淮北矿业煤化工项目环评简报.docx

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淮北矿业煤化工项目环评简报

淮北矿业（集团）有限责任公司100万t/aPVC及其配套工程环境影响报告书简写本

项目建设单位：

安徽省淮北矿业（集团）有限责任公司

评价单位：

安徽省科技咨询中心

一、总论

1.1项目建设必要性

安徽省化学工业发展历史悠久，经过几十年的发展已经形成了包括石油化工、煤化工、化肥和精细化工等在内的完整的生产体系，但是，由于多方面的原因，安徽省化学工业仍以资源初级开发为特点，和上海、山东和江浙等沿海地区相比，差距较大。

结构性矛盾比较突出。

随着我国经济结构和能源结构的不断调整，重化工等一批传统产业正逐步从沿海地区向内地能源丰富地区转移，为安徽省化学工业的发展带来了历史性的发展机遇。

安徽省煤炭资源尤为丰富，居全国第7位，华东第1位。

安徽煤种齐全，煤质优良，用途广泛。

为安徽省发展以煤炭为主要原料的电力、重化工行业提供有力的能源支持。

石灰岩是安徽省建材非金属优势矿产，其保有储量列全国第2位，皖东滁州市定远县的东兴盐矿是华东地区最大的盐矿之一，拥有储量17.58亿吨，开采条件好。

这为安徽省发展盐化工、电石法聚氯乙烯产业提供了必要的资源条件。

因此，安徽省根据我国和世界经济形势和能源结构的深刻变化和发展趋势，借鉴国内外化工产业基地化布局和集约化的建设模式，利用丰富的自然资源和区位竞争优势，提出建设“煤化－盐化一体化”工程，对于整合安徽省现有化工资源，形成和发展具有比较优势的重化工产业，全面提升安徽省化学工业的发展水平，具有重要意义。

淮北矿业100万吨PVC项目投资较大，工程的建设具有非常强的辐射功能，可有效地带动上、下游相关产业的发展，改善当地和周边地区的基础设施条件，推动安徽省经济的全面发展，促进安徽省实现全面建设小康社会奋斗目标的早日实现。

通过淮北矿业100万吨PVC项目的建设，安徽省化工产业的结构将得到升级，在全国的地位将有显著提高，主要产品产量将居国内领先地位，在国内外具有较强的竞争力，将全面拉动皖北、皖东地区乃至安徽省的经济增长，充分体现化学工业的龙头作用，实现化工行业和其它相关行业互相促进，共同发展；可进一步加强皖北、皖东地区资源、市场和科技、人才方面的交流，地区和企业以及企业之间紧密合作，使资源得到优化配置，构筑上下游一体化的产品链结构，经济效益得到充分体现，最终形成具有安徽省资源和区位特色的化学工业格局。

淮北矿业100万吨PVC项目利用当地丰富价廉的煤、石灰石和岩盐资源，以及优越的区域位置和便利的交通运输条件，采用先进清洁的工艺技术，发展盐化工联产PVC（电石法），并用电石渣制取高标号的水泥，使煤资源和石灰石资源得到最充分的利用，实现循环经济，可以有效缓解我国聚氯乙烯供需紧张状况，为我国节约大量进口原油、聚氯乙烯所用外汇，充分利用PVC生产的电石渣作原料，采用“压滤法”工艺生产高标号的优质水泥来挤占乃至淘汰能耗高、污染大的小水泥（如机立窑、小型中空窑），走出—条符合我国现阶段国情的聚氯乙烯和高标号水泥发展之路。

1.2环境保护目标

表1-1 本项目主要环境保护目标一览表

环境要素

编号

名称

方位

距厂界距离（m）

人口规模

（人）

环境功能

大气环境

1-1

炉桥镇

2900

24500

环境空气质量标准（二级）GB3095-1996

1-2

年家岗镇

NNE

2000

3000

1-3

武烈坟村

NNW

4000

620

1-4

钱王家村

1650

1300

1-5

谢家楼村

1650

1442

1-6

朱圩村

5810

530

1-7

九龙岗镇

15000

32000

1-8

淮南市市区

WNW

20000

500000

1-9

农作物

评价区域内

《保护农作物的大气污染物浓度限值》GB9137-88

声环境

2-1

唐家

运灰道路200m范围内居民点

180

环发[2003]94号“关于公路、铁路（含轻轨）等建设项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知中的有关规定”

2-2

欧家庄

2-3

中岗李

130

2-4

能仁乡

520

2-5

小戴

2-6

小陈家

130

2-7

严涧

200

2-8

小印家

铁路专运线200m范围内居民点

120

2-9

门朝西

120

地表水环境

3-1

马桥河

45km

小型

V类水体

3-2

池河

45km

中型

Ⅳ类水体

1.3执行标准

1.3.1环境质量标准

（1）环境空气质量标准

环境空气质量评价标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）（国家环境保护总局2000年1月6日修改）中的二级标准，见表6-6-1。

空气中HCl、氯、Hg的评价标准参照TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”，VCM参照执行国家环境保护总局已经审查批准的《天津LG渤化35万吨/年氯乙烯项目环境影响报告书》中使用的标准值。

（2）地表水环境质量标准

本项目废水直接受纳水体马桥河，马桥河再经20km汇入池河，马桥河评价执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准，和池河水质评价执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准，VCM和氯化物参照集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值。

（3）地下水环境质量标准

地下水水质评价执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。

（4）噪声评价标准

区域环境噪声执行GB3096—93《城市区域环境噪声标准》2类。

铁路专运线两侧敏感点噪声执行GB12525—90《铁路边界噪声限值及其测量方法》和国家环保总局环发[2003]94号“关于公路、铁路（含轻轨）等建设项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知”中的有关规定。

运灰道路两侧敏感点噪声标准执行国家环保总局环发[2003]94号“关于公路、铁路（含轻轨）等建设项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知”中的有关规定。

（5）土壤环境

本项目所在区域采用《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准

1.3.2污染物排放标准

（1）大气污染物排放标准

工艺废气排放执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准；石灰窑烟尘、热风炉烟尘、融盐加热炉烟尘排放执行《工业炉窑大气污染排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准；自备热电站锅炉烟尘排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）中3时段标准。

水泥装置大气污染物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）标准。

（2）水污染物排放标准

本次评价对工程排放的生产废水和清净下水执行GB15581-95《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》一级标准，

（3）噪声控制标准

厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中3类标准。

铁路噪声执行GB12525—90《铁路边界噪声限值及其测量方法》标准和国家环保总局环发[2003]94号“关于公路、铁路（含轻轨）等建设项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知”中的有关规定。

。

施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值标准》（GB12523-90）。

（4）固体废弃物标准

固体废弃物鉴别执行GB5058.1—5058.3—1996《危险废物鉴别标准》。

固体废弃物处置执行GB18599—2001《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》和GB118597—2001、GB18598—2001、GB18484—2001《危险废物贮存、填埋、焚烧污染控制标准》。

二、工程建设内容及污染物产生和排放

2.1建设项目概况

本项目采取一次规划分布实施，总规模包括100×104t/aPVC、76×104t/a离子膜烧碱、140×104t/a电石生产装置4×135MW自备热电站、2×1300t/d和2×2000t/d电石渣水泥及其配套工程。

其中一期工程包括40×104t/aPVC、30×104t/a离子膜烧碱、56×104t/a电石生产装置、2×135MW自备热电站、2×1300t/d电石渣水泥及其辅助工程。

建设主要内容见表2-1。

表2-1 项目组成一览表

分类

装置名称

规模

备注

一期

二期

合计

主体工程

1.聚氯乙烯装置

40万t/a

60万t/a

100万t/a

以电石和氯化氢为原料，采用电石乙炔法生产氯乙烯，经聚合制备产品聚氯乙烯。

包括乙炔工段、氯乙烯合成工段和聚合工段。

2.电石装置

56万t/a

84万t/a

140万t/a

采用大型密闭式节能电石炉，包括：

原料处理、石灰生产和电石工段。

3.烧碱装置

30万t/a

46万t/a

76万t/a

离子膜工艺技术，包括：

真空制盐、一次盐水精制、电解（包括淡盐水脱氯）、氯氢处理、合成氯化氢、蒸发固碱、废气处理、液氯等工段

配套工程

1.水泥装置

2×1300t/d

2×2000t/d

2×1300t/d

2×2000t/d

压滤法电石渣制水泥

2.自备热电站

2×135MW

4×135MW

超高压抽凝式汽轮发电机组+4×490t/h超高压循环流化床锅炉。

炉内石灰石脱硫+袋式除尘。

辅助工程

1.综合办公楼

27190m2

一期建成

2.科技大楼

7988m2

一期建成

3.职工倒班宿舍

48450m2

一期建成

4.厂区食堂浴室

11652m2

一期建成

5.其他建筑

24614m2

一期建成

储运

工程

储运

工程

1.灰渣场

403.5万m3

位于厂址东北向10.5km的定远县能仁乡大应山，占地64.8hm2

2.铁路专运线及运输站场

10.76km

专运线由年家岗站接轨

3.卤水输送

22km

管道输送

4.石灰堆库及料棚

350m×60m

贮存量按装置15天的使用量

5.焦炭堆棚

250m×60m

贮存量按装置15天的使用量

6.原煤堆棚

280m×65m

2×280m×65m

贮存量按装置7天的使用量

7.石灰石粉仓

Φ6m×6.5m,185m3

2×Φ6m×6.5m

贮存量按装置2天的使用量

8.锅炉渣仓

2×Φ6m×10m

4×Φ6m×10m

贮存量按锅炉0.5天的渣量

9.锅炉灰仓

2×Φ12m×10m

4×Φ6m×10m

分细灰仓、粗灰仓，按锅炉1天的灰量

10.原盐库

1200m2

贮存量按装置2天的使用量,应急

10.乙炔气柜

1×5000m3

2×5000m3

11.VCM气柜

1×2500m3

2×2500m3

立式

12.VCM球罐

2×2000m3

4×2000m3

球罐

13.酸碱罐区

占地97m×69m

烧碱装置内设置，包括硫酸、烧碱和废酸等

14.天然气储罐

1×3000m3

2×3000m3

球罐

公用工程

1.变配电站

1座220kV,1座110kV

总变分别向电石、烧碱、PVC和水泥装置供电

2.净水厂及消防水站

35000m3/d

55000m3/d

90000m3/d

3.热电循环水站

32000m3/h

2×32000m3/h

双曲线钢筋混凝土冷却塔

4.真空制盐循环水站

6000m3/h

2×6000m3/h

节能节水型钢筋混凝土机械抽风逆流式冷却塔

5.综合循环水站

46000m3/h

76000m3/h

112000m3/h

节能节水型钢筋混凝土机械抽风逆流式冷却塔

6.脱盐水站

500m3/h

750m3/h

1250m3/h

盘滤＋超滤+反渗透+混床工艺

7.制氮站

12500m3/h

17500m3/h

30000m3/h

采用变压吸附法制氮，配套氮气球罐

8.空压站

52800

60000

112800m3/h

离心式压缩机工艺

9.冷冻站

10020kw

15030kw

25050kw

单效蒸汽溴化锂吸收式制冷机4组，烧碱、PVC装置配套

环保工程

1.污水处理站

100m3/h

200m3/h

二级格栅、污水调节、二级生化处理工艺

2.回用处理站

600m3/h

1200m3/h

反应沉淀、接触消毒、三级过滤+超滤及反渗透工艺

3.全厂污水事故池

10000m3

一期建成

4.电石装置除尘水处理站

1200m3/h

1800m3/h

3000m3/h

分期实施

5.乙炔装置废次氯酸钠处理设施

450m3/h

675m3/h

1125m3/h

过滤＋微滤＋反渗透处理工艺

6.VCM装置含汞废水处理设施

5m3/h

10m3/h

NaHS中和＋沉淀＋活性碳吸附

7.PVC装置离心母液处理设施

124m3/h

186m3/h

310m3/h

预过滤器、超滤和反渗透处理工艺

8.氯碱装置尾气吸收处理系统

1套

2套

9.VCM、乙炔尾气变压吸附回收系统

1套

2套

10.自备热电站烟气处理系统

2套

4套

炉内脱硫＋布袋除尘

11.含尘尾气除尘系统

包括化工工艺含尘尾气和水泥工艺废气

12.厂内固废临时储存

13.大应山灰渣场

14.噪声治理措施

产品方案见表2-2。

表2-2本项目的产品产量及商品量（实际生产计）

序号

产品名称

总产量（万t/a）

总商品量（万t/a）

备注

一期

二期

总体

一期

二期

总体

电石

140

供乙炔

50%烧碱

16.44

24.66

41.1

16.44

24.66

41.1

固体片碱

固体粒碱

聚氯乙烯

40.36

60.54

100.9

40.36

60.54

100.9

液氯

0.73

1.09

1.82

0.73

1.09

1.82

电石渣水泥

110

150

260

110

150

260

31%高纯盐酸

4.5

6.75

11.25

装置自用

10%次氯酸钠

4.36

6.54

10.9

装置自用

芒硝

2.6

3.9

6.5

2.6

3.9

6.5

真空制盐副产

本项目新鲜水水源为高塘湖地表水和厂区回用水，根据安徽省水利厅批复的水资源论证报告，高塘湖作为主水源、备用水源为齐顾郑水库和芝麻水库，可在保证当地农业用水和生态用水的前提下，保障项目用水。

该工程厂区占地面积393hm2，根据安徽省国土资源厅以皖国土资函[2006]61号文“关于淮北矿业集团公司盐化项目用地预审意见的函”，该项目符合土地利用总体规划，不占用基本农田。

根据安徽省建设厅建规函[2006]8号文“关于安徽省淮北矿业集体盐化项目工程规划选址意向性意见的函”，原则同意项目选址。

2.2主要经济技术指标

表2-3 主要经济指标表

序号

指标名称

单位

数值

一期工程/总工程

备注

工程总投资

万元

671640/1432562

1.1

建设投资

万元

622031/1319603

1.2

建设期利息

万元

24954/52939

1.3

流动资金

万元

24655/60020

建设期

年

生产期

年

年均销售收入

万元

337173/811253

年均销售总成本

万元

232314/484979

年均经营成本

万元

176199/368626

年均增值税金及附加

万元

29838/76786

年均利润总额

万元

75021/249488

年均所得税

万元

24757/82331

年均税后利润

万元

50264/167157

年均利税总额

万元

104859/326274

投资利润率（年均）

11.17/17.42

投资利税率（年均）

15.61/22.78

资本金利润率（年均）

24.95/38.89

全投资所得税前：

15.1

财务内部收益率

16.25/20.82

15.2

财务净现值

万元

142521/622570

ic=12%

15.3

投资回收期（静态）

年

7.18/8.18

全投资所得税后：

16.1

财务内部收益率

12.83/16.34

16.2

财务净现值

万元

25834/280098

ic=12%

16.3

投资回收期（静态）

年

8.03/8.18

资本金（税后）：

17.1

财务内部收益率

21.75/27.67

17.2

财务净现值

万元

123261/449542

ic=12%

17.3

投资回收期（静态）

年

6.59/6.84

一期贷款偿还期（等额偿还）

年

含宽限期3年

二期贷款偿还期（等额偿还）

年

含宽限期2年

该工程总投资1432562万元（其中一期工程为671640万元），其中环保投资77642.86万元（其中一期工程44891.86万元），占总投资的5.42%。

2.2工艺流程及污染物排放

2.2.1主要生产工艺技术

电石装置:

以优质石灰石为原料，采用大型气烧窑——600t/d瑞士麦尔兹窑（双膛竖窑）制取高活性石灰，为电石生产提供原料。

气烧石灰窑及炭材干燥器热风炉均以净化后的电石炉气为燃料，既避免了炉气排放造成的环境污染，又回收利用了二次能源。

采用国产的大连重工·起重集团有限公司全密闭式电石炉，炉型为圆筒型的大型固定式节能型电石炉，炉容为40.5MVA，使用电热法生产工艺技术，以石灰、焦炭为原料，在电石炉内进行连续无渣法电热化学反应，制取电石产品。

实施精料入炉工艺，电石炉采用空心电极技术，以提高原料利用率；电极系统实现全液压传动；40.5MVA电石炉电极柱采用组合式把持技术；水冷管式短网；每座电炉配制3台单相有载调压变压器组。

电石出炉采用开堵眼机械设备，使炉前高温作业劳动强度大大降低。

电石炉气净化采用湿法除尘工艺路线，并对除尘后的污水进行处理，处理后的清洁水循环利用。

该工艺具有耗水量小，技术成熟可靠，避免外排洗水造成污染的优点。

烧碱装置：

以全卤水为原料，通过热硝联产的真空制盐装置制得真空湿盐作为烧碱装置的原料，采用先进的离子膜电解技术生产烧碱、氯气和氢气；以蒸汽为热源，采用先进的三效逆流降膜蒸发工艺生产50%NaOH；以天然气为燃料，采用先进的降膜浓缩技术生产固体片碱和粒碱；采用成达公司自主开发的技术，进行氯气和氢气处理；采用成熟的R-22低压冷冻液化法生产液氯；采用副产蒸汽的氯化氢正压合成炉生产氯化氢经冷却后直接送VCM装置作原料。

VCM装置:

以乙炔、氯化氢为基本原料，在氯化汞/活性炭催化剂的催化作用下，合成氯乙烯。

反应物经净化、压缩后，进行精馏，得到供聚合用的氯乙烯单体。

单台生产能力可达～6600吨/年;VCM装置的反应器采用庚烷撤热，可避免国内通常采用水为撤热介质时对反应器的外腐蚀及渗漏的风险；VCM装置对副产盐酸进行脱吸处理，可回收未反应的氯化氢；VCM装置对精馏尾气采用变压吸附回收氯乙烯、乙炔及氢气，实现尾气的达标排放，为保护环境，VCM装置对含汞废水进行处理，可回收70%的工业水，供氯乙烯装置回用，30％尾水含汞量达到国标规定的车间排放标准送乙炔装置电石水解用水。

PVC装置：

采用比利时SOLVAY公司的悬浮聚合工艺技术，以VCM为原料，采用一种引发剂和多种分散剂，在聚合釜内进行悬浮聚合，生产出PVC树脂，聚合浆料再经汽提、离心分离、干燥筛分后，得到成品PVC树脂。

成品树脂经气力输送至产品包装料仓，进行包装、码垛，然后送至成品库贮存。

未反应的VCM单体在装置内回收，返回聚合使用。

离心母液采用比利时SOLVAY公司配套技术进行回收，返回聚合使用。

自备热电站：

设计4×490t/h循环流化床锅炉、4×135MW发电机组，燃料为淮北矿业（集团）有限责任公司袁庄等煤矿次煤。

水泥装置：

以电石渣尾主要原料采用料浆压滤半干法工艺生产水泥熟料，再和热电站灰渣及其他填充料粉磨生产高标号水泥。

2.2.2主要污染物排放

废气污染物排放

在正常生产工况下本项目排入大气的废气年排放量5797602.2×104m3（其中一期废气年排放量2562328×104m3），废气中主要污染物为SO2、烟尘、粉尘、VCM、Cl2、HCl和非甲烷总烃等。

（1）电石分厂

电石分厂的废气污染物产生、削减及排放量见表2-4。

表2-4 电石分厂的废气污染物产生、削减及排放量

项目

单位

产生情况

削减量

排放量

一期

总体

一期

总体

一期

总体

废气量

万m3/a

270720

676800

22400

56000

248320

620800

烟尘

t/a

19920

49800

19820.4

49551

99.6

249

SO2

t/a

63.7

159.3

63.7

159.3

NO2

t/a

159.4

398.4

159.4

398.4

粉尘

t/a

5628.8

14072

5600.7

14029.8

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