饲料 制粒系统操作规程.docx
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饲料制粒系统操作规程
饲料制粒系统操作规程
1安全规程
1）制粒系统的操作人员必须是经专门培训合格者并持有相应资格证,方能从事制粒系统的操作、保养与维修工作。
2）制粒工在上岗前必须仔细阅读本规程及制粒机、冷却器、破碎机、分级筛、风机、刹克龙、关风器、输送设备的使用说明书，了解其中安全知识与要求。
3）制粒系统各设备应有良好的接地装置，所有电缆电线应有保护套管。
4）制粒系统各设备上的行程开关、气缸、安全销、防护罩、液压系统、安全阀等安全防护装置不得任意拆除或用其它物品代替，已有故障或损坏的防护装置应立即修复或更换。
5）维修和操作人员在工作时应身穿工作服，头戴工作帽，袖口不能敞开。
6）制粒机内部及传动件的保养、维修作业必须在停机后进行。
7）开启制粒机门之前必须先将切刀提升。
8）生产中禁止打开调质器检修门，调质器、制粒室等部分温度较高，作业时要防止被烫伤。
9）严禁用铁榔头敲击制粒机、料仓及相关设备。
2安装要求与电气控制要求
2.1安装要求
1）制粒机出料口设置活动型、带反板门的接料斗；
2）分级筛粉料回流溜管的布置，要考虑尽可能使回流粉料优先制粒；
3）冷却器下出料口应有料流调节装置（在破碎机进口没有调节装置时）；
4）斗提机进料口以逆向进料为宜；
5）操作面应有足够的光线；
6）设备周围有足够的操作空间。
2.2电气要求
1）控制制粒工艺流程对各设备实行电气控制联锁与互锁，但又能单独解锁；
2）现场电气柜应具备防尘要求；
3）紧急排堵的气缸控制电气元件及接线要可靠。
3试生产规程
3.1试车前的准备
3.1.1制粒机的检查
1）熟悉制粒机的润滑系统及润滑点和润滑要求，并在各润滑点按规定加油；
2）检查模辊间隙是否合理；
3）检查制粒室各部件与紧固件是否有松动现象；
4）检查喂料器、调质器和环模孔内是否有异物或金属杂质；
5）检查环模的紧固螺栓是否上紧，用百分表调整各螺栓的拧紧程度；空运转30分钟后再检查一遍，不得过紧或过松；
6）检查主机转向（应顺时针转）和喂料器、调质器电机的运转方向；
7）检查各行程开关和保护装置是否能起作用。
3.1.2蒸汽系统的检查
1）检查蒸汽系统是否正常，蒸汽压力应在0.1—0.4Mpa；
2）疏水器是否工作正常，关注排水口冷凝水的颜色（首次使用或长时间停用后重新启用）
3）安全阀能否正常工作；
4）外露蒸汽管道、汽缸、汽水分离器应用绝热材料包裹。
3.1.3冷却器的检查
1）分料锥是否调整好；
2）活动栅门运动是否自如；
3）出风管及沙克龙应用隔热材料包裹，可减少管道与沙克龙内的结垢现象；
4）调整好冷却器检修门上的料位器的位置。
3.1.4冷却风机与沙克龙的检查
1）风机运转方向和关风器运转方向是否正确；
2）风量调节装置是否灵活；
3）机座是否固定可靠；
4）与风管的联接是否牢固。
3.1.5破碎机的检查
1）轧辊转动方向的检查，并检查轧距调整机构，保证两辊不能相碰；
2）使活门处在不破碎的位置，并使选择开关断路，电机不能运转；
3）将压辊间距调整好，以备破碎时用。
3.1.6分级筛的检查
1）各进出料口的软联接是否可靠；
2）分级筛筛网规格是否正确；
3）筛框是否固定、筛盖压紧装置是否压紧；
4）筛体是否处于水平状态。
3.1.7试生产原料的准备
1）试生产最好用大孔径环模，因此生产4.0—4.5的猪鸡料比较合适；
2）配方中最好含有一定的油脂；
3）需制粒的原料粒度最好能通过16目筛。
3.2新环模的研磨
新环模尤其是3.0以下的小孔环模在使用前最好进行光洁处理（研磨）。
3.2.1磨料的配制
1）配方115%的油脂与混合饲料搅拌均匀即可。
该磨料可作填充油料。
2）配方215%磨料（用水泥粉或通过40目筛的细沙），10%食用油或机油，10%豆粕粉，65%糠麸料。
配制25kg磨料。
磨料使用一次后，可以再加油重新调制作为以后用。
3.2.2环模的研磨
1）装好新环模，调好模辊间隙，在环模内表面涂抹一层油脂；
2）将制粒机出料口用钢板挡住。
用一大盆盛磨料；
3）启动制粒机主机（喂料器、调质器不启动），无异常声响方可投磨料；
4）先用配方1的含油饲料对模孔进行研磨，待90%以上模孔出料时，可换配方2的磨料，一般研磨30—40分钟即可；
5）新环模投入使用初期，应用较低喂料速度，使制粒机负荷在70%左右，运转20—30小时后，可增大喂料量直至满负荷；
6）新环模堵机后最好的方法是用机油煮，用钻头钻容易划伤模孔壁；
7）煮环模的油温小于140℃即可。
而且环模要用铁丝环套上，便于后来将环模从热油盆中取出，当听不见颗粒射出的声音，表明环模堵塞的孔已清理好。
3.3试车的程序及注意事项
1）各单机独立空运转，检查是否正常；然后用专用物料分别对喂料器、调质器进行清洗，所排出的物料不得进入制粒室，应单独接袋；
2）洗车完毕方能进行新环模磨合；
3）试车期间不使用破碎机（即不生产破碎料）；
4）带负荷试车，但不能负荷过大（60—70%即可）；
5）试车期间各设备附近都要有人观察，并有较方便的通讯联系方式；
6）边试车边观察产品质量边调整喂料量与蒸汽量；
7）如果试车过程没有大的问题可以进入试生产阶段。
3.4试生产
1）试生产时间通常10—15个班次，通过试生产将设备运行状态调整到最佳；
2）试生产期间应一机一人操作制粒机，不断有人在其它制粒设备附近巡视，作好巡视记录；
3）试生产出来的产品应严格检查内在质量与外在质量；
4）试生产期间可以对制粒系统各单机进行性能测试。
4制粒系统操作规程
4.1生产前的准备工作
1）确定工艺规程，并与品控部门认真核实；
2）确定制粒配方，并与中控室认真核实；
3）更换品种前，应对待制粒仓、成品仓及其它制粒设备、输送设备与包装设备进行清理，可由制粒工、包装工、看仓工分别完成；
4）保证环模规格、分级筛筛网规格、破碎机轧辊间距、冷却风量及冷却时间符合所生产产品的需要；
5）清点制粒所需要的工具与用具是否齐全；
6）将蒸汽系统的冷凝水排出，并根据配方特点调整好蒸汽压力；
7）仔细查看上班制粒工作记录，与上班人员认真交接班并询问重要问题。
4.2开机程序与生产过程控制
4.2.1开机之前应先与中控室取得联系；
4.2.2制粒系统开机原则
1）先外围设备再主要设备
2）由后向前启动设备
4.2.3开机程序
1）空压机—风机—沙克龙关风器；
2）分级筛—斗提机—水平输送机（如果有的话）—破碎机—冷却器—冷却器关风器；
3）制粒机主电机—调质器电机—喂料器电机（最低速度）；
4）先干料制粒，然后逐渐开启蒸汽阀门，同时调整喂料器转速；
5）进一步调整喂料器转速，使工作电流接近额定值，并相应调整蒸汽流量，使调质后物料温度、湿度适宜；
6）调整切刀，使颗粒长度合适；
7）开始的颗粒料不进冷却器，等基本正常后再进入冷却器。
4.2.4生产过程控制要领（一抓、二看、三调整）
1）一抓——用手不定期从制粒机门观察口处抓料，试温度和水分。
刚制粒时还要从制粒机出口处取料观察颗粒的长短均匀性；
2）二看——经常观察温度表和电流表的读数，了解制粒实际情况；
3）三调整——根据“一抓二看”来调整切刀距离、喂料器转速和蒸汽阀门的开度大小（蒸汽量的调整）。
4.2.5开机生产过程的注意事项
1）按润滑规程要求定时定量定点给主轴轴承、压辊轴承加润滑脂；
2）新机器刚开始生产不能粗心急躁，逐渐由慢到快，由低到高；
3）切刀与环模的最小距离不得小于3mm；
4）小孔径环模正式制粒前最好先用油料挤压几分钟，使环模整体受热后，再制粒一般不易堵模孔；
5）制粒过程如发现设备有异常响声及剧烈振动时，应立即停止喂料，关闭蒸汽，切断电源待设备完全停止后进行检查，排除故障；
6）刚开始制粒时，最好将冷却器滑门关到位，否则容易产生热颗粒料；
7）尽快掌握制粒系统的参数调节与调整技术。
制粒技术是一门综合性很强的技术，不但要掌握机械常识、制粒成套设备的工作原理、原料的基本知识，还要了解蒸汽的特点，积累经验，总结教训更是重要。
4.2.6对堵机的处理措施
1）堵机发生时，立即关闭蒸汽阀门，再关闭喂料器、调质器电机，如果主电机已跳闸，就要将其按钮复位；如果保护装置起作用，主电机尚未停机，可以等其电流恢复到空载时，再重新开始进料制粒；
2）主电机已跳闸，则要将环模内的物料清理干净，并转动环模自如，方能重新开机；
3）在清理环模时，有时需要松开放大压辊间隙，因此开机前必须将间隙调回；
4）重新开机后先用干料制粒，待环模大部分孔出粒时才可以再加蒸汽制粒。
4.3生产过程的巡视规程
4.3.1制粒过程巡视原则与要求
1）巡视工作是制粒工和其它工种的本质工作之一，其目的是为了及时发现问题，减少故障停机时间，保护设备，保障生产；
2）巡视过程不能走过场，充分了解巡视要求和内容，注意突出各设备的巡视检查重点。
各设备的巡视内容、要求、巡视周期和巡视人见表1；
3）发视过程发现的问题应填写相关表格或作相应记录，重大问题要立即汇报，不得隐瞒、避重就轻、瞒大报小或夸大；
4）由于制粒线纵向贯穿整个车间，而且设备种类多，因此需要多工种的人员共同协作分段完成巡视任务。
4.3.2巡视方法
1）巡视过程可按“设备常用诊断规程”中有关方法进行巡视检查；
2）巡视方法一般以“听、看、摸、闻”等手段为主。
4.3.3处理方法
在巡视中所发现的问题，属于影响产品质量或对设备产生较大破坏的问题，应当机立断立即停车处理，一般小问题可在生产结束后处理。
制粒系统巡检规程
序号
巡视对象
巡视检查内容
巡视周期
巡视人员
1
制粒机
1、主电机温度是否过高（≤60℃）
2、制粒机是否有剧烈振动、噪音、异常声响
3、是否按要求对各润滑点加油
4、现场电流表与中控室电流表是否有较大差异
1、不定期
2、每次换料后加强巡视检查
3、1人1机时可有1人定期巡视，每人每半班轮换
制粒工
维修工
2
喂料器
调质器
1、是否有异常声音
2、设备是否有明显晃动现象
3、压力表及安全阀是否正常工作
4、调质器皮带是否绷紧
随时检查
制粒工
3
蒸汽系统
1、疏水器能否正常工作（从窥视镜检查）
2、过滤器是否堵塞
3、截止阀是否滑丝，能否关严实
4、各接头有无滴漏现象
5、各压力表读数是否准确
1、每班4次
2、每周2次
3、随时检查
4、随时检查
5、每班4次
制粒工
带班长
4
冷却器
1、冷却器周围有无漏料现象
2、颗粒料温度是否过高过低
3、活门是否关闭不漏料
4、料位器是否能正常工作
1、每小时1次
2、每次换料后随时检查
3、每班2—3次
制粒工
带班长
5
冷却风机
1、轴承温度是否正确（≤60℃）
2、电机温度是否过高
3、皮带是否张紧
4、风机出口是否夹带过量粉尘
1、夏季每班4次
2、夏季每班4次
3、停机后检查
4、每2小时1次
制粒工
维修工
6
刹克龙
1、锥斗是否积料
2、有无结拱现象
1、每班4次
2、随时检查
制粒工
7
关风器
1、是否失灵、是否卡死
2、减速器是否发热、加油
随时检查
制粒工
8
破碎机
1、轴辊间隙是否正常
2、轴承温度是否正常
3、皮带传动是否打滑
4、翻板门是否到位
5、周围是否有漏料现象
1、破碎料生产开始不断检查，直至合格
2、其余每班4次
制粒工
9
分级筛
1、是否异常噪音
2、筛体振动是否过大
3、周边有无漏料
4、筛盖是否压紧
1、每次换筛时
2、每小时一次
3、巡视其它设备时顺便检查
看仓工
制粒工
10
输送设备
1、有无擦壳体声和其它异常声音
2、斗提机回流量的状况大否
3、轴承工作是否正常
4、减速器有无漏油、振动、发热现象
1、不定期巡视
2、看仓工每班至少2次
3、按维修巡视规程
看仓工
维修工
带班长
4.4关机程序及停机工作
1）停机前20—30分钟通知锅炉工停汽，用余汽生产剩余颗粒料；
2）观察回流量，根据回流量来确定停机时间；
3）当待制粒仓和缓冲斗中无料时可以关机，其顺序与开机时相反；
4）先关闭蒸汽阀门，然后逐步关闭喂料器、调质器；
5）从观察门内喂入油性物料（停机超过24小时），使之填满环模孔；
6）关闭主电机；
7）关停主机后，应确保冷却器内的颗粒料有足够的冷却时间，以免出现热料；
8）冷却器内颗粒料排完后，逐步按顺序关闭破碎机、斗提机、分级筛，并相互延迟2—5分钟左右；
9）关闭液压系统（如果配备）；
10）停机后的工作包括：
─环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料；
─清除磁铁上的铁杂质；
─清扫作业现场，对制粒设备进行保洁，工具应定置存放整齐；
─填写制粒作业记录表，向接班人员交班。
5制粒机的保护
5.1过载保护
5.1.1安全销保护型
当硬质异物进入制粒室或物料流量过大时，压辊和环模的压力超过正常的工作压力，转子带动主轴旋转，当主轴扭矩超过正常设计值，从而使安全销的剪切力超过其剪切强度极限，这时安全销切断，同时安全行程开关动作，切断电源停机。
所以应使用厂家随制粒机所配安全销，不得用其它产品代替。
5.1.2液压抱箍型
在使用时应注意以下几点：
1）每天检查和查看液压油油位。
2）检查压力是否正确，即与规定的压力是否相同，如果必要可重新调节。
3）注意排队系统中的空气。
5.2制粒机操作门安全开关
为了保护人生安全，打开制粒机操作门时，门上安全开关动作，切断电源，整机全部停止运行。
5.3气动紧急排料装置
在进料口处，设有旁通门。
当物料进入制粒室的速度过快，饲料积储过多，电机负荷过大超过额定值时，气动装置将旁通门自动打开，物料从旁通门排出，待电机负荷恢复正常时，旁通门自动关闭，继续正常运转。
5.4磁铁装置
在调质器出料口和制粒机进料口之间的磁铁装置能有效地去除物料中的磁性杂质，保护环模和压辊不受损坏。
5.5调质器夹套保护
调质器夹套的蒸汽压力不得超过0.1Mpa，由安全阀来完成。
6制粒系统的调整
6.1环模压辊间隙的调整（参见申德、牧羊、正昌等制粒机说明书）
压辊安装到环模内后，利用压辊偏心轴，可以调节模辊间隙。
合理的间隙可获得最大的生产能力，同时可使模辊的磨损降到最低限度。
一般要求间隙为0.1～0.3mm为宜，即环模与压辊轻微接触，似转非转。
具体调节如下：
1）松开紧锁螺母。
2）拧动压辊调节螺栓，调整压辊位置。
3）若模辊间隙已到极限位置，无法再进一步调整，则应卸下调节器（调节块），转一位置，重新装上，然后再继续调整，以取得最大的调节量。
4）调节到正确位置后，拧紧紧锁螺母。
5）严禁在运转过程中进行调节。
6.2调质器桨叶角度的调整
若调质器内的物料填充系数小于0.5，就应该调整桨叶角度。
调整方法是抽出搅拌轴，松动锁紧螺母，并用手锤轻轻敲击桨叶，然后再锁紧螺母，最后将搅拌轴装回去。
不同型号制粒机的调质器可参见有关说明书。
6.3喂料器转速的调整
喂料器一般是以调速电机或调频电机作为动力，可以根据制粒机主电机电流强度来将喂料器转速调大或调小，最好与蒸汽量的调整一起进行。
具体调整方法可以参见相关说明书。
6.4切刀的调节
不同的颗粒直径应有不同的长度，一般颗粒长度为其直径的1.5～3.5倍。
松开刀架紧锁螺钉。
1）通过手柄，首先调整切刀，使它碰到环模，然后将切刀拉到需要设定的位置。
正确的调整值可从刀座的标记上读出。
2）调节好后，锁紧紧锁螺钉。
3）严禁机器在运行过程中进行切刀调节。
4）不同结构的制粒机，其切刀的结构也有所区别，调整前先参阅有关说明书。
6.5冷却参数的调整
1）冷却风量的调整：
不同直径的颗粒料，应有不同的风量，而且在夏季与冬季也有差异（参见相关制粒工艺规程）。
一般通过调整风机风门的开度大小来实现风量的改变。
2）冷却时间的调整：
直径不同的颗粒料，冷却时间也应不同，通过调整冷却器门上粒位器的高低可以实现冷却时间的长短调整。
3）冷却器活门开度的调整：
该门开度大小的调整可以解决门的漏料及排料速度的快慢。
通过对固定框调整机构的调整，可使门的开度变大或变小。
6.6破碎机轧辊间隙的调整
1）轧辊间隙的调整取决于对破碎料粒度的要求和破碎前颗粒直径的大小；
2）松开调节手柄锁紧螺母，将手柄丝杆调松，在轧辊两端各插入1个规定厚度的塞规，然后将丝杆调紧，最后抽出塞规，将锁紧螺母上紧；
3）破碎过程可从破碎机观察门、取样口取样，判断破碎均匀性，再微调轧辊间隙。
6.7蒸汽的调整
1）蒸汽压力的调整：
以分汽缸和汽水分离器上的蒸汽压力表为调整参考依据。
1人看表，1人调整减压阀的调节螺栓，通过弹簧的松紧使压力得以调整。
2）一般高淀粉饲料（鸡料、猪料、鸭料）用低压0.1～0.2Mpa，高蛋白饲料（鱼料、浓缩料）用高压0.3～0.4Mpa。
3）蒸汽量的调整：
蒸汽量的调整是通过调整蒸汽阀门的开度大小来实现。
一般根据颗粒料配方、原料特性和原料含水量作调整依据。
高淀粉饲料蒸汽量要大，高蛋白饲料蒸汽量不能过高。
7制粒后续设备的调节与操作规程
7.1冷却器的操作规程
7.1.1冷却器的调整
1）散料装置的调整两个散料锥体之间必须设置30mm的间隙。
通过调节锥体支撑桥，将锥体的顶部调整到物料的正下方。
锥体支撑桥可通过一定的导轨从冷却器上机壳顶部进行调节。
调整好后，一定要把紧固螺钉拧紧。
2）卸料量的调节利用流量调节机构手轮，向右旋转，卸料量增大；向左旋转，卸料量减小。
3）冷却时间的调整将门料位器的位置上移或下移，即可调整冷却时间。
7.1.2操作规程
1）在使用前，应检查各连接件是否牢固可靠。
2）空车试运转，观察各部件是否正常，机内有无异常响声。
3）启动冷却风机，使风网系统正常工作。
4）当机内物料充满料仓至料位器高度时，开启电机排料。
5）停车后，手动排料，应将机内物料全部排空。
7.1.3注意事项
1）开始生产时，应将排料机构关到位，以免漏料产生热料。
2）停机后，注意排料速度，以免机内剩余物料得不到充分冷却而产生热料。
3）定时检查冷却效果。
4）更换品种生产时，应将机器内积料清理干净，以免产生交叉污染。
7.2破碎机的操作规程
7.2.1破碎机的调整
1）轧距的调整：
不同直径的颗粒，应有不同的破碎轧距，一般轧距为颗粒直径的1/2—2/3。
先松开锁紧手柄，转动调节手轮，带动调节螺杆，使慢辊轴承座前后移动，即改变了轧距大小。
轧距大小可在指示牌上显示或用塞规量取。
调整好后，再用锁紧手柄锁紧。
在调节时一定要使两端轧距相等，即两轧辊平行。
2）弹簧压力的调整：
为了保护辊齿不受损伤，应调节好轧距调节机构中压紧弹簧的压力，其大小可由两个调节螺母进行调节。
压力大小通过弹簧长度来实现。
不同型号的破碎机其压紧弹簧长度不同，可参考说明书进行调整。
3）皮带预紧力调整：
定期调整皮带预紧力至规定要求，使机器处于最佳传动状态，其张紧是通过弹簧惰轮而自行调整的。
7.2.2操作规程
1）检查各紧固件，是否有松动现象。
2）保证辊面干净清洁，间隙内无颗粒杂质及其它硬物。
3）为确保安全，必须在开机空转2分钟后再进料。
4）检查旁路门的位置。
5）调整轧距，通过采料器采集料样，检查破碎粒度，如不符合要求，重新对轧距进行调节。
7.2.3注意事项
1）工作时，轧辊两端及外档壳体不得有漏料现象。
2）如发生堵机或停机，应关闭料门，松开轧辊，进行排除。
3）严禁将手或其它工具伸进机内。
7.3分级筛的调整
7.3.1调整；类型
1）筛面倾角的调整设备出厂前，筛面与水平面的夹角一般为4º左右，其大小可通过调节钢绳的长度进行调整（一般不做调整）。
2）筛面压紧机构的调整通过调节螺杆旋入的长度可以调整压紧机构的压紧力。
调定压紧力后，应拧紧锁紧螺母。
7.3.2操作规程
1）开机前应检查各紧固件，不得有松动现象。
2）机器启动运转2-3分钟，如无卡、碰、磨擦等异常声响方可进料。
3）机器不得在超负荷的情况下使用。
4）对不同的筛分要求，更换不同的筛网，以达到产量和质量要求。
5）在更换筛网时，应清理筛面，并仔细检查筛网破损情况，以及橡胶球的磨损情况。
如果筛网破损，应及时更换或修补；橡胶球磨损严重应及时更换。
8制粒系统保洁规范
8.1制粒机保洁规范
序号
保洁部位
保洁内容与方法
保洁周期
1
制粒室内部
检查或更换制粒室的部件或组件
下班后进行
2
皮带传动制粒机的中部
清理粉尘、停机后打开侧门清扫
每周1-2次
3
制粒机外部主电机
用压缩空气吹外部和主电机散热板，并用抹布擦拭门及其它外部
下班后进行
4
喂料通道、旁通门
用适当的工具清理堆积在此外的料垢
每周2-3次
5
磁选器
用适当工具清理上面的杂质
每班2-3次
6
液压装置
用压缩空气喷吹其外表
下班后进行
7
调质器、喂料器
打开调质器检修门清理内部的料垢和打开喂料器上盖清洁螺旋叶片
每月1次
8
V型皮带护罩
打开护罩，清理内外灰尘
每班进行外部清洁每3月清理内部1次
9
现场控制柜
清理内外灰尘，柜内不得有杂物
下班后进行
8.2冷却器、风机、刹克龙、关风器保洁规范
序号
保洁部位
保洁内容与要求
保洁周期
执行人
1
冷却器内部
每次制粒机换料生产前，清理干净
制粒工
2
冷却器外部
随时清扫周边无散落的颗粒料；用压缩空气喷吹外部灰尘
每班1次
制粒工
3
冷却风机外部
清扫灰尘和油渍，外表不能有灰尘
每班1次
制粒工
4
冷却风机内部
清理壳体内与叶片上的料垢
半年
制粒工
5
沙克龙
班后清洁外表，内部料垢清理
半年
制粒工
6
关风器
班后清洁外部；内部叶片料垢清理
半年
制粒工
7
冷却风管
清理料垢
半年
制粒工
8.3破碎机、分级筛保洁规范
序号
保洁部位
保洁内容与要求
保洁周期
执行人
1
破碎机内部
内部维修后清理，其它清理工作
每月
维修工
2
破碎机内部
机体、电机、护罩等外部的清洁
下班后
制粒工
3
分级筛外部
散落的颗粒料，外表灰尘、油渍
每班4次
看仓工
4
分级筛内部
换料和换筛生产前要认真清理
制粒工4
8.4蒸汽系统保洁规范
序号
保洁部位
保洁内容与要求
保洁周期
执行人
1
各蒸汽阀门
联接处不漏汽、外表无灰尘
每班
制粒工
2
蒸汽仪表
不得有灰尘、玻璃完好、安装正位
随时
制粒工
3
分汽缸、汽水分离器
外表灰尘；设施安装面应保持干燥无冷凝水
每班1-2次
制粒工
4
蒸汽管道
外部清洁
1周1次
制粒工
5
安装蒸汽系统的地面
保持干燥，不得有冷凝水；灰尘清扫
随时
制粒工
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