地下连续墙工程施工方案.docx

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地下连续墙工程施工方案

地下连续墙工程施工方

一、工程概况

拟建工程占地约1.4万平方米，约576延米（共130个槽段）。

本工程地墙厚0.8米，深19.6米S6C30抗渗砼，标准槽段长4.25米，钢筋笼要求整体置放。

现场电源为2台315KVA变压器，水源2处。

本工程特点为工期要求很紧，且由于结构要求钢筋笼位置准确，加之工程量大，因此施工有相当的难度，所以本工程施工关键在于要充分利用现有场地条件，日夜连续施工，科学管理，精心安排工序穿插，其中关键工序-----钢筋笼制作，必须予以高度重视和保证，以确保工程质量、安全、进度的落实。

二、方案编制依据

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003J253-2003

钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001J140-2001

钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

建筑基坑支护术规程JGJ120-99

地下工程防水技术规范GB50108-2001

普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000J64-2000

三、地质情况

1.人工填土

整个场地均有分布,一般厚度为4.10~4.90m,主要由上部杂填土（力学分层号1a）、中部冲填土（力学分层号1b）及下部素填土（力学分层号1c）组成。

2.第四系全新统上组陆相冲积层（Q43al）

一般位于埋深约7.4m以上,一般厚度为2.60~3.20m,由上部粘土及下部粉质粘土组成。

（2a、2b）

3．系全新统中组海相沉积层（Q42m）

一般位于埋深约7.4~14.8m段,一般厚度为7.40~7.70m,主要由粉土和粉土粘土组成。

（3a、3b）

4．系全新统下组沼泽相沉积层（Q41n）

一般位于埋深约14.8~16.3m段,一般厚度为1.30~1.60m,主要由粉质粘土组成。

5．系全新统下组陆相冲积层（Q41al）

一般位于埋深约16.3~24.00m段,一般厚度为7.60~8.60m,主要由上部粉质粘土及下部粉土、砂性大粉质粘土组成。

（5a、5b）

四、承担顶目的主要工程量

地连墙:

长度575.43m

槽段数:

130幅（其中标准段106幅,非标准段24幅）

商品砼S6C30:

设计量8617m3（商品砼量9478m3）

钢材864.20吨（实供量898.8吨）

五、施工部署

根据工程规模，所处地区以及甲方的要求，本工程将列为本公司的重点工程，将集中投入主要人力和设备，加强管理占满时间，日夜奋战以实际行动按期、保质、保安全地完成所承担的施工项目，达到建设和监理单位的满意。

拟分成两个作业队，每天各完成1.5个槽段，平均每天完成3个槽段，每个作业队将分成二个大班，日夜连续施工。

地墙起始幅拟开三个槽段（16#、57#、88#）,以后则由起始幅向二侧延伸施工。

现场将铺设施工环行道路（由甲方负责）,路宽10-12m,用工程垃圾土（含碎砖头）铺垫,推土机碾压密实,厚度0.5m以上,并高出导墙上皮20-30㎝,工程土需垫到导墙边并沿导墙局部加深。

除参加每周二下午甲方监理召开的例会外,现场项目部每周召开1-2次碰头会,研究部署现场工作,使各工序正常运转,及时安排泥土、泥浆外运和商品砼的供应,以确保工程的进度指标。

认真配合监理工作,有问题随时向甲方监理汇报,使现场问题及时解决。

对关键工序---钢筋笼制作,除现场搭设制作平台5个以外,必要时将考虑外加工,以保证使用。

做好各项技术工作（熟悉图纸、技术交底、安全交底、质量自检、钢材复试等）。

开工前三天,起始幅段每天一幅,第三天开始正常转入每天三幅的正常进度,争取45个工作日完成全部工程。

六、施工准备工作

6.1.场地平整

用推土机平整场地，并对距地墙轴线12m范围内的区域进行碾压，形成施工道路。

6.2.水电线路设置

根据甲方提供的闸箱及水源沿现场外围墙搭设用电线路。

在现场大门处设置下水道及冲车平台，以便对出场车辆进行冲洗。

6.3.每个作业队开挖泥浆池一个，约300m3。

调入20m3储水槽3个。

6.4.每个作业队搭设钢筋平台2-3个，占地面积550m2。

6.5.组织人员熟悉图纸，并根据甲方所给水准点及线位，进行复测，并设置控制桩。

七、施工平面示意（略）

8.1.现场组织机构（略）

8.2.现场质保系统

8.4工程质量管理体系

8.5工程质量目标设计

九、机械设备的投入

机械设备投入一览表（略）

十、工程进度及劳动力计划

10.1工程进度

地墙计划一天3幅片，共45工作日。

在正常情况下,以标准槽段计算成槽时间,意大利液压抓斗BH-12约6-8个小时,宝额和利博海尔约4-6个小时。

（以起始槽段为试验段记录实际成槽时间,成槽时间主要与地质情况及土方量有关）。

10.2劳动力计划

地墙施工期间计划人数。

174人

钢筋笼制作64人

成槽5人

泥浆制备23人

浇注砼21人

起重（钢筋笼、锁口管等）22人

管理人员39人

合计:

174人

十一、主要工序施工方法

11.1地连墙施工工艺流程

11.2.导墙的施工

11.2.1.导墙的挖土采用机械开挖，预留10-20cm土用人修整至标高，如发现现场地面的扰动土较深达不到要求的高程时可视现场地基土的情况适当调整深度。

11.2.2.开挖导墙的弃土用推土机推平填垫在场地中间部分。

11.2.3.导墙材料选用C20钢筋砼。

11.2.4.导墙模板的支设采用24砖墙作外侧的模板。

用钢模作内侧模板。

11.2.5.导墙外侧空隙部分要填垫粘性土分层夯实。

11.2.6.导墙拆模后应立即用方木支撑牢固，防止导墙向内挤压，检查导墙的轴线位置、垂直度、平整度及墙内的净距和墙顶标高。

（详见导墙施工示意图）

11.3．地墙的成槽

11.3.1.成槽前的准备

11.3.1.1.沿导墙修一条行车路线，宽约12米，地面要求坚实、平整，以保证成槽机械作业的安全和成槽的质量。

11.3.1.2.在导墙上用墨线和红漆标出槽段的划分线、槽段的编号和施工时每一抓的定位线。

11.3.1.3.在开挖的槽段两端做好封堵，并在施工段内注入泥浆，浆面距导墙上皮20-30cm

11.3.2.泥浆的制备

11.3.2.1.在现场内挖一个泥浆池长15米，宽10米，深2.5米，并设置30m3钢储水槽3个。

（泥浆池示意图）

11.3.2.2.制备泥浆掺量的确定应先进行试配，其原料的掺入量如下：

原料名称

掺入量（公斤）

配比

膨润土

160

8%

纯碱

6-10

3-5‰

羟甲基纤维素CMC（易溶高粘）

1-1.6

0．5-0．8‰

木质素（分散剂）

2-6

1-3‰

水

2000

1

11.3.2.3.新制备的泥浆静停24小时后方可使用，其各项指标如下：

名称

新制备泥浆

使用过循环泥浆

比重

1.05-1．25

<1.2-1.3

粘度

18-25S

18-25S

含砂率

<4%

<5%

胶体率

>98%

98%

PH值

7-9

<11

稳定性

<0.03

11.3.2.4.泥浆在循环过程中要经常检测各项指标，不符合要求应及时调整。

11.3.3.槽段的开挖

11.3.3.1.液压抓斗就位时应把机车调整水平，在抓土过程中成槽时的槽壁垂直度，交专人观测钢丝绳垂直度来控制。

11.3.3.2.在开始抓土时利用导向板和导杆进行纠偏，当导向板全部进入导墙后用尺杆检查抓斗钢丝绳距导墙的相对位置进行纠编。

11.3.3.3.抓土时在导向板末进入导墙前，每次只抓半斗土，要求钢丝绳始终处于崩紧状态。

11.3.3.4.在抓土过程中出现偏差时，抓斗要作上下提斗和抓张开闭合动作进行调整，偏差消除后方可继续抓土。

11.3.3.5.随抓土随向槽内注入泥浆，应使泥浆面保持一定的高度，距导墙顶不低于30㎝。

11.3.3.6.当土质较硬抓不上土时，可将抓斗提起1-2M，然后重力下降使抓斗插入土，并抓土作合拢张开动作，反复的冲击2-3次，停5-10秒慢慢将抓提出导墙外弃土。

11.3.4.终孔和清孔

当抓至槽底标高后，用测绳测量槽深，并作好记录，在下钢筋笼前测槽深，记录沉渣厚度，如超过规范要求，则用液压抓斗清孔。

11.3.5.刷壁

清除前一槽段接头处砼面的污物，采用钢制的刷壁器进行刷壁，要求清刷6次以上，以刷壁器提出导墙检查不带泥渣方可。

11.4.锁口箱的下放和引拔

11.4.1.根椐本工程接头形式的要求，自制异型钢制锁口箱，以防止灌注砼时过灰。

11.4.2.下锁口箱时所有的提升孔要用粘土堵实，缓缓的下放到槽底，然后提起2-3米冲击下放，使锁口箱的下端嵌入土中20-30cm。

11.4.3.砼的隔水塞采用球胆，在灌注过程中设专人经常用测量砼面高度，每灌注一车砼测量的次数不得少于1次，用2根导管同时浇注，使每根导管内砼保持同步上升高差控制在30-50cm范围内，导管埋入砼深，应控制在2-6米范围内。

11.4.4．灌注砼时要做好孔口的围护，及时的回收泥浆和清理掉在外面的砼，防止砼进入槽内污染泥浆。

11.4.5.泥浆回收后要对泥浆进行检测和性能指标的调整，当泥浆质量不合格且不易调整时应废弃更新。

11.5.钢筋的制作和下放

11.5.1.钢筋在现场加工，并在现场制作平台焊接成型。

11.5.2.钢筋笼保护层垫块采用≤3-4mm钢板制成型板，

根椐吊点的情况应在钢筋笼子的相应部分加强，以保证笼子在起吊和下放过程中的安全。

（详见附件钢筋笼吊点处加工示意图）

11.5.3.所有预埋件都使用直螺纹，直螺纹的位置要求准确，在加工安装时要求操作从员严格控质其尺寸，质检员及时检查，确保准确无误。

11.5.4.钢筋笼的下放采用双机操作四点吊装整体下放。

11.6.砼的灌注

11.6.1.灌注砼采用Φ250MM导管，使用前应检查导管是否有损坏、漏气、漏浆现象及垫圈完好情况，合格后方可使用。

11.6.2.导管的布置每槽段2根导管，两导管之间距离不大于3米，且距槽段两边不大于1.5米。

11.6.3.砼采用S6C30抗渗商品砼，由搅拌车直接送到工地进行灌注，由于工地坐落在繁华的闹市地区，为保证砼的连续供应，灌注的时间应尽可能的避开车流高峰，必要时采取夜间灌注。

11.6.4.砼在灌注前应检查砼的坍落度和扩散度，不符合要求不得灌注。

根据要求做砼强度抗压、抗渗试块（每幅做2-3组强度试块，每13幅做1组抗渗试块）。

11.6.5凿去浮浆层后的墙顶标高，应符合设计要求。

浇注砼时，顶面宜高于设计标高30㎝。

（详见附件砼灌注示意图

11.7接头型式（详见附件图示）

十二、质量保证措施及技术质量要求

12.1.建立质保体系，设置专职质量人员，每道工序都要经过自检、复检和抽检，经验收合格方可进行下道工序的施工。

12.2.成槽时设专人观测抓斗钢丝绳纠偏，确保成槽的垂直度，并及时向槽内补浆，保证槽壁的稳定。

12.3.成槽工序是地墙质量的关键，因此抓斗司机的操作和测工的责任心很重要，因此在施工中要把质量和奖金挂钩，实行重奖重罚。

12.4.成槽结束后就尽量减少附近大型设备的行走，以保槽壁的稳定。

12.5.钢筋笼入槽时要缓慢垂直放入，以防笼子的变形和槽壁的失稳。

12.6.灌注砼时要控制导管的埋深2-6m范围，经常测砼面的高度。

12.7.加强泥浆质量的管理，新制备泥浆及调整后再生的泥浆各项指标均应符合要求方可使用。

12.8.导墙钢筋、砼强度、外形尺寸应符保设计要求。

12.9.导墙拆模后立即设支撑上、下两道，在砼养护期，起重机等重型设备不能在导墙附近作业或停留，以防墙体开裂和位移。

12.10.导墙制作时轴线的偏差为±10㎜，墙内净距偏差为±5㎜，导墙顶面要水平。

12.11.槽段开挖结束后应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度等合格后方可进行清渣。

12.12.地墙的槽壁及接头均应保持垂直，偏差要符合设计要求。

12.13.清孔后要由槽底取样检测，泥浆的比重不大于1.2，沉渣厚度不大于100mm，方可进行下部工作。

12.14.地墙砼配比应符合设计要求，进入工地的砼坍落度要求18-22cm，扩散度应在34-38cm（参考指标），每车砼运到工地，要设专人检查，不合格不准灌注。

12.15.当锁口箱和钢筋笼就位后，要在6小时以内灌注，超过时要检测沉渣厚度，超过规范要求，则进行二次清孔。

12.16.钢筋笼的几何尺寸应符合设计要求，钢筋长度、间距应符合规范要求。

12.17.钢筋笼制作时根椐吊点情况，对相应的部位要加强，以保证起吊时安全。

12.18.使用的商品砼要符合设计规定和施工规范的要求。

十三、安全及文明施工

13.1.设立现场安全管理体系，严格执行建设部及建工集团现场临时用电安全技术规范。

13.2.进入现场的施工人员要佩带好劳保用品，任何人都要服从安全员的指令。

13.3.3.制定现场临时用电设计，采用三线五线制和三级控制两级保护的用电原则。

13.4.机械抓土过程应注意检查钢丝绳的磨损情况，发现磨损严重时要及时的更换，以防发生事故或抓斗掉入槽内。

13.5.电器闸箱匹配要合理、符合要求，电焊机钢筋加工机械等要搭设防雨棚、架高，防止雨水浸泡。

13.6.成槽结束后吊车和汽车严禁在槽孔附近来回行走，防止侧压增大引起槽壁坍方。

13.7.一切车辆进入现场要听从指挥，按指定路线行驶。

13.8.电器开关要设置漏电保护，防止触电，夜间施工应有足够的照明。

13.9.严格遵照安全技术操作规程施工，严禁违章作业和违章指挥。

13.10.在施工中应加强文明施工的管理，在现场院设置专门负责清洗和场内场外道路的清扫工作。

13.11.在大门口设刷车平台，运土车辆出工地必须用水将轮胎泥洗刷干净，避免环境的污染。

13.12.施工中产生的废土、废浆等应随时运走，防止现场泥水外流，影响市容和交通。

13.13.导管、锁口箱等施工用具要在指定地方冲洗，同时要堆放整齐。

十四、雨期施工措施

14.1.进入雨季施工要注意天气预报和天气变化，提前做好防范措施，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。

14.2雨季前做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。

14.3现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定码放和使用。

14.4雨季应避免遇雨露天浇灌混凝土。

14.5现场固定的机械设备要搭设防雨棚。

用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。

14.6在雨期施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。

施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。

14.7雨期施工期间，加强基坑地表的沉降、监测和周围重要建筑物的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施。

十五、质量标准

14.1．导墙导墙宽度+40mm

墙面平整度<5mm

导墙平面位置±10㎜

14.2．成槽垂直度≤1/300

槽深不小于设计深度+100㎜

14.3．清孔沉渣厚度≤100㎜

清孔后泥浆比重≤1.2

14.4．钢筋笼骨架宽度、高度±5mm

骨架长度±100mm

箍筋间距±20mm

受力钢筋间距±10mm

筋接头同一截面不超过≤50%

14.5．砼水灰比不大于0.6

水泥用量不少于370kg/m3

塌落度18-22cm

14.6预埋件位置

水平向≤20㎜

垂直向≤20㎜

十六、关键点的技术控制

1.成槽的氏钻进控制

成槽开始速度要慢,每抓应控制在半斗左右,由专人控制垂直度偏差,依据墙体垂直度换算表,当测定准确后再行整斗抓土（一般在入土6-7m以后）并有专人随时检测垂直偏差（测量钢丝绳及车内纠偏装置）根据车型不同,德制抓斗4-6小时,意大利抓斗6-8小时,并根据实践情况随时予以调整。

2.成槽、刷壁、下锁口管、安放钢筋笼、下导管直至浇注砼全过程工序,必须连续进行,不能中断,每道工序设专人负责,联系和检查测量,砼浇注在钢筋笼就位后6小时内进行浇注,一般在正常情况下,每片全过程（拔锁口管除外）应在15小时完成,即成槽8小时刷壁0.5小时,砼浇注4小时（全部拔出锁口管需要8小时）。

其中砼浇注时间与商品砼是否连续供应有直接关系是个变数。

拔管可留有试块,随时检查其初凝情况,由于温度不同砼初凝时间将有所变化,由专人负责检查试块,以确定拔管时间,不得过早或过晚（砼浇注后根据经验可适当活动锁口管但不上拔）,清孔在成槽后进行,在钢筋笼安放前再行检查一次,必要时进行二次清孔。

3.钢筋平台场地要先平整压实,用砖垛、型钢组成平台并用水平仪抄平,调整平整度,确保坚固和平整度。

4.钢筋笼的制作,保证人力和平台数量满足进度要求,每天确保3片,不足时采取外加工（二建加工厂）措施。

5.泥浆制配设专人负责,专人检测。