金属表面改性作业.docx

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金属表面改性作业

第一次课《前言》

1.金属表面处理技术有哪些方面的应用？

1.提高金属材料的耐酸、耐磨以及耐腐蚀性等，还可以修饰金属材料的表面，使金属材料具有更好的外观。

2.举例说明金属部件的磨损，并简述提高金属材料耐磨的方法？

金属的磨损主要分为：

粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损以及腐蚀磨损等。

提高耐磨性的方法为：

1）进行合适的选材；2）可以提高金属材料的硬度；3）可以改变金属材料的晶体结构和晶体互溶性；4）改变工作环境的温度条件；5）改善材料周围的环境状况。

3.说明金属腐蚀的危害性，并说出你所知道的金属材料的防护方法。

金属腐蚀的危害有很多，直观的来看，会造成金属资源的浪费，造成个人乃至国家的经济损失。

其次，还会对金属建筑或金属设备仪器等带来潜在的威胁。

金属腐蚀中的“点腐蚀”最具代表性，不但会对金属进行腐蚀，还会造成金属材料的应力开裂，并且还有不可预见性。

我所知道的金属材料防护的方法有，电化学防护、镀层防护，或两者的结合、防腐蚀涂料防腐、防腐蚀薄膜防护、疏水层薄膜防护以及转化膜防护等。

4.为什么说“黄铜螺丝钉——钢垫片”是错误的？

一是因为黄铜螺丝钉的主要元素为铜元素，而钢垫片的主要元素是铁元素。

而铁元素的金属性要高于铜元素，即铁更容易失去电子变为铁离子，而铜则相对较难一些，且两者的腐蚀电位不相同，潮湿的空气中容易够构成简易的原电池结构，加速金属铁的腐蚀速率。

二是因为铜的硬度要小于铁的硬度，所以黄铜螺丝钉承受的相同大的负载时，更容易发生变形，所以不适合做螺丝钉，适合用作垫片，而硬度大的铁所能承受的剪切力和往复力更大一点，更适合用作螺丝钉。

总的来说，应尽可能的避免铜与铁的联用。

第一次课的实践题：

3.自己所了解的金属材料表面处理技术有哪些？

1.化学镀，是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。

与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。

另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。

2.电镀，电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

3.防腐蚀涂料，指由各类高性能抗蚀材料（缓蚀剂等）与改性增韧耐热树脂进行共聚反应，形成互穿网络结构，产生协同效应，有效提高聚合物的抗腐蚀性能的功能涂层。

4.自组装膜技术，指具有缓蚀功能的物质，以分子的形式，依靠库伦作用力和范德瓦耳斯力共同作用下，自发吸附在金属基体表面，并排列组合成一种致密的、具有疏水性或其他功能的分子膜，可以有效的提高金属基体的耐腐蚀性能。

第二次课《金属表面预处理》

1、金属表面质量对其表面处理的效果有什么影响？

金属表面的粗糙程度会直接影响表面处理的效果，例如对镀层的影响，如：

表面突出位置容易引发镀层较大的迸发晶粒；而凹入位置则由于局部压力过大，造成晶粒收缩，使得镀层表面发生凹陷。

严重的更会使得镀层出现裂纹，造成镀层的脱落。

2、哪些油脂是皂化油脂，哪些是非皂化油脂？

皂化油脂指的是能够与氢氧化钠等碱性物质反应，并能与碱生成硬脂酸钠和甘油，最后可以溶解在碱液中的油脂。

非皂化油脂指的是不能发生皂化反应的油脂，在工件除油过程一般采用表面活性剂进行除油。

3、哪些有机溶剂和无机溶剂可用于金属表面脱脂？

常用的无机溶剂有：

氢氧化钠、磷酸钠、硅酸钠、柠檬酸钠等。

常用的有机溶剂有：

煤油、汽油、四氯化碳以及三氯乙烯等。

单一的除油剂并不全面，所以大多数的除油剂都是混合型的除油剂。

一下是一种典型的脱脂剂配方：

组成

百分含量

成分作用

焦磷酸钾

3-6%

金属离子螯合剂

碳酸钠

12-15%

无机碱

氢氧化钠

5-8%

无机碱

氯化钠

1-3%

助剂

葡萄糖酸钠

4-7%

络合剂

三乙醇胺

8-10%

有机碱

羧甲基纤维素钠（CMC）

0.1-0.5%

增稠剂

壬基酚聚氧乙烯醚（NP-10）

1-3%

表面活性剂

苯甲酸钠

0.1-0.5%

缓蚀剂

辛基酚聚氧乙烯醚（JFC-3）

0~1%

渗透剂

水

余量

4、经酸洗或浸蚀后的工件，若不直接进行加工处理，则还需经过什么处理。

答：

经过酸洗或浸蚀之后的工件的表面活性提高了，极容易被氧化，所以酸洗之后需要及时钝化处理，以防止再被氧化，如果长时间保存的话，还需要浸油处理。

第二次课的实践题：

1、什么是奥氏体、马氏体和索氏体？

奥氏体：

碳溶解在γ-Fe中形成的一种间隙固溶体，呈面心立方结构，无磁性。

奥氏体是一般钢在高温下的组织，其存在有一定的温度和成分范围。

有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温，这种奥氏体称残留奥氏体。

在合金钢中除碳之外，其他合金元素也可溶于奥氏体中，并扩大或缩小奥氏体稳定区的温度和成分范围。

例如，加入锰和镍能将奥氏体临界转变温度降至室温以下，使钢在室温下保持奥氏体组织，即所谓奥氏体钢。

特点：

奥氏体比容小，塑性好，导热性能差。

具有顺磁性，可作为无磁性钢。

热强性好，可作为高温用钢。

马氏体：

是黑色金属材料的一种组织名称。

最先由德国冶金学家AdolfMartens（1850-1914）于19世纪90年代在一种硬矿物中发现。

是碳溶于α-Fe的过饱和的固溶体，是奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相。

马氏体最初是在钢（中、高碳钢）中发现的：

将钢加热到一定温度（形成奥氏体）后经迅速冷却（淬火），得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。

马氏体的三维组织形态通常有片状（plate）或者板条状（lath），但是在金相观察中（二维）通常表现为针状（needle-shaped）。

特点：

片状马氏体是一种硬而脆的组织，而板条状马氏体不但具有很高的强度而且具有良好的塑性和韧性，同时还具有低的脆性转变温度，其缺口敏感性和过载敏感性都较低。

索氏体：

是钢经正火或等温转变所得到的铁素体与渗碳体的机械混合物。

其实质是一种珠光体，是钢的高温转变产物，是片层的铁素体与渗碳体的双相混合组织，其层片间距较小（250～350nm），碳在铁素体中已无过饱和度，是一种平衡组织。

特点：

与细珠光体相比，在强度相同情冲下塑性及韧性都高，随回火温度提高，硬度和强度降低,冲击韧性提高。

综合机械性能比较好。

2、什么是退火、正火、回火、淬火的区别？

退火：

是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。

退火目的：

（a）降低硬度，改善切削加工性。

（b）消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；（c）细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

（d）均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。

正火：

是将工件加热至Ac3（Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间）或Acm（Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线）以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

正火目的：

是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。

主要为（a）去除材料的内应力；（b）降低材料的硬度。

这样是为了接下来的加工做准备。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

回火：

将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。

或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。

一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。

回火目的：

（a）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；（b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；（c）稳定组织与尺寸，保证精度；（d）改善和提高加工性能。

因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序

淬火：

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。

其中钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火目的：

目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

3、碳钢的成分不同，怎样表示？

35CrAlA、38CrMoAlA中各个字母的含义？

碳钢的分类：

⑴按C含量分 :

低C钢 w（C） ≤ 0.25% 

中C钢  0.25% ＜w（C） ≤ 0.6% 

高C钢 w（C） ＞ 0.6% 

⑵按钢质量分（S、P含量）      

普通碳素钢：

Ws<0.055% ，Wp<0.045%       优质碳素钢：

Wp、Ws<0.040%  

高级优质碳素钢：

Ws<0.030%， Wp<0.035%  

⑶按用途分 —— 碳素结构钢、碳素工具钢。

碳素结构钢用来制造各种工程构件和机器零件，碳素工具钢用来制造各种刀具、量具、模具。

⑷按冶炼方法分为平炉钢、转炉钢。

碳素钢表示方法为Q+最低屈服强度值+质量等级符号，Q表示“屈服强度”；数字表示屈服强度值单位是MPa；质量等级符号为A、B、C、D、E。

由A到E，其P、S含量依次下降，质量提高。

典型代号有Q195，Q215，Q235，Q255，Q275。

牌号—— 如 Q215B，表示 ss ≥ 215 MPa（厚度 ≤ 16mm），B级质量。

优质碳素钢分类：

钢号用平均碳质量分数的万分数表示，如20钢为碳质量分数为0.02%。

如钢中Mn质量分数较高，则在钢号后附加Mn，如16Mn。

工具碳素钢：

碳素工具钢钢号按平均碳质量分数的千分数数字表示，数字之间冠以T，如T9。

其平均含碳量为千分之九（0.9%C）。

35CrAlA、38CrMoAlA都为合金钢材料的牌号，具体的为：

35CrAlA的含义：

35表示Cr含量为35%，而Al的含量则小于1.5%所以不标出，A表示此材料为优质钢。

38CrMoAlA的含义：

38表示Cr的含量为38%，Mo表示Mo的含量小于1.5%，Al表示Al的含量小于1.5%，A表示此材料为优质钢级别。

4、疲劳强度的定义？

疲劳强度是指金属材料在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力称为疲劳强度或疲劳极限。

疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。

据统计，在机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏，而且疲劳破坏前没有明显的变形，所以疲劳破坏经常造成重大事故，

5、我国主要的电镀企业有哪些？

主要从事什么电镀工艺？

废水如何处理？

答：

①深圳市科伟泰电镀设备有限公司

电镀设备，电镀设备生产线，超声波清洗机，阳极氧化设备，电镀周边配套设备。

专业从事各类环保电泳/氧化/电镀设备、超声波清洗机、承接各类工业废气净化工程、以及销售电镀周边配套设备，产品广泛应用于电镀、环保、钟表、珠宝、眼镜、五金、机械、电子、汽车、塑胶、家电、LED、航天、等行业。

②苏州市康普来电镀有限公司

具备在不同基材的表面电镀金、银、铜、镍、锡、铬、三元合金及烤漆处理的能力。

主营行业:

印刷版材

主营产品:

镀金产品镀银产品镀铜产品镀锡产品烤漆产品塑料电镀产品

③南通申海特种镀饰有限责任公司

公司专业从事各种材料的表面电镀和特种新材料、环保电镀新工艺的研发，具有三十多年专业电镀经验，是目前全国规模最大，镀种最全的电镀企业之一。

汽车、电脑、手机、笔业等零件电镀加工。

④永星化工（上海）有限公司

生产和销售电镀添加剂、涂料、表面活性剂、清洗剂和电镀设备，并提供电镀工艺和技术服务。

电镀工艺主要有：

镀前处理、镀铜、镀镍、镀铬、塑料电镀、贵金属电镀、镀锌及其合金与相关钝化、仪器和设备科技、原料和阴极。

主要用途和客户范围：

汽车工业、浴室洁具配件、建筑、珠宝等首饰、电脑配件、印刷用具等。

⑤武汉吉和昌化工科技有限公司

吉和昌化工（JadechemChemicals）是宋文超先生和戴荣明先生于2000年创办的高科技企业,主要致力于电镀中间体、添加剂以及其他精细化工产品的生产、研发、销售。

在武汉、深圳、苏州、香港设有全资或合资公司；在湖北应城建有现代化的生产基地，占地30000㎡，生产设备包括所有化工常压及高压反应单元，计有八十多套，生产能力可达年产5000吨电镀中间体。

吉和昌化工（JadechemChemicals）凭借其雄厚的技术力量和人才优势,锐意发展。

营销网络遍及全国，产品远销港、台、东南亚及欧美地区,涉及五金、电子、钟表、灯饰、锁具、家具、汽车、摩托车、自行车、ABS塑胶、PCB线路板等行业。

第三次课：

《化学热处理》

1.化学热处理的定义：

化学热处理是将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入其表面以改变其表面化学性能、性质和性能的热处理工艺。

主要是提高工件的力学性能、物理性能和化学性能。

按元素的性质来分：

化学热处理可以分为渗非金属和渗金属。

渗非金属主要有：

渗氮、渗碳、渗硼和多种元素共渗等，如：

碳氮、氮硫、硫氮碳共渗等。

渗金属：

主要有渗铬、渗铝、渗锌等

2.基本工艺流程为：

分解、吸收和扩散三个步骤。

渗碳详细过程为：

毛培处理、正火、初加工、半精加工、渗碳、淬火、低温回火、精加工（磨削）。

3.表面形变强化技术

表面强化技术是提高金属材料疲劳强度的重要工艺之一，其理论基础是金属的加工硬化，即通过机械手段（喷丸、滚压等）在金属材料表面产生塑性性形变，是表面形成交工硬化层，深度可达到0.5-1.5mm。

作业：

1.简述离子渗氮的优点和缺点？

优点是渗速快，是气体渗氮的3-4倍，渗氮层具有一定的韧性；渗氮后工件变形较小，表面银白色，质量好，能量消耗低，渗剂消耗少，对环境几乎无污染，对材料的适应性强。

缺点：

设备投资高，温度分布不均匀，操作要求严格等。

2.简述感应淬火的特点和应用？

 感应加热表面淬火，是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺。

感应加热表面淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电通过感应器时，处于交变磁场中的工件产生感应电流，由于集肤效应和涡流的作用，工件表层的高密度交流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬感应加热时，工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。

电流频率愈高，集肤效应愈强，感应电流集中的表层就愈薄，这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄。

因此，可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。

感应淬火的优点：

1表层硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有较低的脆性；2疲劳强度，冲击韧性都有所提高，一般工件可提高20-30%；3变形小；4淬火层深度易于控制；5淬火时不易氧化和脱碳；6可采用较便宜的低淬透性钢；7操作易于实现机械化和自动化，生产率高，适用于发批量生产 ；8电流频率愈高，淬透层愈薄。

感应淬火的应用：

常用于中碳钢或中碳低合金钢工件，例如45、40Cr、40MnB等。

也可用于高碳工具钢或铸铁件，一般零件淬硬层深度约为半径的1/10时，即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。

因感应器制作困难，感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件。

第四次课《表面涂层技术》

简答题：

1.简述电镀原理，且金属镀层需要满足什么要求？

答：

普通电镀是指把工件置于装有电镀液的电镀铁槽中，工件接直流电源的负极，作为阴极。

阳极板接直流电源的正极。

在电场作用下，电镀液中的阴、阳离子发生“电迁移”，镀液中金属离子在阴极上得到电子还原成金属原子，并沉积在电极表面，从而在工件表面得到镀层。

金属镀层的要求：

1.与基体金属结核牢固，附着力强。

2.镀层完整，结晶细致紧密，孔隙率小。

2.化学镀与电镀有哪些特点？

化学镀的优点：

1.不需要外加电源设备。

2.镀层致密，空隙少。

3.不存在电力线分布不均的影响，即使是形状复杂的镀件，也能获得镀层均匀的镀层。

3.可在金属、非金属、半导体等各种不同的基材上镀覆。

化学镀的缺点是所用的溶液定性差，使用温度高，寿命短，且溶液的维护、调整和再生都比较麻烦。

3.电刷镀有哪些应用？

电刷镀主要应用于机械设备的维修或改善零部件的表面物理化学性能，如滚动轴承、模具、轴颈、孔类零件的修理。

低应力镍、钴、锌、钢等电刷镀层可以应用于防腐蚀；铝电刷镀碱铜后可以实现铝和其他金属的钎焊等。

实践题：

1.居住的附近有哪些电镀企业？

主要是那种电镀工艺？

主要的电镀产品是什么？

生产过程中的废水如何处理？

答：

武汉吉和昌化工科技有限公司

吉和昌化工是宋文超先生和戴荣明先生于2000年创办的高科技企业,主要致力于电镀中间体、添加剂以及其他精细化工产品的生产、研发、销售。

在武汉、深圳、苏州、香港设有全资或合资公司；在湖北应城建有现代化的生产基地，占地30000㎡，生产设备包括所有化工常压及高压反应单元，计有八十多套，生产能力可达年产5000吨电镀中间体。

吉和昌化工凭借其雄厚的技术力量和人才优势,锐意发展。

营销网络遍及全国，产品远销港、台、东南亚及欧美地区,涉及五金、电子、钟表、灯饰、锁具、家具、汽车、摩托车、自行车、ABS塑胶、PCB线路板等行业。

前处理废水---预处理---生化反应---排放

含铬废水---还原反应---沉淀---排放或至回用水收集池

含镍废水---重金属回收设备成套---回用水和重金属浓缩液

含氰废水---破氰反应---沉淀---排放或至回用水收集池

含络合物废水---破络合反应---沉淀---排放或至回用水收集池

酸碱废水---物化反应---沉淀---排放或至回用水收集池

综合废水---物化反应---沉淀---终端保障---排放

电镀废水处理

当前一般采用物化法处理。

处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。

但做的好的也是有的，如，陕西福天宝公司的DTCR—重金属离子捕集剂，它通过DTCR与废水中重金属离子形成一种大分子的螯合物，然后经过絮凝，可以很好的去除电镀废水中的重金属离子，并达到国家标准。

电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。

污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。

酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。

该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。

电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。

主要有以下几种方法。

1．气浮法

气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。

按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。

气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。

随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。

气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。

不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。

气浮法用于处理镀铬废水的原理是：

在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。

2．离子交换法

离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。

国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。

但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。

当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。

经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。

树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。

另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。

3．电解法

电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。

国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。

电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。

但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。

4．萃取法

萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质（称溶质或萃取物）的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。

萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。

2.在你的身边有哪些物品应用了镀铬技术？

主要的功用是什么？

答：

镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。

①防护一装饰性镀铬防护一装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层

电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以0．25～0．5μm的薄层铬。

常用的工艺有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu—Sn/Cr等。

经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。

在大气中经久不变色。

这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。

经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。

在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。

②镀硬铬（耐磨铬）镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。

镀硬铬的厚度一般为5～50μm，也可根据需要而定，有的高达200～800μm。

钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。

③镀乳白铬镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。

为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀