全国职业院校技能大赛高职组金属冶炼与设备检修赛项评分标准.docx
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全国职业院校技能大赛高职组金属冶炼与设备检修赛项评分标准
十一、成绩评定
（一）评分方法
大赛评分由软件系统和裁判员共同完成。
1.氧气顶底复吹转炉炼钢
安全操作知识内容、过程控制、异常工况的处置、操作步骤、终点成分和温度、脱氧合金化、操作合理性部分由系统自动生成分数；成本核算、生产效率部分根据报表由计算机自动进行计算得分。
2.铜火法冶炼
安全操作知识内容、过程控制、异常工况的处置、终点成分和结果、操作合理性由系统自动生成分数。
3.冶金设备电气排故（行车）
竞赛考核全过程包括操作、检测、解除故障点由系统自动生成分数，裁判现场根据评分标准中的扣分项，结合选手现场操作情况进行扣分。
竞赛总分为100分。
其构成为：
氧气顶底复吹转炉炼钢30分，铜火法冶炼40分，冶金设备电气排故（行车）30分。
各参赛队的最终得分为以上三部分实际得分的算术之和。
（二）评分标准
依据参赛选手完成的情况实施综合评定。
评定依据结合国家及行业的相关标准和规范，全面评价参赛选手职业能力的要求，本着“科学严谨、公正公平、可操作性强”的原则制定评分标准。
氧气顶底复吹转炉炼钢和铜火法冶炼分项评分方式采用计算机自动评分，冶金设备电气排故（行车）分项评分方式采用计算机自动评分与裁判现场评分相结合的方式。
裁判在本场比赛结束后，调取、打印选手考核报表，进行综合评议，审定系统评分。
选手系统参考分数相同时，以操作过程、数据与生产现场相近程序为依据，与生产实际相近、经济数据指标最优者排名靠前。
1.氧气顶底复吹转炉炼钢
评分主要内容为安全操作知识、PLC系统的操作与控制、工艺技术经济指标的调节与控制、随机故障的处置，转炉炼钢正常炉次仿真操作和转炉炼钢指定异常炉次仿真操作评分标准相同。
表4转炉炼钢实际操作技能竞赛配分表
项目
安全操作知识内容
过程控制
操作步骤错误
终点成分和温度
脱氧合金化
成本核算、生产效率
操作合理性
实际合计
正常炉次
5分
20分
15分
15分
10分
25分
10分
100分
指定异常炉次
5分
20分
15分
15分
10分
25分
10分
100分
表5转炉炼钢模块（正常炉次）评分标准
项目
内容
说明
评分项
安全操作知识内容（5分）
20个选择，按照生产前要求和安全要求选择正确项目
5分，每错1题扣1分
过程控制（20分）
小干
碱度过高且FeO过小则返干
根据火焰观察返干预警，出现1次扣2分
中干
碱度过高且FeO过小则返干
出现1次扣5分
大干
碱度过高且FeO过小则返干
出现1次扣10分
返干处置
提枪、加矿石
6s内不做正确处理或处理错误扣2.5分
小喷
温度降温过快，喷溅
FeO含量过高，喷溅
根据火焰观察喷溅预警，小喷溅金属损失：
1吨/2秒，出现1次扣2分
中喷
出现喷溅后，如果6s内不做任何处理，出现中喷
中喷溅金属损失：
2吨/2秒，出现1次扣5分
大喷
出现小喷后，如果处理错误，出现大喷；
出现中喷后，如果6s内不做处理，出现大喷
大喷溅金属损失：
3吨/2秒，出现1次扣10分
喷溅处置
降枪、加料（所加料不包括矿石，加矿石算处置错误）
6s内不做正确处理或处理错误扣2.5分
终点前1.5分钟加料
不累计扣分
出现一次扣3分
淤渣
开渣，且温度过低后出现。
出现后，如果10s不做任何处理，将累加一次
出现一次扣1分
操作步骤错误（15分）
装入废钢（摇炉配合装入角度）
起始45度—终止60度
±2度不扣分，否则扣1分
装废负后是否后摇炉
是否后摇炉
操作缺失扣1分
铁水（摇炉配合铁水装入角度）
起始40度—终止70度
±2度不扣分
关挡火门
开吹前
不在此时间执行或没有执行此操作扣1分
降氧枪点火吹炼
未点火进行加料
扣1分/次
点火枪位过低或过高（1900mm-2500mm）
扣2分/次
点火10s后加料
如果在点火10s内加料扣2分
前期平均枪位过低或过高（1650mm-1850mm）
每偏离范围50mm扣0.5分
中期枪位过低或过高（1500mm-2100mm）
扣1分/次
后期枪位过低或过高（1000mm-1500mm）
扣1分/次
极限枪位1000mm
超过极限枪位扣1分/次
在前三分钟时同时打开所有料仓
扣2分/次
枪位改变过快
扣1分/次
开渣
小于4分钟开渣
超过4分钟，每延时1分钟扣1分，最多扣15分。
降烟罩
点火到6分钟前
不在此时间执行或没有执行此操作扣1分
升烟罩
停吹前3分钟
没有执行此操作扣1分
开挡火门
装废钢前
没有执行此操作扣1分
吹炼结束
出钢前操作，结束后不可继续吹炼
未在出钢前操作扣1分
挡渣出钢、加合金
碳粉：
90%；硅铁：
Si:
75%；高碳锰铁：
Mn：
65%、C：
6.5%；铝：
Al：
98%。
操作实施：
先脱氧，再合金化；钢包车到位出钢否则事故
操作顺序不对或未出钢扣2分，出现事故0分退出（要求脱氧完全，脱氧不完全扣2分）
溅渣护炉
氧化镁含量需要控制在8%-12%，时间>=2分钟。
注：
氮气消耗不计入成本。
氧化镁含量未达标扣1分；时间小于2分钟或没有此操作扣1分
出渣
渣包车到位出渣，否则事故
渣倒完毕，并渣包车回到出站限位算结束
操作丢失或未出渣结束扣2分，出现事故0分退出
冶炼结束
结束前是否摇炉至装料位
操作丢失扣1分
终点成分和温度（15分）
终点C含量
按指定范围控制
命中目标不扣分，目标值偏差±0.01%内算命中；未命中每偏差1个C（0.01%）扣1分；补吹1次扣3分，补吹2次扣5分。
终点温度
允许偏差：
±10℃
温度在偏差范围之外每1℃扣1分
终点P
按指定范围控制
每高1个磷扣1分
脱氧合金化（10分）
C
Si
Mn
按指定范围控制
命中目标不扣分，碳目标值偏差±0.01%内算命中，硅、锰目标值偏差±0.03%内算命中，未命中每偏差0.01%扣1分。
成本核算、生产效率（25分）
生产效率
不出现废品前提下，冶炼时间40分钟内得5分，每超过1分钟扣1分，直至0分。
吨钢成本
原材物料消耗值/成品钢吨数，最小为20分，其他队按名次递减0.5分，直至0分。
操作合理性
（10分）
由系统自动进行评价。
（1）冶炼中期每批矿石加入量不大于800kg，否则每出现一次扣2分，最多扣4分。
（2）冶炼时C含量到达0.02%，累计吹氧时间超过10s后，每超过5s扣2分，最多扣6分。
（3）钢水温度低于1600℃出钢扣10分。
事故终止比赛
严重操作事故
钢包车未到位出钢；渣包车未到位出渣
终止比赛，0分
是否出现废品
质量事故
C含量
每种元素超出规定上限判废，低于下限不判废
每种元素超过规定上限扣15分，共4种，最多扣60分
Si含量
Mn含量
P含量
其它说明
比赛条件
装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min，铁水成分和铁水温度、冶炼钢种及钢种目标条件（出钢温度、吹炼终点C含量目标值、成品钢C含量目标值、成品钢厂控范围（C、Si、Mn））现场给定，废钢不考虑成分变化。
过程副枪测温取样（根据检测结果确定再吹氧时间）
项目：
碳和温度时机选择吹氧时间85%左右只能测一次
测温取样有成本消耗
终点副枪测温取样（可以选择实施补吹）
项目：
碳、温度、氧含量、P允许测2次，在提枪后，吹炼结束前检测
测温取样有成本消耗
加碳粉
在加合金过程中或出钢后加碳粉，且只能在钢包车在站内时
物料单价
石灰500元/t，白云石350元/t，镁球900元/t，C粉5500元/t，矿石700元/t，铁水2100元/t，废钢2300元/t，Al20000元/t，氧气0.2元/m3，氮气0.2元/m3，TSC探头200元/支，TSO探头200元/支，SiFe7500元/t，高碳锰铁6000元/t，硅锰铁7000元/t
物料成分
石灰：
CaO：
90%；SiO2：
1.5%；MgO：
8%；
白云石：
MgO：
35%；CaO：
40%；
镁球：
MgO：
65%
矿石：
FeO：
65%
硅铁：
Si:
75%
高碳锰铁：
Mn：
65%、C：
6.5%
Al：
98%
碳粉：
90%
废钢成分:
C:
0.12Si:
0.12Mn:
0.31P:
0.04S:
0.04
收得率：
锰的收得率95%，硅的收得率90%，铝脱氧不完全的情况下锰的收得率90%，硅的收得率80%
表6转炉炼钢模块（指定异常炉次）评分标准
项目
评分说明
指定异常工况
按照异常工况出现次数和程度累计扣分，扣分标准参照《转炉炼钢模块（正常炉次）评分标准》中“过程控制”。
其它项目
与《转炉炼钢模块（正常炉次）评分标准》中对应项目评分一致。
2.铜火法冶炼
表7铜火法冶炼实际操作技能竞赛配分表
考核内容
安全操作知识内容
过程
控制
异常工况的控制
终点成分和结果
操作合理性
合计
转炉仿真操作
5分
50分
15分
20分
10分
100分
阳极炉仿真操作
5分
50分
15分
20分
10分
100分
表8铜转炉仿真操作评分标准
序号
评分名称
分数（分）
影响因素
1
综合
26
粗铜产量
0-15分
目标产量加减3吨内不扣分，每超出范围2t扣1分。
粗铜品位
0-5分
目标品位大于98.5%。
每低0.2%扣1分。
铁硅比
0-10分
目标铁硅比2.3，目标值加减0.1%不扣分，每超出范围0.3%扣1分。
直收率
0-10分
目标值99%，高于目标不扣分，每低于0.2%扣1分。
冷料率
0-10分
根据冰铜品位和冷料成分确定目标值，高于目标不扣分，每低于目标值0.3扣1分。
渣含铜
0-10分
低于1.6%以内不扣分，每超0.3%扣1分。
筛炉质量
0-5分
1、筛炉后炉内铜液含铁低于0.5%，高于0.25%扣1分。
2、筛炉取渣板样控制在2次，每超1次扣1分。
粗铜取样
0-10分
一次取样（钢钎、样模）成功不扣分，每多取一次扣2分。
测温取样
0-6分
炉膛温度不显示，限次测温（最多三次:
一次不扣分，两次扣3分，三次扣6分）
2
炉温
10
铜温
0-10分
1、开风10分钟后开始计算考核。
2、正常铜温低于1150℃，高于1250℃，5分钟扣1分（含5分钟），不足5分钟按照5分钟计算。
间隔大于5分钟出现短时的温度超标，按照多次计算考核。
3、筛炉阶段铜温考核标准不变，考核范围调整至低于1180℃，高于1280℃考核。
（筛炉阶段指进完最后1包冰铜至最后一次放渣阶段。
）
3
档门烟罩
10
添加冰铜时挡门烟罩的操作
0-5分
进料前后档门烟罩的正确打开关闭，每次扣1分
倒渣、吹炼时挡门烟罩的操作
0-5分
进料前后档门烟罩的正确打开关闭，每次扣1分
烟罩，档门操作合理性控制
5分
挡门、眼罩、炉口角度等因素尚未全部就位，执行了添加冰铜操作；溶剂、锢铍、冷铜等物料正在下料中，执行转动炉体操作
4
转动炉体
5
正常操作过程中转炉的角度控制
5
进料时炉体角度45-65度。
不合理扣除相应得分。
5
系统检查
6
系统的安全检查项
6
错误一个扣1分，扣完为止
6
使用氧浓度
4
氧浓度的区间控制
0-4分
在正常吹炼过程调节氧浓度高于26%扣分
用氧量
0-4分
起始条件中说明单炉用氧在5000Nm3内，每超出5000Nm3目标值300Nm3扣1分。
7
风量
6
风量的区间控制
0-6分
正常操作过程中风量大于40000扣3分，大于45000扣6分
8
倒渣
6
渣层厚度的控制
0-6分
前期倒渣时渣层厚度为在30~50mm，不在范围内每次扣2分。
没有执行倒渣操作扣光。
9
最后一次倒渣
2
渣层厚度的控制
2分
最后一次倒渣渣厚度在10~30mm范围，不在范围内每次扣2分。
10
最后一次添加冰铜
5
最后一次添加冰铜的时机控制
0-5分
最后一次添加冰铜Fe含量低于5%，扣2分，低于2%，扣5分。
11
添加冰铜规格
5
添加冰铜量的控制
5分
添加冰铜小于或大于转炉规格扣5分
12
出铜
5
最终铜含量的控制
5分
造铜终点没有全部把Cu2S置换成铜或没有添加Cu2S扣5分。
13
添加冰铜
10
进料时料量的控制
0-10分
每次添加冰铜规格大于转炉规格60%，小于转炉规格80%为合理范围。
添加冷铜和锢铍操作合理性控制
5分
在造铜期添加锢铍扣分，在造渣期添加冷铜扣分
14
铜过吹
-15
吹炼终点时机的合理性控制，避免出现铜过吹。
（本项属于倒扣分，如出现则在总成绩中扣除对应分值）
15
恶喷
-5
吹炼过程合理性控制中恶喷现象的控制（本项属于倒扣分，如出现则在总成绩中扣除对应分值）
总计
100
表9阳极炉仿真操作评分标准
序号
评分名称
分数（分）
影响因素
1
系统检查
6
列举的各项是否需要检查
0-6分
每个检查项0.5分
2
综合
30
阳极铜产量
3分
目标值要大于0.9f*粗铜中Cu含量
出铜温度
0-6分
目标值1200℃，正负10℃不扣分，超出范围每3℃扣1分。
铜含量
0-5分
目标大于99.3%，每低于0.05%扣1分。
氧含量
0-3分
目标小于0.18%，每高于0.01%扣1分。
硫含量
0-3分
目标小于0.01%，每高于0.01%扣1分。
铅含量
2分
目标小于0.1%
砷含量
2分
目标小于0.1%
天然气单耗
0-3分
目标小于0.2%，每高于0.02%扣1分。
煤粉单耗
3分
不大于12kg/t粗铜
3
角度
10
加料角度控制（固定范围）
0-4分
添加粗铜时炉体角度2分，添加石英时炉体角度1分，添加石灰时炉体角度1分
氧化角度控制
0-2分
控制在合理范围内
倒渣角度控制
0-2分
控制在合理范围内
还原角度控制
0-2分
控制在合理范围内
角度的操作合理性控制
0-3分
每个时期的角度控制、包括出铜必须在合理范围内。
4
温度
15
氧化终点温度控制
0-7.5分
每超出目标值2℃扣1分。
还原终点温度控制
0-7.5分
每超出目标值2℃扣2分。
5
炉门、挡门
9
加料时的炉门、挡门的操作
0-8分
添加粗铜时的炉门和挡门状态4分；添加石英时的炉门和挡门状态2分；添加石灰时的炉门和挡门状态2分
倒渣时炉门、挡门的操作
1分
炉口倒渣或倒铜时的炉门和挡门状态1分
6
阀门
15
充粉过程中煤粉仓阀门的控制
0-9分
放散阀的正确打开关闭3分；下钟阀的正确打开关闭3分；上钟阀的正确打开关闭3分；
送粉过程中阀门的控制
0-6分
喷吹阀的正确打开关闭1.5分；输煤阀正确打开关闭1.5分；下流化阀正确打开关闭1.5分；下煤阀的正确打开关闭1.5分；
阀门的操作合理性控制
0-4分
阀门的操作顺序必须合理
7
参数设定
10
氧化参数的设定
1分
氧化风阀前压力设定
还原参数的设定
1分
煤粉仓压力设定,氮气压力设定
透气砖时期的控制
0-5分
各个阶段正确选择各1分
浇铸参数的设定
0-3分
模温设定1分；冷却水压力设定1分；硫酸钡配比设定1分；
参数设定的合理性控制
0-3分
每个参数设置必须在合理范围内。
8
浇铸
5
浇铸过程中阳极板的标记控制
0-3分
废板标记结果，单次加减分值实际为总分/废板数，废板数为0时单次加减分值为总分
浇铸过程中模子的标记控制
0-2分
废模子标记结果，单次加减分值实际为总分/废模子数，废模子数为0时单次加减分值为总分
总计
100
3.冶金设备电气排故（行车）
本项成绩按100分制计，在“天车电气模拟仿真系统”上排除2处电气故障（各占50分），由选手通过操作、检测，找到并解除故障点。
（1）比赛总时长为16分钟，10分钟内正确排除两个故障得满分，每超时15秒扣1分，直至16分钟比赛结束为止。
（2）排除故障过程中，每个故障有三次机会，检测次数不限；在触摸屏上点击输入故障点后，并进行试车，第一次试车成功得50分；第二次成功得40分；第三次成功得20分。
（3）若第一个故障不能排除，选手也可自主选择放弃，点击显示器上界面中的“跳过”按钮，继续排查第二个故障，排故过程计时连续。
（4）检测故障所用工器具由主办方提供，即“福禄克106掌上数字万用表”一件，选手自备工器具一律不能带入赛场。
不可带电检查，违者每次扣10分。
（5）每次试车前须鸣铃，不鸣铃扣5分。
（6）在竞赛时段，参赛选手有不服从裁判及监考、扰乱赛场秩序等行为情节严重的，取消参赛队评奖资格。
有作弊行为的，取消参赛队评奖资格。
裁判宣布竞赛时间到，选手仍强行操作的，取消参赛队奖项评比资格。
（7）在竞赛过程当中设备出现故障，重新比赛。
（8）选手有下列情形，采用现场评分形式，从比赛成绩中扣分：
①违反比赛规定,提前进行操作或比赛终止仍继续操作的,由现场裁判员记录扣5分。
②检测故障所用工器具由主办方提供，即“福禄克106掌上数字万用表”一件，选手自备工器具一律不能带入赛场。
不可带电检查，违者每次扣10分。
③竞赛过程中，如果不经过测量判断，直接输入故障点的选手要扣40分。
④每次试车前须鸣铃，不鸣铃扣5分。
⑤竞赛过程中，违反操作规程或因操作不当，造成设备损坏或影响其他选手比赛的，扣10分；
⑥因非故意操作不当可能导致人身或设备安全事故时，裁判当场制止并扣20分，情况严重（造成实际损失）者报竞赛执委会批准，由裁判长宣布终止该选手的比赛，竞赛成绩以0分计算。
⑦浪费材料、工具遗忘在赛场等不符合职业规范的行为，裁判当场指出并扣5分。
⑧在竞赛中，出现电路短路故障扣15分。
⑨损坏赛场提供的比赛装备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，裁判制止并扣10分，造成实际损失时，报竞赛执委会批准，由裁判长宣布终止该选手的比赛，竞赛成绩以0分计算。
表10冶金设备电气排故（行车）现场评分记录表
序号
扣分项
扣分
赛场记录
扣分
1
提前进行操作或比赛终止仍继续操作的
扣5分
2
未使用提供工具在断电条件下测试或自带工具进行测试
扣10分
3
不经过测量判断，直接输入故障点
扣40分
4
试车未鸣笛次数
每次扣5分
5
违反操作规程或因操作不当，造成设备损坏或影响其他选手比赛的
扣10分
6
非故意操作不当可能导致人身或设备安全事故时
扣20分
7
浪费材料、工具遗忘在赛场等不符合职业规范的行为
扣5分
8
在竞赛中，出现电路短路故障
扣15分
9
损坏赛场提供的比赛装备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为
扣10分
合计
升级会员 