电缆敷设施工专项方案.docx
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电缆敷设施工专项方案
中山远洋城C区城市综合体
一期办公楼工程
电缆敷设施工专项方案
编制：
审核：
审批：
远洋国际建设有限公司
2014年3月10日
第一章、编制说明
一、编制目的
根据公司相关规定，结合项目施工生产实际情况，为确保优质、安全完成本工程电缆敷设的施工任务，特编制此施工方案，用以明确、指导该项工程的施工管理。
二、编制依据
1．施工图纸
2.主要法律法规及标准
（1）中华人民共和国、行业和广东省、中山市政府颁布的有关法律、法规及规定。
（2）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。
（3）国家现行有效施工及验收规范：
序号
分类
规范
1
低压配电与照明系统
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002）
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
《电气装置安装工程电力整流设备施工及验收规范》（GB50255-96）
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50172-92）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
3.其他相关文件及资料
三、计划目标
1.安全目标：
杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在3‰以下，
争创“中山市文明安全工地”、“广东省文明安全工地”。
2.质量目标：
确保整体工程质量合格。
3.工期目标：
电缆敷设工期为20天。
第二章、工程概况
工程名称：
中山远洋城C区城市综合体一期办公楼
建设单位：
远洋地产（中山）开发有限公司
设计单位：
广东省建筑设计研究院
监理单位：
中外天利（北京）工程管理咨询有限公司
施工单位：
远洋国际建设有限公司
（1）中山远洋城城市综合体位于中山市东区博览中心商务片区，西邻博览中心，北临博爱路，东临28号路。
（2）本项目共分为三大功能区：
高层办公楼（北区一期）、商业中心（中区三期）、商业步行街（南区二期）是集车库，高层办公楼、商业中心、室外商业步行街为一体的城市综合体。
（3）建筑规模约为26.02万平方米，结构形式为框筒结构，属于一类防火建筑。
防雷等级为二级，地下一层用于超市、变电所、发电机房、空调制冷机机房和车库。
地下二层用于水泵房和车库，局部区域兼作人防。
一、系统分布
本工程供电在地下一层设低压配电房：
办公楼1号公变；办公楼2号公变，分别以树干式和放射式混合配电方式输出至1号办公楼、2号办公楼各层用电设备。
同一敷设路由的同类负荷以树干式为主，重要负荷或大容量负荷以放射式为主。
电缆类型主要分为两种：
一般用电采用低烟无卤铜芯电力电缆；消防、应急用电采用矿物绝缘防火电缆。
本工程最大电缆截面积
，最小电缆截面积
。
电缆总体数量约为23000米，主要是
以下的电力电缆。
二、施工流程
电缆敷设流程图
第三章、施工准备
一、作业条件
1.作业条件要求
（1）电缆线路的安装应按施工图进行施工。
（2）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国
家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
（3）电缆安装前，土建工作应具备下列条件：
a）预留洞口、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
b）电缆竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
c）电缆敷设前，土建应完成的工作必须完成。
d）有较宽的操作场地，施工现场干净，无积水。
2.施工前准备
（1）电缆的技术准备已完成。
（2）电缆线路的两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已
就位，敷设电缆的通道无堵塞。
（3）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合
格。
（4）电缆敷设的沿线照明满足施工要求。
（5）敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合
安全要求
（6）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务
单已下达。
（7）电缆型号规格及长度与设计资料、现场实测核对无误。
（8）敷设前，应对电缆外观进行检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。
（9）建立联络指挥系统，实行统一指挥调度。
3.在实施阶段，应对施工现场条件作业环境作详细描述，并进一步识别危险源。
二、技术准备
1.施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全，技术交底。
2.施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆牵引计算。
用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。
3.电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验及对电缆的排列
（1）绝缘电阻测试:
100V以下的电气设备或电缆回路采用250V兆欧表。
（2）500V以下至100V的电气设备或电缆回路采用500V兆欧表。
（3）3000V以下至500V的电气设备或电缆回路采用1000V兆欧表。
（4）10000V以下至3000V的电气设备或电缆回路采用2500V兆欧表。
（5）1000V以上的电气设备或回路采用2500V或5000V兆欧表。
测试绝缘电阻不低于10MΩ。
1000V以下的线路可用2500V兆欧表测1min无闪络击穿为合格；绝缘电阻达不到10MΩ应做交流工频耐压试验，时间1min应无闪络击穿现象。
（6）纸绝缘电缆应检查芯线是否受潮。
用清洁干燥工具将绝缘剥开并将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发生叭叭声音或有泡沫，说明电缆已受潮；也可将纸浸入150℃的电缆油（变压器油）中，若无嘶嘶声或白色泡沫出来，就证明电缆是干燥的，试验时不应用手直接拿绝缘纸，防止纸吸收手上潮气；电缆受潮应切割一段再试，直到合格为止。
（7）受检油浸纸绝缘电缆铅包电缆应立即用焊料（铅锡合金铅65%锡35%）把电缆头封好。
其他电缆用橡皮布密封后再用塑料胶带包好；也可用密封胶封好，保证密封不透水。
橡塑护套电缆应有防晒措施。
施工前应对电缆进行详细检查。
电缆的规格、型号、截面、长度及电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
（8）多根电缆敷设在同一桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度的减少电缆的交叉和混乱。
4.牵引机械及工具的选用和确定
（1）根据施工图纸或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。
电缆牵引力计算式见表1
表1 电缆的牵引力计算式
注:
T-牵引力；μ-摩擦系数；W-电缆每米公斤重（kg/m）;L-电缆长度（m）；θ1-电缆直线倾斜牵引时的倾斜角（rad）；θ-电缆弯曲部分的圆心角（rad）;T1-电缆弯曲前的牵引力（N）；T2-电缆弯曲后的牵引力（N）；R-电缆的弯曲半径（m）
牵引计算式中的磨擦系数，一般可参照表2
表2 摩擦系数表
牵引时的条件
摩擦系数
滑轮上牵引力
混凝土管内，无润滑剂
混凝土管内，有水
混凝土管内，有润滑剂
塑料管内牵引
砂中牵引
钢管内牵引
0.1～0.2
0.5～0.7
0.2～0.4
0.3～0.4
0.4
0.5～3.5
0.17～0.19
（2）电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量
（3）通常电缆都绕在电缆盘上，在牵引电缆时，还需克服电缆盘轴孔的摩擦力在孔和轴配合较好的情况下，摩擦力可折算成相当于15m长的电缆重量。
（4）估算总的牵引力时，还须计入钢丝的重量，通常可折算成相当于5m的电缆的重量。
（5）侧压力计算公式
侧压力P=T/R
式中P—侧压力（N/m）；T—牵引力（N）；R—弯曲半径（m）。
（6）电缆受力允许值
（7）电缆最大允许牵引力原则上按电缆受力材料抗张强度的1/4计算，该强度乘以材料的断面积为最大拉力。
在以下各种材料中，单芯电缆相应的最大牵引力允许值为:
（8）牵引铜芯电缆导体时 T=68×Ac
（9）牵引聚乙烯绝缘时 T=4×AI
（10）牵引交联聚乙烯绝缘时 T=6×AI
（11）牵引聚氯乙烯护套时 T=7×AI
（12）橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套，虽然主绝缘的允许牵引强度比外护套小，但后者的截面积和主绝缘截面积相比，比例较大，此外橡塑材料不如金属材料容易发生永久性变形，因此可以全部采用7N/mm2作允许牵引强度。
（13）注:
T—最大允许牵引力（N）；Ac—导体截面积（㎜2）；AI—绝缘层截面积（㎜2）；AI—外护层截面积（㎜2）。
牵引力同时作用在电缆的不同材料时，允许值取其牵引力强度较大的一种及其截面积。
装有牵引端时，允许牵引力只计算导体允许张力。
（14）电缆线路牵引计算
（15）用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。
（16）根据计算选取承重牵引机械及工具。
三、材料准备
1.所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。
2.每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘应完好无损。
3.电缆外观完好无损，无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。
橡胶套、塑料电缆绝缘层无老化及裂纹。
4.电缆的其他附属材料：
电缆标示牌、油漆、酒清、汽油、硬脂酸、热熔胶、白布带、电缆头附件等均符合要求。
5.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
四、劳动力准备
敷设电缆需要大量的人员，根据电缆的数量及电缆的敷设进度安排，做好人员配备的准备工作，保障电缆敷设时人员满足施工要求，施工前并对所有人员进行安全技术培训。
根据本工程电缆施工工期安排用工人员投入见下表：
序号
工种
数量
单位
1
总负责人
1
个
2
指挥人员
2
个
3
机械操作人员
4
个
4
电工技术人员
10
个
5
其他作业人员
20
个
五、机具准备
1.根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。
2.组织施工机具设备的落实，保证按期到场。
3.主要施工机具设备的配备详见下表：
序号
名称
数量
单位
1
电缆放线架
3
个
2
电缆滑轮
20
个
3
电缆剪
4
个
4
压线钳
4
个
5
高温吹风机
4
个
6
兆欧表
2
个
7
电动葫芦
2
个
8
手动葫芦
2
个
9
手持扩音喇叭
3
个
10
对讲机
8
个
第四章、施工工艺
一、电缆敷设施工工艺
一、施放电缆
二、1.电缆存放和二次搬运:
电缆盘不应平放贮存和平放运输，以免挤压或电缆线圈混乱。
在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松驰。
装卸电缆不应使电缆盘受到损伤，装卸车时应尽可能使用汽车吊，吊装时应在电缆盘轴心穿一钢管，钢管用钢索卡卡牢，两端保持平衡进行吊装。
如确无机械需用人力装卸时，可用跳板斜搭在汽车上，两根跳板应并行一致，装车时电缆盘轴心穿一根钢管，两端用绳子用人牵着，电缆盘用人推着，有一个人统一指挥，将电缆盘滚上车，卸车时电缆盘轴心穿一钢管，两端绳子用人牵着固定在临时桩上，桩应牢固，将电缆盘缓慢的滚下，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
三、用汽车搬运时，电缆盘应用垫木垫牢，并绑扎牢固，防止电缆盘滚动。
行车时货车厢内严禁站人，人货不得混装。
四、电缆运到现场后，应尽量放在预定的敷设位置，尽量避免再二次搬运。
五、2.将电缆盘置入放线架
六、
（1）将电缆盘滚到敷设电缆放线架前，滚动时应按电缆盘上所标箭头方向滚动，防止电缆松脱而混绞在一起；
七、
（2）在滚动电缆盘前，应清理道路，道路应平整，无石块、砖头等硬物，道路如松软应铺装木板等，防止陷落，损伤电缆；
八、（3）电缆盘上的护板应齐全；当护板不齐全时，电缆外层应与地面保持100mm及以上的距离，而且路面应平整才能滚动。
九、（4）将电缆滚至预定地点，将钢轴穿入线盘轴中，钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相适应，使线盘能活动自如。
钢轴穿好后可用吊车吊上放线架；如无吊车可用千斤顶将线盘顶起架设在放线架；
十、（5）电缆盘放入支架，距地高度应为50mm～100mm，能自由转动并使钢轴保持平衡，防止线盘在转动时向一端移动，放电缆时，电缆端头应从线盘的上端放出。
十一、电缆敷设
十二、1．电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，尽量减少电缆接头、合理使用每盘电缆。
在放电缆一根电缆不够时，需有中间接头，应避开道路交叉处，建筑物的大门口，各种管道交叉处，在有多条电缆并列敷设时，电缆接头的位置必须错开，并不得少于2m，以保安全或以后检修。
十三、2．工拉引敷设、采用人力敷设电缆，应根据路径的长短，组织劳力，沿电缆敷设处走动，并以人力和滚轮相结合的方法拉引，见图12．4．3
（2），人工拉引应注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一指挥，电缆施放中，电缆盘两侧须有负责转盘与刹盘滚动的专业人员，为避免电缆受拖拉损伤，电缆一定要放在滚轮上，拉引的速度应均匀适当。
3.机械牵引:
主要牵引由机械来提供，大多由卷扬机组成，见图1目前有专用电缆牵引机；也可采用人工绞磨牵引；为保护电缆应装有测量拉力的装置，防止电缆不受拉力过大而损伤，电缆最大允许牵引强度见表3；当牵引机械拉到设置的电缆抗拉能力，可自行脱落，有条件的应装有测量敷设长度的测量装置；机械牵引，应配合各种型式的滚轮，见图2防止牵引时与地面磨擦而损坏。
图1电缆机械牵引示意图
1-制动；2-电缆盘；3-电缆；4-滚轮监视人；5-牵引头监视人；
6-防捻器；7-关轮监视人；8-张力计；9-卷扬机；10-锚碇装置
图2电缆敷设用的各种滚轮
表3电缆最大牵引强度（N/mm2）
牵引方式
牵引头
钢丝网套
受力部位
铜芯
铝芯
铅套
铝套
塑料护套
允许牵引强度
70
40
10
40
7
十四、桥架内电缆敷设
十五、１．桥架内电缆水平敷设:
应将电缆安排列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
同等电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
首层两端，转弯处两侧及每隔5～10m应固定一次。
十六、２．桥架电缆垂直敷设，一般宜自上而下敷设，在土建没拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位应用滑轮支撑电缆，在电缆轴和盘处以及楼层处应设制动和防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆应用机械牵引敷设，敷设应安排列图进行，以免交叉，排列应整齐，间距应均匀，大于45°倾斜的电缆每隔2m处设固定点；垂直敷设于桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m应固定一次，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点应为1m。
十七、３．电缆穿过防火墙及防火楼板时，应尽量水平或垂直敷设，应先垫上一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉，放一层电缆，再放一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉，再放一层电缆，依次放置；电缆敷设完成后，用泡沫石棉毡或矿棉把洞堵严，有些小洞可用电缆防火堵料堵塞。
墙洞两侧应用不小于1.5mm厚的钢板将泡沫石棉毡或矿棉保护起来。
在防火墙两侧1m以内厚度达到0.5mm～1mm，对铠装油浸纸绝缘电缆，先包一层玻璃丝布，再涂防火涂料厚度0.5mm～1mm或直接涂1～1.5mm防火涂料，作法见图3。
也可用膨胀型防火材料，按产品技术要求封堵。
图3防火隔离段安装图
十八、电缆挂标志牌
十九、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌应标明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆起始终点位置；电缆的两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌，直线段每30m应挂一次电缆标志牌。
标志牌做法参见图12.4.5
二十、电缆竖井内电缆敷设
1.竖井有砌筑式和组装结构竖井（钢筋混凝土结构或钢结构）。
验收时应符合设计要求、设计无要求时，其垂直偏差不应大于其高度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于宽度2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度5/1000。
2.电缆竖井内敷设，当设计无要求时，电缆最上层至竖井顶部或楼板距离不小于120～200mm；电缆支架最下端至地面的距离不小于50～100mm。
3.电缆敷设:
4.a.电缆可从顶楼放在线架上往下放设，较为省力，也可将电缆放在底层放线架上，用卷扬机提升上去。
见图13．5．4
（1）
b.电缆牵引前，检查电缆通道是否畅通，确认电缆能通过孔洞。
c.当敷设条件较好，电缆承受拉力较小时，可在电缆端部套一特别的钢丝网套拖放电缆。
如图13．5．4（3-1）。
当电缆敷设承受拉力较大时，则应在末端封焊牵引头（俗称和尚头），使线芯和铅包同时承受拉力，作牵引头时，先将钢铠锯掉，将铅色剥成条状翻向钢铠末端，然后把线芯绝缘纸剥除，将拉杆插到线芯间用铜线绑牢，再把铅包翻回拍平，最后用封铅将拉杆、线芯、铅色封焊在一起，形成牵引头。
见图13．5．4（3-2）。
机械牵引电缆时，应在电缆牵引头或钢丝网套与牵引钢丝网之间装设防捻器（防扫牵引头）防止电缆绞拧。
见图13.5.4（3-3）机械牵引电缆要慢慢牵引，速度不宜超过15m/min。
d.电缆敷设的其他要求可参照桥架内电缆敷设的要求执行。
二十一、电缆持标志牌:
二十二、按桥架内电缆敷设的要求执行。
二、矿物绝缘电缆施工工艺
一、矿物绝缘电缆的特点
近几年，矿物绝缘电缆以其优越的耐火性能被广泛应用在高层建筑、隧道，以及人员密集的体育场馆、剧院、车站、机场等在安全条件要求较高的重要部门和使用环境恶劣的场所。
矿物绝缘电缆是将铜导体（熔点1083℃）嵌置在以充分干燥的，紧密质实的氧化镁粉末（熔点2800℃）做为绝缘材料的无缝铜管（熔点1083℃）中做成的电缆，在火灾环境（高温、水淋、重物坠落）下能保障消防线路供电的可靠性。
整个电缆全部由无机材料构成，它与使用有机绝缘材料的电缆相比，具有突出的耐火、耐高温、耐辐照的特性。
其长期使用温度可达250℃。
其外径被压扁至三分之一时，绝缘也不损坏，仍可正常使用；其铜护套本身又是一根很好的接地线，可提供良好的低接地电阻等等优点。
此外矿物绝缘电缆还具有无烟无毒、载流量大、防爆、耐腐蚀、使用寿命长、机械强度高等优点。
但矿物电缆用做绝缘的氧化镁粉末极易吸收潮气。
尽管矿物电缆的绝缘电阻值可做到100MΩ以上，一旦受潮，就会使绝缘电阻值大幅度降低，甚至降到0.5MΩ以下。
因而矿物电缆终端密封和中间接头密封就成为矿物电缆施工的关键。
二、矿物绝缘电缆选用技术要点
2.1矿物电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，需要中间连接器。
但电缆接头越多，则封端越多，电缆绝缘电阻值难以保证。
而且中间连接器价格很高。
因此矿物电缆订货时，应根据设计图纸和现场情况，明确要求厂家提供一定长度的矿物电缆，以尽量减少中间接头。
另外例如BTTZ-4×25多芯电缆最大长度为98米,现场实际长度超过98米时，可采用4×（BTTZ-1×25）单芯电缆（其最大长度为560米）以减少中间接头。
电缆技术参数表
型号
电缆外径mm
成品电缆最大长度m
型号
电缆外径
成品电缆最大长度m
BTTZ1×2.5
6.6
1000
BTTZ2×4
11.3
360
BTTZ1×4
7.2
1000
BTTZ2×6
12.4
300
BTTZ1×6
7.7
1000
BTTZ2×10
14.2
230
BTTZ1×10
8.8
900
BTTZ2×16
16.2
170
BTTZ1×16
9.8
700
BTTZ2×25
19.1
130
BTTZ1×25
11.1
560
BTTZ3×4
11.9
350
BTTZ1×35
12.2
400
BTTZ3×6
13.0
270
BTTZ1×50
13.6
340
BTTZ3×10
15.1
200
BTTZ1×70
15.2
250
BTTZ3×16
17.6
150
BTTZ1×95
17.4
170
BTTZ3×25
20.2
100
BTTZ1×120
18.8
146
BTTZ4×4
12.9
300
BTTZ1×150
20.4
121
BTTZ4×6
14.2
220
BTTZ1×185
22.9
99
BTTZ4×10
16.3
170
BTTZ1×240
25.8
75
BTTZ4×16
19.3
110
BTTZ1×300
28.6
60
BTTZ4×25
22.6
98
（备注：
成品电缆最大长度各厂家稍有差别）
2.2在下列情况应选择采用塑料护套的矿物电缆：
①明敷在建筑物有美观要求
的场所②有氨及氨气或其他对铜有强烈腐蚀作用的化学环境③电缆最高使用温度超过70℃但低于90℃，同其他塑料电缆敷设在同一电缆桥架、电缆沟时，或人可能触及的场所。
三、矿物绝缘电缆施工要点
3.1矿物电缆终端头制作（详见图1）
⑴施工时应做好防潮措施，先将矿物电缆截掉一段（0.1m～0.2m），然后将矿物电缆铜外套剥切，使其露出芯线长度符合要求，接着用力将密封罐的阴螺纹其拧到矿物绝缘电缆上，使其连接牢固，然后再用喷灯驱潮（大约1m长一段），驱潮时间凭经验掌握，停止驱潮后，当矿物电缆被驱潮段的温度到手可以触摸但又有较高温度时，测试矿物电缆的绝缘电阻达到200MΩ以上时即将封端口朝上，注入密封胶，装好罐盖，对外露（裸）芯线加套热收缩绝缘套管。
放置24小时，待密封胶稳定固化，该封端完成。
⑵标准终端制作过程
①切平电缆：
用割刀在护层上切出需剥除长度
②用专用工具剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉
③将压盖的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适的位置
④填入密封顶料，盖上密封盖
⑤旋压密封盖
⑥套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤
3.2矿物电缆中间连接器。
中间连接器由两端均有内螺纹无缝铜管、黄铜管和热缩型套管、镀锡铜接管和热收缩绝缘套管组成。
详见下图：
1压盖螺母2压缩环3压缩本体
4热收缩绝缘套管5铜套管6镀锡铜接管
3.3、矿物电缆T接做法
通过采用厂家特制分支接线盒，解决了矿物电缆分支问题，同时解决了一般耐火电缆分支处的阻燃、耐火特性。
3.4若电缆全长均为直线敷设或用电设备可能产生振动时，要在允许的场合设置膨胀环，如下图：
3.5矿物电缆涡流现象的解决
⑴单芯电缆的护层在交流电作用下会产生微弱的涡流，多根使用时，为防止涡流的叠加，可以通过不同的排列方式敷设来减少涡流的影响。
详细的排列方式见下图
⑵由于涡流原因，单芯电缆不允许单独穿金属管敷设。
⑶电缆进柜、箱安装时，为防止电缆对柜箱的面板产生涡流，要求柜箱按下图打孔。
对于进线端无面
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