逆变器室专项施工方案.docx
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逆变器室专项施工方案
两岸新能源合作海南航天50MWp光伏发电实证性研究金太阳示范项目
逆变器室专项施工方案
中节能绿洲（北京）太阳能科技有限公司
2013年6月11日
1.编制依据
2.工程概况
3.工程特点
4.主要分项工程施工方案
4.1施工准备
4.2测量放线
4.3土方开挖
4.4垫层混凝土浇筑
4.5基础底部圈梁工程
4.6构造柱及顶部圈梁、屋面工程
4.7墙砌体
4.8装饰及安装工程
5.质量安全保证措施
6.资源配置
1.编制依据
（1）业主提供的的工程施工图纸和工程量清单。
（2）国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。
（3）本公司有关施工、质量、安全、技术管理等文件。
（4）技术规范：
GB-50016-2006《建筑设计防火规范》
GB-50345-2004《屋面工程技术规范》
2.工程概况
本工程为两岸新能源合作海南航天50MWp光伏发电实证性研究金太阳示范项目,逆变器室共有48座，1#逆变室采用钢筋混凝土框架结构，屋面采用钢筋混凝土浇筑，建筑面积为58.48㎡，2#-48#逆变器室，建筑面积为57.12㎡。
3．工程特点
根据图纸要求，本工程质量达到合格，施工前应充分做好准备工作，制定严密的质量保证体系和分部、分项工程的质量控制计划，并逐层落实，以确保工程质量一次性达标。
本工程要确保9月份按期竣工，必须制定切实可行的施工进度计划，并逐级落实，科学合理地安排流水作业，使整体现场进度始终处于受控状态.
4.主要分项工程施工方案
4.1施工准备
根据施工图纸，详细研究工程项目，工程数量，工艺流程，工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建装修进度等基本情况。
为编制施工方案、施工计划提供资料数据。
4.2测量放线
1.在工程开工前，根据设计图纸提供的坐标用全站仪放样出各个逆变器室的基础的平面位置和高程控制点并注明高程及开挖深度。
然后将测量数据上报监理工程师。
经监理工程师校核批准后方可进行施工。
2.施工测量放线应严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）及东方的有关地方性标准。
3.建筑物平面轴线控制网选用二级，测角误差控制在±8″之内，边长相对误差控制在1/20000之内。
4.根据图纸提供的坐标进行红线桩的距离、夹角及坐标的校测.
5.主要测量仪器、设备配置计划：
序号
设备名称
精度指标
数量
1
电子全站仪
±2″，±（2+2×10-6D）㎜
1台
2
电子经纬仪
±2″
1台
3
精密水准仪
±0.4mm/km
2台
4
钢卷尺
Ⅰ级
2盘
5
6
6.测量记录管理
各项测量记录要做到原始真实、数据正确、内容完整、字体工整。
记录应当场填写清楚，不允许转抄撰写，要保持记录的原始性，并妥善保管在工程结束后交有关部门保存.
7.基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用.
8．基础施工（±0.00以下）采用悬吊钢尺法将标高导入，且基坑四周不低于四点，校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围内。
9.±0.00以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。
每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。
每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核。
10.各层平面放出的细部轴线，特别是柱、梁的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。
11.基础放线尺寸的允许误差见下表：
长度L、宽度B的尺寸（m）
允许误差（mm）
L（B）≤30
30＜L（B）≤60
60＜L（B）≤90
90＜L（B）
±5
±10
±15
±20
12.施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。
4.3土方开挖
（1）首先根据测量人员定出的中心线，按照设计要求进行放坡,预留1.0m宽的工作面。
（2）土方采用1.6m³挖掘机进行开挖，开挖后的土料除用作回填土料外。
多余的土料采用人工配合机械就地整平。
（3）开挖应自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整,当开挖距基底20～30cm时采用人工清基，以防扰动。
（4）在基坑周伟开挖积水坑（1.5m*1.5m），防止雨天水流入基坑。
（5）基坑周围设4个控制桩，用来确认基坑边线。
（6）基坑开挖完毕后，须经业主、监理代表共同验槽，认可后方可进行下一步骤的施工。
4.4垫层混凝土浇筑
（1）基础开挖完成后，清理干净基坑松土、杂物。
（2）支设垫层边模，内侧标高将基准线画在桩上，以控制浇注厚度。
（3）混凝土在拌和站集中拌制，小型工程车运输至施工现场，溜槽入仓进行浇筑，平板振动器振捣密实，人工收面。
4.5基础底部圈梁工程
1）钢筋绑扎
按弹好的梁位置线绑扎梁钢筋，确保梁钢筋位置正确。
梁钢筋绑扎顺序：
首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。
2）低圈梁模板
底部圈梁模板采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑,扣件加固。
3）混凝土浇筑
基础混凝土在拌合站集中拌制，小型工程车拉运到施工现场，人工配合机械入仓，插入式振动器振动密实。
人工洒水进行养护。
4.6构造柱及顶部圈梁、屋面工程
（1）钢筋
钢筋制作前首先要检查钢材的出厂合格证书，对钢筋的材质进行物理力学性能试验和焊接质量试验，然后再按设计和施工规范要求检查钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
钢筋直径在16mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他规格的钢筋采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。
钢筋在焊接时清除表面铁锈、熔渣。
焊缝表面平整，接头处无裂纹。
焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。
钢筋在综合加工厂加工，工程车运输到工作面，人工安装绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
1）构造柱钢筋
以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋混凝土保护厚度用1:
2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
2）圈梁钢筋
按弹好的梁位置线绑扎梁钢筋，确保梁钢筋位置正确。
梁钢筋绑扎顺序：
首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。
箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的要求。
（2）模板工程
本工程根据结构物的特点，模板采用18mm厚木夹板制作而成。
模板及支架保证结构和构件的形状和尺寸，具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。
圈梁模板采用横向拼接，柱模板采用竖向拼接，模板块间采用钢管进行加固。
（3）混凝土浇筑
混凝土待钢筋绑扎完成，模板支撑加固牢靠，预埋件安装准确后，监理工程师验收合格方可浇筑。
1）混凝土的材料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测格后再使用。
2）混凝土的拌和
混凝土在拌合站集中拌制，拌和时应按照试验室提供批准的配合比严格控制，按照规定检测坍落度，并对混合料进行目测，拌和的混合料必须均匀一致，和易性必须达到施工要求。
3）混凝土的运输
混凝土水平运输采用小型工程车拉运到施工现场，人工入仓进行浇筑。
4）混凝土浇筑振捣
混凝土运输到施工现场后，人工入仓，每层铺料厚度控制在30-40CM,振捣采用插入式振动器振捣。
柱梁结头与门洞口梁上钢筋较密的部位，应采用φ30振动器，其它柱、梁部位均采用φ50振动器，振动器要快插慢拔，并严格控制振捣时间。
6）养护
混凝土浇筑完毕后12小时开始养护，高温季节根据混凝土凝固程度可提前5-7小时，为避免太阳光暴嗮，采用土工布覆盖混凝土表面，并安排专人洒水养护。
使混凝土表面经常保持湿润。
养护时间不少于14天。
4.7墙砌体
（1）施工准备
ａ、砖的品种、规格、强度等级符合设计要求，有出厂证明、复试报告等；
ｂ、水泥：
32.5R普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单；
ｃ、砂：
中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量小于5%；
ｅ、水：
水符合有关规范要求；
ｆ、其它材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖等；
ｇ、主要机具：
搅拌机、电子榜秤、手推车、皮数杆、切割机、线绳、灰斗等。
（2）作业条件
ｂ、墙边线、门窗洞口线已弹完，复核无误；
ｃ、皮数杆已立完；
ｄ、砂浆配合比已定；
ｅ、前一天砖块已浇水充分湿润。
（3）工艺流程
施工准备→抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理→验评。
（4）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
（5）按设计图纸各部位尺寸排砖撂底，选择组砌方法。
（6）砂浆拌制
ａ、原材料秤量，机械搅拌；
ｂ、砂浆应随拌随用，砂浆应在拌合后3～4h用完，严禁使用隔夜砂浆。
（7）找平：
砌筑前应有各层面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
（8）放线：
冲洗结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。
（9）摆砖样：
开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。
同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在合理位置铺贴，使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
（10）立皮数杆：
在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。
（11）砌砖：
砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。
（12）清理：
在该层墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。
（13）砌砖体的质量要求
a.组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌；
b.砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实，水平灰缝不宜大于15mm；
c.从墙根用实心砖墙砌至梁或板底，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，
d.实心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；
e.墙体上的各种管线埋设应用切割机开槽，避免打凿；
f.转角或交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
4.8装饰及安装工程
1.装饰工程
（1）墙面抹灰施工
1）基层处理：
抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，在混凝土墙柱表面用1：
1水泥砂浆抛毛处理。
对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1：
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
用水泥混合砂浆抹底灰和中层灰，并用刮杠搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一次距离交叉画出斜线。
2）抹面层：
中层砂浆抹好后第二天，再用水泥混合砂浆罩面压光。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用尺杆刮平找直，待其初凝前，用铁抹压实压光。
（2）油漆、涂料工程
1）操作工艺
工艺流程：
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍面料→施涂第二遍面料。
2）基层处理：
首先将墙面等基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。
3）修补腻子用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平、干燥后用1#砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4）刮腻子：
腻子采用纤维素溶液，大白粉及白乳胶等拌合而成。
第一遍用铁抹横向满刮，接头不得留槎，每一刮最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱面清扫干净，第二遍用铁抹竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。
5）刷底料：
涂料使用前，先将料桶倒置摇匀，先刷顶板，后刷柱、墙，涂料用排笔涂刷，干燥后表面复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
6）刷第一遍涂料：
使用前要充分搅拌，不宜加水或尽量少加水，以防露底，干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7）刷第二遍涂料：
操作方法同第一遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐向另一头涂刷，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
2.安装工程
（1）门窗安装
门窗安装宜在室外装饰工程开始前进行门窗框的安装，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框埋入墙体。
门窗安装完毕，应采取有效措施保护成品，防止污染、损坏。
1）工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口连接件检查→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→清理→质量检查。
2）操作要求：
①线找规矩：
在最高层找出门、窗口边线，用大线坠将门、窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
②墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；窗台板应伸入窗下5mm为宜。
③门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理。
④就位和临时固定：
根据已划好的安装位置线安装，并吊正找好正侧面垂直度、对角线和标高，无问题后用木契临时固定。
⑤与墙体的固定：
连接铁件与预埋件结构焊牢。
⑥处理门窗框与墙体缝隙：
门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
嵌缝材料应按设计要求选用，如设计无要求时，应采用泡沫塑料、矿棉或玻璃棉粘条等软质材料分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶，严禁用水泥砂浆或含沥青的材料填塞。
填嵌时用力不应过大或填塞太紧，防止窗框受挤压后变形。
⑦玻璃在安装时采用V型10mm深的乙烯基衬垫保护，以便减轻震动。
（2）电气设备安装工程
电气安装工程包括电气埋管、电气埋件、照明和各类接地系统等项目。
1）电气设备工程安装施工流程
图纸会审→向班组技术交底→配管→管内穿线→配电箱（柜）试验与安装→电线绝缘电阻测试→安装灯具及插座→通电试验→试运转→交工、竣工。
2）配管工程
①配管工作包括按正确的长度截管、弯管、端部绞丝、管道和配件的总装配，切口断面倾斜偏差应不大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。
②电气埋管弯管时应采用液压弯管器，最小弯曲半径不小于12倍的管径，加工后的电气埋管截面的最大、最小外径差不应大于管道外径的10%，弯头应无裂纹、折皱，在端部绞口处应除去毛刺和锐缘，在管口加帽或装其他配件前应在管口螺纹上涂一层经监理人允许的润滑剂。
③管子和套管附件应形成连续的金属通路，所有接头和连接件都不应漏水，每个接头处应刷红漆，在埋设前管子接头应凉干。
所有管子接头均应采用螺纹连接，不用焊接。
管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
④电气埋管通过沉降缝或伸缩缝等时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。
⑤电气埋管安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。
若需要将预埋电气埋管与临时支撑焊接时，不应烧伤管道内壁。
⑥在施工图纸未规定时，预埋电气埋管管口露出地面不应小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，每根埋管应以压缩空气吹去管内污物后，管口应采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。
3）穿线
①首先检查穿线的型号、规格、根数是否与设计图相符，电线有无合格证及厂名、制造日期，检查外观与内在质量，经检查无误后方可使用。
②各线要以不同颜色加以区分，线头一般采用压线帽进行连接，强弱电主干线严禁混用和断开接头。
箱盒内导线预留适量余量而且进行回路编号。
③管内穿线应在土建工程完成以后进行。
穿线前应将管内清扫干净。
查看导线型号、规格、绝缘等无误后才可穿线。
所穿线不得扭结，不得有接头，并留足线头。
④电线穿入管内后，在出线口处应装保护装置，另外箱盒内部及电线不得受灰浆污染。
⑤穿线完成后必须对线路进行绝缘摇测（用500V兆欧表）绝缘电阻，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。
4）电气安装
①配电箱（柜）安装
配电箱在安装前，先将配电箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，等箱（盘）找准位置后，将导线端头再逐个压接在配电箱内。
配电箱安装完毕后，应先用仪表校对无差错，调整无误后试送电。
并将卡片框内的卡片填写好部位、进行编号。
配电箱（柜）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测数值做为技术资料存档。
②灯具安装
灯具安装前要做好检查工作，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破坏等现象。
③检查灯具，使其达到成行成列。
灯具离地面低于2.5m，必须有接地保护措施。
另外吊顶内接线盒至灯具采用金属蛇皮管，要做好接地处理。
5）电器通电试验与测定
所有设备、电器应按规范进行试验，试验合格后，方可进行通电或试运转工作。
3.屋面防水和保温
本工程屋面为钢筋混凝土板屋面。
1、水泥沙浆找平
水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。
施工时，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。
面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，笔杆子逐渐加大用力压光。
压光工作在水泥终凝前完成。
水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在7~10d内每天浇水不少于一次。
2.保温、防水
1）.材料要求
材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS防水卷材、保温板及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。
2）施工方法
基层表面清理、修补→1.5厚聚氨酯防水涂料隔气层→陶粒混凝土找坡→砂浆找平→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→铺贴卷材→收头处理→铺聚乙烯膜→砂浆找平→水泥砂浆砌筑砖墩→铺600*600*50㎜的预制板。
找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；
基层表面清理、修补：
铲除凸起部位，低凹出应用1:
2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。
基层要求干燥、清洁；
喷涂基层胶粘剂：
一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；
铺贴卷材：
按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；
对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；
防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。
防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：
卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。
5.质量安全保证措施
5.1质量保证措施
（1）建立健全质量管理体系，推行全面质量管理，将质量管理工作层层落实到人，并制定相应的质量规章制度。
（2）施工中严格实行“三检制”，建立严格的工序质量检查和验收制度，上道工序不合格，坚决不允许进入下道工序的施工。
（3）分项工程（工序）完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
（4）分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
（5人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
5.2安全措施
（1）建立安全管理体系，制定安全规章制度和安全管理奖罚条例，强化安全管理。
（2）严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。
（3）严格执行安全管理制度，进入施工现场人员须佩戴安全帽，高空作业设立安全网，操作人员必须佩戴安全带，以保证生产按期按质完成生产任务的基础上，坚决杜绝重大人员机械事故，提高生产工效。
6.资源配置
6.1施工设备投入（详见表6-1）
表6-1主要施工设备配置表
序号
设备名称
数量
规格
制造厂
制造年份
现状
1
挖掘机
3
0.6m³
小松
2009
良好
2
装载机
1
3.0m³
柳工
2009
良好
3
混凝土拌合机
2
JS-500
福建
2013
良好
4
砂浆拌和机
1
350L
广东
2010
良好
5
小型拖拉机
6
3.0m³
广东
2009
良好
6
弯曲机
1
GW-40
郑州
2009
良好
7
切断机
1
GQL-40
郑州
2010
良好
8
插入式振动棒
3
φ50
杨凌
2012
良好
9
插入式振动棒
3
φ30
杨凌
212
良好
10
电焊机
3
BX3-300
上海
2011
良好
11
发电机
2
18KW
广东
2010
良好
12
木工平刨机
1
MJ-106
广东
2011
良好
13
6.2劳动力结构及数量（详见表5-2）
表6-2劳动力计划表
工种
人数
管理人员
技
术
员
安全员
机械工
混凝土工
钢筋工
模
板
工
电工
其他技工
普
工
2013年
6月
4
4
2
10
25
15
20
4
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