机械设备行业安全操作规程.docx

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机械设备行业安全操作规程

一、安全生产总则

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：

1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。

4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。

披肩发、长辫必须罩人工作帽内。

进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋（除规定外）。

6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。

上班前不准饮酒。

7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。

合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

13.高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

14.非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。

15.易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

16.禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

18．生产作业区禁止骑自行车、摩托车。

不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。

19．严格执行交接班制度。

末班下班前要切断电源，汽（气）源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。

20.凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。

21.工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

22.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

二、金属切削机械安全技术操作规程

金属切削安全通则

1.工作前的准备

   ①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

   ②检查保护用具是否完好。

   ③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

   ④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

   ⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

   ⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

   ⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

   2.工作中的要求 

   ①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

   ②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。

为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

   ③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

   ④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

   ⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。

 　⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。

操作者应观察加工进程。

 　⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

   ⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

   ⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。

   ⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。

   3.工作结束 

 　①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。

 　②使用专用工具将切屑清理干净。

 　③进行日常维护，如加注润滑油等。

 　④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

车工

1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

2.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。

如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

3.车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。

车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多（不超过3片），要用两个螺钉来压紧车刀。

这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。

4.在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。

如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。

工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。

操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。

5.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢。

   6.在车床上钻孔前，必须先车平端面。

为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。

孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。

   7.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

   8.削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

   9.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

   10.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

钻工

1.工件装夹必须牢固可靠。

钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

工作中严禁戴手套。

2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

3.钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

4.精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

5.工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。

必要时采用保护性卡头。

6.钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。

7.用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。

8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。

工作时横臂必须夹紧。

9. 横臂及工作台上不准堆放物件。

   10.工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。

镗工

1.调整镗床时应注意：

升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。

   2.工件夹紧要牢固，工作中不应松动。

   3.工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。

   4.当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。

   5.机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。

铣工

1.高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

   2.机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

3.在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。

   4.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

   5.装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

   6.在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

刨工

   1.工作时的操作姿势要正确。

不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。

   2.工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。

3.机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。

暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。

   4.机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。

   5.牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。

磨工

1.必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。

砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。

   2.新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。

空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。

   3.磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。

   4.干磨或修整砂轮时要戴防护镜。

用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。

   5.开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

   6.测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。

   7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

   8.干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。

锯床工

1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。

2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。

3．装卸料时必须停车进行。

所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。

长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。

4．装夹紧后方准开车。

进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。

5．下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。

6.机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛刺。

7.锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。

8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。

在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。

9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。

10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。

数控机床工

1．操作人员应熟知机床的结构和传动原理。

2．开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。

3．机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内．

4．不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。

5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。

6．每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。

7．机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。

操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。

8.在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后，方可调整。

9．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。

齿轮工

1．开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。

2．搭配挂轮时，必须切断总电源．齿轮啮合间隙要适当。

挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。

不得同时搭配齿轮和开电门。

3．加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。

工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。

4．装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车。

5．操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。

6．机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。

7．切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放

入油盘，地上的油渍应及时清除，防止滑倒。

线切割机床工

1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。

2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方能控制加工。

3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V～80V。

停车前先关闭高频电源。

4．切割加工时，应加冷却液．钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。

5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。

电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。

也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7．加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。

8．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。

9．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。

三、铸造、锻造、冲剪压机械安全技术

操　作　规　程

（一）锻造安全技术操作规程

锻造安全通则

1．工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。

2．检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。

3．设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。

采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。

4．工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。

5．工房内的通风设备（如：

排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。

移动时风扇叶片应完全停止转动。

6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。

7．锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。

大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。

8．掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。

造成伤害。

锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。

9．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。

10．不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。

11．操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。

不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。

12．锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。

锻件应平稳地放在指定地点。

堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。

13．锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。

14．与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边．不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。

15．使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。

16．易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。

17．工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。

18．严格遵守七不打的操作规程。

即：

①工件放不正不打；

②拿不平不打；

③夹不准不打；

④冷铁不打；

⑤冲子于和剁刀背上有油不万打；

⑥空锤怪不打；

⑦看不准不打。

19．点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。

自由锻锻工

1．遵守《锻造安全通则》。

2．钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。

拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。

3．操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。

无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。

4．采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。

5．操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。

不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。

6．剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜．只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。

当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。

7．从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料代替园垫。

8．冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。

锻造操作司机

1．遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作

规程》。

2．开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。

设备运行范围内（一般为0.5m）不准站人和堆放物件，保持运行畅通。

非操作者不得擅自操作设备。

3．开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4．操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。

5．严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。

6．要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。

7．配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。

8．液压管（气管）和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。

9．有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10．锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。

（二）冲压安全技术操作规程

冲压安全通则

1．加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。

开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

2．冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

   3．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。

严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

 4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。

 5．注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。

   ②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

   ③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。

   ④安装、调整模具时，对小型压力机（公称压力150吨以下）要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。

   ⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。

   ⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。

⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮（大型压力机则按微动按钮开启电动机），使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。

而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。

油压机冲压工

1．遵守《冲压安全通则》。

2．开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。

3．开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。

4．操作中应注童额定压力，不准超负荷。

禁止将工具放进挤压范围内。

5．两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。

剪床工

1．操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。

2．工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。

严禁突然启动。

3．工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。

4．不准用剪床剪切淬了火的钢．高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5．工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。

6．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。

7．严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。

8．剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。

9．剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片应保持平行。

10．调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。

折边机工

1．上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。

2．严禁将工具或手伸进上下模之间。

3．加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。

4.加工小件不准带手套。

5．多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。

切边机工

1．工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。

2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。

3．机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。

4．剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑（特别是较厚的工件），以免发生设备伤人事故。

5．工件要堆放整齐，且不应堆放过高．废料应及时清除，以免割伤手脚。

6．完工后要认真清理现场，清除边角余料。

压延工

1．开车前检查机床各部件是否松动，开车空转3～5分钟，运转正常后方可工作。

2．严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。

3．压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。

4．废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。

5．操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。

搓丝机工

1．工作前穿戴好劳动护具。

2．检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。

3．检查搓丝板是否合适，然后开空车试转2~3分钟。

4．开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车