煤矿煤巷掘进机操作步骤及注意事项.docx

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煤矿煤巷掘进机操作步骤及注意事项

煤矿煤巷掘进机操作步骤及注意事项

（1）掘进机由主、副司机密切配合进行操作。

工作时必须严格遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。

机器的操作应准确熟练，避免误动作以致造成事故。

除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器。

截割工作前必须进行充分的准备，认真地进行班前检查。

（2）截割时应根据掘进断面的大小和形状，以及煤层的赋存情况，合理地进行截割工作。

超挖会给支护工作带来困难，降低掘进效率。

因此在实际工作中应根据巷道规格，很好地控制截割头的升降和左右摆动，按照要求掘巷道。

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（3）截割操作可根据巷道断面煤岩的分布情况及其性质，由作业规程规定，也可由司机根据情况灵活掌握。

选择截割程序的一般原则是：

利于顶板维护；利于钻进开切，截割阻力小；工作效率高；避免出现大块，利于装载转运。

（4）根据以上原则，一般正确的截剖程序为：

对于一般较均匀的中等硬度煤层，采取由下向上的程序；对于半煤岩巷道，采取先软后硬，沿煤、岩分界线的煤侧钻进开切、沿线掏槽的程序；对于层理和节理发达的软煤，采取中心开钻、四面刷帮的程序，对于硬煤，则采取自上而下的程序，这样可以避免截落大块煤而有利于装运；对于较破碎的顶板条件，采取适当留顶煤的方法；对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法；而对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取从下向上的程序进行截割。

截割时应注意煤层的层理情况，沿层理进行截割。

无论米用上述哪种截割方法，都应特别注意扫底。

般情况下开始截割时，

首先从左下角钻进，先沿底板水平扫底，将底面清理好后，再循序向上截割。

否则由于底板上规程大量煤岩，会影响清底。

不注意扫底工作，还会使掘进机的履带向前行走时越垫越高，截割底面随之越掘越高，在截割过程中，装载铲板也不应轻易抬起。

（5）截割过程中的注意事项

截割时应避免截割头带负荷启动，同时应注意不要让机器经常过负荷动转。

工作中需要根据机器的振动情况，合理地选择截割头的进给速度，以获得最佳的截割工况。

开始截割时，应让截齿慢速靠近煤岩，当达到截深后或截深内的所有截齿与煤岩开始接触截割时，才能根据负荷情况和机器振动情况，加大进给速度，使机器接近满负荷状态下工作。

当需要调速时，要注意速度变化的平稳***，防止冲击。

截割头在最低工作位置时，如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟时，严禁将装载铲板抬起。

为保证截割底板的平整，提高效率，司机应注意清底工作。

截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀地截割，重叠厚度以150-200mm左右为宜。

截割工作中，还应严格遵守《煤矿安全规程》的规定：

对掘进机的电缆，必须妥加保护，避免槽受水淋、撞击、挤压和炮崩造成损伤，掘进机前进、后

退时，应特别注意避免将电缆压坏。

司机在工作时，必须注意前后左右人员的安全和自身的安全。

机器后退时，司机应提前通知后部的人员。

遇有硬岩或断层等地质构造时，严禁悬臂式截割头以伸出方式进行截割。

一般情况下，也应避免在截割头伸出时，当遇有硬岩需要采用钻爆法通过时，须将掘进机后退至安全区，以免将机器的电缆、油管等崩坏，以及由于钻爆使装载铲板上堆积大量煤岩而影响启动甚至烧毁电动机。

操纵悬臂式工作机构伸缩时，应避免挤坏电缆、油管。

用悬臂抬起棚梁进行支护时，严禁开动截割电机，此时应锁住截割电机控制开关手柄，以防误动作造******身事故。

喷雾除尘水管连接处脱开喷嘴堵塞严重时，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近直接喷水，以防发生事故。

掘进机工作时，禁止工作人员进行任何检修或润滑，也不得接触任何运转部位。

操纵液压系统使用控制阀操纵手柄时，不得用力过猛，以免造成液压冲击损坏机件；当油缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵手柄，以免液压系统长时间溢流发热。

司机和机组人员工作时应精力集中，利用手势进行联系时，应能做到正确领会意图、默契配合，随时注意发现机器运转过程中出现的异常声响，必要时应停机检查。

此外，工作中截割、支护、转载三个主要上序间要做到互相配合、协调一致，搞好平行作业，才能提高掘进效率。

班与班之间要互相创造条件，认真地执行交接班制度；维修人员处理故障及时，备品备件齐全。

只有这样才能保证机掘工作在安全的前提下提高掘进效率。

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时间：

2012-04-18

小型掘进机怎样安全操作？

1经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。

2开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。

3根据不同性质的煤岩，掘进机确定最佳的切割方式。

具体方法参照下列方式：

（1）掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。

（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，掘进机首先切割底后掏槽。

（3）切割必须考虑煤岩的层理，掘进机截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。

（4）切割全煤，掘进机应先四面刷帮，再破碎中间部分。

（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

（6）对较破碎的顶板，掘进机应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

4截割煤岩时应注意应下事项：

（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，掘进机应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。

（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，掘进机避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

掘进机如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开机处理，掘进机以免烧毁电动机或损坏液压马达。

（3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。

掘进机截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

（4）截割头在最低工作位置时，掘进机禁止将铲板抬起。

截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。

截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

（5）经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），掘进机扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。

（6）煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，掘进机必须先人工破碎后方可装运。

（7）当油缸行至终止时，掘进机应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。

（8）掘进机向前掏槽时，掘进机不准使切割臂处于左、右极限位置。

（9）装载机、煤矿小型掘进机转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

（10）随时注意机械各部、掘进机煤矿小掘进机减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。

（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。

（12）电机长期工作后，不要立即停冷却水，掘进机煤矿小掘进机应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，掘进机待查明原因，排除故障后方可开机。

5启动机器时应按以下程序进行：

（1）将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。

（2）用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。

（3）将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。

（4）打铃预警，煤矿小掘进机启动油泵电机，掘进机然后启动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动），开机过程完成。

（5）操作各相应操作手柄以实现工作程序。

（6）工作程序完成后，煤矿小掘进机停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。

当需要紧急停机时，掘进机煤矿小型掘进机可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

（7）当司机离开司机座时，掘进机煤矿小掘进机必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。

6.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。

7掘进机工作时应将支撑油缸升起，掘进机煤矿小掘进机前进、后退时应将支撑油缸收起。

8司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，掘进机并听从迎头人员指挥。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。

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9收尾工作

（1）按规定操作顺序停机后，掘进机煤矿小型掘进机应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部上。

截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。

（2）在淋水大的工作面，应对电机、掘进机煤矿小型掘进机控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。

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掘进机组装的顺序和安装时的注意事项

发布日期：

2013-12-09

（1）连接机架和装有稳定器的行走机构。

通过调整履带，使机架内侧面相互

平行，并且螺钉把它们连接到后稳定器上。

连接机架和后稳定器时，暂时不用防松剂，只要将螺栓略微地拧紧。

这时要注意一点，如果行走机构电动机巴先拆卸的话，在组装之前，要将早先卸下的电动机先安装到行走机构减速器上。

（2）安装回转台时，将所有的螺钉均匀地略微拧紧，注意不要用防松剂，回转台的各部件装配互相靠平时，装上弹性圆柱销，拧紧螺钉，把防松剂放入盲孔，按规定的力矩拧紧螺钉。

（3）安装横向部件，螺钉要紧固并使用防松剂。

（4）安装油箱、电气控制箱和主令控制箱。

（5）安装装运机构。

这里首先要提示的是：

在现场安装时，要仔细检查所有的装配面，确认装配面清洁无损再安装。

安装时螺钉和螺栓按变叉对角线的顺序略微拧紧，直到3个装配面都贴平，然后仍依照交叉对角线的顺序，按规定的力矩拧紧螺钉和螺栓，否则，会发生铲板托架松动的情况。

如果发生铲板松动的情况，为找到松动的螺钉，需要拆开刮板辅送机与装运机构，这样就要耗费大量的时间，并影响进足（表示进度），从而给生产和效率带来损失。

（6）安装刮板输送机。

安装时要注意，装运机构相互位置要能达到180°,最大允许偏差不超过8°，安装时还要注意，装运机构减速器上十字滑块联轴器的槽要对准刮板输送机的插接方向；刮板输送机的换向轴上的十字滑块联轴器要

处于刮板输送机的装入方向。

安装时还要注意使联轴器两边的耙爪以同样的深度啮合，以保证刮板输送机能准确地固定在铲板的中心线上。

（7）安装截割臂。

安装截割臂或安装截割减速器都必须正确定位，在操作台上向前看，油位螺塞必须处于左侧。

安装时要注意保持接触面清洁无损，有污损处要细心修整，保证整个接触面能互相对接贴平。

如果整个接触面不能达到互相贴平，则截割臂承受的重载会使结合处松动，严重时甚至会使颈状螺钉切断。

安装时还要注意，在拧颈状螺钉时，接连接面的对角线进行，并按规定的力矩拧紧，直到连接的两面都贴平为止。

（8）安装液压软管和硬管。

安装管路时，要注意所有的管路连接都要保持清洁，绝对避免脏物。

软管连接应能够灵活移动，在拧紧接头后，软管也不能弯曲。

装配0形密封圈及拧紧螺钉时，不要拧得太紧。

（9）接上电动机和头灯。

按照拆卸时对电动机和电缆做的记号进行接线，电动机和头灯的接线要按照《煤矿安全规程》规定和其他有关安全规定进行操作，所有的连接部及接线都要细心认真，并保证接线的正确无误。

设备运到工作面现场后要将其放在宽大于3m,长为15m的底板平整的巷道内，将巷道清理干净，按照安装方便的顺序将部件放好，同时还要准备必要的安装提升设备，2台单独的5t起重机（如果可能用压缩空气操作）和2台单独的2t起重机（如果可能用压缩空气操作）及1台承重5t的绞车，合适的链条缆绳、绳卡等。

同时还需要准备好润滑油脂，如减速器润滑油50L、液压油230

L、润滑脂20kg，还应准备配有二硫化铜的润滑脂5kg，以及安装需要的其他工具和设备，以保证安装工程的顺利进行。

安装完毕后，要将电动机接线盒、箱和电气控制箱的表面清理干净，并涂上一薄层无酸油脂，以防锈蚀。

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掘进机拆卸运输时的注意事项

发布日期：

2013-12-09浏览次数：

28

（1）地面拆卸的顺序和方法，与验收时部件解体拆卸时基本相同，但是拆开一般情况下，掘进机需要拆卸成体积较小的部件装车运至井下。

机器的拆运要遵循确保安全的原则，将机器运至掘进工作面。

拆运时应注意下列事项：

（1）地面拆卸的顺序和方法，与验收时部件解体拆卸时基本相同，但是拆开的范围必须根据巷道的断面尺寸和运输情况决定。

（2）拆卸人员应熟悉机器的结构、各部件之间的连接，准备好起重运输设备和工具，以确保拆卸解体和向井下运输过程的安全。

（3）用钢丝绳或多股铅丝将拆卸部件捆绑在平板车上时，必须做到牢固可靠。

较重部件的下面应垫好木板，以防在车上滑动，甚至摔下来。

但也要注意不得使零部件的薄弱处受力变形。

部件上附带的零件要固定牢靠，以免掉落在轨道、底板上，造成损坏或丢失。

（4）对液压管件必须严格地采取防尘和保护措施。

所有的管接头应用专用螺堵或术塞堵好。

连接螺纹处要进行包扎，装运时应注意避免将管件挤坏。

（5）小零件如销子、垫圈、螺栓和螺母等，必须集中放在专门的箱子里，以免遗失。

（6）电气设备应进行遮盖。

（7）所有未涂油漆的加工表面，特别是连接表面，下井前应涂上润滑脂

（8）液压油和润滑油脂必须用专用的密封容器运至井下。

注油用的手摇

泵和油枪等也要认真包扎密封。

（9）下井时各部件的运输顺序，应与井下安装的顺序要求一致，以避免井下安装时部件的频繁搬运调动，加大安装工作量。

（10）向井下运输时，必须搞好运输系统的统一指挥和调度安排，以免运

输掘进机的车辆与其他车辆错车时，将机器体积较大的部件撞坏甚至造成落遭翻车、撞倒棚架等事故。

用罐笼等提升设备运输掘进机时，也要制定相应的安

全措施。

掘进机截割头常见故障及处理方法

发布日期：

2013-12-09

（1）掘进机工作过程中截割头空转不能切割

故障原因是切割过载，安全保护装置动作。

处理方法是减小负载，使截割头能自动恢复转动。

（2）掘进机工作过程中截割头突然自动停止转动

1切割过载：

当截割电动机工作电流达到额定值的1.3-1.35倍时，截割电动机自动停止，实现过载保护。

停一段时间后，保护器可以自动恢复动作。

2电动机温度过高：

电动机工作温度升到130〜135C时，定子绕组的

热敏元件通过转换发出指令信号，电动机停止运转。

温度下降后，电动机能自

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动恢复运转。

3截割减速器内元件损坏：

损坏元件包括齿轮、键等，需拆开减速器进行检修。

（3）截割头截齿损耗过大

截齿损耗过大的主要原因是切割过硬的岩石。

这时应降低切割移动速

度，或改变切割方法，采用先切割软岩后切割硬岩的办法。

对过硬岩石切割不动时（机器振动很厉害），应使机器退出15m以外，采用打1.2m的眼，放振动炮的方法处理。

（4）切割过程中截割头或整机振动过大

切割过程中截割头或整机振动过大的原因可能是：

1工作面硬岩石较多，切割硬岩时发生振动。

处理方法见“截割头截齿损耗过大”。

2截齿磨损或脱落。

处理方法是更换截齿。

3液压缸等铰接处间隙过大。

处理方法是检修并调整间隙。

4回转台紧固螺栓、螺钉松动，或轴承损坏。

处理方法是重新紧固螺栓或螺钉，更换轴承

》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》掘进机采准巷道技术经济合理性与哪些因素有关

发布日期：

2013-12-09

使用掘进机的目的，在于提高掘进速度和效率，降低成本费用，减轻笨重的劳动强度，改善劳动条件。

因此在采煤巷道中使用掘进机，必须考虑机器的适用条件，综合地考虑技术经济合理性和安全可靠性，才有利于机器效能

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的充分发挥。

用掘进机采准巷道的技术经济合理性，是与下述因素密切相关的：

（1）掘进机的用途和结构在很大程度上取决于工作机构的型式。

掘进机工作机构的型式和结构必须与掘进工作面煤岩的物理机械性质，如硬度、研磨性等相适应；必须与巷道掘进断面中岩石夹层的数量和硬度相适应，一般在岩石夹层数量达30%以上时，采用煤巷掘进机掘进，使用效果将显著降低。

因为截割岩石时的时间消耗大，截齿磨损严重，对掘进机的维护检修的工作量也相应加大。

影响掘进机使用的因素，还在于巷道中断层的赋存情况。

使用煤巷掘进机的巷道中遇到断层时，往往需要采取钻爆法通过断层。

为了避免损坏机器，避免因铲板上堆积大量煤岩，而造成装载机构电机超负荷启动的现象，需要将掘进机后退一定距离，待通过断层后再使用机器掘进；或者将掘进机撤出工作面。

这样势必会影响掘进速度和效率。

因此在使用掘进机前，应认真地查明并考虑巷道中断层的赋存情况。

⑵掘进工作的断面形状和规格尺寸。

对于圆形、拱形断面的岩石巷道,一般使用全断面掘进机或冲击式部分断面掘进机；对于梯形、拱表断面的煤巷和半煤岩巷道，则宜使用部分断面掘进机。

掘进机技术特征中的最大巷道断面尺寸，是指掘进机在巷道中线不动的情况下，所能截割的最大断面。

巷道实际断面尺寸较大时，靠频繁地调动掘进机体进行截割、装载的工作方法，会严重

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地影响掘进效率。

在考虑掘进机对掘进断面的适应情况时，还应考虑必要时操作人员是否能够沿机器安全地通过，进行支护管理顶板、操作运料、检修等项工作。

还应考虑大直径的风筒是否可以安装在机器的侧上方。

（3）采准巷道的长度。

由于掘进机的体积和重量较大，而且工作时还需要配备与主机配合使用的转载输送设备，以及供电、通风、供水和除尘设备。

所以，主机与配套设备、电缆、风筒、水管等，在掘进工作面的搬运、安装和调整的工作量都很大。

当所掘巷道比掘进机规定的长度短得多时，必须要增加

拆装搬运次数，降低机器设备的利用率。

一般大断面掘进机的规定长度都在600m以上，应使采区划分和巷道布置符合要求。

（4）采准巷道的顶底板条件与坡度。

掘进工作面的顶板条件，与掘进机使用中的支护方式和掘进速度有密切关系。

因为在整个掘进过程中，支护时间约占整个掘进时间的40%，所以为提高掘进速度和效率，除进一步改进支护工艺外，还应考虑采用临时支护的方法，将截割工序和支护工序分开进行，以做到两个工序的平行作业。

对于破碎顶板，需要考虑超前支护的问题。

当采用液压迈步式行走机构的掘进机时，应认真地考虑顶板条件。

（5）后配套输送设备与输送长度。

掘进机主机输送能力的充分发挥，与后配套输送设备的能力以及输送工作的可靠性密切相关。

随着掘进机在巷道中的延伸，在主机后面应铺设可伸缩输送设备与之搭接配套。

巷道开始掘进时，

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卸载距离较短，可以铺设刮板输送机或矿车，当输送距离较长时，刮板输送机的频繁拆接铺设，矿车的往返运输和调车，必将严重的影响掘进速度。

桥式胶带转载机与可伸缩胶带输送机之间的搭接距离，一般为12~15m。

当掘进巷道

的输送长度较大时，还应考虑电网压降对掘进机启动的影响。

（6）掘进工作面的供电系统、供水系统及通风方式。

巷道的含水量、瓦斯涌出量等地质条件，以及掘进机在弯曲巷道中的可通过弯曲半径等。

综上所述，在确定使用掘进机采准巷道、并衡量其技术经济合理性时，必须综合地考虑掘进机对各种巷道地质条件和影响因素的适应性；同时还必须认真地解决劳动组织和技术管理等问题，加强设备的维护保养，才能提高使用发动机掘进巷道的经济技术指标。

与此同时，应努力研制各种性能先进、结构合理的掘进机，从而进一步扩大掘进机的使用范，不断地提高巷道掘进的机械化、自动化水平。

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