什么是顺铣.docx
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什么是顺铣
什么是顺铣？
什么是逆铣？
数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？
顺铣:
切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相同
逆铣:
切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相反
顺铣特点:
①易产生窜动,需要加顺铣机构.（因为丝杠镙母之间的间隙）
②加工表面质量比逆铣高.（适用于精加工）
逆铣特点:
①工作稳定性高,不需逆铣机构
目 录
课题一 铣削概述--------------------------------3
课题二 铣刀、铣床附件及作用--------------------4
课题三 铣削基本方法----------------------------6
课题四 齿轮齿形加工----------------------------7
课题一 铣削概述
一．内容
（一）铣削加工及特点
铣削加工是在铣床上用铣刀的旋转和工件的移动来加工工件，铣刀的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。
铣刀是多齿刀具，切削过程中同时参加工作的刀刃数多，可采用较大的切削用量，因此，铣削的生产率较高。
铣削时，铣刀上的每个刀齿都是间歇地进行切削，刀齿与工件接触时间短，散热条件好，有利于延长铣刀使用寿命。
但由于铣刀刀齿的不断切入、切出，铣削力不断变化，因而铣削容易产生振动。
同时，因为铣削加工范围广，所以铣刀的制造和刃磨比较困难。
铣削加工的精度比较高，一般经济加工精度为IT9~IT8级，表面粗糙度Ra值为12.5~1.6μm。
必要时，铣削加工精度可高达IT5级，表面粗糙度Ra值可达0.20μm。
（二）铣床
铣床种类很多，常用的有卧式万能铣床和立式铣床，除此外还有工具铣床、龙门铣床、仿形铣床及专用铣床等。
1．卧式万能铣床
卧式万能铣床是铣床中应用最多的一种，它的主轴是水平的，还可配有立铣头，完成立铣各种工作。
（1）铣床的型号
X6132卧式万能铣床
在型号X6132中，X—铣床；6—卧式铣床；1—万能升降台铣床；32—工作台宽
度的1/10，即工作台宽度为320mm。
X6132的旧编号为X62W。
（2）铣床的组成及其作用
①床身 床身用来固定和支承铣床上所有的部件。
电动机、主轴变速机构、主轴等安装在它的内部。
②横梁 横梁的上面可安装吊架，用来支承刀杆外伸的一端，以加强刀杆的刚性。
横梁可沿床身的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。
③主轴 主轴是空心轴，前端有7:
24的精密锥孔。
其作用是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。
④纵向工作台 纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动，以带动台面上的工件作纵向进给。
⑤横向工作台 横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
⑥转台 转台的唯一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度（正、反最大均可转过45°），以便铣削螺旋槽等。
⑦升降台 升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离，并作垂直进给。
带有转台的卧铣，由于其工作台除了能作纵向、横向和垂直方向移动外，尚能在水平面内左右回转45°，因此称为万能卧式铣床。
（3）X6132主轴传动系统
X6132型铣床的主轴传动系统是铣刀旋转运动的传动系统。
动力源为安装在床身后侧的主电动机，主电动机的旋转运动，通过弹性联轴器传给变速箱中的轴Ⅰ，运动经26/54的齿轮副传给轴Ⅱ，轴Ⅱ的运动经19/36或22/33或16/39的齿轮副传给轴Ⅲ，轴Ⅲ的运动经28/37或18/47或39/26的齿轮副传给轴Ⅳ，轴Ⅳ的运动经82/38或19/71的齿轮副传给主轴Ⅴ。
主轴的传动系统用结构式表示如下：
19/36 28/37 82/38
n组电动机--Ⅰ--26/54--Ⅱ-- 22/33 --Ⅲ-- 18/47 --Ⅳ-- --主轴Ⅴ
16/39 39/26 19/71
X6132型铣床的主轴共有18级转速。
其最高转速nmax和最低转速nmin分别为：
nmax=1450×26/54×22/33×39/26×82/38≈1500（r/min）
nmin=1450×26/54×16/39×18/47×19/71≈30（r/min）
2．立式铣床
立式铣床与卧式铣床的区别在于其主轴垂直于工作台，有的立式铣床其主轴还可相对于工作台偏转一定的角度。
它可利用立铣刀和端铣刀进行铣削加工，是生产中加工平面及沟槽效率较高的一种机床。
3．龙门铣床
龙门铣床是一种大型铣床。
铣削动力头安装在龙门横梁或立柱导轨的刀架上，一般有三至四个铣削动力头。
在横梁上的垂直刀架可左右移动，在立柱上的侧刀架作上下移动。
每个刀架都能沿主轴进行轴向调整，并可按生产需要旋转一定角度，其工作台带动工件做纵向进给运动。
可以用铣削动力头带动的刀具同时铣削，所以生产率很高。
这种机床适于铣削平面、垂直面、倾斜面、导轨面，特别是长度大的工件表面加工。
由于生产率较高，适用于成批大量生产的粗精加工。
4．数控铣床
数控铣床是由机床本体、数控装置、液压泵站、中频电源机组四部分组成，并配有纸带穿孔机。
该机床加工零件时，只需将预先编制好的程序输入数控装置，机床就能自动工作直至完成零件加工。
数控铣床用来加工齿轮、样板、模具等形状复杂、精度高、难度大、批量大的零件。
二．目的
了解铣削加工的基本知识、铣床种类、用途和型号。
三．要求
会解释常见铣床编号的含义，了解万能铣床的组成。
课题二 铣刀、铣床附件及作用
一．内容
（一）铣刀的种类及用途
铣刀的种类很多,其名称主要根据铣刀某一方面的特征或用途来确定。
铣刀的分类方法也很多，常用的有：
（1）按铣刀切削部分的材料分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀。
前者较常用，后者多用于端面的高速铣削。
（2）按铣刀结构形式分为整体铣刀、镶齿铣刀、可转位式铣刀。
整体铣刀较常用，近年来正推广可转位式铣刀，其刀片用机械夹紧在刀体上，可转位、可更换，节省了材料和刃磨时间。
（3）按铣刀的形状分为：
① 圆柱铣刀 刀齿分布在圆周上，又分为直齿，螺旋齿两种。
螺旋齿铣刀在工作时是每个刀齿逐渐进入或离开加工表面，切削比较平稳。
圆柱铣刀专门用于加工平面。
② 端铣刀 其刀齿分布在圆柱面和端面上或只在端面上。
其刀杆部分短、刚性好，常用于高速平面铣削。
③ 立铣刀 用于加工平面和沟槽。
④ 圆盘铣刀 用于加工沟槽及小平面。
⑤ 角度铣刀 用于加工各种角度的沟槽。
它分为单角铣刀和双角铣刀。
⑥ 键槽铣刀 专门用于加工键槽。
⑦ T型铣刀 用于加工T型槽。
⑧ 切断铣刀 专门用于切断工件，这种铣刀宽度一般在6mm以下。
⑨ 成形铣刀 用于加工成形面，如凹半圆、凸半圆、齿轮、凸轮、链轮等。
（4）按着铣刀安装方法不同，可分为带柄铣刀和带孔铣刀两大类。
带柄铣刀多用于立式铣床上；带孔铣刀多用于卧式铣床上。
铣刀安装
（1）带柄铣刀安装
锥柄铣刀的安装根据铣刀锥柄的大小，选择合适的锥套，然后用拉杆把铣刀及锥套一起拉紧在主轴上。
直柄立铣刀的安装，这类铣刀多为小直径铣刀，一般不超过Φ20mm，多用弹簧夹头进行安装，铣刀的柱柄插入弹簧套的孔中，用螺母压弹簧套的端面，使弹簧套的外锥面受压而孔径缩小，即可将铣刀抱紧。
弹簧套上有三个开口，故受力时能收缩。
弹簧套有多种孔径，以适应各种尺寸的铣刀。
（2）带孔铣刀安装
带孔铣刀中的圆柱形、圆盘形铣刀，多用长刀杆安装，用长刀杆安装带孔铣刀时需注意：
第一，铣刀应尽可能地靠近主轴或吊架，以保证铣刀有足够的刚性；
第二，套筒的端面与铣刀的端面必须擦干净，以减小铣刀的端面跳动；
第三，拧紧刀杆的压紧螺母时，必须先装上吊架，以防刀杆受力变弯。
带孔铣刀中的端铣刀，多用短刀杆安装。
（二）铣床附件
在铣床上铣削时，为了适应不同零件的加工，常常采用各种附件如压板、角铁、V形铁、平口钳、回转工作台、立铣头、分度头以及组合夹具等。
这些附件的应用，扩大了铣削的加工范围。
1.平口钳
又称虎钳，其构造简单，夹紧牢靠。
尺寸规格以钳口宽度表示，通常在100~200毫米之间。
它底部有两个定位键与工作台中间的T形槽配合定位，然后再用两只T形螺栓固紧在铣床工作台上。
可用于对小型和形状规则件的夹紧。
2.回转工作台
它的结构如同一对蜗轮副，摇动手轮而带动蜗杆轴转动，再通过内部蜗轮使圆转台旋转。
圆转台中央有一圆锥孔，便于工件定位，并与圆转台同轴中心线转动。
另外，为了确定圆转台转动位置，圆转台的外圆柱面上带有刻度。
此回转工作台可用于加工圆弧表面或圆弧曲线外形、沟槽以及分度零件的铣削加工。
3.立铣头
立铣头可根据需要把铣刀轴调整到任意角度，以加工各种角度的倾斜表面，也可在一次装夹中，进行不同角度的铣削。
4.万能分度头
（1）分度头组成及作用 分度头是一种用来进行分度的装置，由底座、转动体、分度盘、主轴及顶尖等组成。
主轴装在转动体内，并可随转动体在垂直平面内转动成水平、垂直或倾斜位置。
例如在铣六方、齿轮、花键等工件时，要求工件在铣完一个面或一条槽之后转过一个角度，再铣下一个面或一条槽，这种使工件转过一定角度的工作即称分度。
分度时摇动手柄，通过蜗杆、蜗轮带动分度头主轴，再通过主轴带动安装在主轴上的卡盘使工件旋转。
1
1
（2）简单分度法 蜗杆蜗轮的传动比为1∶40，即当与蜗杆同轴的手柄转过一圈时，单头蜗杆前进一个齿距，并带动与它相啮合的蜗轮转动一个牙齿。
这样当手柄连续转动40圈后蜗轮正好转过一整圈，由于主轴与蜗轮相连，故主轴带动工件也转过一整圈。
如使工件Z等分分度，每分度一次，工件（主轴）应转动1/Z等分，则由下式可求得分度头手柄转数n:
z
40
即 n× =
n=40/z
这种分度方法称为简单分度。
此外，尚有直接分度法、差动分度法和角度分度法等。
二．目的
1．了解铣刀和工件安装方法。
2．了解铣床常用附件如分度头、转台、立铣头的功用。
三．要求
1．能够根据零件的特点选择适当的刀具和装夹方法。
2．掌握分度头的简单操作。
课题三 铣削基本方法
一．内容
（一）铣削的工艺过程
（1）准备工作 熟悉图纸和工艺文件，检查工件毛坯，测量其尺寸及加工余量。
准备所用的工具。
（2）安装工件 选择合适的装夹方式，将工件正确而牢固的装夹好，并进行必要检查。
（3）选用刀具并装夹找正。
（4）调整机床 包括机床工作台位置。
铣削用量、自动进给挡铁等的调整。
（5）开动机床进行加工 在铣削过程中，应避免中途停车或停止进给运动，否则由于切削力的突然变化，影响工件的加工质量。
（二）铣平面
根据工件形状及设备条件可在立式铣床上用端铣刀或在卧式铣床上用圆柱铣刀来铣平面。
1.用端铣刀铣平面
目前铣削平面多采用镶硬质合金刀头的端铣刀在立铣或卧铣上进行。
由于端铣刀铣削时，切削厚度变化小，同时进行切削的刀齿较多，因此切削较平稳。
而且端铣刀的柱面刃承受着主要的切削工作，而端面刃又有刮光作用，因此表面粗糙度较小。
2.用圆柱铣刀铣平面
圆柱形铣刀其切削刃分布在圆周上，因此简称周铣法。
根据铣刀旋转方向与工作台移动方向的关系，又可分为逆铣和顺铣两种铣削方式。
铣刀旋转方向与工件进给方向相反的铣削称为逆铣；如其方向相同的铣削称为顺铣。
如果铣床丝杠和其上螺母间有间隙的话，顺铣时过大的切削力会使每齿进给量突然增加和工作时的窜动，严重时将会损坏铣刀，造成工件报废，因此采用顺铣时要求机床有间隙调整装置。
否则，在一般情况下多采用逆铣法。
（三）铣斜面
斜面是工件常见的结构，斜面铣削方法也很多，常见的有以下几种：
1.使用倾斜垫铁铣斜面
在零件设计基准的下面垫一块倾斜的垫铁，则铣出的平面就与设计基准面成倾斜位置。
改变倾斜垫铁的角度，即可加工不同角度的斜面。
2.利用分度头铣斜面
在一些圆柱形和特殊形状的零件上加工斜面时，可利用分度头将工件转成所需位置而铣出斜面。
3.用万能铣头铣斜面
由于万能铣头能方便地改变刀轴的空间位置，因此可以转动铣头以使刀具相对工件倾斜一个角度来铣斜面，当加工零件的批量较大时，则常采用专用夹具铣斜面。
（四）铣沟槽
铣床能加工的沟槽种类很多，象直槽、键槽、特形沟槽等。
特形沟槽如角度槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等。
根据沟槽在工件上的位置又分为敞开式、封闭式、半封闭式三种。
根据沟槽的形式和种类，加工时首先要选择相应的铣刀。
通常敞开式直槽用圆盘铣刀；封闭式直槽用立铣刀或键槽铣刀；半封闭直槽则须根据封闭端形式，采用不同的铣刀进行加工。
对特形沟槽采用相应的特形铣刀。
1.铣键槽
敞开式键槽在卧式铣床上加工，所用的圆盘铣刀的宽度应根据键槽的宽度而定。
安装时，圆盘铣刀的中心平面应和轴的中心对准，横向调整好工作台。
铣刀对准后，将机床横向溜板紧固。
铣削时应先试铣，检验槽宽合格后，然后再铣出全长。
封闭式键槽是在立式铣床上加工。
若采用立铣刀，因其中央无切削刃，不能向下进刀，故需在键槽端部先钻一个落刀孔，然后再进行铣削；若用键槽铣刀，端部有切削刃，可以直接向下进刀，但进给量应小些。
2.铣T形槽
其加工方法分两步进行，首先加工出直槽，然后在立式铣床上用T形槽铣刀铣削T形槽。
因T形槽铣刀工作时排屑困难，切削用量应小些，同时加用冷却液。
3.铣螺旋槽
在加工麻花钻、斜齿轮、螺旋铣刀的螺旋槽时，刀具做旋转运动，工件安装在尾架与分度头之间，一方面随工作台作匀速直线运动，同时又随分度头作匀速旋转运动。
根据螺旋线形成原理，要铣削出一定导程的螺旋槽，必须保证当纵向移动距离等于螺旋槽的一个导程时，工件恰好转动一圈。
这一点可通过丝杆和分度头之间的配换挂轮来实现。
在生产实践中，一般只要算出工件的导程或挂轮速比，即可从铣工手册中查出各挂轮的齿数。
为了获得规定的螺旋槽截面形状，还必须使铣床纵向工作台在水平面内转过一个角度，使螺旋槽的槽向与铣刀旋转平面一致。
工作台转过的角度应等于螺旋角β。
工作台转动的方向应由螺旋槽的方向来确定。
铣右旋螺旋槽时，用右手推工作台；铣左旋螺旋槽时，则用左手推。
二．目的
使学生初步掌握铣平面、斜面、沟槽的操作方法。
三．要求
1．遵守安全操作规程
2．学生独立完成铣削平面、斜面、沟槽的加工操作。
课题四 齿轮齿形加工
一．内容
齿轮是机器、仪器中使用广泛的重要传动件。
齿轮种类很多，齿形形状也各有不同，应用最广泛的是渐开线齿轮。
齿轮齿形加工常分为无屑加工（如冷挤、精锻、轧制等）和有屑加工（铣齿、插齿、滚齿等），有屑加工应用更广泛。
按着其加工原理可分为成形法和展成法两种。
成形法是用刀具轮廊与被切齿轮齿槽轮廊相同或相近直接切出齿形的方法，铣齿、刨齿、拉齿属于此种方法。
展成法是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动而切出齿形的方法。
滚齿、插齿、剃齿等属于展成法加工。
（一）铣齿
铣齿加工一般是在普通铣床由分度头分度，采用与齿轮齿槽形状相同的成形盘状铣刀和指状铣刀，直接切削出齿轮齿形的方法，属于成形法。
铣削时，铣刀装在铣床主轴的刀杆上作旋转运动。
工件用分度头顶尖（或卡盘）和尾架顶尖装卡，一起固定在铣床工作台上。
工作台带动工件及分度头作直线运动。
每当铣完一个齿槽后，借助分度头将工件转过一个齿并重新铣削另一个齿槽，这样依次铣完所有的齿槽，加工模数大于8的齿轮用指状铣刀，加工模数小于8的齿轮用盘状铣刀
铣齿的工艺特点：
（1）用普通铣床加工，设备简单，刀具成本低。
（2）每切一个齿槽都要重复一次切入、退刀和分度，因此辅助时间长，生产效率较低。
（3）铣切齿轮的精度低，最高为9级精度，齿面粗糙度Ra=6.3~3.2μm。
用铣刀铣切齿轮时，铣刀的齿形与被加工齿轮的齿槽形状相同，但齿轮的齿形与模数、压力角和齿数有关，为了能准确地铣切模数和压力角相同而齿数不同的齿轮，就要求每一种齿数的齿轮要对应有一把铣刀，这显然是不经济的。
因此，在实际工作中，通常把相同模数和压力角的齿轮按其齿数（由12到135以上）分成8组，如下表所示（更精确地分成15组）。
每一组只用一把铣刀来加工就可以了。
齿轮铣刀分号
刀号
1
2
3
4
5
6
7
8
加工齿数范围
12~13
14~16
17~20
21~25
26~34
35~54
55~134
135以上及齿条
为了保证加工出的齿轮在啮合时不会根切而卡住，各号铣刀的齿形均按这一组内最小齿数的齿形设计制造。
所以，用此号刀具加工同组内其它齿数齿轮时，其齿形是近似的。
由于以上特点，铣齿加工适用于单件、小批生产，常用来制造一些转速低、精度要求不高的齿轮。
（二）滚齿
滚齿时齿轮刀具为滚刀，其外形像一个蜗杆，它在垂直于螺旋槽方向开出槽以形成切削刃，其法向剖面具有齿条形状，因此当滚刀连续旋转时，滚刀的刀齿可以看成是一个无限长的齿条在移动，同时刀刃由上而下完成切削任务，只要齿条（滚刀）和齿坯（被加工工件）
之间能严格保持齿轮与齿条的啮合运动关系，滚刀就可在齿坯上切出渐开线齿形。
滚齿加工精度一般为8~7级，表面粗糙度Ra为3.2~1.6μm。
滚齿加工是在滚齿机上完成的，滚刀安装在刀杆上，工件装卡在心轴上，滚齿时滚齿机有以下几个运动
（1）切削运动亦称主运动，即滚刀的旋转运动，其切削速度由变速齿轮的传动比i切来实现。
（2）分齿运动即工件的旋转运动，其运动的速度必定和滚刀的旋转速度保持齿轮与齿条的啮合关系。
对于单线滚刀，当滚刀每转1转时，被切齿坯需转过一个齿轮的相应角度，即1/Z转（Z为被加工齿轮的齿数），其运动关系由分齿挂轮的传动比i齿来实现。
（3）垂直进给运动即滚刀沿工件轴线的垂直移动，这是保证切出整个齿宽所必须的运动，它的运动是由进给挂轮的传动比i进再通过与滚刀架相连的丝杆螺母来实现的。
（三）插齿
插齿是利用一对轴线相互平行的圆柱齿轮的啮合原理进行加工的。
插齿刀的外形像一个齿轮，在每一个齿上磨出前角和后角以形成刀刃，切削时刀具作上下往复运动，从工件上切除切屑。
为了保证切出渐开线形状的齿形，在刀具上下作往复运动的同时，尚要强制地使刀具和被加工齿轮之间保持着一对渐开线齿轮的啮合传动关系。
插齿加工精度一般为8~7级，表面粗糙度Ra约为1.6μm。
插齿轮加工是在插齿机上进行的，插削圆柱直齿轮时，插齿机必须有以下几个运动。
（1）切削运动 即主运动，它由插齿刀的往复运动来实现。
通过改变机床上不同齿轮的搭配可获得不同的切削速度。
（2）周向进给运动 又称圆周进给运动，它控制插齿刀转动的速度。
（3）分齿运动 是完成渐开线啮合原理的展成运动，应保证工件转过一齿时刀具亦相应转过一齿轮，以使插齿刀的刀刃包络成齿形的轮廓。
假定插齿刀齿数为Z0，被切齿轮齿数为ZW，插齿刀的转速为n0，被切齿轮转速为nW
（r/min），则它们之间应保证如下的传动关系：
nW/n0=Z0/ZW
（4）径向进给运动 插齿时，插齿刀不能一开始就切至齿轮全深，需要逐步切入，故在分齿运动的同时，插齿刀需沿工件的半径方向作进给运动，径向进给由专用凸轮来控制。
（5）让刀运动 为了避免插齿刀在回程中与工件的齿面发生磨擦，由工作台带动工件作退让运动，当插齿刀工作行程开始前，工件又作恢复原位的运动。
二．目的
1．了解常用齿形加工方法，铣齿、滚齿、插齿的加工特点
2．了解常用齿轮加工机床的构造。
三．要求
严格遵守安全操作规程。
什么是逆铣和顺铣？
逆铣和顺铣是什么意思？
顺铣：
切削力F的水平分力，Fx的方向与进给方向的f相同。
逆铣：
切削力F的水平分力，Fx的方向与进给方向的f相反。
顺铣和逆铣的特点
1.逆铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。
当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。
顺铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。
而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。
因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。
2.逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。
而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。
3.逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。
4.顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。
5.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。
顺铣工件是受压，逆铣工件是受拉有何区别！
1.受压光洁度好！
受拉容易过切
2.数控机床一般采用顺铣，手工操作的铣床一般采用逆铣。
3.顺铣有让刀的趋势，逆铣有深啃的趋势，特别是角落，所以有内部拐角的最好用顺铣。
4.加工一些软材料时，比如紫铜，最好用逆铣，光洁度会比顺铣好很多
5.尽量用顺铣,逆铣很容易过切,尤其是开粗时.
角落加工无论逆铣还是顺铣都容易过切,我一般是先用小刀清角,此时余量给大点,再用合适的刀具加工,而且最好角落处刀路FEED慢一点,并且刀路带一点R
6.我的方法是不管是外銑或內銑﹐用G42作刀補的那一種方法即可
7.还背得出原来在技校时学的，简单明了：
1）工件运动方向与刀具旋转方向相同时为顺铣
2）工件运动方向与刀具旋转方向相反时为逆铣
从理论上来说顺铣比逆铣好，切削力由多到少刀具损耗不大，不易拉动工件，易排削……但普通铣床上丝杆间歇太大，故在此设备上只能做逆铣加工，摇动x或y轴之前要背掉另一轴的间歇，防止拉刀……
8.铣外形时用顺时针铣，铣内腔时用逆时针铣，这是顺铣的法则。
在什么情况下选用顺铣或逆铣：
采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可*地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。
如果工作台是由液压驱动则最为理想。
其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。
如果以上条件能够满足时，应尽量采用顺铣，特别是对难加工材料的铣削，采用顺铣不仅可以减少切削变形，降低切削力和功率的小号.
实际生产中多用逆铣,因为顺铣情况下铣刀的切削力会使工件向前窜动
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