职业技能培训注水泵工基本操作pdf.docx
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职业技能培训注水泵工基本操作pdf
第二部分初级工技能操作与相关知识
第一章基本操作
第一节注水泵启动前、倒泵及停泵后的检查
学习目标了解注水泵的工作原理，熟悉注水泵检查的技术要求与规范，掌握注水泵
运行的检查内容，会注水泵启泵前的检查、倒泵检查和停泵后检查。
一、准备工作
（1）穿戴好劳保用品。
（2）工用具及仪器仪表：
“F”扳手一把，17~30mm梅花扳手一套，450mm与
600mm管钳各一把，撬杠一根，150mm钢板尺一把，试电笔一把，2500V兆欧表一块。
（3）材料：
接油桶一个，棉纱6kg，停泵检修标志牌一个。
二、操作步骤
1、注水泵启动前检查
（1）配合电工按规程，用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接
地是否良好。
同时，检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。
（2）检查机泵各部分紧固螺丝有无松动、缺损。
（3）倒通冷却水循环系统流程，启动冷却水泵，检查冷却水循环系统是否畅通，有无
渗漏；控制好润滑油冷油器、电动机冷气器、机泵轴瓦和注水泵盘根的冷却水量及压力。
（4）倒通润滑油循环系统流程，启动润滑油泵，检查润滑油系统是否畅通，有无渗漏，
分油压是否在规定范围内。
检查机泵轴瓦油盒油质是否合格、油位是否达到规定高度，油环
位置是否正确。
（5）从油箱底部放水阀进行取样化验，检查油箱是否进水。
（6）进行空载试验，检查低油压、低水压保护装置及润滑油泵自动切换装置是否灵活
好用。
（7）按机泵旋转方向盘泵3一5圈，检查机泵转动是否灵活自如，有无卡阻现象，
检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。
（8）用撬杠轻轻撬动联轴器，检查机泵轴串量是否符合技术要求。
（9）检查大罐水位高度是否在规定范围内。
（10）关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体
后立即关闭。
（11）打开泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀，检
查各种压力表是否准确好用。
（12）检查泵出口阀开关是否灵活好用。
（13）检查机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。
（14）检查泵进口计量水表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。
（15）待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备启泵。
2、注水泵倒泵检查
（1）配合电工按规程，用兆欧表测量欲启注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完
好，接地是否良好。
同时，检查欲启机泵的电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，
准确可靠。
（2）检查欲启机泵各部分紧固螺栓有无松动、缺损。
-1-
（3）缓慢倒通欲启机泵的冷却水循环系统流程，检查冷却水循环系统是否畅通，有无
渗漏，控制好润滑油冷油器、电动机冷气器、机泵轴瓦和注水泵密封圈的冷却水量及压力。
同时，调整好运行泵的冷却水压力。
（4）缓慢倒通欲启机泵的润滑油循环系统流程，检查润滑油系统是否畅通，有无渗漏，
分油压是否在规定范围内。
检查机泵轴瓦油盒油质是否合格，油位是否达到规定高度，油环
位置是否正确。
同时，调整好运行泵的润滑油压力。
（5）进行空载试验，检查保护装置是否灵活好用。
（6）按机泵旋转方向盘泵3~5圈，检查欲启机泵转动是否灵活自如，有无卡阻现
象；检查欲启机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。
（7）用撬杠轻轻撬动欲启机泵联轴器，检查欲启机泵轴串量是否符合技术要求。
（8）关闭欲启泵前过滤器排污阀，打开欲启泵进口阀、泵进口压力表取压阀、平衡
管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀，检查各种压力表是否准确好用。
（9）打开欲启泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。
（10）检查欲启泵出口阀开关是否灵活好用，关死后再倒回半扣至一扣。
（11）检查欲启机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。
（12）检查欲启泵进口计量水表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。
（13）待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备进行倒
泵。
（14）倒完泵后，要及时调整润滑油和冷却水压，并按运行泵和停泵检查项目对机泵
进行检查，发现问题及时汇报处理。
3、注水泵停泵检查
（1）停掉泵机组，通知变电所断开停运泵电动机的隔离开关，及时准确的记录停泵
时间及原因。
（2）待机泵停止转动后，盘泵2/3~1圈，检查有无异常现象，检查机泵联轴器连
接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。
（3）由电工配合用兆欧表测量停运注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地
是否良好。
（4）检查停运机泵各部分紧固螺栓有无松动、缺损。
（5）检查停运机泵的冷却水循环系统阀门是否关严。
（6）检查停运机泵的润滑油循环系统阀门是否关严，轴瓦油环位置是否正确。
（7）检查保护是否拆除。
（8）用撬杠轻轻撬动停运机泵联轴器，检查机泵轴串量是否符合技术要求。
（9）检查停运泵进出口阀、泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀
及泵压表取压阀是否关闭，泵前过滤器排污阀是否打开。
（10）打开停运泵出口放空阀，排净泵内液体。
（11）记录下停运泵进口计量水表及电动机电度表的底数。
（12）整改设备存在问题，搞好设备维修保养和设备卫生，达到备用状态。
（13）向上级有关部门汇报，做好再次启泵的准备。
三、技术要求
1．注水泵启泵前检查的技术要求
（1）启泵前，各种电气设备、开关、启动按钮和仪表必须达到灵活好用，准确可靠。
（2）用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，6000V电动机用2500V级的兆欧表测量
电动机定子线圈的绝缘电阻，电阻值在电动机热态下每千伏绝缘电阻值应不小于1MΩ，一
般在常温下应大于500MΩ。
-2-
（3）机泵各部分紧固螺栓无松动、缺损和滑扣现象。
（4）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求，防止压力过
高，导致润滑油冷油器、电动机冷气器等处穿孔，冷却水外泄，造成机泵运行时烧毁。
（5）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在0.15～0.20MPa，分油压应控制
在0.05~0.10MPa，看窗油位应在1/3~1/2。
润滑油不含水、无变色、变质，油环位置
正确。
（6）低油压、低水压保护装置及润滑油泵自动切换装置必须达到灵活好用。
（7）盘泵时必须按机泵旋转正方向进行，且机泵转动应灵活自如，无卡阻、无异响；
机泵联轴器连接螺栓牢固可靠，减震胶圈完好无损。
（8）测量转子反向串量应为3mm±1mm，总串量应为6mm±1mm。
（9）大罐水位不得低于规定水位，泵进口压力不低于0.02MPa。
（10）各种指示仪表应灵敏可靠，指示准确。
（11）启泵前必须排净泵内气体。
（12）泵出口阀应灵活好用。
2、注水泵停泵后检查的技术要求
（1）待机泵停止转动后，盘泵2/3~1圈，机泵转子应无卡阻、无异响。
（2）用兆欧表测量停运注水电动机绝缘阻值。
（3）机泵各部分紧固螺栓应无松动、缺损。
（4）机泵的润滑油和冷却水循环系统阀门应关严。
（5）轴瓦油环位置正确，无刮伤。
（6）机泵轴串量要符合技术要求。
（7）打开泵前过滤器排污阀和停运泵出口放空阀，排净泵内液体。
（8）及时准确记录下停运泵进口计量水表及电动机电度表的底数。
3、注水泵倒泵检查的技术要求
（1）欲启机泵的电气设备、开关、启动按钮和仪表必须达到灵活好用，准确可靠。
（2）用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，6000V电动机用2500V级的兆欧表测量电
动机定子线圈的绝缘电阻，电阻值在电动机热态下每千伏绝缘电阻值应不小于1MΩ，一般
在常温下应大于500MΩ。
（3）机泵各部分紧固螺栓无松动、缺损和滑扣。
（4）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求。
（5）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在0.15~0.20MPa，分油压应控制
在0.05～0.10MPa，看窗油位应在1/3~1/2。
润滑油不含水、无变色、变质，油环位
置正确。
（6）盘泵时必须按机旋转正方向、，且机泵转动应灵活自如，无卡阻、无异响；机泵
联轴器连接螺栓牢固可靠，减震胶圈完好无损。
（7）测量转子反向串量应为3mm±1mm，总串量应为6mm±1mm。
（8）各种指示仪表应灵敏可靠，指示准确。
（9）打开启泵前必须排净泵内气体。
（10）各种阀门应达到灵活好用。
四、相关知识
1．注水泵的工作原理
1）离心泵的工作原理
见第一部分第六章第二节内容。
2）往复泵的工作原理
-3-
见第一部分第六章第四节内容。
2、高压离心注水泵检查的技术要求与规范
（1）用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，6000V电动机用2500V级的兆欧表测量电
动机定子线圈的绝缘电阻，电阻值在电动机热态下每千伏绝缘电阻值应不小于1MΩ，一
般在常温下应大于500MΩ，不同温度下，绝缘电阻值见表2-1-1。
表2-1–1
不同温度下的绝缘电阻值
定子线圈温度，℃
10
20
30
40
70
50
35
60
70
9
80
6
电阻，MΩ
540
280
140
17
（2）电动机运行电压最高不超过额定电压的10%，最低不低于额定电压的5％。
若电压不正常，应及时与供电单位联系进行调整。
（3）电动机的实际运行电流不得超过其额定电流。
（4）泵机组轴瓦温度一般保持在45℃，不得超过70℃，轴瓦油温不得超过65
℃，风冷电动机进口风温不高于40℃，水冷电动机进口水温不高于33℃，出口水温
不高于63℃。
调整控制好冷却水量。
（5）电动机定子、转子温升应符合以下规定：
A级绝缘不超过60℃；
E级绝缘不超拱“5℃，
B级绝缘不超过乃℃；
F级绝缘不超过85℃；
H级绝缘不超过95℃。
（6）机泵轴瓦振幅不大于表2-1-2规定，泵内应无金属摩擦声、水击声等其他异响。
表2-1–2不同转速下的机泵振动最大值
额定转速，r/min
3000
0.06
1500
0.10
1000
0.13
750以下
振幅值（双振幅），mm
0.16
（7）泵前后密封圈漏失量一般在30~50滴／min为宜，密封圈松紧适宜，不过热、
不冒烟、不甩水。
（8）润滑油应无变色、无变质，油环带油正常，润滑油路应畅通无阻，阀门及连接处
不渗不漏，润滑油总油压应控制在0.15~0.20MPa，分油压应控制在0.05~0.10MPa，看
窗油位应在1/3~1/2。
（9）大罐应保持一定的水位，一般不得低于2.5m，保证泵进口的吸入压力。
（10）及时进行调整控制泵压、排量、平衡管压、冷却水压力等生产参数，使之达到
工艺规定的要求。
3、高压离心注水机泵运行检查内容
（1）运行泵机组的电流、电压变化情况。
（2）泵机组轴瓦温度、润滑油温度、电动机定子温度、冷却水温度情况。
（3）泵机组声音及振动情况。
（4）泵前后密封圈漏失及密封盒下水畅通情况。
（5）泵压、平衡管压、冷却水压力等变化情况。
（6）润滑油路及油盒看窗油位、油色、油质、油环带油等变化情况。
（7）大罐水位的变化情况。
-4-
第二节
注水泵启动、倒泵及停泵操作
学习目标
了解注水泵的分类，掌握注水泵的启泵、停泵和倒泵操作规程，能进行注
水泵的启泵、倒泵和停泵操作。
一、准备工作
（1）穿戴好劳保用品。
（2）工用具及仪器仪表：
“F”扳手一把，19~24mm开口扳手各一把，200mm
与300mm平口螺丝刀各一把，17~30mm梅花扳手一套，450mm与600mm管钳各一
把，试电笔一把。
（3）材料：
棉纱6kg，运行标志牌，设备运转记录或班生产报表。
二、操作步骤
1、注水泵启泵操作
（1）经启泵前检查达到启泵条件时，向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启
泵信号后，方可进行启泵操作。
（2）启泵时要有电工在现场监督配合，按动配电柜或控制盘上的电动机启动按钮，同
时注意观察电动机的电流和注水泵泵压的变化情况，按动泵出口电动阀门按钮或平稳打开泵
出口阀门，并根据生产要求调整好泵压和流量。
（3）注水泵正常启动后，要进行以下检查工作：
①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压
力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。
②检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否
正常
③检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷
却未温度是否正常，调整控制好冷却水量。
④检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。
（4）注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌。
（5）及时向有关部门汇报，填写班生产报表和运行记录，随时注意大罐水位及各种参
数变化
2、注水泵停泵操作
1）正常停泵
（1）缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时，
立即按动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。
（2）注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待转子静止后，盘泵2/3~1圈。
（3）关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门，关闭泵进口阀门和各种压力表取压阀门，
打开，泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
（4）关闭机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的切断阀门，解除低油压、低
水压保护。
（5）在停用泵机组上挂上停运标志牌，做好停运记录，并汇报有关部门。
（6）做好停用泵的检查工作。
2）紧急停泵
（1）按停止按钮停泵。
（2）关闭注水泵出口阀。
（3）盘泵2/3~1圈。
（4）控制好大罐液位。
-5-
（5）检查分析处理故障。
（6）做好记录，汇报生产调度有关部门。
3、注水泵倒泵操作
（1）关小欲停用泵的出口阀门，控制欲停用泵的排量。
并做好启动备用泵的各项准
备工作
（2）按启泵操作步骤倒通流程，启动备用泵。
（3）逐渐开大启运泵的出口阀，同时关小欲停用泵的出口阀，待启运泵运行正常后，
再按停泵要求及操作步骤，停掉欲停用机泵及其润滑油和冷却水系统，解除停运泵的保护。
（4）备用注水泵启动正常后，根据生产要求调整好泵压和流量。
并进行以下检查工
作：
①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水
压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。
②检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是
否正常
③检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷
却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。
④检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。
（5）倒泵操作结束后，要做好停用泵检查和维护保养，使其达到备用条件。
并在运行
泵机组和停运泵机组上分别挂上相应标志牌。
（6）汇报生产调度和有关部门，填写班生产报表和运行记录。
三、技术要求
1、．注水泵启泵操作的技术要求
（1）待电流由最高值降到空载运行电流（或泵压达到额定压力）时，方可按动泵出口
电动阀门开启按钮或平稳打开泵出口阀门。
防止启动电流过大烧毁电机。
（2）电源电压波动不得超过电动机铭牌允许范围，工作电流不得超过电动机的额定电
流。
若电源电压波动过大，或运行电流超过电动机的额定电流，应立即停泵，并查明原因。
（3）机泵轴瓦温度不得超过70℃，轴瓦油温不得超过65℃，风冷电动机进口风
温不高于40℃，水冷电动机进口水温不高于30℃。
（4）注水泵前后密封圈漏失量应在30~50滴／min，密封圈松紧适宜，不过热、不
冒烟、不甩水。
（5）检查泵压、平衡管压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之达到
规定要求。
（6）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在0.15一0.20MPa，分油压应控制
在0.05~0.10MPa，看窗油位应在1/3~1/2。
润滑油不含水、无变色、变质，油环位置
正确。
（7）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求，防止压力过高
导致润滑油冷油器、电动机冷气器等处穿孔，冷却水外泄，造成机泵运行时烧毁。
（8）机泵运行时应无异常响声，无剧烈震动现象。
（9）大罐水位应控制在规定范围内。
2、注水泵停泵操作的技术要求
1）正常停泵操作技术要求
（1）停泵时关闭出口阀要迅速，防止止回阀关不严，引起注水泵倒转。
（2）停泵后应及时关闭其润滑油和冷却水循环系统，以免影响运行泵的正常润滑和冷
却。
同时解除停运泵的低油压、低水压保护。
-6-
（3）若停用泵停用时间较长时，要打开泵前过滤器排污阀和出口放空阀，排净泵内液
体，以免污水腐蚀泵内过流部件。
2）紧急停泵操作技术要求
出现下列情况之一，必须采取紧急停泵：
（1）由于设备运行而引起人身伤亡事故。
（2）机组各部件发生突然断裂现象。
（3）注水电动机温升超过80℃，有焦糊味或冒烟起火。
（4）机泵轴瓦发高烧或润滑油中断。
（5）设备发生强烈震动，泵内发生严重撞击声和金属摩擦声，电动机扫膛。
（6）电动机电流突然波动±10%，电压超过额定电压＋10%～-5％范围。
（7）汽蚀严重泵体发高烧。
（8）站内高压管线出现断裂或穿孔。
3、注水泵倒泵操作的技术要求
（1）按启泵前检查内容，认真检查备用泵机组，完全具备启泵条件后，方可进行倒泵
操作．
（2）倒泵前应先控制欲停用泵的排量，同时注意其电流、泵压等参数的变化情况。
（3）倒泵时，逐渐开大启运泵的出口阀和关小欲停用泵的出口阀，要同时进行，防止
供水不足产生抽空现象。
四、相关知识
1、注水泵的分类
目前，油田注水生产中常用的注水泵机组分为高压离心注水泵和高压柱塞注水泵机组。
对于注水量较大（100m3／h以上）、地层压力较低（25MPa以下）的大面积注水的整合
油田，一般采用高压离心泵注水。
当高压离心注水泵扬程不能满足油田注水生产时，一般选
用柱塞泵注水，目前常用的有三柱塞往复泵和五柱塞往复泵。
高压柱塞注水泵一般应用于断
块油田，且地层压力较高（20~40MPa以上）、注水量较小（100m3／h以下）的地区。
1）离心泵的工作原理及分类
见第一部分第六章第二节内容。
2）往复泵的工作原理及分类
见第一部分第六章第四节内容。
2、高压离心注水泵启泵操作规程
1）准备工作
（1）穿戴好劳保用品，准备好各种工用具。
（2）启泵前应向生产调度和上级有关部门请示并与有关岗位联系。
（3）做好启泵前的检查准备工作，向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启泵
信号后，方可进行启动操作。
2）操作步骤
（1）启泵时，要有电工在现场配合操作，按动配电柜或控制盘上的启动按钮，同时注
意观察电流和泵压的变化情况。
（2）注水泵憋压启动后，当电流由最高值降到接近空载电流时，或泵压达到额定压力
时，立即按动泵出口电动阀门开启按钮或平稳打开泵出口阀门，将泵压调整到规定值。
（3）注水泵正常启动后，要进行以下检查工作：
①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸入压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压
力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。
②检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否
-7-
正常。
③检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、进
出风道风温、冷却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。
④检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。
⑤检查注水泵的排量控制得是否合适，并将其调整在高效区或单耗最低区域运行。
（4）注水泵运行正常后，清理现场，搞好设备清洁卫生，并在泵机组上挂运行标志牌。
（5）及时向生产调度和上级有关部门汇报，填写班生产报表和运行记录，随时注意大
罐水位及各种参数变化。
3、高压离心注水泵停泵操作规程
1）准备工作
（1）穿戴好劳保用品，准备好各种工用具。
（2）停泵前应向上级有关部门请示并与有关岗位联系。
2）正常停泵操作
（1）缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时，按
动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。
（2）注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待转子静止后，盘泵2/3~1圈。
（3）关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门，关闭泵进口阀门和各种压力表取压阀门，打
开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
（4）解除停用泵机组的低油压、低水压保护装置，关闭机泵的润滑油循环系统和冷却
水循环系统的切断阀门，调整好总油压。
（5）做好停用泵的检查工作。
（6）在停用泵机组上挂上停运标志牌，做好停运记录，并汇报生产调度和上级有关部
门。
3）停泵后必须做好的工作
（1）断开注水电动机隔离开关。
（2）一定要盘泵。
（3）关闭冷却水和润滑油阀门。
（4）关闭注水泵进口阀门。
（5）详细检查并整改设备所存在的问题，进行维修保养，使之达到备用条件。
（6）做好设备清洁卫生。
（7）控制好大罐水位。
（8）向调度及有关部门汇报。
4）紧急停泵操作
（1）首先与调度及有关单位取得联系。
（2）待出口阀门关小后，再按停止按钮，然后迅速关闭泵出口阀门。
（3）汇报生产调度和上级有关部门，做好停泵记录。
（4）检查分析处理故障。
4、高压离心注水泵倒泵操作规程
1）准备工作
（1）穿戴好劳保用品，准备好各种工用具。
（2）按启泵前检查内容，认真检查备用泵机组，完全具备
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