（每组3块）的灌浆材料抗压强度检测试块。
6、灌浆材料完全凝固后，取下接头试件，与灌浆材料抗压强度检测试块一起置于标准养护环境下养护28天。
保养到期后进行接头试验前，应先进行1组灌浆料抗压强度的试验，灌浆料抗压强度达到接头设计要求时方可进行接头型式检验。
若材料养护试件不足28天而灌浆料试块的抗压强度达到设计要求时，也可以进行接头型式检验。
7、试验方法
试验方法应按JGJ-107规定的型式检验方法进行。
6.检验规则
套筒检验分为出厂检验和型式检验。
6.1出厂检验
6.1.1检验项目
检验项目应符合表4的规定。
6.1.2组批规则
材料性能检验应以同钢号、同规格、同炉（批）号的材料作为一个验收批；套筒尺寸和外观应以连续生产的同原材料、同类型、同规格、同炉（批）号的1000个套筒为一个验收批，不足1000个套筒时仍可作为一个验收批。
6.1.3取样数量及取样方法
取样数量及取样方法应符合表4的规定。
尺寸及外观检验连续10个验收批一次性检验均合格时，抽检比例可由10%调整为5%。
6.1.4判定规则
在材料性能检验中，若2个试样均合格，则该批套筒材料性能判定为合格，若有1个试样不合格，则需另外加倍抽样复检，复检全部合格时，则仍可判定该批套筒材料性能为合格；若复检中仍有1个试样不合格，则该批套筒材料性能判定为不合格。
在套筒尺寸及外观检验中，若套筒试样合格率不低于97%时，该批套筒判定为合格；当低于97%时，应另外抽双倍数量的套筒试样进行检验，当合格率不低于97%时，则该批套筒仍可判定为合格；若仍低于97%时，则该批套筒应逐个检验，合格者方可出厂。
6.2型式检验
套筒的型式检验采用套筒和钢筋连接后的钢筋接头试件的形式进行。
6.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验：
a）套筒产品定型时；
b）套筒材料、工艺、规格进行改动时；
c）型式检验报告超过4年时；
d）国家检验机构提出检验时。
6.2.2型式检验的检验项目、试件数量、检验方法和判定规则应符合JGJ107的规定。
7.旁站监理范围及监理质量控制工作要点
7.1、对灌浆材料进场进行验收、检验，核对质量保证资料、见证取样复试，材料合格在材料报审表上签认。
7.2、预制构件、钢筋连接用套筒，其品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查产品的质量合格证等文件。
7.3、预制构件、钢筋连接用灌浆料，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
以50t为一检验批，不足50t的以同一进场批次为一检验批。
检查数量：
每个检验批均应进行全数检查。
检查方法：
检查产品的质量合格证明文件和复试报告。
7.4、施工前应在现场制作同条件接头试件，套筒灌浆连接接头应检查其有效的型式检验报告，同时抽检500个为一个验收批检验和验收，不足500个也应做为一个验收批，每个验收批均应选取3个接头做抗拉强度试验，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该检验批评为不合格。
检查数量：
每个检验批均应进行全数检查。
检查方法：
检查施工记录、每组试件强度试验报告和隐蔽验收记录。
7.5连接螺栓应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量和生产日期，螺栓、螺母、垫圈外表面涂刷防锈漆或进行涂处理。
外观表面应光洁、完整，栓体不得出现锈蚀、裂缝或局部缺陷，螺纹不应损伤。
检查数量：
按包装箱抽查5%，且不应少于3箱。
检查方法：
开箱逐个目测检查。
7.6、套筒外观不能有裂缝、过烧及氧化皮。
检查数量：
每种规格抽查5%。
检验方法：
观察检查。
7.7、现场灌浆料抗压试块试验（检验现场配比）
灌浆施工现场制作40mm×400mm×160mm的试块3组，同条件养护，测试抗压强度。
7.8、灌浆过程控制要点
施工流程：
拌制灌浆料→现场流动度检测→采用机械灌浆→封堵→半小时左右检查灌浆情况→存在灌浆不密实情况采用手动二次灌浆→封堵记录
操作要点：
①灌浆料搅拌：
按灌浆料检测报告添加相应水量搅拌均匀，静置2-3分钟，将气泡自然排除。
②灌浆：
a、灌浆前应将灌浆机冲水湿润并循环几次后将水排出。
b、拌制后的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止大颗粒堵塞灌浆机。
c、将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。
d、一个灌浆单元只能从一个灌浆孔注入，不得同时从多个灌浆孔注浆。
e、封堵：
套筒排浆孔成粒状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆机，直至封堵完有接头的排浆孔。
f、检查灌浆密实情况：
在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况，如不密实需手动二次注浆，并进行记录。
g、灌浆机的清洗：
灌浆机清洗时可加入海绵球。
h、注意事项：
①气温高于25℃时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。
②夏季时，由于阳光照射，预制构件表面温度高于气温，当表面温度高于30℃时，应预先采取降温措施，拌合用水温应控制在20℃以下，不得超过25℃，尽可能现取现用，搅拌机和灌浆泵应尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并湿润，搅拌时应避免阳光直射。
③构件安装前，应将构件与灌浆料接触面进行湿润，并检查构件与灌浆料接触面湿润，并检查构件连接钢筋的抗拉性能，保证进入套筒的钢筋长度达到8倍d（d为钢筋直径）。
④灌浆后24h内，构件不可受到震动。
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