数控机床的应用范围和特点.docx
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数控机床的应用范围和特点
第1章前言
1.1前言
随着科学技术和市场经济的不断发展,对机械产品提出了高精度、高效率通用性和灵活性的要求。
虽然许多生产企业（如汽车、家用电器等制造厂）已经采用了自动机床和专用自动生产线，可以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本，但是由于市场竞争日趋激烈，这就要求企业必须不断开发新产品。
在频繁的开发新产品的生产过程中，使用“刚性”（不可变）的自动化设备，由于其工艺过程的改变极其复杂，因此刚性自动化设备的缺点暴露无遗。
另外，在机械制造业中，并不是所有产品零件都具有很大的批量。
据统计，单件小批量生产约占加工总量的75%～80%。
对于单件、小批，复杂零件的加工，若用“刚性”自动化设备加工，则生产成本高、生产周期长，而且加工精度也很难符合要求。
为了解决上述问题，并满足新产品的开发和多品种、小批量生产的自动化，国内外已研制生产了一种灵活的、通用的、万能的、能适应产品频繁变化的数控机床。
数控机床就是针对这些要求而产生的一种新型自动化机床。
数控机床是机电一体化重要组成部分，是集精密机械技术、计算机技术、自动控制技术、微电子技术和伺服驱动技术于一体的高度机电一体化典型产品。
数控机床体现了当前世界机床进步的主流,是衡量机械制造工作水平的重要指标。
在先进制造技术中起着重要的基础核心作用,数控机床是一种价格昂贵的精密设备,具有与普通机床不同的鲜明特点。
1.2.数控机床的发展
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
在数控机床的早期产品中，数控装置是专用的。
近年来，数控系统技术的突飞猛进，柔性制造系统的迅速发展和超高速切削超精密加工等技术的广泛应用，以及电子计算机信息技术的不断成熟，为数控机床的技术进步提供有利条件的同时，也提出了更高的要求。
数控装置中的逻辑电路已被计算机所取代，从而实现了控制多样化和多功能化，为更好地满足市场的需要，达到现代制造技术对数控机床所提出的更高要求，使数控机床控制功能实现最佳控制和自适应控制，在数控机床中增加其系统诊断功能并通过传感器反馈，实现加工智能化，更好地保证系统的可靠性是十分必要的。
总之，数控机床应不断吸收最新最先进技术成就，朝着高可靠性、高速度化、高效率化、高精度化、高柔性化、高智能化、数控编程自动化、制造控制系统小型化、多功能复合化、设计宜人化等方向发展然而，由于我国工业基础相对薄弱，以企业为主体的创新体系尚未建立，数控机床产业化时间短；企业自身装备的数控化效率低，信息化管理水平不高，对国外尖端技术的依存度很高；数控机床行业发展技术能力低下，研发能力有限，基础技术和关键技术研究还很薄弱，基础开发理论研究基础工艺研究和应用软件开发还不能适应数控技术快速发展的要求；科技人才不足,缺乏高级技术人员，科技投入和科研设施尚不适应等，这些问题的存在，使得我国数控机床
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行业发展缓慢年国务院8号文件国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见中，首次将数控机床列入重大技术装备，并提出明确要求：
发展大型精密高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械航空航天等工业发展的需要。
可见，以国家意志启动的振兴装备制造业的举措，为我国机床工具行业的发展创造了极好的外部环境，提供了前所未有的发展机遇。
因此，在国家加大支持力度的前提下，企业要加强数控技术研发领域的投入，不断提高数控机床的技术水平，增强自身实力，以突破国际巨头的技术封锁。
第2章数控机床的工作原理、组成及特点
2.1工作原理
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
其工作原理就是将加工过程中所需要的各种操作（如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、工件松开与夹紧、自动关停冷却液等）和步骤，以及工件形状尺寸用数字化代码予以表示，通过控制介质（如磁盘或穿孔纸带等）将数字信息送入数控装置，数控装置则将对所输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，以控制机床伺服系统和其他驱动原件，从而使机床自动加工出生产中所需要的工件。
简单地说，数控机床就是能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，将其译码，从而使机床动作并加工零件。
2.2加工内容
数控机床由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备几个部分组成。
数控机床的数控系统由显示器、伺服控制器伺服电机开关和传感器构成数控机床的加工一般包括对图纸进行分析，确定需要数控加工部分；利用图形软件对需要数控加工部分造型；加工条件，选择合适加工参数，生成包括粗加工半精加工精加工的加工轨迹；轨迹仿真检验；生成代码；传给机床加工几项内容使用数控机床进行生产加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
2.3数控机床的特点
数控机床就是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种加工设备。
现代数控机床是一种典型的集光、机、电、磁技术于一体的加工设备。
数控加工设备主要分切（磨）削加工、压力加工和特种加工（如电火花加工、线切割加工等）三大类。
切削加工类数控机床的加工过程能按预定的程序自动进行,消除了人为的操作误差和实现了手工操作难以达到的控制精度,加工精度还可以通过软件来校正和补偿,因此,可以获得比工作母机自身精度还要高的加工精度及重复定位精度;工件在一次装夹后,能先后进行粗、精加工,配置自动换刀装置后,还能缩短辅助加工时间、提高生产率;由于机床的运动轨迹受可编程的数字信号控制,因而可以加工单件和小批量且形状复杂的零件,生产准备周期大为缩短。
综上所述,数控机床具有高精度、高效率、高度自动化和柔性好等的特点。
从近些年数控机床的生产现状和发展
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趋势看,由于计算机技术在机床行业的广泛应用,与普通机床相比不仅在电器控制方面发生很大的变化,而且在机械结构性能方面也形成了自身独特的风格和特点。
具体说来，可以概括为以下几个方面。
2.3.1具有高度柔性
数控铣床的最大特点是高柔性，即可变性。
所谓“柔性”即是灵活、通用、万能，可以适应加工不同形状工件的自动化机床。
数控铣床一般都能完成钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面（凸轮）和攻螺纹等加工，而且一般情况下，可以在一次装夹中完成所需的加工工序。
如图1所示齿轮箱，齿轮箱上一般有两个具有较高位置精度要求的孔，孔周有安装端盖的螺孔，按照老的传统加工方法步骤如下：
图1
（1）划线 划底面线A，划φ47JS7、φ52JS7及90±0.03中心线。
（2）刨（或铣）底面A。
（3）平磨（或括削）底面A。
（4）镗加工（用镗模） 铣端面，镗φ52JS7、φ47JS7，保持中心距90±0.03。
（5）划线（或用钻模） 划8-M6孔线。
（6）钻孔攻丝 钻攻8-M6孔。
以上工件至少需要6道工序才能完成。
如果用数控铣床加工，只需把工件的基准面A加工好，可在一次装夹中完成铣端面、镗φ52JS7、φ47JS7及钻攻8-M6孔，也就是将工序（4）、（5）和工序（6）合并为1道工序加工。
更重要的是，如果开发新产品或更改设计需要将齿轮箱上2个孔改为3个孔，8-M6螺孔改为12-M6孔，采用传统的加工方法必须重新设计制造镗模和钻模，则生产周期长。
如果采用数控铣床加工，只需将工件程序指令改变一下（一般只需0.5h～1h），即可根据新的
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图3样进行加工。
这就是数控机床高柔性带来的特殊优点。
2.3.2加工精度高
质量稳定数控机床集中采用了提高加工精度和保证质量稳定性的多种技术措施：
第一，数控机床由数控程序自动控制进行加工，在工作过程中，一般不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的失误或误差;第二，数控机床本身的刚度高、精度好,并且精度保持性较好,这更有利于零件加工质量的稳定，还可以利用软件进行误差补偿和校正,也使数控加工具有较高的精度。
第三，数控机床的机械结构是按照精密机床的要求进行设计和制造的，采用了滚珠丝杠、滚动导轨等高精度传动部件，而且刚度大、热稳定性和抗振性能好；第四，伺服传动系统的脉冲当量或最小设定单位可以达到10pm一0.5pm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm）同时，工作中还大多采用具有检测反馈的闭环或半闭环控制，具有误差修正或补偿功能，可以进一步提高精度和稳定性；第五，数控加工中心具有刀库和自动换刀装置，可以在一次装夹后，完成工件的多面和多工序加工，最大限度地减少了装夹误差的影响。
因此，数控机床定位精度比较高。
2.3.3加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
2.3.4生产效率高
数控机床能最大限度地减少零件加工所需的机动时间与辅助时间，显著提高生产效率。
第一，数控机床的进给运动和多数主运动都采用无级调速，且调速范围大，可选择合理的切削速度和进给速度可以进行在线检测，因此，每一道工序都能选择最佳的切削速度和进给速度；第二，良好的结构刚度和抗振性允许机床采用大切削用量和进行强力切削；第三，一般不需要停机对工件进行检测，从而有效地减少了机床加工中的停机时间；第四，机床移动部件在定位中都采用自动加减速措施，因此可以选用很高的空行程运动速度，大大节约了辅助运动时间。
机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间。
第五，加工中心可以采用自动换刀和自动交换工作台等措施，工件一次装夹，可以进行多面和多工序加工，大大减少了工件装夹、对刀等辅助时间数控加工工序集中,可减少零件周转时间；第六，加工工序集中，可以减少零件的周转，减少了设备台数及厂房面积，给生产调度管理带来极大方便。
因此,数控加工生产率较高,比一般零件可以高出3～4倍,复杂零件可提高十几倍甚至几十倍。
2.3.5利于生产管理现代化
采用数控机床加工能方便、精确计算零件的加工时间,能精确计算生产和加工费用,主
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轴速度控制单元安装在数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。
数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
一机多工序加工，减化生产过程的管理，减少管理人员，并且可实现无人化生产。
2.3.6劳动强度低、劳动条件好
数控机床的操作者一般只需装卸零件、更换刀具、利用操作面板控制机床的自动加工。
不需要进行繁杂的重复性手工操作,因此劳动强度可大为减轻。
此外,数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置,操作者的劳动条件可得到很大改善，可以一个人轻松地管理多台机床，数控机床的操作由体力型转为智力型。
2.3.7适应性强灵活性好
数控机床由于采用数控加工程序控制,当加工零件改变时、只要改变数控加工程序,便可实现对新零件的自动化加工。
它能适应当前市场竞争中对产品不断更新换代的耍求,解决了多品种、单件小批量生产的自动化问题,也能满足飞机、汽车、造船、动力设备、国防军工等制造部门形状复杂零件和型面零件的加工需要。
2.3.8使用维护技术要求高
数控机床是综合多学科、新技术的产物,机床价格高,设备一次性投资大,而机床的操作和维护要求较高。
因此,为保证数控加工的综合经济效益,要求机床的使用者和维修人员应具有较高的专业素质。
与数控机床接触最多,能掌握机床运转脉搏的是操作人员。
他们整天操作数控机床,积累了丰富的的经验,对数控机床各部分的状态了如指掌。
他们在正确使用和精心维护方面做得好与坏,往往对数控机床的状态有着重要的作用.因此,这就要求数控机床操作人员有良好的职业素质。
2.3.9自动化程度高
可以减轻操作者的体力劳动强度。
数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。
但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。
2.4数控机床加工特点
数控机床已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出普通机床无法比拟的优势，数控机床（如图2所示）加工主要有以下几特点：
1.传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件，传动链大大缩短。
2.刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性高，以便适应高精度的加
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工要求。
3.轻拖动，刀架（工作台）移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。
丝杠两端的支承式专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；数控机床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控机床移动轻便。
图2
2.5数控机床机械结构设计的特点
数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件,但为了与数控机床的高加工精度、高速切削相匹配,对机床主机部分的结构设计还提出了高精度、高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求,因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。
2.5.1主传动系统的结构特点
主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率,且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出,同时为使数控机床能获得最佳的切削速度,主传动须在较宽的范围内实现无级变速。
现行数控机床采用高性能的直流或交流无级调速主轴电机,较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。
对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求,可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组合及选用高精度专用轴承加以保证。
为提高生产率和自动化程度,主轴上的卡盘有刀具或工件的自动夹紧、放松、切屑清理及卡盘准松机构。
最近日本又开发研制了新型的陶瓷主轴,重量轻,热膨胀率低,用在加工中心上,具有高
的刚性和精度。
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2.5.2进给系统结构特点
数控机床的进给系统是由伺服电机驱动,通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。
为确定进给系统的传动精度和工作稳定性,在设计机械装置时,以低摩擦、低惯量、高刚度为原则,具体措施有:
①采用低摩擦、轻拖动、高效率的滚珠丝杠和直线滚动导轨;②采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接,缩短和简化进给传动链;③通过消隙装置消除齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙;④对滚动导轨和丝杠预加载荷,预拉伸。
2.5.3数控回转工作台和自动交换工作台
数控镗、数控铣和加工中心,采用内部结构具有数控进给驱动机构特点的回转工作台,实现圆周任意角度的分度和进给运动。
对多工序数控机床,配置自动交换工作台,进一步缩短辅助加工时间。
2.5.4刀架系统
回转刀架、带刀库的自动换刀系统及多刀架、多主轴布局对提高生产效率和自动化水平发挥了重要作用。
为使刀具在机床上迅速定位、夹紧,普遍采用标准刀具系统和机夹刀具。
2.5.5数控附件
机床附件的作用是配合机床实现自动化加工。
数控机床专用的附件有:
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对刀仪,∀自动编程机,#自动排屑器,∃物料储运及上下料装置,&自动冷却、润滑及各种新型配套件如导轨防护罩等。
2.5.6数控机床的外观造型特点
数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭安全防护罩,配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板,淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。
安全防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘入侵,隔音降噪,有利于机床的精度保持和环境保护,真正体现了机、电、液一体化的特点;先进的数控数显装置;对机床的精度和刚度使用的可靠性、安全防护性及环保等有严格要求;采用先进标准的刀具系统及安装位置合理的自动换刀装置;采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。
依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板,是机床与操作者联系和信息交流的唯一界面,指示灯、按钮、按键排列的设计,既适合人的操作特性,又利于人机间的协调与交流,通过视觉良好的键面色彩,标准化的象形符号,能准确反映和传递两者间的信息。
另外,采用触摸屏操作使得人机界面更加友好,加工过程的动态实时显示,使加工过程更加直观,操作更加容易。
2.6数控机床的组成
数控机床一般由下列几个部分组成：
●主机，它是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
它是
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用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
它本身是机电一体化的重要组成部分,也是现代机床技术水平的重要标志。
第3章数控机床的应用
数控机床发展至今已经有四十多年的历史了，它与电子技术，特别是计算机技术的发展密切相关,自世界上第一台数控机床于年在美国麻省理工学院研制出以来，数控机床在制造工业，特别是汽车航空航天，以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件还是在软件方面，都有飞速的发展随着现代经济和科学技术的飞跃发展，尤其是计算机数控系统的出现及微型计算机的迅速发展，再加上数控技术的普及和电子器件成本的降低，这些有利的条件都使得数控机床的适用应用范围越来越广泛，其加工成本不断降低，加工精度不断提高。
数控系统除了用来控制金属切削机床外，还普遍用于控制诸如冲床线切割机气割机之类的简单机器直至机器人之类的复杂设备，在要求可靠性高柔性强和实现机电一体化等方面的生产加工中对数控机床都有广泛的需要,由于数控机床属于精密设备，致使成本较高，因此，目前多用于形状复杂精度要求高的中小批量零件加工。
3.1适合数控机床加工的零件
不同类型的数控机床有着不同的用途，在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择最适合加工零件的数控机床。
根据数控加工的特点,和国内外大量应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件。
1.多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。
随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。
加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
2.形状复杂，加工精度要求高，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。
在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，
表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。
普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，
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像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。
在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。
4.轮廓形状复杂的零件。
任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。
5.具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。
6.必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。
7.价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。
8.需要最短生产周期的急需零件。
9.在通用机床加工时极易受人为因素（如：
情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控会造成重大经济损失的零件；
3.2从数控机床的类型方面考虑
3.2.1数控车床：
包括主轴、溜板、刀架等。
数控系统包括显示器、控制面板、强电控制等。
数控车床一般具有两轴联动功能，Z轴是与主轴平行方向的运动轴，X轴是在水平面内与主轴垂直方向的运动轴。
远离工件方向为轴的正向。
另外在最新的车铣加工中心，还增加了一个C轴，可用于工件的分度功能，在刀架中安放铣刀，对工件进行铣加工。
刀具超过12把称为加工中心。
数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。
对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。
机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。
3.2.2数控铣床：
适于加工三维复杂曲面，在汽车、航空航天、模具等行业被广泛采用。
可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控仿形铣床等。
3.2.3加工中心：
一般认为带有自动刀具交换装置（ATC）的数控镗铣床，称为加工中心。
可以进行铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多种工序加工。
不能包括磨削功能，因为微细的磨粒可能进入机床导轨，从而破坏机床的精度。
而磨床上有特殊的保护措施。
加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心。
立式的主轴是垂直方向的，卧式的主轴是水平方向的。
3.2.4数控钻床：
分为立式钻床和卧式钻床。
主要完成钻孔、攻丝功能，同时也可以完成简单的铣削功能。
刀库可以存放多种刀具。
3.2.5数控磨床：
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用在高硬度、高精度加工表面。
平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等。
随着自动砂轮补偿技术、自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展，数控磨床的功能越来越强。
3.2.6数控电火花成形机床（EDMMachine）:
特种加工方法，利用两个不同极性的电极在绝缘体中产生放电现象，去除材料进而完成加工，适用于形状复杂的模具、难加工材料。
3.2.7数控线切割机床：
原理与电火花成形机床一样，就是电极是电机丝，加工液一般是去离子水。
第4章数控机床的使用
数控机床是综合应用计算机自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。
它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率,特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。
数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流,是衡量机械制造工艺水平的重要指标,在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。
因此,如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。
4.1数控加工的概念
数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。
所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
数控加工一般包括以下几个内容：
（1）图纸分析，确定需要数控加工的部分；
（2）利用图形软件（如Mastercam软件）对需要数控
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