全国职业院校技能大赛高职组金属冶炼与设备检修赛项评分标准.docx

1、全国职业院校技能大赛高职组金属冶炼与设备检修赛项评分标准十一、成绩评定（一）评分方法大赛评分由软件系统和裁判员共同完成。1.氧气顶底复吹转炉炼钢安全操作知识内容、过程控制、异常工况的处置、操作步骤、终点成分和温度、脱氧合金化、操作合理性部分由系统自动生成分数；成本核算、生产效率部分根据报表由计算机自动进行计算得分。2.铜火法冶炼安全操作知识内容、过程控制、异常工况的处置、终点成分和结果、操作合理性由系统自动生成分数。3.冶金设备电气排故（行车）竞赛考核全过程包括操作、检测、解除故障点由系统自动生成分数，裁判现场根据评分标准中的扣分项，结合选手现场操作情况进行扣分。竞赛总分为100分。其构成为：

2、氧气顶底复吹转炉炼钢30分，铜火法冶炼40分，冶金设备电气排故（行车）30分。各参赛队的最终得分为以上三部分实际得分的算术之和。（二）评分标准依据参赛选手完成的情况实施综合评定。评定依据结合国家及行业的相关标准和规范，全面评价参赛选手职业能力的要求，本着“科学严谨、公正公平、可操作性强”的原则制定评分标准。氧气顶底复吹转炉炼钢和铜火法冶炼分项评分方式采用计算机自动评分，冶金设备电气排故（行车）分项评分方式采用计算机自动评分与裁判现场评分相结合的方式。裁判在本场比赛结束后，调取、打印选手考核报表，进行综合评议，审定系统评分。选手系统参考分数相同时，以操作过程、数据与生产现场相近程序为依据，与生产

3、实际相近、经济数据指标最优者排名靠前。1.氧气顶底复吹转炉炼钢评分主要内容为安全操作知识、PLC系统的操作与控制、工艺技术经济指标的调节与控制、随机故障的处置，转炉炼钢正常炉次仿真操作和转炉炼钢指定异常炉次仿真操作评分标准相同。表4 转炉炼钢实际操作技能竞赛配分表项目安全操作知识内容过程控制操作步骤错误终点成分和温度脱氧合金化成本核算、生产效率操作合理性实际合计正常炉次5分20分15分15分10分25分10分100分指定异常炉次5分20分15分15分10分25分10分100分表5 转炉炼钢模块（正常炉次）评分标准项目内容说明评分项安全操作知识内容（5分）20个选择，按照生产前要求和安全要求选择

4、正确项目5分，每错1题扣1分过程控制（20分）小干碱度过高且FeO过小则返干根据火焰观察返干预警，出现1次扣2分中干碱度过高且FeO过小则返干出现1次扣5分大干碱度过高且FeO过小则返干出现1次扣10分返干处置提枪、加矿石6s内不做正确处理或处理错误扣2.5分小喷温度降温过快，喷溅FeO含量过高，喷溅根据火焰观察喷溅预警，小喷溅金属损失： 1吨/2秒，出现1次扣2分中喷出现喷溅后，如果6s内不做任何处理，出现中喷中喷溅金属损失： 2吨/2秒，出现1次扣5分大喷出现小喷后，如果处理错误，出现大喷；出现中喷后，如果6s内不做处理，出现大喷大喷溅金属损失： 3吨/2秒，出现1次扣10分喷溅处置降枪、

5、加料(所加料不包括矿石，加矿石算处置错误)6s内不做正确处理或处理错误扣2.5分终点前1.5分钟加料不累计扣分出现一次扣3分淤渣开渣，且温度过低后出现。出现后，如果10s不做任何处理，将累加一次出现一次扣1分操作步骤错误 （15分）装入废钢（摇炉配合装入角度）起始45度终止60度2度不扣分，否则扣1分装废负后是否后摇炉是否后摇炉操作缺失扣1分铁水（摇炉配合铁水装入角度）起始40度终止70度2度不扣分关挡火门开吹前不在此时间执行或没有执行此操作扣1分降氧枪点火吹炼未点火进行加料扣1分/次点火枪位过低或过高（1900mm-2500mm）扣2分/次点火10s后加料如果在点火10s内加料扣2分前期平均

6、枪位过低或过高（1650 mm -1850 mm）每偏离范围50mm扣0.5分中期枪位过低或过高（1500 mm -2100 mm）扣1分/次后期枪位过低或过高（1000 mm -1500 mm）扣1分/次极限枪位1000mm超过极限枪位扣1分/次在前三分钟时同时打开所有料仓扣2分/次枪位改变过快扣1分/次开渣小于4分钟开渣超过4分钟，每延时1分钟扣1分，最多扣15分。降烟罩点火到6分钟前不在此时间执行或没有执行此操作扣1分升烟罩停吹前3分钟没有执行此操作扣1分开挡火门装废钢前没有执行此操作扣1分吹炼结束出钢前操作，结束后不可继续吹炼未在出钢前操作扣1分挡渣出钢、加合金碳粉：90%；硅铁：Si

7、:75%；高碳锰铁： Mn：65%、C：6.5%；铝：Al：98%。操作实施：先脱氧，再合金化；钢包车到位出钢否则事故操作顺序不对或未出钢扣2分，出现事故0分退出（要求脱氧完全，脱氧不完全扣2分）溅渣护炉氧化镁含量需要控制在8%-12%，时间=2分钟。注：氮气消耗不计入成本。氧化镁含量未达标扣1分；时间小于2分钟或没有此操作扣1分出渣渣包车到位出渣，否则事故渣倒完毕，并渣包车回到出站限位算结束操作丢失或未出渣结束扣2分，出现事故0分退出冶炼结束结束前是否摇炉至装料位操作丢失扣1分终点成分和温度（15分）终点C含量按指定范围控制命中目标不扣分，目标值偏差0.01%内算命中；未命中每偏差1个C（0

8、.01%）扣1分；补吹1次扣3分，补吹2次扣5分。终点温度允许偏差：10温度在偏差范围之外每1扣1分终点P按指定范围控制每高1个磷扣1分脱氧合金化（10分）CSiMn按指定范围控制命中目标不扣分，碳目标值偏差0.01%内算命中，硅、锰目标值偏差0.03%内算命中，未命中每偏差0.01%扣1分。成本核算、生产效率（25分）生产效率不出现废品前提下，冶炼时间40分钟内得5分，每超过1分钟扣1分，直至0分。吨钢成本原材物料消耗值/成品钢吨数，最小为20分，其他队按名次递减0.5分，直至0分。操作合理性（10分）由系统自动进行评价。（1）冶炼中期每批矿石加入量不大于800kg，否则每出现一次扣2分，最

9、多扣4分。（2）冶炼时C含量到达0.02%，累计吹氧时间超过10s后，每超过5s扣2分，最多扣6分。（3）钢水温度低于1600出钢扣10分。事故终止比赛严重操作事故钢包车未到位出钢；渣包车未到位出渣终止比赛，0分是否出现废品质量事故C含量每种元素超出规定上限判废，低于下限不判废每种元素超过规定上限扣15分，共4种，最多扣60分Si含量Mn含量P含量其它说明比赛条件装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min，铁水成分和铁水温度、冶炼钢种及钢种目标条件(出钢温度、吹炼终点C含量目标值、成品钢C含量目标值、成品钢厂控范围（C、Si、Mn）)现场给定，废钢不考虑成分变化

10、。过程副枪测温取样（根据检测结果确定再吹氧时间）项目：碳和温度时机选择吹氧时间85%左右只能测一次测温取样有成本消耗终点副枪测温取样（可以选择实施补吹）项目：碳、温度、氧含量、P允许测2次，在提枪后，吹炼结束前检测测温取样有成本消耗加碳粉在加合金过程中或出钢后加碳粉，且只能在钢包车在站内时物料单价石灰 500元/t，白云石350元/t，镁球900元/t，C粉5500元/t，矿石700元/t，铁水2100元/t，废钢2300元/t，Al 20000元/t，氧气0.2元/m3，氮气0.2元/m3，TSC探头200元/支，TSO探头200元/支，SiFe7500元/t，高碳锰铁6000元/t，硅锰铁

11、7000元/t物料成分石灰：CaO：90%；SiO2：1.5%；MgO：8%；白云石：MgO：35%；CaO：40%；镁球：MgO：65%矿石：FeO：65%硅铁：Si:75%高碳锰铁： Mn：65%、C：6.5%Al：98%碳粉：90%废钢成分:C:0.12 Si:0.12 Mn:0.31 P:0.04 S:0.04收得率：锰的收得率95%，硅的收得率90%，铝脱氧不完全的情况下锰的收得率90%，硅的收得率80%表6 转炉炼钢模块（指定异常炉次）评分标准项目评分说明指定异常工况按照异常工况出现次数和程度累计扣分，扣分标准参照转炉炼钢模块（正常炉次）评分标准中“过程控制”。其它项目与转炉炼钢模

12、块（正常炉次）评分标准中对应项目评分一致。2.铜火法冶炼表7 铜火法冶炼实际操作技能竞赛配分表考核内容安全操作知识内容过程控制异常工况的控制终点成分和结果操作合理性合计转炉仿真操作5分50分15分20分10分100分阳极炉仿真操作5分50分15分20分10分100分表8 铜转炉仿真操作评分标准序号评分名称分数（分）影响因素1综合26粗铜产量0-15分目标产量加减3吨内不扣分，每超出范围2t扣1分。粗铜品位0-5分目标品位大于98.5%。每低0.2%扣1分。铁硅比0-10分目标铁硅比2.3，目标值加减0.1%不扣分，每超出范围0.3%扣1分。直收率0-10分目标值99%，高于目标不扣分，每低于0

13、.2%扣1分。冷料率0-10分根据冰铜品位和冷料成分确定目标值，高于目标不扣分，每低于目标值0.3扣1分。渣含铜0-10分低于1.6%以内不扣分，每超0.3%扣1分。筛炉质量0-5分1、筛炉后炉内铜液含铁低于0.5%，高于0.25%扣1分。 2、筛炉取渣板样控制在2次，每超1次扣1分。粗铜取样0-10分一次取样（钢钎、样模）成功不扣分，每多取一次扣2分。测温取样0-6分炉膛温度不显示，限次测温（最多三次:一次不扣分，两次扣3分，三次扣6分）2炉温10铜温0-10分1、开风10分钟后开始计算考核。 2、正常铜温低于1150，高于1250，5分钟扣1分（含5分钟），不足5分钟按照5分钟计算。间隔大

14、于5分钟出现短时的温度超标，按照多次计算考核。 3、筛炉阶段铜温考核标准不变，考核范围调整至低于1180，高于1280考核。（筛炉阶段指进完最后1包冰铜至最后一次放渣阶段。）3档门烟罩10添加冰铜时挡门烟罩的操作0-5分进料前后档门烟罩的正确打开关闭，每次扣1分倒渣、吹炼时挡门烟罩的操作0-5分进料前后档门烟罩的正确打开关闭，每次扣1分烟罩，档门操作合理性控制5分挡门、眼罩、炉口角度等因素尚未全部就位，执行了添加冰铜操作；溶剂、锢铍、冷铜等物料正在下料中，执行转动炉体操作4转动炉体5正常操作过程中转炉的角度控制5进料时炉体角度45-65度。不合理扣除相应得分。5系统检查6系统的安全检查项6错误

15、一个扣1分，扣完为止6使用氧浓度4氧浓度的区间控制0-4分在正常吹炼过程调节氧浓度高于26%扣分用氧量0-4分起始条件中说明单炉用氧在5000Nm3内，每超出5000 Nm3目标值300Nm3扣1分。7风量6风量的区间控制0-6分正常操作过程中风量大于40000扣3分，大于45000扣6分 8倒渣6渣层厚度的控制0-6分前期倒渣时渣层厚度为在3050mm，不在范围内每次扣2分。没有执行倒渣操作扣光。9最后一次倒渣2渣层厚度的控制2分最后一次倒渣渣厚度在1030mm范围，不在范围内每次扣2分。10最后一次添加冰铜5最后一次添加冰铜的时机控制0-5分最后一次添加冰铜Fe含量低于5%，扣2分，低于2

16、%，扣5分。11添加冰铜规格5添加冰铜量的控制5分添加冰铜小于或大于转炉规格扣5分12出铜5最终铜含量的控制5分造铜终点没有全部把Cu2S置换成铜或没有添加Cu2S扣5分。13添加冰铜10进料时料量的控制0-10分每次添加冰铜规格大于转炉规格60%，小于转炉规格80%为合理范围。添加冷铜和锢铍操作合理性控制5分在造铜期添加锢铍扣分，在造渣期添加冷铜扣分14铜过吹-15吹炼终点时机的合理性控制，避免出现铜过吹。（本项属于倒扣分，如出现则在总成绩中扣除对应分值）15恶喷-5吹炼过程合理性控制中恶喷现象的控制（本项属于倒扣分，如出现则在总成绩中扣除对应分值）总计100 表9 阳极炉仿真操作评分标准序

17、号评分名称分数（分）影响因素1系统检查6列举的各项是否需要检查0-6分每个检查项0.5分2综合30阳极铜产量3分目标值要大于0.9f*粗铜中Cu含量出铜温度0-6分目标值1200，正负10不扣分，超出范围每3扣1分。铜含量0-5分目标大于99.3%，每低于0.05%扣1分。氧含量0-3分目标小于0.18%，每高于0.01%扣1分。硫含量0-3分目标小于0.01%，每高于0.01%扣1分。铅含量2分目标小于0.1%砷含量2分目标小于0.1%天然气单耗0-3分目标小于0.2%，每高于0.02%扣1分。煤粉单耗3分不大于12kg/t粗铜3角度10加料角度控制（固定范围）0-4分添加粗铜时炉体角度2分

18、，添加石英时炉体角度1分，添加石灰时炉体角度1分氧化角度控制0-2分控制在合理范围内倒渣角度控制0-2分控制在合理范围内还原角度控制0-2分控制在合理范围内角度的操作合理性控制0-3分每个时期的角度控制、包括出铜必须在合理范围内。4温度15氧化终点温度控制0-7.5分每超出目标值2扣1分。还原终点温度控制0-7.5分每超出目标值2扣2分。5炉门、挡门9加料时的炉门、挡门的操作0-8分添加粗铜时的炉门和挡门状态4分；添加石英时的炉门和挡门状态2分；添加石灰时的炉门和挡门状态2分 倒渣时炉门、挡门的操作1分炉口倒渣或倒铜时的炉门和挡门状态1分6阀门15充粉过程中煤粉仓阀门的控制0-9分放散阀的正确

19、打开关闭3分；下钟阀的正确打开关闭3分；上钟阀的正确打开关闭3分；送粉过程中阀门的控制0-6分喷吹阀的正确打开关闭1.5分；输煤阀正确打开关闭1.5分；下流化阀正确打开关闭1.5分；下煤阀的正确打开关闭1.5分；阀门的操作合理性控制0-4分阀门的操作顺序必须合理7参数设定10氧化参数的设定1分氧化风阀前压力设定还原参数的设定1分煤粉仓压力设定, 氮气压力设定透气砖时期的控制0-5分各个阶段正确选择各1分浇铸参数的设定0-3分模温设定1分； 冷却水压力设定1分；硫酸钡配比设定1分；参数设定的合理性控制0-3分每个参数设置必须在合理范围内。8浇铸5浇铸过程中阳极板的标记控制0-3分废板标记结果，单

20、次加减分值实际为总分/废板数，废板数为0时单次加减分值为总分浇铸过程中模子的标记控制0-2分废模子标记结果，单次加减分值实际为总分/废模子数，废模子数为0时单次加减分值为总分总计1003.冶金设备电气排故（行车）本项成绩按100分制计，在“天车电气模拟仿真系统”上排除2处电气故障（各占50分），由选手通过操作、检测，找到并解除故障点。（1）比赛总时长为16分钟，10分钟内正确排除两个故障得满分，每超时15秒扣1分，直至16分钟比赛结束为止。（2）排除故障过程中，每个故障有三次机会，检测次数不限；在触摸屏上点击输入故障点后，并进行试车，第一次试车成功得50分；第二次成功得40分；第三次成功得20

21、分。（3）若第一个故障不能排除，选手也可自主选择放弃，点击显示器上界面中的“跳过”按钮，继续排查第二个故障，排故过程计时连续。（4）检测故障所用工器具由主办方提供，即“福禄克106掌上数字万用表”一件，选手自备工器具一律不能带入赛场。不可带电检查，违者每次扣10分。（5）每次试车前须鸣铃，不鸣铃扣5分。（6）在竞赛时段，参赛选手有不服从裁判及监考、扰乱赛场秩序等行为情节严重的，取消参赛队评奖资格。有作弊行为的，取消参赛队评奖资格。裁判宣布竞赛时间到，选手仍强行操作的，取消参赛队奖项评比资格。（7）在竞赛过程当中设备出现故障，重新比赛。（8）选手有下列情形，采用现场评分形式，从比赛成绩中扣分：违

22、反比赛规定,提前进行操作或比赛终止仍继续操作的,由现场裁判员记录扣5分。检测故障所用工器具由主办方提供，即“福禄克106掌上数字万用表”一件，选手自备工器具一律不能带入赛场。不可带电检查，违者每次扣10分。竞赛过程中，如果不经过测量判断，直接输入故障点的选手要扣40分。每次试车前须鸣铃，不鸣铃扣5分。竞赛过程中，违反操作规程或因操作不当，造成设备损坏或影响其他选手比赛的，扣10分；因非故意操作不当可能导致人身或设备安全事故时，裁判当场制止并扣20分，情况严重（造成实际损失）者报竞赛执委会批准，由裁判长宣布终止该选手的比赛，竞赛成绩以0分计算。浪费材料、工具遗忘在赛场等不符合职业规范的行为，裁判

23、当场指出并扣5分。在竞赛中，出现电路短路故障扣15分。损坏赛场提供的比赛装备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，裁判制止并扣10分，造成实际损失时，报竞赛执委会批准，由裁判长宣布终止该选手的比赛，竞赛成绩以0分计算。表10 冶金设备电气排故（行车）现场评分记录表序号扣分项扣分赛场记录扣分1提前进行操作或比赛终止仍继续操作的扣5分2未使用提供工具在断电条件下测试或自带工具进行测试扣10分3不经过测量判断，直接输入故障点扣40分4试车未鸣笛次数每次扣5分5违反操作规程或因操作不当，造成设备损坏或影响其他选手比赛的扣10分6非故意操作不当可能导致人身或设备安全事故时扣20分7浪费材料、工具遗忘在赛场等不符合职业规范的行为扣5分8在竞赛中，出现电路短路故障扣15分9损坏赛场提供的比赛装备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为扣10分合计