12122回风巷260m处安装皮带安全技术措施.docx

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12122回风巷260m处安装皮带安全技术措施

贵州金益煤炭开发有限公司

12122回风巷安装皮带运输机安全技术措施

措施编号：

（掘）JYC—2012-1-12122回风巷

矿井名称：

木担坝煤矿施工单位：

掘进工区

工程名称：

12122回风巷

编制单位：

掘进工区

编制人：

编制时间：

2012年1月30日

安环部：

机电运输区：

生产技术部：

调度室：

通防管理部：

救护队：

通防副总工：

安全副总经理：

生产副总经理：

总工程师：

贵州金益煤炭开发有限公司木担坝煤矿

2012年1月

12122回风巷260m处安装皮带

施工安全技术措施

一、概况

因12122回风巷当前现在皮带运输距离较长，为了确保该巷道在掘进过程中皮带的安全正常运转并经公司领导决定，需立即拆除121回风石门段皮带运输机，并把该运输机安装到12122回风巷260m处，而121回风石门段改安装刮板运输机，为确保拆除121回风石门段皮带运输机并改安装刮板机及12122回风巷安装皮带运输机施工过程中的安全，特编制此措施。

二、施工时间

2012年1月31—2012年2月1日

三、施工地点

121回风石门、12122回风巷

四、施工组织

施工负责人：

安全负责人：

施工人员：

掘进工区

五、安全技术措施

拆除121回风石门皮带运输机安全技术措施

（1）施工工艺及要求

1、首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌。

2、拆除皮带机皮带，然后拆除托辊、杠杆、H架，卸载部机架、驱动部主滚筒及支架、驱动部电器开关、操作台

3、将皮带机上下托辊每间隔3组托辊拆除5组托辊，以便于解除皮带防止下滑。

4、在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带机上的通条，将驱动部起动器开关送电，点动皮带机，把皮带脱掉，拉到装车点装车；

5、用5吨手拉葫芦，吊起皮带机减速箱，将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉，用手拉葫芦交替索引，拉到装车点装车，用同样方法把皮带机机头滚筒拆下装车，把滚筒架的螺丝卸掉运出来装车；

6、用手拉葫芦吊起储存部的架子，拆除连接螺丝，然后拆除，把架子拉到装车地点进行装车。

7、卸掉所有托辊，运出来装车。

8、卸掉所有托辊架和杠杆，并运出来装车。

（2）安全技术措施

1、施工前队长及安全员对拆装区域进行详细检查，发现隐患及时处理。

2﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

3、设备在拆除的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失。

4﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。

5、在搬运部件时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

6、严禁把放手在两物件的接合部位，以防挤伤手。

7、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致,不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

8﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除，并将皮带全部运送到生指定的地点。

9﹑皮带拆除完毕后，将悬挂钢丝绳拆除，并将悬挂钢丝绳上所有的托辊运出，并放到指定的地点。

10﹑拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥，并按照分组拆除的原则。

11、在拆除笨重物件时，工作人员必须听从施工负责人的指挥，不得随意蛮干。

12、用葫芦起吊重物的安全措施

（1）、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。

所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。

（2）、起重用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查，葫芦应无滑链、卡链现象，绳套无锈蚀、断丝现象，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。

（3）、使用葫芦装车时，葫芦要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚后方可工作。

对顶板破碎或支架不牢处起吊物料时，必须在起吊处打好临时木柱，加固支架。

（4）、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围10米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。

121回风石门安装刮板运输机安全技术措施

（一）概况

121回风石门皮带运输机拆除以后，由于井底没有备用刮板运输机，所以需从地面下放至121回风石门联络巷，经联络巷运至121回风石门。

（二）搬运刮板机及安装刮板机安全技术措施

1、运送刮板机采用人工装运矿车运输，从地面运送至121回风联络巷，再运至121回风石门。

2、刮板机各部件使用铁线，钢丝绳等物品，固定在矿车上，确定无误后，方可运输。

3、运输过程中，需时刻注意刮板机固定情况，发现问题，及时处理，待处理完毕后，再进行运输。

4、运输过程中，需注意前方行人，前方发现有人时，应大声的发出警告，以免碰伤。

5、运输至121回风石门时，将刮板机各部件卸载。

6、卸载后，使用手动葫芦将刮板机吊起，吊起后将刮板机缓慢放下。

7、将刮板机各部件轨道上山至121回风联络巷开口处不得有人，并严禁有人通过。

8、吊装前必须详细检查好所用的挂钩工具是否安全可靠，确认无误后方可使用。

9、吊装作业时，必须首先检查巷道顶板支护情况，专门打设吊装锚杆（锚杆长度不得小于1米，锚固长度不得小于0.5米），强度必须满足起吊重物的要求，无不安全因素时方可作业。

10、重物起吊后，周围3m范围内不得有其他人员进行其它工作，需要进行设备摆正、转动等工作，要用绳拉或长柄工具推，指挥操作要安排专人，安全员要全程现场指挥。

11、使用手动葫芦前，要首先检查好吨位是否合适，大小逆止轮装置是否齐全完好，吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳，不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。

12、待所有刮板机运输到121回风石门时，再进行安装。

13、安装刮板机前，要先敲帮问顶，检查好安装地点内的帮顶支护情况，防止悬矸掉落伤人。

14、安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形应予以修复。

人力装溜槽时施工人员必须协调一致，且不少于4人。

人力拉运溜槽时，人员必须在溜槽两侧。

15、抬运溜子片时，人员要相互配合好，抬运过程中，抬运人员要步伐一致，手脚要配合好，防止意外伤害，并有专人指挥。

16、溜槽安装完毕后，必须使用紧链器将链子掐紧。

操作人员必须站立一侧，严禁站在机头上或机头正前方，以防伤人。

并全面检查各部件安装是否正确，刮板链是否连接牢固，各润滑油量是否充足，机头、机尾是否固定牢固。

确认安全无误后，进行空转实验。

开始时断续起动，当刮板链转过一个循环后，再正式起动。

17、刮板机接电前必须停掉电源开关，并挂停电警示牌“有人工作，禁止送电”。

并派专人看管，不准约定时间送电，严格执行谁停电谁送电制度，停电后必须执行验电放电制度，在验电放电后方可工作。

18、向121回风石门联络巷运输刮板机各部件时，运输路线部件下方不得有人，严禁干与运输无关的工作。

19、安装和运输刮板机时，轨道上山与121回风石门交叉口必须设置安全警戒，待运输和安装完刮板机后，再撤安设警戒，在警戒期间，严禁有人从警戒区通过。

20、运输及安装刮板机时，必须有专人统一指挥，运输人员和安装人员及机电人员必须听从指挥。

12122回风巷260m安装皮带运输机安全技术措施

（一）概况

12122回风巷安装皮带无材料下放（直接将机头和机尾搬运至260m出进行安装）

（二）、安装前的准备工作：

1、组织所有参加安装人员学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》。

2、在运输大件期间，必须由掘进工区跟班区长全程指挥，当班安全员随时观察可能存在的隐患，现场排查确保安全。

3、准备好各种工具和材料，工具必须检验，确认完好后方准使用，特别是手拉葫芦和钢丝绳扣,必须经认真检查，确认完好后方可使用。

4、在安装输送带的巷道中，由生产技术部提前做好输送带安装中心线测定工作，并在顶板和测帮相应位置作出标记。

5、根据输送带总体安装长度，将巷道内杂物清理干净，底板清理平整。

6、为便于运输，应将大件解体并做好标记，以便对号安装，对外露的部分，应采取保护措施，防止磕碰损伤。

（三）、搬运大件及安装安全技术措施：

1、搬运大件

①采用25KW绞车进行运输，运输过程中，121回风石门与12122回风巷开口处必须设置警戒，并派专人负责该处，严禁在提升过程中人员从此经过。

②当班安全员必须与搬运工呆一块，现场处理不安全因素，确保运输过程中安全。

③提升绞车人员必须检查钢丝绳完好程度，直径减少量为10%时必须更换钢丝绳。

2、打制机头、机尾基础：

严格按照基础图中的尺寸要求和混凝土的配比进行施工。

施工前依据测量人员标定的皮带中心线悬挂各基准线。

实际放的中心线与皮带安装中心线的左、右偏差为±1mm，各部中心线确定好之后，按基础图中尺寸要求，将事先准备好的混凝土浇灌在坑中，用铁锹把或其他东西将混凝土捣实，待混凝土稍微凝固后，轻微摇动木框，以便将木框取出。

3、输送机的铺设安装：

（1）、井下巷道空间较窄，为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点的巷道旁边。

（2）、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置在各对应基础孔的位置。

（3）驱动装置的安装：

在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。

根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1°偏斜度不超过30ˊ的要求。

确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。

各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓，机头架及驱动部连接好之后，用配好的混凝土进行二次浇灌，基础养护期为7天，待基础凝固后，紧固所有的底角螺栓。

电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，钳工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注齿轮油，油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位，调节导管至0%的位置，待试运转后，使油充满冷却器和管路，停机后再向箱体内注油至最高油位。

电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，必须立即停机处理。

（4）、安装机尾：

机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾，对基础进行二次浇灌，养护期为7天。

（5）、机身及皮带的安装：

首先确定好皮带中心线。

安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。

根据安装设计图纸要求，在每个溜煤眼处安装一组卸载架，卸载架长度为3m，根据测量人员测定的溜煤眼位置安装。

依次上好H架、纵梁和低托辊，将输送带背面向下，沿输送机的安装方向铺设在巷道一侧的底板上，然后从一端开始将输送带翻转180°

4、收尾及试运转：

（1）由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出皮带巷，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，电钳维修工必须在皮带沿线进行检查校正，以晃矿灯作为停机的联络信号。

（2）皮带机空运转时间为8小时，带负荷试运转时间为4小时，经试运转正常后通知调度室，组织机电队、调度室、安全部进行检查验收，做好验收记录。

合格后方可收工。

本措施未尽事宜严格遵照《煤矿安全规程》、《技术操作规程》有关规定执行。