地下室后浇带预制免拆封堵施工工法docx.docx

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地下室后浇带预制免拆封堵施工工法

天辰建筑工程有限公司陈炳普贾晓飞李宾张艳华

1．前言

随着建筑业的快速发展，特别是建筑风格的多样化出现，造成建筑结构荷载和沉降不

均匀，使得建筑物有必要采用后浇带来稳定结构的内力均衡。

一般后浇带内的混凝土浇捣

都要等到建筑物的沉降或收缩功能基本稳定后进行，通常等待时间较长，这给后续施工及

以后的清理、浇筑工作带来困难。

本文通过对保定市红星美凯龙家居生活广场工程地下室后浇带支设、混凝土浇筑等施

工经验进行总结，形成了地下室后浇带预制免拆封堵施工工法。

2、工法特点

本工程地下室底板、外墙及梁板均设有后浇带。

2.1大截面梁后浇带两侧闸槎封堵采用定型化的钢筋支架，表面覆双层钢丝网片，操

作简便，后浇带闸槎质量显著提高。

钢筋支架采用钢筋废料根据梁截面尺寸提前预制，经

济高效。

2.2后浇带清理时钢筋支架不需拆除，减少后浇带清理工程量，提高后浇带部位施工

质量。

2.3地下室外墙后浇带外侧采用预制混凝土板进行封堵，无需等后浇带浇筑完成，后

续工作即可提前进行。

2.4梁、板后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固

简单。

支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。

2.5梁、板后浇带不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济

效益可观。

所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。

3、适用范围

适用于现浇钢筋混凝土结构地下室外墙、大截面梁、板等后浇带施工。

4、工艺原理

地下室外墙后浇带浇筑前，改变传统后砌挡墙方式，提前预制钢筋混凝土板，在地下

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室外墙外侧封堵预制钢筋混凝土板，提前进行后续的防水、回填土施工，减少基槽晾晒时

间，节省了工期而且施工操作简便，降低了施工成本，提高了生产效率。

大截面梁后浇带闸槎采用定型化的封堵工具，提前预制，操作简单，提高工作效率。

避免了用传统木枋闸槎所产生的变形、移位、漏浆、拆模时垃圾多等现象，提高了后浇带

的闸槎质量。

后期后浇带清理时钢筋支架不需清除。

梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带

模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除；

5、施工工艺流程及操作要点

5.1、施工工艺流程：

5.1.1地下室外墙后浇带施工工艺流程

绑扎墙筋闸后浇带两侧槎墙体模板支护浇筑墙体混凝土

拆除、清理后浇带杂物后浇带外侧封堵预制钢筋混凝土板钢筋除锈、整形、

绑扎后浇带内侧模板安装浇筑后浇带砼洒水养护

5.1.2梁、板后浇带施工工艺流程

搭设梁板支撑体系梁板模板支设绑扎梁、板钢筋闸后浇带两侧

槎

浇筑梁板混凝土拆除梁、板模板，保留后浇带部分模板及支撑系统清

理后浇带内杂物，调整钢筋，封闭清扫孔浇筑后浇带混凝土洒水养护

拆除后浇带模板及支撑系统

5.2、后浇带留设施工要点

5.2.1地下室外墙后浇带留设

外墙墙体中间位置设置止水钢板，弯折边向外，两侧采用木枋子夹住。

在后浇带墙

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体加筋上焊接ф12钢筋间距500㎜固定止水钢板和木枋子，如下图

50*100木方

加固斜撑钢筋

止水钢板

面向迎水面

图5.2.1-1地下室外墙后浇带闸槎示意图外墙后浇带竖向留槎剖面图

墙体后浇带外侧覆盖预制钢筋混凝土板，要求预制板必须提前制作，具体加工办法

如下：

板的长度为后浇带宽每边加200㎜，即1.2米；板的宽度按800㎜制作，厚度100

㎜。

板内配单层钢筋网片，长方向为受力筋Φ12@150，短方向为分布筋配Ф8@200。

每

块板内设置两根400mm长Φ8钢筋预埋件，钢筋环外露50mm，作为混凝土板与后浇带

外侧钢筋的绑扎点，钢筋环兼做吊装点，做法如图。

图5.2.1-2预制钢筋混凝土板安装示意图

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图5.2.1-3预制混凝土板示意图

预制板从下向上安装，每一块就位后利用混凝土预制板上的预留钢筋环用铅丝同后浇

带外侧钢筋绑扎牢固。

安装完成后用1∶3水泥砂浆将混凝土预制板与地下室外墙交接处抹

成45°斜角，混凝土预制板表面及45°斜角抹20厚防水砂浆找平，然后进行外墙面整体防

水施工，工程需要先进行地下室外基坑回填土时，预制混凝土板可以承受土的侧压力，构

造如下图。

图5.2.1-4地下室外墙后浇带外侧封堵示意图

5.2.2.梁、板后浇带留设

梁、板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。

后浇带混凝土浇筑前，后浇

带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。

模板支设方式见下图示意：

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胶合板锯齿形竹胶合板

后浇带

方木

图5.2.2-1梁、板后浇带模板单独支设

板后浇带两侧采用竹胶合板，加工成锯齿状供钢筋穿过，如下图：

后浇带侧模

10mm厚板条，宽50mm

图5.2.2-2板后浇带两侧闸槎做法

为方便清除后浇带模板带内杂物，在每根后浇带梁上设一个清扫孔。

清扫孔采用15

厚胶合板面层，钉在底部50×100木枋上，木枋再由底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调

节丝扣即可取下或安装清扫孔，如下图：

图5.2.2-3清扫口分布示意图

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图5.2.2-4清扫口构造详图

大截面梁两侧闸槎封堵时，由于梁上部钢筋较密，使用木枋闸槎困难且漏浆严重，后

浇带尺寸难以保证。

为了使后浇带两侧留槎整齐，减少漏浆，避免木枋闸槎清理困难等情

况发生，梁后浇带闸槎采用定型化的钢筋支架做龙骨，表面封双层密目钢丝网片，梁钢筋

绑扎完成前将支架放置于上部钢筋与下部钢筋之间。

如下图。

图5.2.2-5大截面梁后浇带两侧封堵示意图

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图5.2.2-61-1剖面详图图5.2.2-7

5.3后浇带施工

5.3.1拆除、清理后浇带杂物：

为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带两侧设置的钢丝网或木枋，后浇带

施工时要将木枋全部拆除，将多余的钢丝网剔除，后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净

并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。

5.3.2钢筋除锈和调直：

钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用

水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，基础除锈冲洗后要立

即进行浇筑，外墙及梁板后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。

5.3.3后浇带混凝土浇筑：

混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷素水泥浆一道。

混凝土采用比设计高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑，振捣密实。

后浇带捣实后即

抹平，清除余浆。

为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩

裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于7d。

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在浇筑砼时，设专人巡检后浇带底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。

如有立即

停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。

6、材料和机具设备

本工法采用的材料及机具设备见下表

表6-1材料及机具设备一览表

序单

名称规格数量备注

号位

1胶合板15mm厚张1000用于后浇带模板

2钢管48.3×3.6米20000用于模板支撑体系

3木枋50×100根3000用于模板支撑体系

4扣件旋转扣件、十字扣件个20000用于模板支撑体系

5可调托撑KTC-45个2000用于模板支撑体系

6止水钢板4×400米2400用于地下室外墙后浇带

7钢丝网16目、1100×10000卷200用于梁板后浇带两侧闸槎

预制混凝用于地下室外墙后浇带外

81200×800×10块400

土板侧封堵

9振捣棒HZ6-50个8用于后浇带混凝土振捣

10木工锯MJ104台4后浇带模板制作

钢筋连接、钢筋支撑制作

11电焊机BX3-500台4

加固

12电锤E-630个8后浇带内灰浆清除

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13高压气泵JC3400台4后浇带内杂质清理

7、质量控制

7.1大截面梁闸槎封堵完毕后宜尽快浇筑混凝土，避免长时间放置使密目钢丝网锈蚀，

强度降低。

7.2为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、

调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。

7.3后浇带浇筑混凝土前必须清除后浇带内杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱

混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润。

7.4为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于7d。

7.5后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并使用微膨胀混

凝土。

7.6梁、板后浇带模板支撑、立柱位置应上下层对齐，并铺设垫板，下层楼板应具有

承受上层荷载的承受能力。

7.7模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架应分散堆放并及时清

运。

7.8模板安装允许偏差符合下表要求。

表7.8-1模板安装允许偏差表

序号项目名称允许偏差检查方法

1轴线位移5钢卷尺

2标高±5水准仪、钢尺

3截面尺寸+4，-5钢卷尺

4垂直度6垂直检测尺

5相邻两板表面高差2钢直尺、塞尺

6表面平整度5靠尺、塞尺

7预埋管、预留孔3钢卷尺

7.9严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011及有关规范标准施

工。

8、安全措施

8.1劳动力组织

混凝土后浇带施工人员配备包括:

模板制作、安装40人；

钢筋调整、除锈20人；

后浇带清理16人；

后浇带混凝土浇筑20人。

8.2安全管理

8.2.1作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

8.2.2作业人员必须严格执行安全技术交底和班前教育要求。

8.2.3交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

8.2.4任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，

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如必须拆动时须经施工负责人允许方可。

9、环保措施

9.1、大门口设置自动洗车设备、专人负责进出车辆清洗，以防尘土泥浆带入市政道路。

9.2、清洗罐车的污水禁止随地倾倒，集中收集沉淀后排入市政管网。

9.3、混凝土罐车装料及卸完料后，应将溜槽清洗干净，防止洒落在路上。

9.4、尽量避免夜间进行混凝土浇筑工作，以减少对周边居民的噪音污染。

10、效益分析

地下室外墙后浇带预制免拆封堵施工方法，不需要等后浇带浇筑完成即可进行外墙防

水及室外回填土工作，使后续工作提前50天左右；比传统砖砌挡墙施工简便，工期方面

可节约2天。

大截面梁后浇带闸槎封堵施工方法，操作简单，质量有保障，后浇带清理时钢筋支架

不需清除。

工期方面可节省2天；成本方面可降低3000元，其中工期提前节约2000元，

后浇带清理节约1000元。

梁、板后浇带施工方法，不需要二次支设后浇带模板，清理方便，质量安全有保障。

按100m后浇带与传统做法相比，工期方面节约5天（二次支模4天，后浇带清理1天）；

质量方面克服了传统做法的质量问题，混凝土平整度好，可取消抹灰找平；成本方面降低

15000元，其中取消二次支模节约6000元，取消抹灰节约4000元，工期提前节约5000

元。

以上施工方法保证了质量，缩短了工期，取得了较好的经济效益。

11、应用实例

本工法在保定市红星美凯龙家居生活广场工程得到应用，工程位于保定市乐凯北大

街与北二环交叉口西北角，建筑面积14万平方米，地下一层，地上六层，开工日期2013

年4月18日，地下室后浇带总长2200m。

其中基础后浇带800米、地下室外墙后浇带400

米、梁板后浇带1000米。

应用该工法，地下室外墙后续工作可提前进行，浇筑出来的后

浇带外观质量好，新老混凝土接搓不明显，后浇带梁板端部未出现裂缝，得到了业主、监

理的一致好评。

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