心连心风机试运方案.docx

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心连心风机试运方案

1.适用范围

本作业指导书仅适用于河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目锅炉附属机械引风机、一次风机、二次风机、罗茨风机的试运。

2.编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995。

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版。

2.3鞍山风机厂提供的说明书及有关技术资料。

2.4河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目锅炉安装工程锅炉专业施工组织设计。

2.5公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件。

2.6近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验

3.作业项目概述

3.1工程概况

本工程试运任务为2台SFG205F-C7B型一次风机、2台RJ48-SW2030F型二次风机、2台DFY24.5F-CA5型引风机及2台GM130L型高压流化风机的安装，其中二次风机为江苏金通灵风机有限公司制造，一次风机、引风机为沈阳鼓风机厂制造，高压流化风机为艾岑国际贸易（上海）有限公司制造。

3.2风机主要部件及技术参数

3.2.1设备名称：

一次风机

3.2.1.1型式：

单吸双支撑离心式

3.1.1.2型号：

SFG20.5F-C7B

3.1.1.3风机旋向：

左、右旋各一台

3.1.1.4主要部件：

差动调节门、机壳、进气箱、集流器、叶轮、主轴、联轴器护罩、轴承箱、轴承箱底座、主轴承及其配套的执行机构、控制机构。

3.1.1.5参数

工况点

设计煤种

校核煤种I

校核煤种II

最大工况点

（TB）

风量（m3/h）（含裕量40%）

225723

228932

226889

风压（Pa）（含裕量20%）

22510

风机入口处全压（Pa）

100606

风机效率（%）

≥85%

B-MCR工况点

风量（m3/h）

161105

163396

161937

风压（Pa）

18760

风机入口处全压（Pa）

100684

风机效率（%）

≥75%

介质工作温度（℃）

介质密度（干空气）（kg/m3）

1.197

3.1.6电动机型号及规范

名称

单位

数值

备注

型号

（有变频功能）

电机功率

1800

电压

6000

周波

转速

r/min

1450

绝缘等级

防护等级

IP55

旋向

面向轴伸：

顺/逆

3.1.7性能参数

序号

名称

单位

TB工况

BMCR工况

设计煤种

校核煤种I

校核煤种II

设计煤种

校核煤种I

校核煤种II

风机入口容积流量

m3/s

62.7

63.6

44.8

45.4

风机入口质量流量

kg/s

75.1

76.1

75.4

53.6

54.3

53.9

风机入口温度

℃

风机入口密度

kg/m3

1.197

风机入口全压

100606

100684

风机出口温度

℃

风机全压（包括附件损失）

22510

18760

风机静压（包括附件损失）

20259

20100

20220

16884

16750

16820

风机轴功率

1660

1684

988

1002

风机全压效率

风机静压效率

风机转速

r/min

1450

1250

风机附件损失

200

距离风机机壳外1米处噪声

dB（A）

加装消音器后噪声≤85

叶轮直径

2050

叶片数量

片

叶片材质

—

15Mn

机壳材质

—

Q235A

机壳壁厚

轴材质

—

风机总重

13000

风机的第一临界转速（叶轮与轴的第一阶临界转速）

r/min

1950

风机轴承型式

—

滚动轴承

轴承润滑方式

—

稀油润滑

轴承冷却方式

水冷却

进气室材质

—

Q235A

进气室壁厚

3.2.2设备名称：

二次风机

3.2.2.1型式：

单吸双支撑离心式

3.2.2.2型号：

RJ48-SW2030F

3.2.2.3风机旋向：

左（右）旋°/90°

3.2.2.4主要部件：

进口调节门、机壳、进气箱、集流器、叶轮、主轴、联轴器护罩、轴承箱、轴承箱底座、主轴承及其配套的执行机构、控制机构。

3.2.2.5参数

1）风机各工况点参数

工况点

设计煤种

校核煤种I

校核煤种II

最大工况点

（TB）

风量（m3/h）（含裕量30%）

206396

209290

207450

风压（Pa）（含裕量30%）

14976

风机入口全压（Pa）

100642

100643

风机效率（%）

≥85

B-MCR工况点

风量（m3/h）

158608

160833

159418

风压（Pa）

11520

风机入口全压（Pa）

100743

风机效率（%）

≥75

介质工作温度（℃）

介质密度（干空气）（kg/m3）

1.197

3.2.2.6电动机型号及规范

名称

单位

数值

备注

型号

YKK

电机功率

1120

电压

6000

频率

转速

r/min

1495

绝缘等级

防护等级

IP55

额定电流

132

启动电流

778.8

额定转矩

N·m

7227

起动转矩

N·m

1450

升速时间

＜25

效率

95.1

功率因数

cosΦ

0.87

冷却方式

空空冷

旋向

左右旋各一台

总重

5900

3.2.2.7性能参数

序号

名称

单位

TB工况

BMCR工况

校核煤种I

风机入口容积流量

m3/s

58.1

44.7

风机入口质量流量

kg/s

69.5

53.5

风机入口温度

℃

风机入口密度

kg/m3

1.197

风机入口全压

-181

-126

风机入口静压

-420

-320

风机出口全压

14795

11394

风机出口静压

14505

11155

风机出口温度

℃

34.6

31.4

风机全压（包括附件损失）

14976

11520

风机静压（包括附件损失）

14686

11281

风机轴功率

990.6

604.5

风机全压效率

85.2

83.4

风机转速

r/min

1480

1280

风机附件损失

已含于全压中

距离风机机壳外1米处噪声

dB（A）

≤85（加装国家标准的入口消音器以及现场设置隔音包覆层）

叶轮直径

2030

叶片数量

片

叶片材质

—

15MnV

机壳材质

—

Q235

机壳壁厚

轴材质

—

锻件45

叶轮与轴的重量

2400

叶轮与轴的转动惯量

kgm2

680

风机总重

10500

风机的第一临界转速（叶轮与轴的第一阶临界转速）

r/min

1900

风机轴承型式

—

滚动轴承

轴承润滑方式

—

油浴润滑

轴承冷却方式

水冷

进气室材质

—

Q235

进气室壁厚

3.2.3设备名称：

引风机

3.2.3.1型式：

双吸双支撑离心式

3.2.3.2型号：

DFY24.5F-C5A

3.2.3.3风机旋向、角度：

右旋45°/135°（1台），左旋45°/135°（1台）

3.2.3.4主要部件：

转子组，支撑轴承、支推轴承，机壳，进气箱，进风口，调节门，进出口配对法兰及其配套的执行机构、控制机构。

3.2.3.5参数

3.2.3.5.1风机各工况点参数

工况点

设计煤种

校核煤种I

校核煤种II

最大工况点

（TB）

风量（m3/h）

650507

648901

636669

风压（Pa）

7008

风机入口全压（Pa）

94593

风机效率（%）

>85

风机入口介质温度（℃）

146

风机入口介质比重（kg/m3）

0.857

0.862

0.867

B-MCR工况点

风量（m3/h）

559269

557889

547373

风压（Pa）

5840

风机入口全压（Pa）

95673

风机效率（%）

>75

风机入口介质温度（℃）

136

风机入口介质比重（kg/m3）

0.878

0.883

0.888

锅炉75%BMCR工况点

风量（m3/h）

828228

826141

810480

风压（Pa）

5988

风机入口全压（Pa）

95890

风机入口介质温度（℃）

136

风机入口介质比重（kg/m3）

0.878

0.883

0.888

3.2.3.5.2输送介质：

经电除尘器除尘后烟气，烟气含尘量：

运行正常时≤50mg/Nm3

烟气温度：

136℃（允许最高运行温度≤300℃）

名称

单位

数值

备注

电机功率

2000

电压

6000

周波

转速

r/min

980

绝缘等级

防护等级

IP54

3.2.3.5.3性能参数

序号

名称

单位

TB工况

BMCR工况

设计煤种

校核煤种I

校核煤种II

设计煤种

校核煤种I

校核煤种II

风机入口容积流量

m3/h

650507

648901

636669

559269

557889

547373

风机入口质量流量

kg/h

557484

559352

551992

491038

492615

486067

风机入口温度

℃

146

136

风机入口密度

kg/m3

0.857

0.862

0.867

0.878

0.883

0.888

风机入口全压

94593

95673

风机出口全压

7008

5840

风机出口静压

6204

5487

风机出口温度

℃

158

144

风机轴功率

1520

1296

风机全压效率

0.85

0.84

0．84

风机静压效率

0.82

风机转速

r/min

960

825

距离风机机壳外1米处噪声

dB（A）

85（机壳包敷后）

叶轮直径

2500

叶片数量

片

叶片材质

—

15MnV

机壳材质

—

Q235A

机壳壁厚

轴材质

—

35CrMo

叶轮与轴的重量

11800

叶轮与轴的转动惯量

kgm2

11583

风机总重

32000

风机的第一临界转速

r/min

≥1.3n

风机轴承型式

—

22340CC/W33（SKF）

轴承润滑方式

—

油浴润滑

轴承冷却方式

循环水冷却

进气室材质

—

Q235A

进气室壁厚

3.2.4设备名称：

高压流化风机

3.2.4.1型式：

罗茨鼓风机

3.2.4.2型号：

GM130L

3.2.4.3主要部件：

风机主机（包括机壳、墙板、侧板、叶轮、主轴、同步齿轮、轴承、油箱）、风机进口过滤器及消声器、联轴器及保护罩、风机出口弹性接头、风机出口消音器、安全阀、单向阀。

3.2.4.4参数

3.2.4.4.1风机各工况点参数

工况点

设计煤种

校核煤种I

校核煤种II

最大工况点

风量（m3/h）（风机入口，含裕量20%）

5634

5815

5751

风压（Pa）（东锅数据）

58500

B-MCR工况点

风量（m3/h）

4689

4841

4787

风压（Pa）

－

介质工作温度（℃）

介质密度（干空气）（kg/m3）

1.197

距风机外壳1米处噪声（加隔音罩后）

≤85dB（A）

3.2.4.4.2风机技术参数

表1：

风机数据表（单台风机）

序号

项目

单位

参数

型号

GM130L

体积流量

m3/h

5640

压升

kPa

58.5

进口风温/出口风温

℃

20/77

传动方式

皮带

风机级数

1级

风机总重量

约5300

安装时最大起吊重量

3500

安装时最大起吊高度

3.5

检修时最大起吊高度

3.5

冷却方式（风机/电机）

空冷/空冷

冷却水量（风机/电机）

t/h

无

噪音（离设备外壳和地面1米处）

dB（A）

<84

风机转速

rpm

1820

设计性能点风机轴功率

117

转子转动惯量

kg.m2

5.21

容积效率

风机轴材质

球铁GGG50

风机转子材质

球铁GGG50

风机壳体材质

灰铁GG20

润滑方式

溅油润滑

隔音罩材质

镀锌钢板

隔音罩重量

约1700

风机本体重量

2700

电动机重量

900

C表2：

风机配套电机数据表（单台风机）

序号

项目

单位

参数

配套电动机厂家

ABB

型号

额定功率

132

额定电压

690

同步转速

rpm

1485

频率

绝缘等级

防护等级

IP55

重量

900

冷却方式（空冷/水冷）

空冷

旋转方向（从电机轴申端看）

逆时针

4.试运具备条件

4.1安装工作已经结束并验收合格，有完整的安装记录。

4.2设备混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。

4.3试运区域内的脚手架已拆除，杂物已清理干净。

4.4试运区域场地平整，道路畅通，照明充足，并有必要的通信设施。

4.5试运区域附近无易燃易爆物，并有足够的消防器材。

4.6机械内部及连接系统（烟、风、煤、煤粉管道、炉膛等）内部，无人、工器具、铁件、砖块、石子、水泥、保温材料等留在里面，否则运行时将有极大危险，人孔等检查完毕后应关闭好。

4.7所有螺栓已紧固可靠。

4.8风机各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。

联轴器应加防护罩。

4.9设备润滑油已按要求加注，其牌号与品质符合规定。

4.10润滑油系统已安装完毕，油站已按要求加注足够润滑油，通油试验合格。

4.11冷却水系统安装完毕，管路畅通，水量充足，严密性试验合格。

4.12仪器仪表及阀门已安装完毕并逐个调试合格，电气部分能正常投入。

4.13入口调节挡板门与轴流风机动叶/进口导叶调试合格，开度方向正确。

4.14电机启停可在DCS盘上操作，现场设有事故按钮；联锁保护试验合格。

4.15试运措施已审批，并已对试运人员交底。

5.电机空负荷试运

5.1在6KV柜、DCS上以及事故按钮处试操作开关正常可靠；校核保护整定值及保护动作情况应正常。

5.2测量一次设备及电机的绝缘电阻，并记录数值。

5.3盘动电机转子转动应灵活，无卡涩，碰触等情况。

5.4电机外壳接地线已连接好，且连接可靠。

5.5检查二次熔断器中的熔件是否装好，选择是否正确，接触是否良好。

5.6电机的通风系统检查正常可靠。

5.7检查定子绕组极性及其连接的正确性。

5.8确定6KV开关在试验位置、电机接地可靠后，拆除联轴器保护罩，拆开联轴器，联轴器套移到叶轮轴上。

5.9检查电机轴承润滑情况，不足时按要求加注润滑脂；风机电机启动前必须先启动润滑油系统，油流畅通，油压与油温适当。

5.10点动主电机看其旋转方向是否正确，如反向，应立即改变一次电源电缆接线，使其正确。

5.11启动电机，达到全速后用就地按钮停机，检查就地按钮工作是否可靠。

5.12当各项检查项目齐全并合格后，通知试运指挥人员，可以进行电机空载试验。

5.13启动电机，单独试转2小时，检查其振动、电流、温度，并作好记录。

5.14停电机，将6KV开关退至试验位置，合上6KV开关地刀，连接联轴器，安装好保护罩，准备带叶轮试转。

6.风机试运

6.1启动前检查

6.1.1对轮保护罩已安装好，对轮上无杂物且未与其他物件相碰，用手盘动联轴器无异常状态。

6.1.2风机入口调节风门应在全关闭位置，出口风门在全开位置。

6.2试运

6.2.1风机的试运转应在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行。

6.2.2启动主电机带动风机试转8小时：

先空载启动，再依次以额定负荷的30%、50%、70%各运行1小时，最后开启到100%直到试运结束；观察各转动部分（对轮与保护罩、叶轮与风壳之间等）是否有异常声响或摩擦，若有异常，应立即停机检查，找到原因并消除后，经试运指挥小组同意方可再次启动。

6.2.3如运转情况良好，再逐步开大调节门转入规定工况下运转，在运转过程中，应严格控制电流，不得超过额定值并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度40℃，最高温度不得超过80℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/S，风机振幅不大于0.05mm。

6.2.4分部试运过程中，应注意检查电机及机械各部位的温度、振动、电流指示等不得超过规定值，并作好详细记录。

6.2.5下列情况下必须紧急停车。

6.2.5.1发觉风机有剧烈的噪声。

6.2.5.2轴承的温度剧烈上升。

6.2.5.3电机电流发生剧烈上升。

6.3分部试运结束后，应办理分部试运签证。

7.试运质量管理

7.1质量控制标准

7.1.1轴承及各转动部分无异常状态，工作温度稳定，振动不超过0.10mm。

7.1.2电机带负荷运行时最高电流不超过其额定值。

7.1.3风机在稳定工况下无持续的或周期性的剧烈振动。

7.1.4所有调节挡板门操作灵活，开度与指示一致。

7.1.5油泵工作可靠，油系统畅通，油量充足，各润滑部位及油管路不漏油。

7.1.6冷却水系统畅通，水量充足，无渗漏。

7.1.7控制系统与保护系统动作可靠。

7.1.8风机在变工况工程中应迅速通过不稳定区（喘振区），避免风机出现大的振动或引起共振。

7.2试运期间的监护项目

项目

要求

检查间隔时间

备注

电机电流

＜额定电流

1小时

空负荷与带负荷应分开记录

主轴承温度

滑动轴承

≤65℃

1小时

应作记录

滚动轴承

≤80℃

1小时

应作记录

主轴承温升

5℃/min

1小时

振动

主轴承座

≤0.10mm

1小时

应作记录

电机

≤0.10mm

1小时

应作记录

冷却水量

充足、畅通

1小时

各转动部

无异常声响

1小时

润滑油站

正常油位，油量充足、畅通

1小时

控制、润滑油压

在设计允许范围内

轴承箱油位

正常油位

24小时

地脚螺栓

紧固无松动

48小时

各连接螺栓

紧固无松动

48小时

8.职业安全健康与环境保护管理

8.1职业安全健康管理

8.1.1试运区域与安装区域之间用安全围绳进行隔离；试运标志应齐全，位置应明显。

8.1.2试运现场杂物与易燃易爆物必须全部清除干净，危险区域必须配备足够的灭火装置。

8.1.3办理试转申请单，甲方及监理相关专业、部门确认并做好相关的试转准备工作后，才可进行试转。

8.1.4对轮保护罩应装设牢固可靠；启动时，对轮与叶轮的切线方向位置不得站人，以免发生危险。

8.1.5风机运转时必须要有专人监护，无关人员严禁进入试运区域。

8.1.6非电气调试专业人员未经允

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