XPS聚苯板施工方案.docx
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XPS聚苯板施工方案
外墙外保温工程
施
工
方
案
合肥凤霞保温材料有限责任公司
二0一一年五月十日
第一章概述
第二章施工工艺
第三章施工技术规程
第四章施工构造节点
第五章施工质量验收标准
第一章概述
一、编制依据
●中华人民共和国行业标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
●中华人民共和国行业标准《砌体工程施工质量验收规范》GB5003-2002。
●中华人民共和国行业标准《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
●中华人民共和国行业标准《挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
●中华人民共和国行业标准《外墙外保温建筑构造》（皖2004J113）
●中华人民共和国行业标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
●中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
●设计技术文件。
2、编制目的
本施工组织设计是对“挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工程”（以下简称本工程）在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等方面作出详细而周全的规划设计，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高速度地完成本工程，使业主称心满意。
二、工程概况：
工程名称：
霍邱一中图书馆综合楼
保温材料采35mm厚膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统；具体做法：
砖墙砼墙基层处理→粘贴胶浆→EPS膨胀聚苯板→抹面砂浆→（用塑料锚栓@500锚固）压入玻纤网格布（涂料部位）。
三、材料准备：
1、风霞牌界面剂、挤塑聚苯板、粘结砂浆、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓、进场后，应提交试验报告（检测报告）给现场监理工程师，在监理工程师认可后方可用于工程中。
严禁在工程中使用不合格的材料。
2、材料应堆放在指定的位置，符合施工总平面图的要求，材料应堆放整齐，
并附材料标志牌。
四、人员准备及工程进度计划
1、根据每栋工程的特点，施工人员配备如下：
编号
名称
职务
数量
职称
备注
1
工程负责人
1
2
现场负责人
1
3
技术负责人
1
4
安全员
1
5
质量员
1
6
材料员
1
7
施工人员
技工
30
8
施工人员
辅助工
5
9
水电工
1
说明：
1、该表中的施工人员数量为劳动力最高峰时期；
2、以上人员可根据工程实际情况随时调整。
第二章施工工艺
一.系统构造
膨胀聚苯板外墙外保温系统基本构造面砖示意图：
1.1外墙外保温体系基本构造见表1：
面砖外墙外保温基本构造
外墙
外保温作法
构造示意图
粘结层
保温层
保护层
外饰面
基层墙体
1
外保温胶粘剂
②
膨胀聚苯板
+
锚钉
③
热镀锌钢丝网+
6-10mm
抹面砂浆
④
专用胶粘剂
+
面砖饰面
+
面砖勾缝剂
⑤
1.1外墙外保温体系基本构造见表1：
涂料面外墙外保温基本构造
外墙
外保温作法
构造示意图
粘结层
保温层
保护层
外饰面
基层墙体
1
外保温胶粘剂
②
膨胀聚苯板
+
锚钉
2
耐碱网格布+
5mm
抹面砂浆
④
柔性腻子
+
底漆
+
面漆
⑤
薄抹灰保温外墙面砖施工工艺
施工前应详细准备施工所使用的各种工具、器具：
外接电源器具、电动搅拌机、剪刀、开槽器、角磨机、电锤、秤量衡器、密齿手锯、壁纸刀、钢丝刷、棕刷、粗砂纸、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
1、作业条件及基层要求
（1）基层墙体必须平整、坚固、清洁和干燥（含水率不大于10%），不得有疏松、起壳、起砂等现象，满足贴板要求.
（2）安装模板用的钢筋和螺栓杆应清除；螺栓洞口已封堵；
（3）施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于50C，风力不大于5级；
（4）为了保证施工质量，施工面应避免阳光直射必要时应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面；
（5）必须彻底清除基层各种影响粘结强度的各种因素。
2、施工工艺
（1）测量放线：
根据建筑物立面设计的外保温的技术要求，在外墙面弹出门窗的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰线等；在建筑外墙大角（阴角、阳角）和其他必要处悬挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置悬挂水平线以控制聚苯板的垂直度和平整度。
（2）配制胶粘剂：
根据产品使用说明按液料:
干粉料=1:
3的比例搅拌均匀。
配制应有专人负责，准确计量，采用机械搅拌以确保均匀。
对于双组分胶粘剂，可将水泥分多次加入液料中，边加边充分搅拌，不能一次性加入过多，搅拌时间不少于3min。
配制好的胶粘剂注意避风、防晒，以免水分蒸发过快。
配制好的胶粘剂应在2h内用完。
（3）粘贴聚苯板：
采用标准聚苯板条框法粘贴，胶粘剂的粘贴面积不小于聚苯板的60%，对非标准尺寸或局部不规则处进行裁切修整，裁切面应与板面垂直。
整个墙面的边角处应保证聚苯板的最小尺寸不小于300mm，聚苯板拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
聚苯板采用条框法粘贴。
沿聚苯板边缘抹上胶粘剂，然后采用锯齿形抹灰工具在聚苯板涂抹胶粘剂，粘板时用工具轻按、均匀挤压聚苯板，随时用2m的靠尺板和托线板检查平整度和垂直度，最重要的是板的边缘要与基材黏结好，抹去板间溢出的胶粘剂，使板间无碰头灰。
防止板的移动，否则防护层会产生裂缝。
排版时应按照水平顺序上下错缝排列与粘贴，阴阳角处作错在处理。
在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为挤压控制阳角上下竖直的依据。
粘板时用工具轻按、均匀积压聚苯板，随时用2m靠尺板和托线板检查平整度和垂直度，注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板间无“碰头灰，板缝拼严，缝隙宽度超出5mm时应用相应厚度的聚苯板片填塞密实。
拼缝高差不大于1.5mm，否则应使用砂纸或专用打磨工具打磨平整。
（4）细部网格布的铺设
A．门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。
洞口四角网格布尺寸为300mm×200mm，沿45°角方向粘贴在洞口周边，采用一道抹面法。
即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为2.5mm，立即将钢丝网压入刚抹的网格布中，直至钢丝网全部被覆盖。
加强网格布埋在钢丝网里侧。
B．对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。
C．在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角搭接，搭接不小于200mm；阴角搭接不小于100mm。
D．网格布应在下列系统终端部位进行翻包，
•门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。
•勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。
•变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。
E．翻包网格布方法如下：
• 裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。
•在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为65mm，厚度为2mm。
将裁剪好的网格布一端65mm压入粘结砂浆内，余下的170mm甩出备用，应保持清洁。
•将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。
再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。
• 翻包网格布压在大面积钢丝网之下。
F．系统伸缩缝的施工
•变形缝两侧的板头都应按上述法翻包。
•变形缝的最小距离应为20mm。
• 伸缩缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料条，外涂密封膏。
•用密封膏时应保证节点清洁。
•本图集中的密封膏是指聚胺脂和硅酮密封膏或聚合物水泥。
•相关细部做法参照02J121-1外墙外保温标准设计图集标准。
（5）固定锚固件要求：
锚固件安装：
（1）在XPS聚苯板粘贴好应用锚固件先固定后再抹抹面胶浆，锚钉数为3-4个/M2；
（2）在面层抹面胶浆抹完后24h进行。
使用电锤钻孔，钻孔深度至少比锚固深度大10mm，钉入基层墙体的部位不小于25mm，空心砖不小于70mm，抗拉拔力大于0.8kN,应由上至下顺序进行，使锚栓成丁字形排列，固定在聚苯板的拼缝位置上。
通常锚固件使用数量为：
5-6个/m2；任何面积大于0.1m2的单块板均应安装锚固件。
对于阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向应增加固定件，其间距不大于300mm，距离基层边缘不小于60mm，加强锚钉必须固定在钢丝网上.不须用托架.
4．细部结点做法：
（1）补洞及修理：
对墙面由于使用外脚手架所预留的孔洞和损坏处，应进行修补。
当脚手架与连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并水泥砂浆压平；预切一块与孔洞尺寸相同的聚苯板，使之能够紧密填塞于孔洞中；待水泥砂浆表层干燥后，将聚苯板背面涂上厚7mm的胶粘剂，应注意不要在其四周边缘涂胶粘剂；将聚苯板塞入，粘结于基层上，抹面胶浆埋入钢丝网用锚铨固定,再用抹面胶浆抹平，
（2）变形缝做法：
A.变形缝内设低密度聚苯板做为保温材料，变形缝内的聚苯板应挤满，变形缝盖板采用1mm厚铝板或0.7mm厚镀锌薄钢板。
盖板缝应根据缝宽，缝口构造，适应变形的要求现场制作。
凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的总面积约占接触面积的25%，以增强抹灰层与基层的咬接.B.根据建筑物立面实际情况,面砖和涂饰交接处分格缝均在楼层标高设置，缝宽为2cm,深度为6-8mm。
根据设计分格条,用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。
按照弹好的分格线在保温层上安好定位靠尺，用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的的凹槽，在槽内表面先涂刷渗透性防水剂，24小时后在缝口嵌入防油膏，对不直的凹槽进行修改。
在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。
5．涂抹抹面胶浆层
A．涂抹抹面胶浆底层前，应先检查保温层是否干燥，表面是否平整，并去除保温层面有害物质，杂质等。
B．将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里。
用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层抹面胶浆。
网格布的搭接宽度不小于100mm，不得使网格布皱褶空鼓，翘边。
抹完底层抹面胶浆并压入网格布后，待抹面胶浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层抹面胶浆。
抹面厚度以盖住网格布为准，约2mm左右，使总厚度在约5mm。
注：
抗裂砂浆抹平即可，不得收浆压光。
C．抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修补.
6．凸窗板及阳台挂板的保温及做法
A．凸窗上板做保温按混凝土结构凸窗板内翻100mm（祥见凸窗示意图）至凸窗框处，按内外按20mm高差作泛水坡度，下板与墙接口处，按照JG121-1图集要求做，
B．阳台及挂板不做保温地方，挂板下翻60mm抹灰，侧面与相邻保温墙面填密实后用防水硅胶密封，
7．质量检验及验收标准
7.1进入现场的各种材料的品种与技术性能指标符合设计和产品质量要求，保温层厚度及保温系统各层的构造符合设计要求及有关技术规程和图集规定，保温层厚度均匀并不允许有负偏差。
7.2保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、暴灰等现象。
7.3表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
7.4墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒、位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
7.5分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
7.6保温系统施工完要后（防水层抗裂胶浆完成）验收应达到以下标准。
（单位：
mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4mm
3mm
用2m托线板检查
2
表面平整
4mm
3mm
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4mm
3mm
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4mm
3mm
用20cm方尺和塞尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
饰面砖饰面允许偏差及检查方法：
项目
允许偏差
检验方法
表面平整
4mm
用2m靠尺检查
立面垂直度
4mm
用垂直仪检查
阴阳角方正度
4mm
用方尺检查
接缝直线度
3mm
用钢尺检查
接缝高低度
1mm
用钢尺检查
接缝宽度差
1mm
用钢尺检查
7.7隐蔽工程验收:
隐蔽工程验收记录，按东、南、西、北立面记录，每做一道工序拍照一份图片，胶粉聚苯颗粒、保温浆料厚度、强度、锚钉数量等都要符合设计要求，抗裂砂浆强度、厚度、使用数量、垂直度都要符合设计和验收标准。
7.8节能验收标准
A.节能达标验收必须在施工质量验收合格后进行,并具有有关审图机构核准的节能设计审核文件.
B.保温层的用料、构造与厚度根据施工验收认定。
C．传热系数根据采用防护热阴法或热流计法测试结果。
D．热惰性指标根据计算认定，
7.9其它注意事项
夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
拌混合物面层砂浆宜用电动搅拌器，用完后必须清理干净。
外保温系统饰面贴瓷砖时，其勾缝材料的压折比应≤3，线性收缩率≤0.3%，可变形性＞5%。
7.10防火隔离带的施工
本工程的防火隔离带采用膨胀玻化微珠系统，所用材料及施工工艺均满足02J121-1规范的要求
第三章施工技术规程
1 施工要求及条件
1.1 在外墙外保温系统做耐候性试验后不得出现饰面层起跑或脱落，保护层空鼓或脱落，不得产生渗水或裂缝。
1.2 外保温工程施工期间以及完工后24h内温度不得低于零上5℃，避免阳光暴晒，5级以上大风和雨雪天气不得施工。
1.3 粘接EPS、板时，保温粘结剂涂抹面积不得小于EPS、板材面积的50%，EPS、板材应该逐行错缝。
1.4 建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位，采用条点结合粘法，加锚固件固定。
1.5 应做好系统在风洞口，肋脚处包边处理，装饰缝，门窗洞口和阴阳角等做好局部加强网施工，变形缝和伸缩缝处应做好防水和保温构造处理。
2 施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板、泡沫板及网格布用）、电锤（拧膨胀螺栓及打膨胀锚固件用）、手持式电动搅拌器、木锉或粗纱纸（打磨用）其他抹灰专用工具。
3 工艺流程
3.1 基层清理
3.1.1 清理混凝土墙面上的残留浮灰，脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
3.1.2 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块，夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2％用水泥找坡，外墙各种洞口填塞密实。
3.1.3 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行修补；以确保整个墙面平整度在4mm内，阴阳角方正，上下顺通。
3.2 配制砂浆
根据保温粘结剂和抹面砂浆说明书配置砂浆。
3.3 粘贴挤塑板、泡沫板
3.3.1 施工前，根据被施工建筑物外墙立面的设计尺寸编制排板图，以达到节约材料、提高施工速度的目的。
挤塑板、泡沫板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
3.3.2 弹控制线：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。
挂基准线：
在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制挤塑板、泡沫板的垂直度和平整度。
3.3.3 粘贴挤塑板、泡沫板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板、泡沫板条填塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
3.3.4 按照事先排好的尺寸切割挤塑板、泡沫板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
3.3.5 点粘法布胶:
用抹子在每块挤塑板、泡沫板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚；注意在挤塑板、泡沫板下侧预留50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间空气溢出。
然后再在挤塑板、泡沫板上抹6－8个厚10mm直径100mm的灰饼。
条粘法布胶:
用抹子将聚合物改性粘剂沿水平方向，均匀地涂抹在保温板上，条宽10mm，厚度10mm，间距50mm。
3.3.6 用条点法和条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板、泡沫板必须立即粘结在墙面上，速度要快，以防止砂浆表面结皮失去粘结作用。
3.3.7 挤塑板、泡沫板按照上述要求上墙厚，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清理板四周挤出的聚合物砂浆，若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再粘贴。
3.3.8 挤塑板、泡沫板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面面积的50％，以保证挤塑板、泡沫板与墙体粘结牢靠。
3.3.9 网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块挤塑板、泡沫板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。
3.3.10 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须平整、顺直、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
3.3.11 为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板、泡沫板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、填塞聚乙烯泡沫塑料棒及打密封胶。
3.3.12 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑放水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压里面板，即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板
3.3.13 在遇到脚手架连墙件等突出墙且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
3.4 安装固定件
3.4.1 挤塑板、泡沫板粘结牢靠后，应在8～24h内安装固定件（视气温因素掌握时间）按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体50mm（不包括抹灰厚度）。
3.4.2 固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
3.4.3 按照专用锚固件说明书上的要求安装固定件。
3.5 打底
挤塑板、泡沫板接缝处表面不平时，需用衬有方木的粗砂纸打底。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着挤塑板、泡沫板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清洁挤塑板、泡沫板表面碎屑。
3.6 滴水槽
3.6.1 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位置，并依据钢副框进行校核。
3.6.2 按照弹好的墨线在挤塑板、泡沫板上安好定位靠尺，用开槽机将挤塑板、泡沫板切出凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
3.7 设计伸缩缝
施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝的位置线，并用水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。
3.8 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆（抹面砂浆）
3.8.1 在确定挤塑板表面界面剂凉干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
面层厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
3.8.2 第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
3.8.3 伸缩缝内挤塑板、泡沫板端部及窗口挤塑板、泡沫板
9通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
3.9 埋贴网格布
3.9.1 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
（第一层上加墙网紧跟上标准网）
3.9.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布至上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
3.9.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100％，严禁出现干搭接。
3.9.4 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板、泡沫板的头包住，此处允许挤塑板、泡沫板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
3.9.5 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
3.10 抹面层聚合物抗裂砂浆（抹面砂浆）
3.10.1 抹完底层聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
3.10.2 滴水槽做法：
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。
挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽内均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。
注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。
3.10.3 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。
3.10.4 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
3.10.5 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
4 细部及特殊部位做法
4.1 预留孔洞位置（破损处）处理
4.1.1 进行大面积挤塑板、泡沫板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板、泡沫板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除过程中，对此部位实施修补处理。
4.1.2 用干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
4.1.3 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨边缘部分，使其能够严密封填于孔洞处。
4.
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